CN114083597A - 光学膜切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种光学膜切割装置，包括：输送机构；至少一个切割机构；至少一个垫膜供应机构；承台机构；所述输送机构用以输送光学膜移动经过所述承台机构；所述垫膜供应机构用以供应垫膜经过承台机构，垫膜和光学膜依次层叠在所述承台机构上；所述切割机构可调节地靠近或远离承台机构以在承台机构对应布置有垫膜的位置切割移动的光学膜。应用本技术方案可实现对光学膜的半切或全切。

Description

光学膜切割装置
技术领域
本发明涉及一种光学膜切割装置。
背景技术
随着光电产业的蓬勃发展，产业的分工合作也逐渐细化。液晶屏幕由玻璃面板、液晶材料、导光板、反射片、偏光板、滤光片及光学膜片组成。光学膜片在生产制造过程中，通常先通过较大宽幅的卷材进行覆膜操作，在覆膜完成后，需要对光学膜片进行分切分条。现有的光学膜分切装置包括输送机构、上分切刀和下分切刀，输送机构输送光学膜片经过上分切刀和下分切刀，上分切刀和下分切刀形成类似“剪刀”的结构，因此，现有的光学膜分切装置只能完全将光学膜片完全切断，当遇到COP、CPI等材料时，会造成材料分切边沿裂纹、隆起等品质异常的问题，从而造成后续的工艺无法进行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种光学膜切割装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光学膜切割装置，包括：
输送机构；
至少一个切割机构；
至少一个垫膜供应机构；
承台机构；
所述输送机构用以输送光学膜移动经过所述承台机构；所述垫膜供应机构用以供应垫膜经过承台机构，垫膜和光学膜依次层叠在所述承台机构上；所述切割机构可调节地靠近或远离承台机构以在承台机构对应布置有垫膜的位置切割移动的光学膜。
在一更佳的实施例中，所述垫膜供应机构和输送机构配置成使垫膜和光学膜同步移动。
在一更佳的实施例中，所述承台机构包括一承台面，所述垫膜和光学膜依次层叠在所述承台面；所述承台机构、垫膜供应机构和输送机构配置成使垫膜、光学膜和承台面同步移动。
在一更佳的实施例中，所述承台结构是卷辊，所述卷辊的外周壁界定出所述承台面。
在一更佳的实施例中，包括多个切割机构和多个垫膜供应机构；多个切割机构分别对应多个垫膜供应机构布置。
在一更佳的实施例中，还包括第一导向架和第二导向架；切割机构可调节地移动布置在第一导向架上，垫膜供应机构可调节地移动布置在第二导向架上。
在一更佳的实施例中，所述垫膜供应机构包括供料卷、收料卷和导向机构；所述供料卷和收料卷分别连接在垫膜的两端并用以带动垫膜经过承台机构；所述导向机构用以导向垫膜以使其依次输送在供料卷、承台机构和收料卷上。
在一更佳的实施例中，所述垫膜供应机构包括供料卷、收料卷和导向机构；所述供料卷和收料卷分别连接在垫膜的两端并用以带动垫膜经过承台机构；所述导向机构用以导向垫膜以使其依次输送在供料卷、承台机构和收料卷上；所述第二导向架包括供料辊、收料辊和导向杆，所述供料卷可调节地移动布置在所述供料辊上，所述收料卷可调节地移动布置在收料辊上，所述导向机构可调节地移动布置在所述导向杆上。
在一更佳的实施例中，所述导向机构包括导向架和布置在所述导向架上的多个第一导轮和多个第二导轮；所述第一导轮依次排布以使垫膜连接在供料卷和承台机构上，所述第二导轮依次排布以使垫膜连接在承台机构和收料卷上。
在一更佳的实施例中，所述切割机构包括刀片和驱动机构，所述驱动机构可调节地控制所述刀片靠近或远离所述承台机构，所述刀片用以切割光学膜。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下至少一个有益效果：
1.光学膜切割装置包括：输送机构；至少一个切割机构；至少一个垫膜供应机构；承台机构；所述输送机构用以输送光学膜移动经过所述承台机构；所述垫膜供应机构用以供应垫膜经过承台机构，垫膜和光学膜依次层叠在所述承台机构上；所述切割机构可调节地靠近或远离承台机构以在承台机构对应布置有垫膜的位置切割移动的光学膜。光学膜在输送机构的带动在经过所述承台机构，所述垫膜垫在所述光学膜和承台机构之间，所述切割机构靠近承台机构以切割移动的光学膜，所述切割机构可以通过调节与承台机构的距离以实现对光学膜片的全切、半切(即不完全切断光学膜)等操作，所述垫膜可以防止切割机构与承台机构之间发生硬碰撞而损坏刀具。光学膜和垫膜位于承台机构和切割机构之间(承台机构和切割机构均为硬质材料制成)，实现较大的切割力。
2.所述垫膜供应机构和输送机构配置成使垫膜和光学膜同步移动，可以防止垫膜和光学膜之间发生摩擦而损坏光学膜的表面。
