CN219444797U - 一种新型金刚石磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金刚石磨盘，包括底座和磨具，磨具依次设置有第一磨组和第二磨组，第一磨组和第二磨组均包括呈环形阵列分布若干个磨块，第一磨组的磨块的横截面积大于第二磨组的磨块的横截面积，各第一磨组的磨块和各第二磨组的磨块错位设置，相邻两磨块之间设置有导流槽，各导流槽连通磨具的内侧和外侧，本实用新型通过各第一磨组的磨块和各第二磨组的磨块相错位设置，且各磨组的磨块呈环形阵列分布，使得本实用新型不仅便于排布更多的磨块及导流槽，提高了磨盘的排屑能力和散热能力，增强磨削性能，使用寿命提高，同时更多的导流槽能够减轻本实用新型自身的重力，有效降低资源消耗和生产成本。

Description

一种新型金刚石磨盘

技术领域

本实用新型涉及金刚石技术领域，具体涉及一种新型金刚石磨盘。

背景技术

石材加工过程中，是依靠高速旋转的金刚石磨块实现石材表面的校平、粗磨、精磨、研磨等加工。

目前市面上的金刚石磨盘多种多样，但是这些金刚石磨盘往往由于加工面积大，存在着导流效果差的问题，如果在进行磨料的时候不能将磨出来的碎屑排出，容易导致堵塞、发热、工件烧伤等问题，会降低工作的效率，并且有些物料的表面会有一些杂料，如果不能清理杂料，会加大磨盘的磨损程度，大大降低了金刚石磨盘的实用性。

有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导流、散热能力高，使用寿命高，且加工质量高的新型金刚石磨盘。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种新型金刚石磨盘，包括底座以及通过粘结或者螺栓固定的方式连接在所述底座上的磨具，所述底座上设置有用于将所述底座安装在机台上的安装孔，定义靠近所述安装孔的一侧为内，远离所述安装孔的一侧为外，所述磨具沿外侧至内侧的方向依次设置有至少两个磨组，分别为第一磨组和第二磨组，所述第一磨组和所述第二磨组均包括呈环形阵列分布若干个磨块，所述第一磨组的所述磨块的横截面积大于所述第二磨组的所述磨块的横截面积，各所述第一磨组的所述磨块和各所述第二磨组的所述磨块错位设置，相邻两所述磨块之间设置有导流槽，各所述导流槽连通所述磨具的内侧和外侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述磨块的横截面为三角形结构。

作为本实用新型的一种优选方式，相邻两所述磨块相向的一侧边相互平行设置。

作为本实用新型的一种优选方式，各所述导流槽的宽度相同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述磨块靠近所述磨具的一端的横截面积大于远离所述磨具的一端的横截面积。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底座由金属或塑料制成。

作为本实用新型的一种优选方式，所述磨具为酚醛树脂磨具。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：通过各第一磨组的磨块和各第二磨组的磨块相错位设置，且各磨组的磨块呈环形阵列分布，使得本实用新型不仅便于排布更多的磨块及导流槽，提高了磨盘的排屑能力和散热能力，增强磨削性能，使用寿命提高，同时更多的导流槽能够减轻本实用新型自身的重力，有效降低资源消耗和生产成本，本实用新型整体性能优于大多市售的金刚石磨盘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图中：底座1、安装孔11、磨具2、第一磨组21、第一磨块211、第二磨组22、第二磨块221、导流槽23。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图2

一种新型金刚石磨盘，包括底座1以及通过粘结或者螺栓固定的方式连接在底座1上的磨具2，底座1上设置有用于将底座1安装在机台上的安装孔11。本实施例中，底座1由金属或塑料制成，磨具2为酚醛树脂磨具。

为了方便叙述，定义靠近安装孔11的一侧为内，远离安装孔11的一侧为外。

磨具2沿外侧至内侧的方向依次设置有若干个磨组，值得说明的是，参照图1所示，在本实施例中，下面仅对2个所述磨组展开详细分析，即分别为第一磨组21和第二磨组22，第二磨组22设置在第一磨组21的内侧。

