CN216229919U - 一种金刚石四边锯组合修边圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，包括第一圆锯片和第二圆锯片，所述第一圆锯片的外周沿周向均布有第一齿座，所述第一齿座上焊接有第一刀齿，所述第一刀齿的齿型为单斜齿型，所述第二圆锯片的外周沿周向均布有第二齿座，所述第二齿座上依次焊接有第二刀齿、第三刀齿、第四刀齿和第五刀齿，其中所述第二刀齿为大齿，所述第三刀齿、第四刀齿和第五刀齿为相同大小的小齿，且大齿齿宽大于小齿齿宽，所述第一圆锯片的半径和第二圆锯片半径高低差L范围为0‑5mm，可以有效解决了修边加工时贴面板切口爆边的问题。

Description

一种金刚石四边锯组合修边圆锯片

技术领域

本实用新型属于机械工具技术领域，具体涉及一种金刚石四边锯组合修边圆锯片。

背景技术

圆锯片是一种切割工具，可配合动力源进行快速旋转，形成切割条件，在建材建工过程使用较为广泛，现有的木板在切割过程中木板表面周边会产生爆边，即在木板表面周边会有些毛糙的不光整的飞边出现，飞边的产生会影响下一道工序的进行，有些还必须在增加去除飞边的工序，耗费时间及人工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术条件下切割贴面板材容易出现爆边的问题，提供了一种金刚石四边锯组合修边圆锯片。

为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，包括第一圆锯片和第二圆锯片，所述第一圆锯片的外周沿周向均布有第一齿座，所述第一齿座上焊接有第一刀齿，所述第一刀齿的齿型为单斜齿型，所述第二圆锯片的外周沿周向均布有第二齿座，所述第二齿座上依次焊接有第二刀齿、第三刀齿、第四刀齿和第五刀齿，其中所述第二刀齿为大齿，所述第三刀齿、第四刀齿和第五刀齿为相同大小的小齿，且大齿齿宽大于小齿齿宽，所述第一圆锯片的半径和第二圆锯片半径高低差L范围为0-5mm，所述第一圆锯片与第二圆锯片通过连接轴套固定连接。

优选的，所述第一刀齿的后齿面斜磨角m的角度为5°-15°，所述第一刀齿的齿顶倒角C为45°，所述第一刀齿基体厚度h为2.5mm，所述第一刀齿（103）的齿宽为H为3.5mm，所述第一刀齿的向心角t为0.3°-1°。

优选的，所述第二刀齿、第三刀齿、第四刀齿和第五刀齿为一组齿，所述第二圆锯片外周缘依次分布八组齿。

优选的，所述第二刀齿、第三刀齿、第四刀齿和第五刀齿前齿面斜磨角均为θ°，其取值范围为5°-15°，所述第二刀齿、第三刀齿、第四刀齿和第五刀齿后齿面斜磨角均为n°,其取值范围为5°-15°。

优选的，所述第一圆锯片和第二圆锯片中心处均开设有供电锯机的转轴穿过的中心孔。

优选的，任意相邻的两个所述第一齿座间和任意相邻的两个所述第二齿座间均形成容屑槽。

优选的，所述第二圆锯片上设有六组减重槽。

优选的，所述第二圆锯片上的中心孔与减重槽之间开设有四个安装定位孔，所述减重槽与第二齿座之间设有六个安装螺丝孔，所述第一圆锯片上开设有六个与第二圆锯片上六个安装螺丝孔相对应的六个组合安装孔。

优选的，所述连接轴套包括可供第一圆锯片和第二圆锯片放置的台阶、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与第二圆锯片上的安装定位孔相对应，所述台阶的外径与中心孔的外径大小一致。

优选的，所述第一圆锯片的正面开设有热涨槽，所述热涨槽从第一圆锯片外周缘面的容屑槽的底部向中心孔处延伸，所述热涨槽靠近中心孔的一端设置有与热涨槽相通的通孔，所述通孔的孔径大于热涨槽的宽度，所述通孔内安装有铜钉。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型中的金刚石四边锯组合修边圆锯片，通过连接轴套将第一圆锯片与第二圆锯片固定连接，第一圆锯片为单斜齿型，第二圆锯片为大齿和小齿间隔排列的齿形，通过大小齿和单斜齿的共同作用可以有效解决了修边加工时贴面板切口爆边的问题。