3.所述承台机构包括一承台面，所述垫膜和光学膜依次层叠在所述承台面；所述承台机构、垫膜供应机构和输送机构配置成使垫膜、光学膜和承台面同步移动，可以防止三者之间发生相对移动而损坏光学膜。
附图说明
图1为本发明优选实施例中光学膜切割装置的立体示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明优选实施例中光学膜切割装置的剖面示意图；
图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
本发明中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本发明中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
参阅图1-图4，一种光学膜切割装置，所述光学膜切割装置包括输送机构1、承台机构2、至少一个切割机构3和至少一个垫膜供应机构4。所述光学膜切割装置还包括机架5，所述输送机构1、承台机构2、切割机构3和垫膜供应机构4均安装于所述机架5上。所述输送机构1由多个输送卷辊构成，所述输送卷辊可以输送光学膜30移动经过所述承台机构2。
参阅图，所述输送机构1包括位于承台机构2沿光学膜30的输送路径的两侧的第一输送卷辊11和第二输送卷辊12，光学膜30受到第一输送卷辊11和第二输送卷辊12的驱动而移动经过所述承台机构2，所述垫膜供应机构4用以供应垫膜20经过承台机构2，具体的，所述垫膜20和光学膜30依次层叠在所述承台机构2上，所述切割机构3可调节地靠近或远离承台机构2以在承台机构2对应布置有垫膜20的位置切割移动的光学膜30。光学膜30在输送机构1的带动在经过所述承台机构2，所述垫膜20垫在所述光学膜30和承台机构2之间，所述切割机构3靠近承台机构2以切割移动的光学膜30，所述切割机构3可以通过调节与承台机构2的距离以实现对光学膜30片的全切、半切(即不完全切断光学膜30)等操作，所述垫膜20可以防止切割机构3与承台机构2之间发生硬碰撞而损坏刀具。光学膜30和垫膜20位于承台机构2和切割机构3之间(承台机构2和切割机构3均为硬质材料制成)，实现较大的切割力。
在本实施例中，所述垫膜供应机构4和输送机构1配置成使垫膜20和光学膜30同步移动，垫膜20和光学膜30同步移动可以防止垫膜20和光学膜30之间发生摩擦而损坏光学膜30的表面。更具体的，所述承台机构2包括一承台面21，所述垫膜20和光学膜30依次层叠在所述承台面21；所述承台机构2、垫膜供应机构4和输送机构1配置成使垫膜20、光学膜30和承台面21同步移动。所述垫膜20、光学膜30和承台面21同步移动可以防止三者之间发生相对移动而损坏光学膜30，在本实施例中，所述承台机构2是卷辊，所述卷管的外周壁界定出所述承台面21。
所述光学膜切割装置包括多个切割机构3和多个垫膜供应机构4；多个切割机构3分别对应多个垫膜供应机构4布置。垫膜20的宽度可以做的较小，只要其可以对应切割机构3的切割位置即可，在本实施例中，每一切割机构3对应布置有一垫膜供应机构4。操作人员可以依据实际的生产需求来布置切割机构3。
所述光学膜切割装置还包括第一导向架6和第二导向架7；切割机构3可调节地移动布置在第一导向架6上，垫膜供应机构4可调节地移动布置在第二导向架7上。所述切割机构3可以依据实际的生产需要，在第一导向架6上移动后并固定以对应分切出不同宽度的光学膜30。所述第一导向架6和切割机构3的连接可以是常见的机械机构，例如，第一导向架6包括常规的圆管61，所述切割机构3包括供圆管61穿过的穿孔32，所述切割机构3还包括一调节扳手31，调节扳手31可以收到操作人员控制以从穿孔32的周壁伸入并抵接在圆管61上以实现切割机构3的固定，在需要调节时，只需要松开调节扳手31即可实现切割机构3在第一导向架6上的移动。更进一步的，所述第一导向架6还可以包括第一导向框62，所述切割机构3通过凸起和凹进实现在第一导向框62上的滑动，所述圆管61和第一导向框62均沿着光学膜30的宽度方向延伸布置，所述第一导向框62上还包括刻度以方便操作人员进行定位。所述第二导向架7可以实现垫膜供应机构4对应切割机构3，实现实时调节。在一些简单替换中，所述第一导向架6可以包括圆管61和螺杆，切割机构3包括供圆管61穿过的穿孔32和供螺杆螺接的螺孔，圆管61和螺杆均沿光学膜30的宽度方向延伸，第一导向架6还包括驱动螺杆转动的伺服电机，伺服电机可以控制一切割机构3沿着圆管61滑动以实现定位。