第一磨组21包括呈环形阵列均布若干个第一磨块211，第二磨组22包括呈环形阵列分布若干个第二磨块221，第一磨块211的横截面积大于第二磨块221的横截面积，以便于更好的排布。各第一磨块211和各第二磨块221错位设置，且相邻两第一磨块211和第二磨块221之间设置有导流槽23，各导流槽23的宽度相当。本实施例中，导流槽23的宽度为10-20mm，导流槽23宽度越小，排屑性能会降低，导流槽23宽度越大，各所述磨块所占面积会相应减小，会导致磨盘寿命不足，同时，导流槽23宽度过大有可能在磨削加工过程中导致工件倾斜磕碰。各导流槽23之间相互连通，且连通磨具2的内侧和外侧。本实用新型设置更多的导流槽23，一方面能够将低磨具2的重量，使得金刚石磨盘能够轻量化，成本更低，提高工作效率和能量利用率，另一方面，便于排布更多的导流槽23，可以更好的导流散热，提升磨削性能，提高使用寿命，降低修整频次，整体性能优于大多市售的磨盘。当然，导流槽23的具体形状可以有多种，分布位置也可能有多种。另外，磨具2的具体形状可以参照本领域的其他现有技术。

进一步，各第一磨块211的横截面和第二磨块221的横截面为三角形结构，相邻两第一磨块211和第二磨块221相向的一侧边相互平行设置。设置三角形结构的第一磨块211和第二磨块221切削刃多，利用率高。

进一步，各所述磨块一体成型在磨具2上，各磨块靠近磨具2的一端的横截面积大于远离磨具2的一端的横截面积，便于各磨块与磨具2之间的连接更为牢固。

可选的，在本发明申请一个实施例的另一具体实现方式中，第一磨组21的第一磨块211数量大于第二磨组22的第二磨块221数量，由于第二磨组22靠近磨具2的中心轴，因此可安装的空间较小，采用较少的第二磨块221数量能够更合理方便地利用空间。当然，在某些具有特殊用途的应用场景中，也不排除将第一磨组21的第一磨块211和第二磨组22的第二磨块221数量设置为相同，甚至可采用数量设置相反的实施例。另外，磨组的数量也不限于两组，在磨具2较大的实施例中，可以设置三组、四组或者更多组的磨组。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：通过各第一磨组21的第一磨块211和各第二磨组22的第二磨块221相错位设置，且各磨组的磨块呈环形阵列分布，使得本实用新型不仅便于排布更多的磨块及导流槽23，提高了磨盘的排屑能力和散热能力，增强磨削性能，使用寿命提高，同时更多的导流槽23能够减轻本实用新型自身的重力，有效降低资源消耗和生产成本，本实用新型整体性能优于大多市售的金刚石磨盘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型金刚石磨盘，包括底座以及通过粘结或者螺栓固定的方式连接在所述底座上的磨具，所述底座上设置有用于将所述底座安装在机台上的安装孔，定义靠近所述安装孔的一侧为内，远离所述安装孔的一侧为外，其特征在于：所述磨具沿外侧至内侧的方向依次设置有至少两个磨组，分别为第一磨组和第二磨组，所述第一磨组和所述第二磨组均包括呈环形阵列分布若干个磨块，所述第一磨组的所述磨块的横截面积大于所述第二磨组的所述磨块的横截面积，各所述第一磨组的所述磨块和各所述第二磨组的所述磨块错位设置，相邻两所述磨块之间设置有导流槽，各所述导流槽连通所述磨具的内侧和外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石磨盘，其特征在于：所述磨块的横截面为三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石磨盘，其特征在于：相邻两所述磨块相向的一侧边相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型金刚石磨盘，其特征在于：各所述导流槽的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型金刚石磨盘，其特征在于：所述磨块靠近所述磨具的一端的横截面积大于远离所述磨具的一端的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种新型金刚石磨盘，其特征在于：所述底座由金属或塑料制成。

7.根据权利要求1所述的一种新型金刚石磨盘，其特征在于：所述磨具为酚醛树脂磨具。