（2）本实用新型中的第一圆锯片和第二圆锯片半径大小相差0-5mm，通过这种设计可以有效减小第一圆锯片的切削阻力，使其切削效果更好，切口更光洁，更不易出现切口爆边。

附图说明

图1为本实用新型中组合修边圆锯片结构示意图；

图2为本实用新型中第一圆锯片结构示意图；

图3为本实用新型中第一圆锯片中第一刀齿侧面结构示意图

图4为本实用新型中第二圆锯片结构示意图；

图5为本实用新型中第二圆锯片上一组齿的侧面结构示意图；

图6为本实用新型中第二圆锯片上刀齿结构示意图；

图7为本实用新型中组合修边圆锯片中刀齿侧视结构示意图；

图8为本实用新型中连接轴套结构示意图。

图中：1、第一圆锯片；102、第一齿座；103、第一刀齿；104、热涨槽；105、铜钉；101、组合安装孔；2、第二圆锯片；201、第二齿座；202、第二刀齿；203、第三刀齿；204、第四刀齿；205、第五刀齿；206、减重槽；207、安装定位孔；208、安装螺丝孔；3、中心孔；4、容屑槽；5、连接轴套；51、第一安装孔；52、第二安装孔；53、台阶。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-8所示，一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，包括第一圆锯片1和第二圆锯片2，第一圆锯片1的外周沿周向均布有第一齿座102，第一齿座102上焊接有第一刀齿103，第一刀齿103的齿型为单斜齿型，第二圆锯片2的外周沿周向均布有第二齿座201，第二齿座201上依次焊接有第二刀齿202、第三刀齿203、第四刀齿204和第五刀齿205，其中第二刀齿202为大齿，第三刀齿203、第四刀齿204和第五刀齿205为相同大小的小齿，且大齿齿宽大于小齿齿宽，第一圆锯片1的半径和第二圆锯片2半径高低差L范围为0-5mm，通过这种设计可以有效减小第一圆锯片的切削阻力，使其切削效果更好，切口更光洁，更不易出现切口爆边，第一圆锯片1与第二圆锯片2通过连接轴套5固定连接。

具体的，第一刀齿103的后齿面斜磨角m的角度为5°-15°，第一刀齿103的齿顶倒角C为45°，第一刀齿103基体厚度h为2.5mm，第一刀齿103的齿宽为H为3.5mm，第一刀齿103的向心角t为0.3°-1°。

具体的，第二刀齿202、第三刀齿203、第四刀齿204和第五刀齿205为一组齿，第二圆锯片2外周缘依次分布八组齿。

具体的，第二刀齿202、第三刀齿203、第四刀齿204和第五刀齿205前齿面斜磨角均为θ°，其取值范围为5°-15°，第二刀齿202、第三刀齿203、第四刀齿204和第五刀齿205后齿面斜磨角均为n°,其取值范围为5°-15°。

具体的，第一圆锯片1和第二圆锯片2中心处均开设有供电锯机的转轴穿过的中心孔3。

具体的，任意相邻的两个第一齿座102间和任意相邻的两个第二齿座201间均形成容屑槽4，避免碎屑堆积在第一刀齿103、第二刀齿202、第三刀齿203、第四刀齿204和第五刀齿205，影响刀齿切削效果，从而可以提高切削效率以及切削的质量。

具体的，第二圆锯片2上设有六组减重槽206，不仅有助于减轻组合锯片中第二圆锯片2的重量，而且使得组合起来的锯片整体重量更轻，减轻了锯机电机的负担，使得电机功率不需要过大就能正常运转。

具体的，第二圆锯片2上的中心孔3与减重槽206之间开设有四个安装定位孔207，减重槽206与第二齿座201之间设有六个安装螺丝孔208，第一圆锯片1上开设有六个与第二圆锯片2上六个安装螺丝孔208相对应的六个组合安装孔101，供后期安装使用。

具体的，连接轴套5包括可供第一圆锯片1和第二圆锯片2放置的台阶53、第一安装孔51和第二安装孔52，第一安装孔51与第二圆锯片2上的安装定位孔207相对应，台阶53的外径与中心孔3的外径大小一致。将第一圆锯片1与第二圆锯片2依次套设于连接轴套5上的台阶53上，然后通过沉头螺丝将第二圆锯片2上的六个安装螺丝孔208与第一圆锯片1上的组合安装孔101锁紧，同时通过沉头螺丝将连接轴套5上的第一安装孔51与第二圆锯片2上的四个安装定位孔207锁紧，连接轴套5上的第二安装孔52通过螺丝安装于电锯机上。

