CN108839257B - 一种四柱双梁桥切石材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种四柱双梁桥切石材切割设备，包括有纵梁、横梁、中框、下梁板、升降立柱组、升降驱动机构、锯片联轴总成及锯片驱动机构；中框贯穿套在横梁上，并且通过差数传动机构实现沿横梁横向移动；升降立柱组的下端部固定连接下梁板；锯片联轴总成包括主轴箱、传动箱及联轴器，主轴箱和传动箱同轴向延伸一字并排安装于下梁板的底面上，并且该主轴箱和传动箱间通过联轴器一体传动连接；主轴箱的外端延伸有伸出中框侧面之外的主轴部，传动箱的外端延伸有伸出中框侧面之外的传动轴部。本案石材切割设备整机设计灵活、简洁，整机运行高稳定性、高可靠性，适于宽尺寸石材方料高稳切割。

Description

一种四柱双梁桥切石材切割设备

技术领域

本发明涉及石材加工设备技术领域，具体是指一种四柱双梁桥切石材切割设备。

背景技术

石材切割设备是一种对矿山石材作片状加工的机械，传统石材切片加工采用普通锯石机加工，每次只能加工切割出一片，工作效率低，生产成本低。目前出现有多片切石机(参见专利号200910000203X)，为一种悬臂式结构，能悬挂多片锯片，实现多片组合切石效果。然而，为了确保悬臂主轴(用来挂锯片)的支撑强度、支撑稳定性以及整机工作稳定性，现有多片切石机的主轴长度和整机该对应方向的尺寸受到限制，故而在实际操作中，碰到宽度较大的石材(比如大于2米)，现有多片切石机无法进行直接有效切片操作，由此给实际操作带来极大的不便，影响生产效率及提升生产成本。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种四柱双梁桥切石材切割设备，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四柱双梁桥切石材切割设备，整机设计灵活、简洁，整机运行高稳定性、高可靠性，适于宽尺寸石材方料高稳切割。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种四柱双梁桥切石材切割设备，包括有纵梁、横梁、中框、下梁板、升降立柱组、升降驱动机构、锯片联轴总成及锯片驱动机构；纵梁设有并排的二纵梁轨，横梁滑动架设在二纵梁轨上并且通过横梁驱动机构实现沿二纵梁轨纵向移动；中框贯穿套在横梁上，并且通过差数传动机构实现沿横梁横向移动；升降立柱组设有四根升降柱，该四根升降柱呈竖直活动贯穿中框的四个边角设置，四根升降柱的下端部固定连接下梁板，升降驱动机构设于升降立柱组和中框间以驱动升降立柱组相对中框升降动作；锯片联轴总成包括主轴箱、传动箱及联轴器，主轴箱和传动箱同轴向延伸一字并排安装于下梁板的底面上，并且该主轴箱和传动箱间通过联轴器一体传动连接；主轴箱的外端延伸有伸出中框侧面之外的主轴部，该主轴部上安装有若干锯片；传动箱的外端延伸有伸出中框侧面之外的传动轴部，该传动轴部与锯片驱动机构进行传动连接。

所述差数传动机构包括主要包括有电动机、被动带轮、分配器、两组花键半轴及两组减速机构；电动机与被动带轮传动连接，分配器通过分配器壳体锁设在被动带轮内，该分配器壳体内安装有固定销，对称安装于固定销两端的二行星齿轮，及对称设于固定销左右两侧并且与二行星齿轮均传动啮合的二太阳齿轮，二太阳齿轮分别与两组花键半轴的一端一一对应连接，两组花键半轴的另一端左右分别伸出分配器壳体与两组减速机构分别一一对应连接，两组减速机构的输出端上设有与齿排相互啮合传动的输出齿轮。

