CN218611743U - 一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具，包括形状为三菱形的刀具本体和设置在刀具本体的上表面的三个端部的刀头，刀具本体的中心开设有安装通孔，安装通孔沿圆周设置有第一凹槽，第一凹槽与安装刀具本体的机械臂上的第一凸起相嵌合，刀头的下表面设置有第二凹槽，刀具本体上设置有与第二凹槽紧密嵌合的第一凸起，刀具本体的三个端部设置有与刀头下表面贴合的第二凸起，刀具本体上卡接有位于刀头的尾端并对刀头进行抵紧的抵紧块，刀头的上表面设置有拆卸槽，拆卸槽可通过与拆卸槽嵌合的弯钩板进行牵拉拆卸刀头；本实用新型方便更换刀头、安装牢固。

Description

一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具

技术领域

本实用新型属于淬火钢切削工具技术领域，具体涉及一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具。

背景技术

聚晶立方氮化硼刀片是采用CBN微粉整体烧结而成的块状材料，经刃磨而形成刀片，与立方氮化硼复合片统称为立方氮化硼刀片。其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，与金刚石统称为超硬材料。聚晶立方氮化硼刀片可加工硬度在HRC60以上的淬火钢、模具钢、工具钢、合金钢、灰口铁、白口铁等硬质合金、陶瓷等传统刀具难加工的材料，而且在断续切削，粗加工方面具其独特的特点，适用于普通机床、专用机床、自动线以及数控机床，广泛应用于军工、汽车、冶金轧辊、轴承、模具等行业的切削加工。其使用寿命是硬质合金刀具的5～25倍，高耐磨性大大减少了换刀和磨刀的次数，也可不用冷却液而进行干式高速切削，适应国家环保要求和低碳经济要求，因此在金属切削技术领域，聚晶立方氮化硼刀片已经逐渐成为主流，现有的聚晶立方氮化硼刀片大多是在刀片中部开圆孔，再通过六角螺栓固定在机械臂上，在切削金属时，圆孔固定不牢，刀片容易发生转动，从而影响加工质量。

针对上述问题，授权公告号为CN207239182U的中国实用新型专利申请，公开了一种淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具，包括刀具主体和刀头，所述刀具主体呈三菱形，刀具主体中心处设有安装孔，刀具主体下表面沿端头向中心布设有加强筋，刀具主体上表面端头处焊接有刀头，所述刀头下方设有穿过刀具主体的冷却孔，刀头刃口处设有倒棱，所述倒棱长0.2mm，倒棱与刀头上表面呈20°夹角，倒棱一端设有圆角；本实用新型提供一种具有加强筋和冷却孔的淬火钢用可断续切削深槽的立方氮化硼刀具，然而，该技术方案中，刀具主体中心的安装孔为圆孔，圆孔在高速切削时容易使得刀具主体发生转动，此外，刀头焊接在刀具主体上，不方便拆卸维修和更换刀头。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种方便更换刀头、安装牢固的淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具。

本实用新型的技术方案如下：

一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具，包括形状为三菱形的刀具本体和设置在所述刀具本体的上表面的三个端部的刀头，所述刀具本体的中心开设有安装通孔，所述安装通孔沿圆周设置有第一凹槽，所述第一凹槽与安装所述刀具本体的机械臂上的第一凸起相嵌合，所述刀头的下表面设置有第二凹槽，所述刀具本体上设置有与所述第二凹槽紧密嵌合的第一凸起，所述刀具本体的三个端部设置有与所述刀头下表面贴合的第二凸起，所述刀具本体上卡接有位于所述刀头的尾端并对刀头进行抵紧的抵紧块，所述刀头的上表面设置有拆卸槽，所述拆卸槽可通过与所述拆卸槽嵌合的弯钩板进行牵拉拆卸所述刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过在安装通孔圆周设置第一凹槽，保证刀具本体可以牢固的嵌合安装在机械臂上，避免使用圆孔安装，容易导致刀具本体在高速切削金属时出现转动；

2、本实用新型中通过在刀具本体上表面设置第一凸起、在刀头下表面设置与第一凸起嵌合的第二凹槽以及在刀头尾端设置抵紧块，避免刀具本体带动刀头在高速旋转切削金属的时候滑出，在刀具本体的三个端部设置第二凸起用以抵挡高速旋转下刀头的离心力，保证刀头的安装的牢固性；

3、本实用新型中通过在刀头的上表面设置拆卸槽与抵紧块配合，使得刀头在安装牢固的同时便于拆卸更换，避免使用焊接结构，不便于更换刀头。

进一步，所述刀头的材质为聚晶立方氮化硼。

进一步，所述拆卸槽的横截面为倒T形。

进一步，所述刀具本体的侧面设置有位于所述刀头下方且贯穿所述刀具本体的散热孔。

进一步，所述刀具本体的下表面沿安装通孔的圆心向三菱形端部设置有加强筋。

总之，本实用新型具有方便更换刀头、安装牢固的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1的立体结构示意图。

