CN110884824A - 一种紧固件坯杆进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种紧固件坯杆进料装置包括支撑机构、导向机构、牵引机构、刮削机构、动力机构以及调节机构，支撑机构固定于机架上；导向机构装设于支撑机构上，坯杆从导向机构中通过，由导向机构对坯杆的移动进行导向；牵引机构装设于支撑机构上，由牵引机构带动坯杆移动；刮削机构装设于支撑机构上，由刮削机构对坯杆表面进行刮削处理；动力机构装设于支撑机构上，并与牵引机构衔接，由动力机构带动牵引机构运转；调节机构装设于支撑机构上，并与牵引机构衔接，由调节机构对牵引机构的位置进行调节。该进料装置通过升降设备带动前后导向块升降，使上从动轴及上牵引轮升降，以调节上牵引轮与下牵引轮之间的距离，便于排除故障，有利于提升工作效率。

Description

一种紧固件坯杆进料装置

技术领域

本发明紧固件生产设备，尤其涉及一种紧固件坯杆进料装置。

背景技术

在一种紧固件的生产过程中，其采用的坯杆经过了前序加工过程，其表面携带有一定的毛刺、杂质等瑕疵，对后续加工有不利影响，并且由于该坯杆的弹性较好，在后续加工的进料阶段容易偏移行进路线，使得定位不准。因此，有必要设计一种进料装置，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种紧固件坯杆进料装置，以便于进行紧固件坯杆进料操作。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种紧固件坯杆进料装置，包括：

支撑机构，该支撑机构固定于机架上；

导向机构，该导向机构装设于支撑机构上，坯杆从导向机构中通过，由导向机构对坯杆的移动进行导向；

牵引机构，该牵引机构装设于支撑机构上，由牵引机构带动坯杆移动；

刮削机构，该刮削机构装设于支撑机构上，由刮削机构对坯杆表面进行刮削处理；

动力机构，该动力机构装设于支撑机构上，并与牵引机构衔接，由动力机构带动牵引机构运转；

调节机构，该调节机构装设于支撑机构上，并与牵引机构衔接，由调节机构对牵引机构的位置进行调节。

具体地，支撑机构包括：

正面支板，该正面支板竖向设置，导向机构、牵引机构以及刮削机构分别装设于正面支板上，该正面支板一端具有悬伸段，悬伸段沿横向延伸，导向机构位于悬伸段上；

背面支板，该背面支板竖向设置，并与正面支板相互平行，动力机构及调节机构位于正面支板与背面支板之间，背面支板与正面支板之间通过一组转接杆连接固定。

导向机构包括：

上层轮组，该上层轮组装设于正面支板的悬伸段外侧面，并沿横向排布；

下层轮组，该下层轮组装设于正面支板的悬伸段外侧面，并沿横向排布，下层轮组位于上层轮组下方，上层轮组与下层轮组之间留有供坯杆通过的间隙。

牵引机构包括：

上牵引轮，该上牵引轮装设于正面支板的外侧面，并与动力机构衔接，由动力机构带动上牵引轮运转，上牵引轮设有一对，并沿横向排布；

下牵引轮，该下牵引轮装设于正面支板的外侧面，并与动力机构衔接，由动力机构带动下牵引轮运转，下牵引轮设有一对，并沿横向排布，各下牵引轮分别位于上牵引轮下方，上牵引轮与下牵引轮之间留有供坯杆通过的间隙，由上牵引轮与下牵引轮带动坯杆移动。

刮削机构包括：

刮削基块，该刮削基块装设于正面支板的外侧面，刮削基块设有一组，并沿横向排布，各刮削基块中分别开设有豁口，豁口的尺寸与坯杆的尺寸适配，坯杆可从豁口中通过，豁口边缘具有刮边，由刮边对坯杆表面进行刮削处理；