所述两组花键半轴的另一端与两组减速机构间通过联轴机构连接。

所述被动带轮锁设于带轮半轴上，该带轮半轴的两端通过两组轴承件支承设置。

所述电动机的输出轴上安装有电机带轮，该电机带轮通过传动带与被动带轮传动连接。

所述中框具有水平向贯穿的并排设置的二梁道口，横梁并排设有供二梁道口贯穿挂设的二梁体；二梁道口的两端开口位置均设有辅稳轮单元，该辅稳轮单元包括有辅稳轮、辅稳轴及两组弹簧缓冲件；辅稳轮安装于辅稳轴上，辅稳轴安装于开口的下方位置并且高度以辅稳轮的轮面不低于开口的下口沿设置；两组弹簧缓冲件分别安装于开口的左右两侧位置，两组弹簧缓冲件的上端安装于中框上，两组弹簧缓冲件的下端分别连接于辅稳轴的两端。

所述弹簧缓冲件包括有缓冲弹簧和两组螺纹挂杆，缓冲弹簧的两端分别挂于两组螺纹挂杆的一端，两组螺纹挂杆的另一端分别通过螺母可调节地装于中框和辅稳轴上。

所述辅稳轴上的辅稳轮设有并排设置的至少两个。

所述横梁上的对应锯片所在的一侧设有防护挡板，该防护挡板的底部至少延伸至与纵梁的底部齐平。

所述中框上的对应锯片旁还安装有锯片喷淋冷却机构。

所述升降驱动机构具有四组驱动油缸，该四组驱动油缸分别一一对应四根升降柱设于升降立柱组和中框间。

所述升降立柱组和中框间还设有升降校正机构，该升降校正机构包括校正齿排、校正齿轮及校正感应器；校正齿排竖直安装在升降立柱组上，校正齿轮安装在中框上，校正齿排和校正齿轮相互啮合设置，校正感应器安装在中框上并且以感应头邻近校正齿排位置设置。

锯片驱动机构设置于升降立柱组的顶部，包括锯片驱动电机、皮带主动轮和皮带被动轮；皮带主动轮安装于锯片驱动电机的输出轴上，皮带被动轮安装于传动箱的传动轴部上，皮带主动轮和皮带被动轮间通过传动皮带进行传动连接。

所述中框和横梁间通过轨道机构配合，该轨道机构包括轨道本体一、轨道本体二、滑行座一和滑行座二；轨道本体一和轨道本体二相互平行并排设置；轨道本体一和滑行座一均呈一字形，二者间通过平面相互滑动配合；轨道本体二和滑行座二的横截面均呈倒V型结构，二者间通过倒V型面相互滑动配合。

所述轨道本体二的配合面包括呈八字形的二斜面和承接该二斜面的承接窄平面，滑行座二的配合面相对应的二斜面，该二斜面间凹设有置空槽。

所述置空槽的槽宽略大于承接窄平面的宽度。

所述滑行座二的二斜面的下端沿留有与滑行座二的侧面相连接的防护平面，该防护平面对应伸出轨道本体二的二斜面之外设置。

所述滑行座二的配合面包括左右二配合段和承接该二配合段的容腔段，该容腔段具有凹陷的容腔，该容腔的两侧开设有缺口。

所述横梁驱动机构包括驱动电机、两组换向减速器、两组传动轴、两组丝杆及两组螺母支撑座；驱动电机传动连接于一组换向减速器上，两组换向减速器的一传动端分别连接一组传动轴的一端，两组传动轴的另一端通过联轴器连接；两组换向减速器的另一传动端分别连接一组丝杆，每组丝杆上分别匹配安装有一组螺母支撑座，横梁的两端分别固定安装于两组螺母支撑座上。

所述横梁驱动机构还设有支撑底座，该支撑底座具有倒梯形滑道，丝杆安装于倒梯形滑道内，螺母支撑座的底部呈与倒梯形滑道相匹配的倒梯形结构。

所述支撑底座配设有隐蔽倒梯形滑道的防护盖，螺母支撑座上形成有供防护盖贯穿设置的带有冂型贯穿道的连接座，横梁的端部固定安装于该连接座上。

所述防护盖的对应朝内一侧的盖沿往下延伸至支撑底座的底部，对应冂型贯穿道的对应朝内一侧的竖槽往下延伸至支撑底座的底部。

采用上述方案后，本发明四柱双梁桥切石材切割设备，相对于现有技术的有益效果在于：本案石材切割设备的设计点在于锯片联轴总成和差数传动机构的结合设计，锯片联轴总成采用联轴拓宽型设计，设备机架采用在中框上作升降的升降立柱组以及安装于升降立柱组底部的下梁板结构，在此基础上，于下梁板上设计安装本案锯片联轴总成，其包括一字传动连接的主轴箱、联轴器及传动箱，主轴箱和传动箱的伸出中框的外端分别供锯片和锯片驱动机构安装连接，于此，构成的锯片主轴长度得到大大拓宽，能够用于切割宽尺寸(宽2.3米)方料。

