CN208178693U - 一种激光切割机横梁结构 - Google Patents

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李峰西
邢振宏
陈中莉
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Abstract

一种激光切割机横梁结构,包括分别活动设置在机身上两导轨上的两轴承座组合,所述轴承座组合包括两平行间隔设置的凸字型板,在两凸字型板之间设有第一压带轮、第二压带轮、主动齿轮,所述第一压带轮和第二压带轮垂直于凸字型板平行间隔设置在凸字型板两端的下部,主动齿轮垂直于凸字型板设置在凸字型板中间的上部,在两个轴承座组合上的两个主动齿轮之间安装有传动轴,在传动轴一端设有减速轮,它体积小,重量轻,适用于多种机型,在移动过程中提速时间短,速度快,提高了加工效率,由于轻便从而可以使用惯量小的电机带动降低了成本,同时由于电机设在轴承座上减小了横梁的占用空间,同时减小了横梁的重量。

Description

一种激光切割机横梁结构
技术领域:
[0001]本实用新型新型涉及一种激光切割机横梁结构。
背景技术:
[0002]目前,随着激光技术的不断提高,雕刻切割行业的迅速发展,激光切割遍布了社会 生产及应用的各个方面,但是现有的激光雕刻机,由于其横梁的结构设计不合理,体积大, 重量重,导致其移动过程中提速时间长,速度慢,降低了加工效率,适用性差,并且由于速度 的原因需要大惯量电机带动导致成本增加,同时,大惯量电机设在加工幅面上方的横梁 上,为不影响激光头的移动,横梁需要额外的安装部件对电机进行安装固定,更加增大了横 梁的重量。 实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种激光切割机横梁结 构,它体积小,重量轻,适用于多种机型,在移动过程中提速时间短,速度快,提高了加工效 率,由于轻便从而可以使用惯量小的电机带动降低了成本,同时由于电机设在轴承座上减 小了横梁的占用空间,同时减小了横梁的重量,解决了现有技术中的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种激光切割机横梁结构,包括分别活动设置在机身上两导轨上的两轴承座组 合,所述轴承座组合包括两平行间隔设置的凸字型板,在两凸字型板之间设有第一压带轮、 第二压带轮、主动齿轮,所述第一压带轮和第二压带轮垂直于凸字型板平行间隔设置在凸 字型板两端的下部,主动齿轮垂直于凸字型板设置在凸字型板中间的上部,在两个轴承座 组合上的两个主动齿轮之间安装有传动轴,在传动轴一端设有减速轮;在两凸字型板之间 架设有两平行设置的铝管,每根铝管的两端安装在凸字型板的肩部位置。
[0006] 在其中一铝管一端垂直铝管设有第一 L型铝板,垂直于第一 L型铝板设有第二L型 铝板,第二L型铝板与电机相连,电机通过皮带与传动轴上的减速轮连接,L型铝板提供了电 机安装的位置同时减小了横梁的重量,缩短了提速的时间。
[0007] 本实用新型采用上述技术方案,它体积小,重量轻,适用于多种机型,在移动过程 中提速时间短,速度快,提高了加工效率,由于轻便从而可以使用惯量小的电机带动降低了 成本,同时由于电机设在轴承座上减小了横梁的占用空间,同时减小了横梁的重量。
附图说明:
[0008] 图1为本实用新型的主视图。
[0009] 图2为本实用新型轴承座组合的主视图。
[0010] 图3为图2的左视图。
[0011] 图4为图2的俯视图。
[0012]图5为图1的俯视图。
[0013]图中,1、机身,2、导轨,3、传动轴,4、电机,5、轴承座组合,6、传送带,7、张紧座,8、 第一压带轮,9、主动齿轮,10、第二压带轮,11、铝管,12、第一 L型铝板,13、第二L型铝板,14、 皮带,15、减速轮,16、凸字型板。
具体实施方式:
[0014]下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明:
[0015]如图1-5所示,一种激光切割机横梁结构,包括分别活动设置在机身1上两导轨2上 的两轴承座组合5,所述轴承座组合5包括两平行间隔设置的凸字型板16,在两凸字型板16 之间设有第一压带轮8、第二压带轮10、主动齿轮9,所述第一压带轮8和第二压带轮10垂直 于凸字型板16平行间隔设置在凸字型板16两端的下部,主动齿轮9垂直于凸字型板16设置 在凸字型板ie中间的上部,在两个轴承座组合5上的两个主动齿轮9之间安装有传动轴3,在 传动轴3—端设有减速轮I5;在两凸字型板16之间架设有两平行设置的铝管11,每根铝管11 的两端安装在凸字型板16的肩部位置。
[0016]在其中一铝管11 一端垂直铝管11设有第一 L型铝板12,垂直于第一 L型铝板12设有 第二L型铝板13,第二L型铝板I3与电机4相连,电机4通过皮带14与传动轴3上的减速轮15连 接。
[0017]工作时,操作人员启动电机4,电机4经过皮带14带动减速轮15转动,减速轮15带动 传动轴6转动从而带动两端的主动齿轮9转动,由于传动带6经过第一压带轮g底部、主动齿 轮9上部、第二压带轮10底部固定在机身1两端的张紧座7上,所以由于主动齿轮9转动从而 带动轴承座组合5沿着导轨2滑动,进一步使横梁沿导轨2方向移动。
[0018]采用本实用新型的横梁结构,两铝管11与两轴承座组合5配合安装,体积小,重量 轻,适用于多种机型,在移动过程中提速时间短,速度快,提高了加工效率,由于轻j更从而可 以使用惯量小的电机带动降低了成本,同时,将电机4设在铝管11的一端,无需额外的电机 安装部件,减小了横梁的占用空间,减小了横梁的重量。 '
[0019]上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技 术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实泡 护范围内。 十大川耕主HJI术
[0020]本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (2)

1.一种激光切割机横梁结构,其特征在于:包括分别活动设置在机身上两导轨上的两 轴承座组合,所述轴承座组合包括两平行间隔设置的凸字型板,在两凸字型板之间设有第 一压带轮、第二压带轮、主动齿轮,所述第一压带轮和第二压带轮垂直于凸字型板平行间隔 设置在凸字型板两端的下部,主动齿轮垂直于凸字型板设置在凸字型板中间的上部,在两 个轴承座组合上的两个主动齿轮之间安装有传动轴,在传动轴一端设有减速轮;在两凸字 型板之间架设有两平行设置的铝管,每根铝管的两端安装在凸字型板的肩部位置。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机横梁结构,其特征在于.在|中一铝管一端乘 直㈣设有第-L板,麵于第—L獨板设有二电机^ 电机通过皮带与传动轴上的减速轮连接。
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