CN209851316U - 一种新型金刚石串珠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金刚石串珠结构，其特征在于：所述串珠沿轴向方向工作层设有三层结构，串珠轴向前端和轴向后端为含有金刚石胎体层，其中轴向前端胎体具有锥形工作斜面，串珠轴向中部为铁片垫圈。本实用新型通过串珠轴向前端的锥形工作斜面，当相邻串珠在同一平面时，仅串珠轴向后端坯体与切割物体接触，接触面积小，开刃时间短，切削效率高；当相邻串珠呈一定夹角时，串珠轴向前端锥形工作斜面，降低串珠与待切割物体间的冲击，降低驱动轮对串珠绳的牵引力，减小机台的工作电流，提高切割效率；同时串珠轴向中部的铁片垫圈优先磨损，不仅增强串珠的排屑、冷却能力，还能起到减摩作用，提高串珠的工作效率。

Description

一种新型金刚石串珠结构

技术领域

本实用新型涉及石材、混凝土切割工具技术领域，具体而言涉及一种新型金刚石串珠结构。

背景技术

金刚石串珠绳是集金刚石高硬度与钢丝绳高柔性为一体的绳锯机加工工具，作为金刚石工具发展过程中的第三代产品，是目前世界上最先进的石材开采设备，被广泛应用于石材开采与加工、钢筋混凝土建筑物的拆除和修整、玻璃等脆硬材料的加工，同时还被应用于海底构件的维修、核电厂的拆除等特殊领域的工作中，具有资源利用率高、环境影响小、加工效率高、施工简单、低噪声、低粉尘、低污染等一系列优点，是其他类型工具难以比拟的。

然而现有的金刚石串珠在工作层分布上多为均一圆柱型，这种结构在使用过程中将会面临如下几个问题：

1、串珠金刚石的出露较慢，即开刃时间较长，并在串珠实用过程中相邻两串珠形成一定夹角时，对被切割物体有较大的冲击力，产生较大的阻力；

2、整个串珠为圆柱均一型，使用过程中摩擦阻力大，容屑、排屑及冷却能力差，串珠的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上的不足之处，本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

一种新型金刚石串珠结构，其特征在于工作层在轴向方向设有前端、中部和后端三层结构，所述串珠轴向工作层前端具有锥形段工作斜面，串珠轴向工作层中部为铁片垫圈，串珠轴向后端为传统的圆柱形均一结构；

进一步的，所述的金刚石串珠工作层前端，其特征在于锥形斜面的角度为8～20°；

进一步的，所述金刚石串珠工作层中部，其特征在于铁片垫圈的厚度为0.5～1.5mm；

进一步的，所述的金刚石串珠结构，其特征在于串珠前端的金刚石浓度比串珠后端的金刚石浓度高5～10％；

一种新型金刚石串珠结构，其特征在于串珠的外径为6.5～12.5mm。

较之现有技术，本实用新型结构具有如下优点：

1)串珠轴向前端锥形斜面，当相邻串珠在同一直线上时，可使串珠轴向后端的坯体优先与被切割物体接触，由于后端坯体体积不到整个串珠的一半，因此接触面积小，出刃速度快，切割效率高；当相邻串珠之间形成一定夹角时，在串珠使用初期，串珠轴向前端1带有一定斜度的椎体结构，减小了串珠轴向前端部位与待切割物体之间的冲击，可以有效降低驱动轮对串珠绳子的牵引力，减小机台的工作电流，提高切割效率；

2)串珠轴向中部的铁片垫圈，在使用过程中具有比串珠轴向前端和后端坯体具有更快的速度消耗，形成中凹结构，不仅增强串珠的容屑排屑、携带冷却水的能力，还能起到减少摩擦阻力的作用，有效提高金刚石的工作效率；

3)串珠轴向前端金刚石浓度大于轴向后端，可以保证串珠轴向前端与后端胎体具有相同的使用寿命。

附图说明

图1本实用新型三层结构示意图。

图2本实用新型相邻串珠在同一直线上的串珠主视图。

图3本实用新型相邻串珠呈一定夹角的串珠主视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1所示，一种新型金刚石串珠结构，由冷压串珠轴向前端坯体1、铁片垫圈2、串珠轴向后端坯体3三部分组成。其中轴向前端坯体1与轴向后端坯体3均采用冷压工序将粉末和金刚石冷成而成，其中串珠轴向前端坯体1所含的金刚石浓度要比串珠后端坯体3的浓度高5～10％，可以保证串珠轴向前端与后端胎体具有同样实用寿命；

为了减少开刃时间，提高串珠的工作效率，降低机台电流，串珠前端坯体1设置成具有一定倾斜角的椎体，倾斜角为8～20°；

本实施例中，串珠前端坯体1的高度为3～4mm

如图2所示，相邻串珠在同一直线上时，在串珠使用初期，串珠轴向后端3首先接触石材，因此优先获得开刃，由于串珠轴向后端的体积不到整个串珠的一半，因此接触面积小，出刃速度快，切割效率高。随着串珠的消耗，串珠轴向方向前端坯体1也将逐渐消耗，同时中间铁片垫圈2 会比串珠轴向前后端坯体1和3更快的速度消耗，形成中凹结构，不仅能够增强了串珠的容屑排屑以及携带冷却水的能力，还能起到减少摩擦阻力的作用，有效提高金刚石的工作效率。

如图3所示，当相邻串珠之间形成一定夹角时，在串珠使用初期，串珠轴向前端1带有一定斜度的椎体结构，减小了串珠轴向前端部位与待切割物体之间的冲击，可以有效降低驱动轮对串珠绳子的牵引力，减小机台的工作电流，提高切割效率。随着串珠的消耗，串珠轴向方向前端坯体1 的断面处将呈圆弧形，同时中间铁片垫圈2以及串珠轴向后端坯体3也将逐渐消耗，同时铁片垫圈2将形成中凹结构，进一步提高金刚石的工作效率。

本实施例中，串珠前端坯体1和串珠后端坯体3的高度均为3～4mm；串珠轴向中部坯体2的厚度为0.5～1.5mm，内径与串珠基体4的外径一致，外径与石墨模具模腔内径相一致。

本实施案例中，串珠的外径为6.5～12.5mm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围当中。

Claims (5)

1.一种新型金刚石串珠结构，其特征在于工作层在轴向方向设有前端、中部和后端三层结构，所述串珠轴向工作层前端具有锥形段工作斜面，串珠轴向工作层中部为铁片垫圈，串珠轴向后端为传统的圆柱形均一结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石串珠结构，其特征在于所述锥形斜面的角度为8～20°。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石串珠结构，其特征在于铁片垫圈的厚度为0.5～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型金刚石串珠结构，其特征在于串珠前端的金刚石浓度比串珠后端的金刚石浓度高5～10％。

5.根据权利要求1所述的一种新型金刚石串珠结构，其特征在于串珠的外径为6.5～12.5mm。