拓宽型锯片主轴由于宽尺寸必然带来运行平稳性的削弱，该问题主要由差数传动机构来配合弥补，切割过程中，中框载着锯片联轴总成及锯片沿横梁平移进行切割，其中平移操作由差数传动机构驱动实现，通过差数传动机构吸收阻力差，以确保平移前进的平稳、精准、可靠性，最终保证拓宽型锯片主轴实现平稳、有效、高效地切割效果。

附图说明

图1是本案石材切割设备的一立体图；

图2是本案石材切割设备的另一立体图；

图3是本案差数传动机构的主视图；

图4是本案中框一体部分的主视图；

图5是本案中框和升降立柱组的装配示意图；

图6是图5中局部A的放大图；

图7是图5中局部B的放大图；

图8是本案横梁一体部分的立体图；

图9是图8中局部C的放大图；

图10是图8中局部D的放大图；

图11是滑行座二的示意图；

图12是横梁驱动机构的示意图；

图13是横梁驱动机构的部分结构的分解示意图。

标号说明

纵梁100，驱动电机11，换向减速器12，传动轴13，联轴器14，

丝杆15，螺母支撑座16，连接座161，竖槽162，

支撑底座17，倒梯形滑道171，防护盖172；

横梁201，梁体2011，中框202，梁道口2021，升降立柱组203，

下梁板204，升降驱动机构205，锯片喷淋冷却机构206，防护挡板207，

锯片联轴总成300，主轴箱31，传动箱32，联轴器33，主轴部311，

锯片驱动机构400，锯片驱动电机41，皮带主动轮42，

皮带被动轮43，传动皮带44；

差数传动机构500，电动机51，电机带轮511，传动带52，

被动带轮53，带轮半轴531，轴承件532，

分配器54，分配器壳体541，固定销542，行星齿轮543，太阳齿轮544，

花键半轴55，减速机构56，联轴机构57，输出齿轮58；

辅稳轮单元600，辅稳轴61，辅稳轮62，弹簧缓冲件63，

缓冲弹簧631，螺纹挂杆632，螺母633，

升降校正机构700，校正齿排71，校正齿轮72，校正感应器73；

轨道机构800，轨道本体一81，滑行座一82，轨道本体二83，

滑行座二84，斜面831，承接窄平面832，斜面841，置空槽842，

防护平面843，配合段84a，容腔段84b，容腔84b1，缺口84b2。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种四柱双梁桥切石材切割设备，如图1-12所示，包括有纵梁100、横梁201、中框202、升降立柱组203、下梁板204、升降驱动机构205、锯片联轴总成300、锯片驱动机构400及差数传动机构500。

纵梁100设有并排的二纵梁轨，横梁201滑动架设在二纵梁轨上并且通过横梁驱动机构实现沿二纵梁轨纵向移动。中框202贯穿套在横梁201上，横梁201为双轨设计，中框202通过差数传动机构500实现沿横梁201的双轨的平稳横向移动。具体来讲，中框202具有水平向贯穿的并排设置的二梁道口2021，横梁201并排设有供二梁道口2021贯穿挂设的二梁体2011(即双轨)。中框202通过二梁道口2021贯穿挂设在二梁体2011，并且沿该二梁体2011进行横向移动操作。

升降立柱组203设有四根升降柱，该四根升降柱呈竖直活动贯穿中框202的四个边角设置，四根升降柱的下端部固定连接下梁板204，升降驱动机构205设于升降立柱组203和中框202间以驱动该升降立柱组203相对中框202作升降动作。优选的，升降驱动机构205具有同步驱动的四组驱动油缸，该四组驱动油缸分别一一对应四根升降柱设于升降立柱组203和中框202间。四组驱动油缸分别一一对应设置于四根升降柱旁，由此来提升升降平稳可靠性。

