CN214185285U - 一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆 - Google Patents
一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于缸体缸盖加工技术领域，具体涉及一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆，其解决了传统缸体缸盖水堵孔加工步骤繁琐，加工时间长，使用刀具多，刀具成本大的问题。本实用新型包括整体刀杆、用于加工镗孔的粗镗刀片和用于加工倒角的倒角刀片，整体刀杆的尾部上设有便于夹持的侧固柄夹持部位，整体刀杆的头部设有用于安装刀片的刀夹，刀夹内安装有粗镗刀片和倒角刀片，粗镗刀片设于靠近整体刀杆的头部端面的位置，倒角刀片的中心与粗镗刀片的刀尖在的轴向上的投影有位置差,位置差与镗孔的深度一致。本实用新型节约加工时间，提高加工效率，降低刀具成本；使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于缸体缸盖加工技术领域，具体涉及一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆。
背景技术
目前，汽车发动机的缸体缸盖的加工越来越成熟，对于加工节拍的要求也越来越严格。针对发动机缸体缸盖上诸多的水堵孔（如图1所示）的加工及倒角。传统的水堵孔加工，大多数会选择用可转位铣刀进行圆弧插补，再用倒角刀进行倒角加工，存在以下缺点：
加工时间长：采用圆弧插补加工时，刀具的路径为所加工的圆直径，且分层铣削，消耗了大量的时间；
使用刀具多：对于水堵孔这种无法用复合钻头来加工的孔系，圆弧插补无法满足一次加工带倒角的要求，还需要再加一支倒角刀来进行倒角；
刀具成本大：更多的加工时间和更多的刀具相应的会增加刀具的成本。
实用新型内容
本实用新型要解决传统缸体缸盖水堵孔加工步骤繁琐，加工时间长，使用刀具多，刀具成本大的问题，提供了一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆。
本实用新型采用如下的技术方案实现：一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆，包括整体刀杆、用于加工镗孔的粗镗刀片和用于加工倒角的倒角刀片，整体刀杆的尾部上设有便于夹持的侧固柄夹持部位，整体刀杆的头部设有用于安装刀片的刀夹，刀夹内安装有粗镗刀片和倒角刀片，粗镗刀片设于靠近整体刀杆的头部端面的位置，倒角刀片的中心与粗镗刀片的刀尖在整体刀杆的轴向上的投影有位置差, 位置差与镗孔的深度一致。
进一步的，所述刀夹沿整体刀杆的轴向设置多个，每个刀夹上安装一个粗镗刀片或一个倒角刀片，粗镗刀片和倒角刀片交错排布。
进一步的，所述刀夹为四个且均匀排布，四个刀夹两两相对应，其中两个相对应的刀夹上分别安装一个粗镗刀片，两个粗镗刀片的连线通过整体刀杆的轴线，另外两个相对应的刀夹上分别安装一个倒角刀片，两个倒角刀片的连线通过整体刀杆的轴线。
本实用新型相比现有技术的有益效果：
1.本申请的粗镗刀片和倒角刀片能够对缸体缸盖水堵孔的镗孔和倒角一次加工成型，单个水堵孔加工节约20秒左右，节约加工时间，提高加工效率，降低刀具成本；另外更换刀片时更方便快捷，省时省力；
2.本申请相对于铣刀片平均刀具更换频次降低约20%，使用寿命长。
附图说明
图1为水堵孔的结构示意图；
图2为本实用新型的正面投影示意图；
图3为本实用新型的水平面投影示意图；
图4为粗镗刀片和倒角刀片的排布示意图；
图中：1-整体刀杆，2-侧固柄夹持部位，3-粗镗刀片，4-倒角刀片，5-刀夹，L-位置差，H-深度。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
参照图2至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆，包括整体刀杆1、用于加工镗孔的粗镗刀片3和用于加工倒角的倒角刀片4，整体刀杆1的尾部上设有便于夹持的侧固柄夹持部位2，整体刀杆1的头部设有用于安装刀片的刀夹5，刀夹5内安装有粗镗刀片3和倒角刀片4，粗镗刀片3设于靠近整体刀杆1的头部端面的位置，倒角刀片4的中心与粗镗刀片3的刀尖在整体刀杆1的轴向上的投影有位置差L, 位置差L与镗孔的深度一致。
所述刀夹5沿整体刀杆1的轴向设置多个，每个刀夹5上安装一个粗镗刀片3或一个倒角刀片4，粗镗刀片3和倒角刀片4交错排布。
如图4所示，所述刀夹5为四个且均匀排布，四个刀夹5两两相对应，其中两个相对应的刀夹5上分别安装一个粗镗刀片3，两个粗镗刀片3的连线通过整体刀杆1的轴线，另外两个相对应的刀夹5上分别安装一个倒角刀片4，两个倒角刀片4的连线通过整体刀杆1的轴线。
本申请的工作原理：
加工缸体缸盖水堵孔时，首先粗镗刀片3自端面进行加工镗孔，直到行走了一定距离后（此距离等于镗孔的深度H），倒角刀片4与水堵孔的端面接触进行倒角加工，直至倒角加工完成。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆，其特征在于：包括整体刀杆（1）、用于加工镗孔的粗镗刀片（3）和用于加工倒角的倒角刀片（4），整体刀杆（1）的尾部上设有便于夹持的侧固柄夹持部位（2），整体刀杆（1）的头部设有用于安装刀片的刀夹（5），刀夹（5）内安装有粗镗刀片（3）和倒角刀片（4），粗镗刀片（3）设于靠近整体刀杆（1）的头部端面的位置，倒角刀片（4）的中心与粗镗刀片（3）的刀尖在整体刀杆（1）的轴向上的投影有位置差（L）, 位置差（L）与镗孔的深度一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆，其特征在于：所述刀夹（5）沿整体刀杆（1）的轴向设置多个，每个刀夹（5）上安装一个粗镗刀片（3）或一个倒角刀片（4），粗镗刀片（3）和倒角刀片（4）交错排布。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆，其特征在于：所述刀夹（5）为四个且均匀排布，四个刀夹（5）两两相对应，其中两个相对应的刀夹（5）上分别安装一个粗镗刀片（3），两个粗镗刀片（3）的连线通过整体刀杆（1）的轴线，另外两个相对应的刀夹（5）上分别安装一个倒角刀片（4），两个倒角刀片（4）的连线通过整体刀杆（1）的轴线。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022871884.1U CN214185285U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214185285U true CN214185285U (zh) | 2021-09-14 |
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Family Applications (1)
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| CN202022871884.1U Active CN214185285U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种用于加工缸体缸盖水堵孔的侧固镗孔倒角复合刀杆 |
Country Status (1)
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2020
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