刮削盖板，该刮削盖板通过可拆卸连接件装设于刮削基块上，由刮削盖板将豁口侧面封住，避免坯杆从豁口侧面脱落。

动力机构包括：

动力主轴，该动力主轴前端通过轴承装设于正面支板中，其后端通过轴承装设于背面支板中，使动力主轴可在正面支板与背面支板之间转动；

动力轮盘，该动力轮盘与动力主轴后端相连，并通过传动带与驱动电机衔接，由驱动电机带动动力轮盘及动力主轴转动；

动力齿轮，该动力齿轮固定于动力主轴中部，可随动力主轴一同转动；

下从动轴，该下从动轴设有一对，并分列于动力主轴两侧，各下从动轴的前端通过轴承装设于正面支板中，其后端通过轴承装设于背面支板中，使下从动轴可在正面支板与背面支板之间转动，各下牵引轮分别与下从动轴的前端相连，可随下从动轴一同转动；

从动齿轮，该从动齿轮固定于下从动轴中部，并与动力齿轮啮合，动力齿轮转动时带动从动齿轮及下从动轴转动；

上从动轴，该下从动轴设有一对，并分别位于下从动轴上方，各上从动轴的前端贯穿正面支板，其后端贯穿背面支板，使上从动轴可在正面支板与背面支板之间转动，各上牵引轮分别与上从动轴的前端相连，可随上从动轴一同转动；

传动齿轮，该传动齿轮固定于上从动轴中部，并与从动齿轮啮合，从动齿轮转动时带动传动齿轮及上从动轴转动。

调节机构包括：

前调节座，该前调节座设有一对，并分别位于正面支板的内侧面，各上从动轴的前端分别通过轴承装设于前调节座中，各前调节座分别与升降设备相连，由升降设备带动前调节座及上从动轴后端升降；

后调节座，该后调节座设有一对，并分别位于背面支板的内侧面，各上从动轴的后端分别通过轴承装设于后调节座中，各后调节座分别与升降设备相连，由升降设备带动后调节座及上从动轴前端升降，以调节上牵引轮与下牵引轮之间的距离；

前导向块，该前导向块设有一对，并分别固定于正面支板的内侧面，各前导向块中分别开设有前导向槽，前导向槽沿竖向延伸，前调节座的形状与前导向槽适配，使前调节座可沿前导向槽升降；

后导向块，该后导向块设有一对，并分别固定于背面支板的内侧面，各后导向块中分别开设有后导向槽，后导向槽沿竖向延伸，后调节座的形状与后导向槽适配，使后调节座可沿后导向槽升降；

前导向孔，该前导向孔设有一对，并分别开设于正面支板中，各前导向孔沿竖向延伸，上从动轴的前端从前导向孔中伸出，使上从动轴前端可沿前导向孔升降；

后导向孔，该后导向孔设有一对，并分别开设于背面支板中，各后导向孔沿竖向延伸，上从动轴的后端从后导向孔中伸出，使上从动轴后端可沿后导向孔升降。

本发明的优点在于：

1.该进料装置的导向机构中设有上层轮组与下层轮组，坯杆从上层轮组与下层轮组之间通过，使得坯杆的进料过程平稳有序，避免进料紊乱；

2.该进料装置的牵引机构中设有上牵引轮与下牵引轮，上牵引轮与下牵引轮之间留有供坯杆通过的间隙，由上牵引轮与下牵引轮带动坯杆移动，使得坯杆移动顺畅；

3.该进料装置的刮削机构中设有与坯杆尺寸适配的豁口，并且豁口边缘具有刮边，坯杆从豁口中通过时可对坯杆表面的毛刺或杂质进行刮削处理，避免将坯杆的瑕疵带入后续加工过程中；

4.该进料装置的动力机构采用动力主轴带动下从动轴及上从动轴，使得上牵引轮与下牵引轮同步运转，使得坯杆移动顺畅；

5.该进料装置的调节机构中设有前后导向块，通过升降设备带动前后导向块升降，使上从动轴及上牵引轮升降，以调节上牵引轮与下牵引轮之间的距离，便于根据情况调节牵引力，并便于排除故障，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的紧固件坯杆进料装置的结构示意图；