锯片联轴总成300包括主轴箱31、传动箱32及联轴器33，主轴箱31和传动箱32同轴向延伸一字并排分别固定安装于下梁板204的底面上，并且该主轴箱31和传动箱32间通过联轴器33一体传动连接。主轴箱31的外端延伸有伸出中框202侧面之外的主轴部311，该主轴部311上安装有若干锯片。传动箱32的外端延伸有伸出中框202侧面之外的传动轴部，该传动轴部与锯片驱动机构400进行传动连接。锯片驱动机构400经由带动传动轴部带动传动箱32，通过联轴器33，最终带动主轴箱31的主轴部311及其上的锯片作旋转动作。

本案石材切割设备的主要设计点在于锯片联轴总成300和差数传动机构500的结合设计，锯片联轴总成300采用联轴拓宽型设计，设备整机采用在中框202上作升降的四柱升降立柱组203以及安装于四柱升降立柱组203底部的下梁板204结构，在此基础上，于下梁板204上设计安装本案锯片联轴总成300，由主轴箱31、联轴器33及传动箱32进行一字传动连接，主轴箱31和传动箱32分别固定安装于同一下梁板204(下梁板204为单独设计的连接板结构)上，于此来确保整个锯片主轴的稳固性，主轴箱31和传动箱32的伸出中框的外端分别供锯片和锯片驱动机构安装连接，于此，构成的锯片主轴整体长度得到大大拓宽，能够用于切割宽尺寸(宽2.3米、长3-4米)方料。目前市场上的石材切割设备都无法达到本案所述宽尺寸方料的切割效果，实践作业中带来极大的效益。

所述拓宽型锯片主轴由于宽尺寸必然带来运行平稳性的削弱，本案该问题主要由差数传动机构500来配合弥补，切割过程中，中框202载着锯片联轴总成300及锯片沿横梁201平移进行切割，其中平移操作由差数传动机构500驱动实现，通过差数传动机构500吸收平移中双轨滑行的阻力差，以确保平移前进的平稳、精准、可靠性。

所述差数传动机构500优选实施例，主要包括有电动机51、传动带52、被动带轮53、分配器54、两组花键半轴55、两组减速机构56及齿排57。电动机51与被动带轮53传动连接，具体来讲，电动机51的输出轴上安装有电机带轮511，该电机带轮511通过传动带52与被动带轮53传动连接。

分配器54通过分配器壳体54锁设在被动带轮53内，该分配器壳体54内安装有固定销541、二行星齿轮542及二太阳齿轮543，固定销541锁设在配器壳体54内，固定销541的轴向沿被动带轮53的径向设置，二行星齿轮542对称安装于固定销541的两端，二太阳齿轮543对称设于固定销541左右两侧并且与二行星齿轮542均传动啮合设置。二太阳齿轮543分别与两组花键半轴55的一端(花键端)一一对应连接，两组花键半轴55的另一端左右分别伸出分配器壳体541与两组减速机构56分别一一对应连接，两组减速机构56的输出端上均设有输出齿轮68，该输出齿轮68与两组齿排相互啮合传动设置。

优选的，两组花键半轴55的另一端与两组减速机构56间通过联轴机构57连接。优选的，被动带轮53锁设于两组带轮半轴531上，该两组带轮半轴531的两端分别通过两组轴承件532支承设置。另外，电动机51和两组减速机构56通过各自座体连接于中框202上，两组轴承件532亦安装于该中框202上。

差数传动机构500安装于中框202上，两组齿排设置在横梁201上，电动机51驱动，带动被动带轮53、带轮半轴531及分配器54旋转，通过分配器54输出对称传动的两组花键半轴55，经由对称的两组花键半轴55及两组减速机构56一一对应同步工作，最终带动两组齿轮57沿着各自齿排同步传动前进，最终实现中框202在横梁201上的横向水平移动。传动过程中，当两组输出齿轮57由于各种因素所受到的阻力不一样情况，由分配器54作用，两组行星齿轮542绕两组花键半轴55所在轴向转动的同时，还绕着固定销541自转，实现阻力差的有效吸收，最终确保中框202及其上的锯片总成平稳、精准、可靠地平移前进，保障锯片优异切割性能。

