CN216607355U - 一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，包括刃部和柄部，所述刃部上设有钻尖、工件刮平面刃、孔内倒角刃一和孔内倒角刃二，所述工件刮平面刃设置在钻尖的后侧，孔内倒角刃一与工件刮平面刃相邻设置，孔内倒角刃二设置在孔内倒角刃一的后侧，背部从钻尖处延伸至刃部的尾部，背部的两侧设有主排屑槽和辅助槽，所述背部靠近孔内倒角刃二的位置处设有阶梯倒角刃。集孔粗加工、孔精加工、孔内倒角、孔内刮平面多种功能于一体，一款刀具即可实现球墨铸铁卡钳内孔的加工，提高了加工节拍，降低了工件的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻。
背景技术
球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，对于球墨铸铁制成的卡钳，在进行内孔加工过程中，需要对孔进行粗加工、精加工、孔内倒角、孔内刮平面加工，由于现有的刀具功能单一，一款刀具只能实现一道工序的加工，对于卡钳的内孔加工要求，通常采用多款刀具才能完成，每一次更换刀具都要需要进行对刀，换刀对刀占用时间较长，多把刀具用于一款工件的加工，加工效率低，且成本较高。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻。集孔粗加工、孔精加工、孔内倒角、孔内刮平面多种功能于一体，一款刀具即可实现球墨铸铁卡钳内孔的加工，提高了加工节拍，降低了工件的加工成本。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型提供了一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，包括刃部和柄部，所述刃部上设有钻尖、工件刮平面刃、孔内倒角刃一和孔内倒角刃二，所述工件刮平面刃设置在钻尖的后侧，孔内倒角刃一与工件刮平面刃相邻设置，孔内倒角刃二设置在孔内倒角刃一的后侧，背部从钻尖处延伸至刃部的尾部，背部的两侧设有主排屑槽和辅助槽，所述背部靠近孔内倒角刃二的位置处设有阶梯倒角刃。
进一步地，所述主排屑槽从钻尖处延伸至刃部的尾部，辅助槽从孔内倒角刃一和孔内倒角刃二之间，且靠近孔内倒角刃二的位置延伸至刃部的尾部。
进一步地，所述钻尖和工件刮平面刃之间的刃长小于孔内倒角刃一和孔内倒角刃二之间的刃长。
进一步地，所述钻尖的角度为140°，孔内倒角刃一和孔内倒角刃二与水平中心轴线所成的夹角均为45°，所述工件刮平面刃与水平中心轴线垂直，所述阶梯倒角刃与水平中心轴线所成的夹角为28°
进一步地，所述柄部上设有侧固面。保证了夹持江都，从而提高零件的刃径精度。
进一步地，所述刃部和柄部的内部平行设置内冷孔。
进一步地，所述钻尖尾部到工件刮平面刃之间的刃径为刃径一，孔内倒角刃一和孔内倒角刃二之间的刃径为刃径二，所述刃径一小于刃径二，所述刃径二小于柄径。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型所述的一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，集孔粗加工、孔精加工、孔内倒角、孔内刮平面多种功能于一体，一款刀具即可实现球墨铸铁卡钳内孔的加工，提高了加工节拍，降低了工件的加工成本。
（2）本实用新型所述的一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，设置主排屑槽和辅助槽，保证了刀具加工过程中的排屑顺畅，延长刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的刃部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示的一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，包括刃部1和柄部2，所述刃部1上设有钻尖11、工件刮平面刃12、孔内倒角刃一13和孔内倒角刃二14，所述工件刮平面刃12设置在钻尖11的后侧，孔内倒角刃一13与工件刮平面刃12相邻设置，孔内倒角刃二14设置在孔内倒角刃一13的后侧，背部15从钻尖11处延伸至刃部1的尾部，背部15的两侧设有主排屑槽16和辅助槽17，所述背部15靠近孔内倒角刃二14的位置处设有阶梯倒角刃18。
其中，所述主排屑槽16从钻尖11处延伸至刃部1的尾部，辅助槽17从孔内倒角刃一13和孔内倒角刃二14之间，且靠近孔内倒角刃二14的位置延伸至刃部1的尾部。
本实施例中所述钻尖11和工件刮平面刃12之间的刃长小于孔内倒角刃一13和孔内倒角刃二14之间的刃长。
本实施例中所述钻尖11的角度为140°，孔内倒角刃一13和孔内倒角刃二14与水平中心轴线所成的夹角均为45°，所述工件刮平面刃12与水平中心轴线垂直，所述阶梯倒角刃18与水平中心轴线所成的夹角为28°
本实施例中所述柄部2上设有侧固面21。
本实施例中所述刃部1和柄部2的内部平行设置内冷孔3。
本实施例中所述钻尖11尾部到工件刮平面刃12之间的刃径为刃径一，孔内倒角刃一13和孔内倒角刃二14之间的刃径为刃径二，所述刃径一小于刃径二，所述刃径二小于柄径。刃径一实现对孔进行精加工操作，刃径二实现粗加工操作。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）上设有钻尖（11）、工件刮平面刃（12）、孔内倒角刃一（13）和孔内倒角刃二（14），所述工件刮平面刃(12)设置在钻尖（11）的后侧，孔内倒角刃一（13）与工件刮平面刃（12）相邻设置，孔内倒角刃二（14）设置在孔内倒角刃一（13）的后侧，背部（15）从钻尖（11）处延伸至刃部（1）的尾部，背部（15）的两侧设有主排屑槽（16）和辅助槽（17），所述背部（15）靠近孔内倒角刃二（14）的位置处设有阶梯倒角刃（18）。
2.根据权利要求1所述的一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，其特征在于：所述主排屑槽（16）从钻尖（11）处延伸至刃部（1）的尾部，辅助槽（17）从孔内倒角刃一（13）和孔内倒角刃二（14）之间，且靠近孔内倒角刃二（14）的位置延伸至刃部（1）的尾部。
3.根据权利要求1所述的一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，其特征在于：所述钻尖（11）和工件刮平面刃（12）之间的刃长小于孔内倒角刃一（13）和孔内倒角刃二（14）之间的刃长。
4.根据权利要求1所述的一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，其特征在于：所述钻尖（11）的角度为140°，孔内倒角刃一（13）和孔内倒角刃二（14）与水平中心轴线所成的夹角均为45°，所述工件刮平面刃（12）与水平中心轴线垂直，所述阶梯倒角刃（18）与水平中心轴线所成的夹角为28°。
5.根据权利要求1所述的一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，其特征在于：所述柄部（2）上设有侧固面（21）。
6.根据权利要求1所述的一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）的内部平行设置内冷孔（3）。
7.根据权利要求1所述的一种加工球墨铸铁卡钳内孔的内冷阶梯直槽钻，其特征在于：所述钻尖（11）尾部到工件刮平面刃(12)之间的刃径为刃径一，孔内倒角刃一(13)和孔内倒角刃二(14)之间的刃径为刃径二，所述刃径一小于刃径二，所述刃径二小于柄径。
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123208637.4U patent/CN216607355U/zh active Active
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