图2是该装置的内部俯视结构示意图；

图3是该装置的内部仰视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3所示，本发明提出的紧固件坯杆进料装置包括支撑机构、导向机构、牵引机构、刮削机构、动力机构以及调节机构，支撑机构固定于机架上；导向机构装设于支撑机构上，坯杆从导向机构中通过，由导向机构对坯杆的移动进行导向；牵引机构装设于支撑机构上，由牵引机构带动坯杆移动；刮削机构装设于支撑机构上，由刮削机构对坯杆表面进行刮削处理；动力机构装设于支撑机构上，并与牵引机构衔接，由动力机构带动牵引机构运转；调节机构装设于支撑机构上，并与牵引机构衔接，由调节机构对牵引机构的位置进行调节。

支撑机构包括正面支板1与背面支板2，正面支板竖向设置，导向机构、牵引机构以及刮削机构分别装设于正面支板上，该正面支板一端具有悬伸段3，悬伸段沿横向延伸，导向机构位于悬伸段上；背面支板竖向设置，并与正面支板相互平行，动力机构及调节机构位于正面支板与背面支板之间，背面支板与正面支板之间通过一组转接杆4连接固定。

导向机构包括上层轮组5与下层轮组6，上层轮组装设于正面支板的悬伸段外侧面，并沿横向排布；下层轮组装设于正面支板的悬伸段外侧面，并沿横向排布，下层轮组位于上层轮组下方，上层轮组与下层轮组之间留有供坯杆通过的间隙。

牵引机构包括上牵引轮7与下牵引轮8，上牵引轮装设于正面支板的外侧面，并与动力机构衔接，由动力机构带动上牵引轮运转，上牵引轮设有一对，并沿横向排布；下牵引轮装设于正面支板的外侧面，并与动力机构衔接，由动力机构带动下牵引轮运转，下牵引轮设有一对，并沿横向排布，各下牵引轮分别位于上牵引轮下方，上牵引轮与下牵引轮之间留有供坯杆通过的间隙，由上牵引轮与下牵引轮带动坯杆移动。

刮削机构包括刮削基块9与刮削盖板10，刮削基块装设于正面支板的外侧面，刮削基块设有一组，并沿横向排布，各刮削基块中分别开设有豁口11，豁口的尺寸与坯杆的尺寸适配，坯杆可从豁口中通过，豁口边缘具有刮边，由刮边对坯杆表面进行刮削处理；刮削盖板通过可拆卸连接件装设于刮削基块上，由刮削盖板将豁口侧面封住，避免坯杆从豁口侧面脱落。

动力机构包括动力主轴12、动力轮盘13、动力齿轮14、下从动轴15、从动齿轮16、上从动轴17以及传动齿轮18，动力主轴前端通过轴承装设于正面支板中，其后端通过轴承装设于背面支板中，使动力主轴可在正面支板与背面支板之间转动；动力轮盘与动力主轴后端相连，并通过传动带与驱动电机衔接，由驱动电机带动动力轮盘及动力主轴转动；动力齿轮固定于动力主轴中部，可随动力主轴一同转动；下从动轴设有一对，并分列于动力主轴两侧，各下从动轴的前端通过轴承装设于正面支板中，其后端通过轴承装设于背面支板中，使下从动轴可在正面支板与背面支板之间转动，各下牵引轮分别与下从动轴的前端相连，可随下从动轴一同转动；从动齿轮固定于下从动轴中部，并与动力齿轮啮合，动力齿轮转动时带动从动齿轮及下从动轴转动；下从动轴设有一对，并分别位于下从动轴上方，各上从动轴的前端贯穿正面支板，其后端贯穿背面支板，使上从动轴可在正面支板与背面支板之间转动，各上牵引轮分别与上从动轴的前端相连，可随上从动轴一同转动；传动齿轮固定于上从动轴中部，并与从动齿轮啮合，从动齿轮转动时带动传动齿轮及上从动轴转动。