所述垫膜供应机构4包括供料卷41、收料卷42和导向机构43；所述供料卷41和收料卷42分别连接在垫膜20的两端并用以带动垫膜20经过承台机构2；所述导向机构43用以导向垫膜20以使其依次输送在供料卷41、承台机构2和收料卷42上。所述第二导向架7包括供料辊71、收料辊72和导向杆73，所述供料卷41可调节地移动布置在所述供料辊71上，所述收料卷42可调节地移动布置在收料辊72上，所述导向机构43可调节地移动布置在所述导向杆73上。所述供料辊71和收料辊72由驱动电机驱动以实现垫膜20与光学膜30的同步移动。因此，可以通过控制供料辊71、收料辊72、第一输送卷辊11、第二输送卷辊12和承台机构2的转速来实现垫膜20、光学膜30和承台面21的同步移动。所述供料卷和收料卷可拆卸的布置在相应的供料辊和收料辊上，所述收料卷在收完垫膜后可以拆卸以更换至供料辊上作为下一次的供料卷，实现循环利用，而供料卷可以放置在收料辊上作为下一次的收料卷。
所述导向机构43包括导向架433和布置在所述导向架433上的多个第一导轮431和多个第二导轮432；所述第一导轮431依次排布以使垫膜20连接在供料卷41和承台机构2上，所述第二导轮432依次排布以使垫膜20连接在承台机构2和收料卷42上。
在本实施例中，所述切割机构3包括刀片33和驱动机构34，所述驱动机构34可调节地控制所述刀片33靠近或远离所述承台机构2，所述刀片33用以切割光学膜30，所述刀片30由钨钢制成。所述刀片33是圆刀。所述驱动机构34包括伺服电机341、传动机构342和刀架343，所述刀片33安装在所述刀架343上，所述伺服电机341通过传动机构342连接所述刀架343以驱动所述刀架343靠近或远离所述承台机构2，通过伺服电机341可以实现较为精准的移位，方便实现精准深度的切割。所述传动机构342可以是常规的将旋转运动转变为直线运动的机构，例如螺杆传动等，在此不再赘述。
所述输送机构1还包括布置在所述第二输送卷辊12后的两个收料卷辊13，收料卷辊13分别接收相错开的切割分条的光学膜30。例如两个收料卷辊13上下错开布置，举例为光学膜30被分切为三个，中间的光学膜30被收卷到位于上侧的收料卷辊13，位于两侧的光学膜30被收卷到位于下侧的收料卷辊13。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种光学膜切割装置，其特征在于，包括：
输送机构；
至少一个切割机构；
至少一个垫膜供应机构；
承台机构；
所述输送机构用以输送光学膜移动经过所述承台机构；所述垫膜供应机构用以供应垫膜经过承台机构，垫膜和光学膜依次层叠在所述承台机构上；所述切割机构可调节地靠近或远离承台机构以在承台机构对应布置有垫膜的位置切割移动的光学膜。
2.如权利要求1所述的一种光学膜切割装置，其特征在于：所述垫膜供应机构和输送机构配置成使垫膜和光学膜同步移动。
3.如权利要求2所述的一种光学膜切割装置，其特征在于：所述承台机构包括一承台面，所述垫膜和光学膜依次层叠在所述承台面；所述承台机构、垫膜供应机构和输送机构配置成使垫膜、光学膜和承台面同步移动。
4.如权利要求3所述的一种光学膜切割装置，其特征在于：所述承台结构是卷辊，所述卷辊的外周壁界定出所述承台面。
5.如权利要求1所述的一种光学膜切割装置，其特征在于：包括多个切割机构和多个垫膜供应机构；多个切割机构分别对应多个垫膜供应机构布置。
6.如权利要求1或5所述的一种光学膜切割装置，其特征在于：还包括第一导向架和第二导向架；切割机构可调节地移动布置在第一导向架上，垫膜供应机构可调节地移动布置在第二导向架上。
7.如权利要求1或5所述的一种光学膜切割装置，其特征在于：所述垫膜供应机构包括供料卷、收料卷和导向机构；所述供料卷和收料卷分别连接在垫膜的两端并用以带动垫膜经过承台机构；所述导向机构用以导向垫膜以使其依次输送在供料卷、承台机构和收料卷上。
8.如权利要求6所述的一种光学膜切割装置，其特征在于：所述垫膜供应机构包括供料卷、收料卷和导向机构；所述供料卷和收料卷分别连接在垫膜的两端并用以带动垫膜经过承台机构；所述导向机构用以导向垫膜以使其依次输送在供料卷、承台机构和收料卷上；所述第二导向架包括供料辊、收料辊和导向杆，所述供料卷可调节地移动布置在所述供料辊上，所述收料卷可调节地移动布置在收料辊上，所述导向机构可调节地移动布置在所述导向杆上。
9.如权利要求8所述的一种光学膜切割装置，其特征在于：所述导向机构包括导向架和布置在所述导向架上的多个第一导轮和多个第二导轮；所述第一导轮依次排布以使垫膜连接在供料卷和承台机构上，所述第二导轮依次排布以使垫膜连接在承台机构和收料卷上。
10.如权利要求1所述的一种光学膜切割装置，其特征在于：所述切割机构包括刀片和驱动机构，所述驱动机构可调节地控制所述刀片靠近或远离所述承台机构，所述刀片用以切割光学膜。
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