CN201760617U - Cbn小孔镗铣刀 - Google Patents
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Abstract
CBN小孔镗铣刀，旨在符合现代汽车发动机燃油喷嘴零部件小孔加工的高速、高精度、高寿命需求，其特征在于，刀具径向后角3°x0.22mm，35°，轴向后角6°x0.2mm，12°，刀具刀尖角77°，刀具刀尖圆弧半径为0.15mm，刀具径向前角负0°，轴向前角负5°，刀具主偏角100°，副偏角3°，刀具刀头刀刃高于旋转中心0.25mm，刀具刀柄直径为6-0.011mm，刀头端面贴靠焊接结构，刀头为立方氮化硼刀头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超硬刀具，尤其涉及高速、高寿命、高精密镗铣刀。
背景技术
现代汽车发动机燃油喷嘴零部件小孔加工，需要高速，高精度，高寿命，普通的刀具无法胜任，故需要研究刀具材料，刀具参数，切削参数，金属流变摩擦磨损原理，开发特种结构参数的CBN小孔镗铣刀来完成此任务。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种符合现代汽车发动机燃油喷嘴零部件小孔加工的高速、高精度、高寿命需求的特种CBN小孔镗铣刀。
为实现所述目的，CBN小孔镗铣刀，其特征在于，刀具径向后角3°x0.22mm，35°，轴向后角6°x0.2mm，12°，刀具刀尖角77°，刀具刀尖圆弧半径为0.15mm，刀具径向前角负0°，轴向前角负5°，刀具主偏角100°，副偏角3°，刀具刀头刀刃高于旋转中心0.25mm，刀具刀柄直径为φ6-0.011mm，刀头端面贴靠焊接结构，刀头为立方氮化硼刀头。
本实用新型的有益效果是：
1.立方氮化硼(CBN)材料，极高耐磨性，抗腐蚀性，红硬性，抗冲击性也较好好，能够适应淬火钢，铸铁和粉末冶金零部件高速高精度加工并有很高的耐用性。
2.刀具轴向前角负5°和径向前角0°，刀头刃高于刀具旋转中心0.25旋转镗铣切削时，实际径向前角减小，径向后角增大，提高了刀头强度，同时刀具本身结构刚性也增强了，复合CBN前刀面，具有良好切削断屑和排屑功能及有很好的被加工材料梯形层流变减摩擦特性，这对于减小切削力，提高被加工工件质量及刀具耐用度很有意义，同时具有相当高的抗冲击强度。
3.刀具6°x0.2，12°轴向后角对于淬火钢和铸铁及粉末冶金材料镗铣削加工摩擦力较小，切削轻快并耐用度提高强度较好，刀尖圆弧R0.15可以精细镗铣削又能承受一定的切削力，刀尖角77°和主偏角100°及副偏角，可保持刃口强度并切削阻力较小，又能对被加工零件进行修光，也是重要刀具参数，具有良好的提高表面质量作用，刀杆φ3.5及负5°和刀柄φ6-0.012可保证小孔刀具组合整体刚性和稳定性最佳化，刀具的尺寸精度是刀具水平的基本要求，也需考虑必要性的同时考虑经济性和合理性，要适宜为好，即在保证加工要求的前提下，设计适当的刀具精度要求。
附图说明
图1是CBN小孔镗铣刀的主视图。
图2是CBN小孔镗铣刀的左视图。
图3是CBN小孔镗铣刀的俯视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，CBN(立方氮化硼)小孔镗铣刀具有如下参数：
刀具径向后角A11、A22为3°x0.22mm，35°(双后角，一个为3°，另一个为35°，3°后角面宽为0.22mm，后面的标注方式的含义相似)，轴向后角6°x0.2mm，12°；
刀具刀尖角A3为77°；
刀具刀尖圆弧半径R为0.15mm；
刀具径向前角为负0°，轴向前角A5为负5°；
刀具主偏角A6为100°，副偏角A7为3°；
刀具刀头刀刃高于旋转中心的距离H1为0.25mm；
刀具刀柄直径D1为φ6-0.011mm；
刀头端面贴靠焊接结构；
刀头材料：立方氮化硼(CBN)材料。
Claims (1)
1.CBN小孔镗铣刀，其特征在于，刀具径向后角3°x0.22mm，35°，轴向后角6°x0.2mm，12°，刀具刀尖角77°，刀具刀尖圆弧半径为0.15mm，刀具径向前角负0°，轴向前角负5°，刀具主偏角100°，副偏角3°，刀具刀头刀刃高于旋转中心0.25mm，刀具刀柄直径为Φ6-0.011mm，刀头端面贴靠焊接结构，刀头为立方氮化硼刀头。
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