具体的，第一圆锯片1的正面开设有热涨槽104，在进行切削作业时，可以使得连续切削时因过热而使锯片基体产生热膨胀有一定的释放空间，起到一定的缓冲作用，避免第一圆锯片1的损坏，提高第一圆锯片1的使用寿命，热涨槽104从第一圆锯片1外周缘面的容屑槽4的底部向中心孔3处延伸，热涨槽104靠近中心孔3的一端设置有与热涨槽104相通的通孔，通孔的孔径大于热涨槽104的宽度，通孔内安装有铜钉105，起到了吸收基体热膨胀和震动的作用，避免切削过程中组合锯片中的第一圆锯片1因过热而变形和开裂，进一步提高了第一圆锯片1的使用稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，包括第一圆锯片（1）和第二圆锯片（2），其特征在于，所述第一圆锯片（1）的外周沿周向均布有第一齿座（102），所述第一齿座（102）上焊接有第一刀齿（103），所述第一刀齿（103）的齿型为单斜齿型，所述第二圆锯片（2）的外周沿周向均布有第二齿座（201），所述第二齿座（201）上依次焊接有第二刀齿（202）、第三刀齿（203）、第四刀齿（204）和第五刀齿（205），其中所述第二刀齿（202）为大齿，所述第三刀齿（203）、第四刀齿（204）和第五刀齿（205）为相同大小的小齿，且大齿齿宽大于小齿齿宽，所述第一圆锯片（1）的半径和第二圆锯片（2）半径高低差L范围为0-5mm，所述第一圆锯片（1）与第二圆锯片（2）通过连接轴套（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，其特征在于，所述第一刀齿（103）的后齿面斜磨角m的角度为5°-15°，所述第一刀齿（103）的齿顶倒角C为45°，所述第一刀齿（103）基体厚度h为2.5mm，所述第一刀齿（103）的齿宽为H为3.5mm，所述第一刀齿（103）的向心角t为0.3°-1°。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，其特征在于，所述第二刀齿（202）、第三刀齿（203）、第四刀齿（204）和第五刀齿（205）为一组齿，所述第二圆锯片（2）外周缘依次分布八组齿。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，其特征在于，所述第二刀齿（202）、第三刀齿（203）、第四刀齿（204）和第五刀齿（205）前齿面斜磨角均为θ°，其取值范围为5°-15°，所述第二刀齿（202）、第三刀齿（203）、第四刀齿（204）和第五刀齿（205）后齿面斜磨角均为n°,其取值范围为5°-15°。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，其特征在于，所述第一圆锯片（1）和第二圆锯片（2）中心处均开设有供电锯机的转轴穿过的中心孔（3）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，其特征在于，任意相邻的两个所述第一齿座（102）间和任意相邻的两个所述第二齿座（201）间均形成容屑槽（4）。

7.根据权利要求5所述的一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，其特征在于，所述第二圆锯片（2）上设有六组减重槽（206）。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，其特征在于，所述第二圆锯片（2）上的中心孔（3）与减重槽（206）之间开设有四个安装定位孔（207），所述减重槽（206）与第二齿座（201）之间设有六个安装螺丝孔（208），所述第一圆锯片（1）上开设有六个与第二圆锯片（2）上六个安装螺丝孔（208）相对应的六个组合安装孔（101）。

9.根据权利要求8所述的一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，其特征在于，所述连接轴套（5）包括可供第一圆锯片（1）和第二圆锯片（2）放置的台阶（53）、第一安装孔（51）和第二安装孔（52），所述第一安装孔（51）与第二圆锯片（2）上的安装定位孔（207）相对应，所述台阶（53）的外径与中心孔（3）的外径大小一致。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石四边锯组合修边圆锯片，其特征在于，所述第一圆锯片（1）的正面开设有热涨槽（104），所述热涨槽（104）从第一圆锯片（1）外周缘面的容屑槽（4）的底部向中心孔（3）处延伸，所述热涨槽（104）靠近中心孔（3）的一端设置有与热涨槽（104）相通的通孔，所述通孔的孔径大于热涨槽（104）的宽度，所述通孔内安装有铜钉（105）。

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