所述中框202和横梁201间通过轨道机构800配合，轨道机构800包括轨道本体一81、滑行座一82、轨道本体二83和滑行座二84。轨道本体一81和轨道本体二83相互平行并排设置于横梁201上，滑行座一82和滑行座二84设置于中框202上，并且分别一一对应轨道本体一81和轨道本体二83滑行设置。轨道本体一81和滑行座一82均呈一字形，二者间通过平面相互滑动配合。轨道本体二83和滑行座二84的横截面均呈倒V型结构，二者间通过倒V型面相互滑动配合。

所述轨道机构800的两组滑轨，一组采用一字形平面滑动配合，另一组采用倒V型滑动配合，一字形轨道配合倒V型设计，利于二轨安装配置。切割工作中产生的粉尘散落于倒V型轨道上，粉尘通过实时的机械振动能够从倒V型轨道的两斜面上轻松振落分离，避免滞留在轨道上而影响滑座在轨道上滑行的顺畅性，确保有效、可靠滑行效果。

优选的，轨道本体二83的配合面包括呈八字形的二斜面831和承接该二斜面831的承接窄平面832，滑行座二84的配合面相对应的二斜面841，该二斜面841间凹设有置空槽842。承接窄平面832和置空槽842相对应设置，二者间留有间隙，利于轨道本体二83和滑行座二84间的匹配组装及滑动配合操作。进一步，置空槽842的槽宽略大于承接窄平面832的宽度，如此设计一则利于轨道本体二83和滑行座二84间的组装调节提升匹配度，二则避免造成死角引起粉尘堆积滞留。

优选的，滑行座二84的二斜面841的下端沿留有与滑行座二84的侧面相连接的防护平面843，该防护平面843对应伸出轨道本体二83的二斜面831之外设置，由此防护平面843相当于形成一道防护屏障，带来防护轨道及防尘作用。

优选的，所述滑行座二84的配合面包括左右二配合段84a和承接该二配合段84a的容腔段84b，该容腔段84b具有凹陷的容腔84b1，该容腔84b1的两侧开设有缺口84b2。容腔84b1与置空槽842相连通，起到短暂集尘作用，缺口84b2为容腔84b1内所集粉尘提供排出口，于此相当于在轨道上设计有集尘排尘通道，利于轨道上粉尘的清除效果。

优选的，二梁道口2021的两端开口位置均设有辅稳轮单元600，即辅稳轮单元600共设有四组。该辅稳轮单元600包括有辅稳轴61、辅稳轮62及两组弹簧缓冲件63。辅稳轮62活动安装于辅稳轴61上，辅稳轴61安装于梁道口2021的开口的下方位置，并且高度以辅稳轮62的轮面不低于开口的下口沿设置(如此实现辅稳轮62与横梁201的配合滑动实现辅助平稳作用)。两组弹簧缓冲件63分别安装于开口的左右两侧位置，两组弹簧缓冲件63的上端安装于中框202上，两组弹簧缓冲件63的下端分别连接于辅稳轴61的两端。于此，中框202在横梁201上平移过程中，二者间移动引起的振动由辅稳轮62巧妙承转，并通过两组弹簧缓冲件63进行有效缓冲转移，并且在二梁道口2021的两端开口均设置一组，如此能够达到有效减振作用，大大提升中框202平移的平稳性，及切割的平稳、精准、高效效果。

进一步，所述弹簧缓冲件63包括有缓冲弹簧631和两组螺纹挂杆632，缓冲弹簧631的两端分别挂于两组螺纹挂杆632的一端，两组螺纹挂杆632的另一端分别通过螺母633可调节地装于中框202和辅稳轴61上。通过上下两组螺母633可以实现弹簧缓冲件63张紧力的简易可调操作。另外，为了确保辅稳轴61上的辅稳轮62发挥承转作用，该辅稳轮62设有并排设置的至少两个。