图5为图4中A部分的放大图。

图6为本实用新型的刀具本体的立体示意图。

图7为图6中的B部分放大图。

图8为本实用新型的抵紧块和刀头的立体示意图。

图9为配合本实用新型中的刀头的弯钩板的立体示意图。

图中，1、刀具本体，2、刀头，3、安装通孔，4、抵紧块，5、拆卸槽，6、散热孔，7、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3以及图4所示，一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具，包括形状为三菱形的刀具本体1和设置在所述刀具本体1的上表面的三个端部的刀头2，所述刀具本体1的中心开设有安装通孔3，所述安装通孔3沿圆周设置有第一凹槽，所述第一凹槽与安装所述刀具本体1的机械臂上的第一凸起相嵌合，所述刀头2的下表面设置有第二凹槽，所述刀具本体1上设置有与所述第二凹槽紧密嵌合的第一凸起，所述刀具本体1的上表面与所述刀头2的下表面接触的部分以及刀头2的下表面均为倾斜面，方便刀头2沿着第一凸起卡接在刀具本体1上与刀具本体1紧密嵌合，所述刀具本体1的三个端部设置有与所述刀头2下表面贴合的第二凸起，所述刀具本体1上卡接有位于所述刀头2的尾端并对刀头2进行抵紧的抵紧块4，所述刀具本体1与刀头2的尾端之间的距离略小于抵紧块4的宽度，使得抵紧块4可以配合在刀具本体1与刀头2之间，从而能够对刀头2抵紧，所述刀头2的上表面设置有拆卸槽5，所述拆卸槽5可通过与所述拆卸槽5嵌合的弯钩板进行牵拉拆卸所述刀头2，所述第二凸起用于抵抗刀头2在高速旋转时的离心力，所述抵紧块4用于抵紧刀头2以及防止刀头2在切削金属时由于相互作用力滑出。

本实施例中，如图3以及图7所示，所述刀头2的材质为聚晶立方氮化硼，所述拆卸槽5的横截面为倒T形，方便弯钩板的弯钩部卡进拆卸槽5中带动刀头2沿着第一凸起被拆卸或者被安装在刀具本体1上。

本实施例中，如图6所示，所述刀具本体1的侧面设置有位于所述刀头2下方且贯穿所述刀具本体1的散热孔6，方便刀具本体1在高速切削时刀具本体1表面的散热。

本实施例中，如图5所示，所述刀具本体1的下表面沿安装通孔3的圆心向三菱形端部设置有加强筋7，提高刀具本体1的强度的同时延长刀具本体1的使用寿命。

本实用新型的工作过程：以图6为例，在车间加工金属时，通过安装通孔3将刀具本体1安装在机械臂对应的安装位置上，再通过总控控制机械臂带动刀具本体1靠近被加工的金属表面，然后按照总控设定的切削程序进行高速转动，对金属件的表面进行加工；

在刀头2磨损严重需要更换时，先利用弯钩板的尾端沿垂直刀头2的方向推出抵紧块4，再通过弯钩板勾住拆卸槽5向安装通孔3的方向牵拉，拆卸掉刀头2，再通过弯钩板勾住新的刀头2的拆卸槽5，使其沿着第一凸起慢慢靠近第二凸起直至与刀具本体的端部完全嵌合，再将抵紧块4卡进刀具本体1上对新的刀头2进行抵紧。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具，包括形状为三菱形的刀具本体和设置在所述刀具本体的上表面的三个端部的刀头，其特征在于：所述刀具本体的中心开设有安装通孔，所述安装通孔沿圆周设置有第一凹槽，所述第一凹槽与安装所述刀具本体的机械臂上的第一凸起相嵌合，所述刀头的下表面设置有第二凹槽，所述刀具本体上设置有与所述第二凹槽紧密嵌合的第一凸起，所述刀具本体的三个端部设置有与所述刀头下表面贴合的第二凸起，所述刀具本体上卡接有位于所述刀头的尾端并对刀头进行抵紧的抵紧块，所述刀头的上表面设置有拆卸槽，所述拆卸槽可通过与所述拆卸槽嵌合的弯钩板进行牵拉拆卸所述刀头。

2.根据权利要求1所述的一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具，其特征在于：所述刀头的材质为聚晶立方氮化硼。

3.根据权利要求1所述的一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具，其特征在于：所述拆卸槽的横截面为倒T形。

4.根据权利要求1所述的一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具，其特征在于：所述刀具本体的侧面设置有位于所述刀头下方且贯穿所述刀具本体的散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种淬火钢用聚晶立方氮化硼刀具，其特征在于：所述刀具本体的下表面沿安装通孔的圆心向三菱形端部设置有加强筋。

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