调节机构包括前调节座19、后调节座20、前导向块21、后导向块22、前导向孔以及后导向孔，前调节座设有一对，并分别位于正面支板的内侧面，各上从动轴的前端分别通过轴承装设于前调节座中，各前调节座分别与升降设备相连，由升降设备带动前调节座及上从动轴后端升降；后调节座设有一对，并分别位于背面支板的内侧面，各上从动轴的后端分别通过轴承装设于后调节座中，各后调节座分别与升降设备相连，由升降设备带动后调节座及上从动轴前端升降，以调节上牵引轮与下牵引轮之间的距离；前导向块设有一对，并分别固定于正面支板的内侧面，各前导向块中分别开设有前导向槽，前导向槽沿竖向延伸，前调节座的形状与前导向槽适配，使前调节座可沿前导向槽升降；后导向块设有一对，并分别固定于背面支板的内侧面，各后导向块中分别开设有后导向槽，后导向槽沿竖向延伸，后调节座的形状与后导向槽适配，使后调节座可沿后导向槽升降；前导向孔设有一对，并分别开设于正面支板中，各前导向孔沿竖向延伸，上从动轴的前端从前导向孔中伸出，使上从动轴前端可沿前导向孔升降；后导向孔设有一对，并分别开设于背面支板中，各后导向孔沿竖向延伸，上从动轴的后端从后导向孔中伸出，使上从动轴后端可沿后导向孔升降。

该进料装置的导向机构中设有上层轮组与下层轮组，坯杆从上层轮组与下层轮组之间通过，使得坯杆的进料过程平稳有序，避免进料紊乱；该进料装置的牵引机构中设有上牵引轮与下牵引轮，上牵引轮与下牵引轮之间留有供坯杆通过的间隙，由上牵引轮与下牵引轮带动坯杆移动，使得坯杆移动顺畅；该进料装置的刮削机构中设有与坯杆尺寸适配的豁口，并且豁口边缘具有刮边，坯杆从豁口中通过时可对坯杆表面的毛刺或杂质进行刮削处理，避免将坯杆的瑕疵带入后续加工过程中；该进料装置的动力机构采用动力主轴带动下从动轴及上从动轴，使得上牵引轮与下牵引轮同步运转，使得坯杆移动顺畅；该进料装置的调节机构中设有前后导向块，通过升降设备带动前后导向块升降，使上从动轴及上牵引轮升降，以调节上牵引轮与下牵引轮之间的距离，便于根据情况调节牵引力，并便于排除故障，有利于提升工作效率。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种紧固件坯杆进料装置，其特征在于，包括：

支撑机构，该支撑机构固定于机架上；

导向机构，该导向机构装设于支撑机构上，坯杆从导向机构中通过，由导向机构对坯杆的移动进行导向；

牵引机构，该牵引机构装设于支撑机构上，由牵引机构带动坯杆移动；

刮削机构，该刮削机构装设于支撑机构上，由刮削机构对坯杆表面进行刮削处理；

动力机构，该动力机构装设于支撑机构上，并与牵引机构衔接，由动力机构带动牵引机构运转；

调节机构，该调节机构装设于支撑机构上，并与牵引机构衔接，由调节机构对牵引机构的位置进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件坯杆进料装置，其特征在于，支撑机构包括：

正面支板，该正面支板竖向设置，导向机构、牵引机构以及刮削机构分别装设于正面支板上，该正面支板一端具有悬伸段，悬伸段沿横向延伸，导向机构位于悬伸段上；

背面支板，该背面支板竖向设置，并与正面支板相互平行，动力机构及调节机构位于正面支板与背面支板之间，背面支板与正面支板之间通过一组转接杆连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件坯杆进料装置，其特征在于，导向机构包括：

上层轮组，该上层轮组装设于正面支板的悬伸段外侧面，并沿横向排布；

下层轮组，该下层轮组装设于正面支板的悬伸段外侧面，并沿横向排布，下层轮组位于上层轮组下方，上层轮组与下层轮组之间留有供坯杆通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件坯杆进料装置，其特征在于，牵引机构包括：