本案四柱双梁桥切石材切割设备的主要创新点在于轴拓宽型锯片联轴总成300和差数传动机构500的结合设计，进一步搭配辅稳轮单元600作用，轴拓宽型锯片联轴总成300依托差数传动机构500、辅稳轮单元600设计，差数传动机构500、辅稳轮单元600是保证轴拓宽型锯片联轴总成300切割性能的主要所在，三者灵活一体设计，是确保本案切割设备能够平稳、精准切割宽石材方料的最佳技术方案。

优选的，所述升降立柱组203和中框202间还设有升降校正机构700，该升降校正机构700包括校正齿排71、校正齿轮72及校正感应器73。校正齿排71竖直安装在升降立柱组203上，校正齿轮72活动安装在中框202上，校正齿排71和校正齿轮72相互啮合设置，校正感应器73安装在中框202上并且以感应头邻近校正齿排71位置设置。于此通过校正齿排71和校正齿轮72相互啮合传动配合，实现升降微校正作用，另外通过校正感应器73对校正齿排71升降过程中的位置感应，通过相关控制器连接，实现升降性能的自动监控作用，利于操作中及时进行校正。

优选的，锯片驱动机构400设置于升降立柱组203的顶部，包括锯片驱动电机41、皮带主动轮42和皮带被动轮43；皮带主动轮42安装于锯片驱动电机41的输出轴上，皮带被动轮43安装于传动箱32的传动轴部上，皮带主动轮42和皮带被动轮43间通过传动皮带44进行传动连接。

优选的，横梁驱动机构包括驱动电机11、两组换向减速器12、两组传动轴13、两组丝杆15及两组螺母支撑座16。驱动电机11传动连接于一组换向减速器12上，两组换向减速器12的一传动端分别连接一组传动轴13的一端，两组传动轴13的另一端通过联轴器14连接。两组换向减速器12的另一传动端分别连接一组丝杆15，每组丝杆15上分别匹配安装有一组螺母支撑座16，二者螺纹连接。横梁201的两端分别固定安装于两组螺母支撑座15上。两组丝杆15相当于纵梁100的二纵梁轨，两组传动轴13通过联轴器14连接的方式与本案的拓宽型锯片联轴总成300是相对应设置的。由此，通过驱动电机11带动，通过两组换向减速器12和两组传动轴13同步传动，带动两组丝杆15同步旋转，最终带动两组螺母支撑座16及其上的横梁201沿两组丝杆15轴向纵向移动。

进一步，横梁驱动机构还设有支撑底座17，该支撑底座17具有倒梯形滑道171，丝杆15安装于倒梯形滑道171内，螺母支撑座16的底部呈与倒梯形滑道171相匹配的倒梯形结构。通过倒梯形结构的配合，确保螺母支撑座16移动的平稳、顺畅、可靠。另外，支撑底座17配设有隐蔽倒梯形滑道171的防护盖172，螺母支撑座16上形成有连接座161，该连接座161带有冂型贯穿道以供防护盖172贯穿设置，横梁201的端部固定安装于该连接座161上。优选的，防护盖172的对应朝内一侧的盖沿往下延伸至支撑底座17的底部，对应冂型贯穿道的对应朝内一侧的竖槽162往下延伸至支撑底座17的底部，如此确保滑动配合的前提下倒梯形滑道171的封闭性，避免切割过程中粉尘等杂物进入倒梯形滑道171内而影响顺畅移动作用。

优选的，所述横梁201上的对应锯片所在的一侧还设有防护挡板207，该防护挡板207的底部至少延伸至与纵梁100的底部齐平。于此锯片旋转引起的粉尘通过防护挡板207作有效挡护避免飞扬造成机械污染，特别是避免对纵梁100的梁轨造成污染。再有，于中框202上的对应锯片旁还安装有锯片喷淋冷却机构206，通过喷淋冷却水对锯片进行冷却降温，同时还能够除尘。