上牵引轮，该上牵引轮装设于正面支板的外侧面，并与动力机构衔接，由动力机构带动上牵引轮运转，上牵引轮设有一对，并沿横向排布；

下牵引轮，该下牵引轮装设于正面支板的外侧面，并与动力机构衔接，由动力机构带动下牵引轮运转，下牵引轮设有一对，并沿横向排布，各下牵引轮分别位于上牵引轮下方，上牵引轮与下牵引轮之间留有供坯杆通过的间隙，由上牵引轮与下牵引轮带动坯杆移动。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件坯杆进料装置，其特征在于，刮削机构包括：

刮削基块，该刮削基块装设于正面支板的外侧面，刮削基块设有一组，并沿横向排布，各刮削基块中分别开设有豁口，豁口的尺寸与坯杆的尺寸适配，坯杆可从豁口中通过，豁口边缘具有刮边，由刮边对坯杆表面进行刮削处理；

刮削盖板，该刮削盖板通过可拆卸连接件装设于刮削基块上，由刮削盖板将豁口侧面封住，避免坯杆从豁口侧面脱落。

6.根据权利要求5所述的一种紧固件坯杆进料装置，其特征在于，动力机构包括：

动力主轴，该动力主轴前端通过轴承装设于正面支板中，其后端通过轴承装设于背面支板中，使动力主轴可在正面支板与背面支板之间转动；

动力轮盘，该动力轮盘与动力主轴后端相连，并通过传动带与驱动电机衔接，由驱动电机带动动力轮盘及动力主轴转动；

动力齿轮，该动力齿轮固定于动力主轴中部，可随动力主轴一同转动；

下从动轴，该下从动轴设有一对，并分列于动力主轴两侧，各下从动轴的前端通过轴承装设于正面支板中，其后端通过轴承装设于背面支板中，使下从动轴可在正面支板与背面支板之间转动，各下牵引轮分别与下从动轴的前端相连，可随下从动轴一同转动；

从动齿轮，该从动齿轮固定于下从动轴中部，并与动力齿轮啮合，动力齿轮转动时带动从动齿轮及下从动轴转动；

上从动轴，该下从动轴设有一对，并分别位于下从动轴上方，各上从动轴的前端贯穿正面支板，其后端贯穿背面支板，使上从动轴可在正面支板与背面支板之间转动，各上牵引轮分别与上从动轴的前端相连，可随上从动轴一同转动；

传动齿轮，该传动齿轮固定于上从动轴中部，并与从动齿轮啮合，从动齿轮转动时带动传动齿轮及上从动轴转动。

7.根据权利要求6所述的一种紧固件坯杆进料装置，其特征在于，调节机构包括：

前调节座，该前调节座设有一对，并分别位于正面支板的内侧面，各上从动轴的前端分别通过轴承装设于前调节座中，各前调节座分别与升降设备相连，由升降设备带动前调节座及上从动轴后端升降；

后调节座，该后调节座设有一对，并分别位于背面支板的内侧面，各上从动轴的后端分别通过轴承装设于后调节座中，各后调节座分别与升降设备相连，由升降设备带动后调节座及上从动轴前端升降，以调节上牵引轮与下牵引轮之间的距离；

前导向块，该前导向块设有一对，并分别固定于正面支板的内侧面，各前导向块中分别开设有前导向槽，前导向槽沿竖向延伸，前调节座的形状与前导向槽适配，使前调节座可沿前导向槽升降；

后导向块，该后导向块设有一对，并分别固定于背面支板的内侧面，各后导向块中分别开设有后导向槽，后导向槽沿竖向延伸，后调节座的形状与后导向槽适配，使后调节座可沿后导向槽升降；

前导向孔，该前导向孔设有一对，并分别开设于正面支板中，各前导向孔沿竖向延伸，上从动轴的前端从前导向孔中伸出，使上从动轴前端可沿前导向孔升降；

后导向孔，该后导向孔设有一对，并分别开设于背面支板中，各后导向孔沿竖向延伸，上从动轴的后端从后导向孔中伸出，使上从动轴后端可沿后导向孔升降。

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