以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种四柱双梁桥切石材切割设备，其特征在于：包括有纵梁、横梁、中框、下梁板、升降立柱组、升降驱动机构、锯片联轴总成及锯片驱动机构；纵梁设有并排的二纵梁轨，横梁滑动架设在二纵梁轨上并且通过横梁驱动机构实现沿二纵梁轨纵向移动；中框贯穿套在横梁上，并且通过差数传动机构实现沿横梁横向移动；升降立柱组设有四根升降柱，该四根升降柱呈竖直活动贯穿中框的四个边角设置，四根升降柱的下端部固定连接下梁板，升降驱动机构设于升降立柱组和中框间以驱动升降立柱组相对中框升降动作；锯片联轴总成包括主轴箱、传动箱及联轴器，主轴箱和传动箱同轴向延伸一字并排安装于下梁板的底面上，并且该主轴箱和传动箱间通过联轴器一体传动连接；主轴箱的外端延伸有伸出中框侧面之外的主轴部，该主轴部上安装有若干锯片；传动箱的外端延伸有伸出中框侧面之外的传动轴部，该传动轴部与锯片驱动机构进行传动连接；

所述差数传动机构包括主要包括有电动机、被动带轮、分配器、两组花键半轴及两组减速机构；电动机与被动带轮传动连接，分配器通过分配器壳体锁设在被动带轮内，该分配器壳体内安装有固定销，对称安装于固定销两端的二行星齿轮，及对称设于固定销左右两侧并且与二行星齿轮均传动啮合的二太阳齿轮，二太阳齿轮分别与两组花键半轴的一端一一对应连接，两组花键半轴的另一端左右分别伸出分配器壳体与两组减速机构分别一一对应连接，两组减速机构的输出端上设有与齿排相互啮合传动的输出齿轮；

所述横梁驱动机构包括驱动电机、两组换向减速器、两组传动轴、两组丝杆及两组螺母支撑座；驱动电机传动连接于一组换向减速器上，两组换向减速器的一传动端分别连接一组传动轴的一端，两组传动轴的另一端通过联轴器连接；两组换向减速器的另一传动端分别连接一组丝杆，每组丝杆上分别匹配安装有一组螺母支撑座，横梁的两端分别固定安装于两组螺母支撑座上。

2.如权利要求1所述的一种四柱双梁桥切石材切割设备，其特征在于：所述中框和横梁间通过轨道机构配合，该轨道机构包括轨道本体一、轨道本体二、滑行座一和滑行座二；轨道本体一和轨道本体二相互平行并排设置；轨道本体一和滑行座一均呈一字形，二者间通过平面相互滑动配合；轨道本体二和滑行座二的横截面均呈倒V型结构，二者间通过倒V型面相互滑动配合。

3.如权利要求1所述的一种四柱双梁桥切石材切割设备，其特征在于：所述锯片驱动机构设置于升降立柱组的顶部，包括锯片驱动电机、皮带主动轮和皮带被动轮；皮带主动轮安装于锯片驱动电机的输出轴上，皮带被动轮安装于传动箱的传动轴部上，皮带主动轮和皮带被动轮间通过传动皮带进行传动连接。

4.如权利要求1所述的一种四柱双梁桥切石材切割设备，其特征在于：所述横梁驱动机构还设有支撑底座，该支撑底座具有倒梯形滑道，丝杆安装于倒梯形滑道内，螺母支撑座的底部呈与倒梯形滑道相匹配的倒梯形结构。

5.如权利要求4所述的一种四柱双梁桥切石材切割设备，其特征在于：所述支撑底座配设有隐蔽倒梯形滑道的防护盖，螺母支撑座上形成有供防护盖贯穿设置的带有冂型贯穿道的连接座，横梁的端部固定安装于该连接座上。

6.如权利要求5所述的一种四柱双梁桥切石材切割设备，其特征在于：所述防护盖的对应朝内一侧的盖沿往下延伸至支撑底座的底部，对应冂型贯穿道的对应朝内一侧的竖槽往下延伸至支撑底座的底部。

7.如权利要求1所述的一种四柱双梁桥切石材切割设备，其特征在于：所述横梁上的对应锯片所在的一侧设有防护挡板，该防护挡板的底部至少延伸至与纵梁的底部齐平。

8.如权利要求1所述的一种四柱双梁桥切石材切割设备，其特征在于：所述升降驱动机构具有四组驱动油缸，该四组驱动油缸分别一一对应四根升降柱设于升降立柱组和中框间。