CN209717909U - 一种过膜机构及隔膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种过膜机构及隔膜生产装置，涉及锂电池隔膜生产领域。过膜机构用于传送锂电池的隔膜，隔膜包括相互断开的主体膜和废边膜，过膜机构包括相对设置的过膜辊和压边辊，过膜辊用于支撑并传送主体膜和废边膜，压边辊用于按压到达过膜辊的废边膜，以避免废边膜在传送过程中撕裂或断裂。隔膜生产装置包括上述过膜机构。过膜机构及隔膜生产装置能够改善废边膜在传送过程中容易撕裂或断裂的问题。

Description

一种过膜机构及隔膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产领域，具体而言，涉及一种过膜机构及隔膜生产装置。

背景技术

利用拉伸法生产锂电池隔膜时，拉伸过程中隔膜的边缘部分由于被夹持导致厚度不均匀，需要切割该部分并用于回收。由此隔膜被分割成中间的主体膜和两边的废边膜，主体膜和两边的废边膜均存在切缝。主体膜和两边的废边膜被同步传送至下一工序。然而，在传送过程中，废边膜容易撕裂或断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种过膜机构及隔膜生产装置，其能够改善废边膜在传送过程中容易撕裂或断裂的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种过膜机构，用于传送锂电池的隔膜，隔膜包括相互断开的主体膜和废边膜，过膜机构包括相对设置的过膜辊和压边辊，过膜辊用于支撑并传送主体膜和废边膜，压边辊用于按压到达过膜辊的废边膜，以避免废边膜在传送过程中撕裂或断裂。

进一步地，上述压边辊在过膜辊上的投影在过膜辊的轴向覆盖废边膜和主体膜的至少一部分。

进一步地，上述压边辊包括辊轮、辊支架和气缸，辊轮可转动地安装于辊支架，辊支架连接于气缸，气缸用于驱动辊支架沿靠近或远离过膜辊的方向运动从而带动辊轮按压废边膜并能够调节按压压力。

进一步地，上述辊轮的材质为橡胶。

进一步地，上述橡胶硬度为30－50HA。

进一步地，上述过膜机构还包括移动组件，压边辊连接于移动组件，移动组件用于驱动压边辊沿过膜辊的轴向移动以适应不同的废边膜幅宽。

进一步地，上述移动组件包括滚珠丝杠，压边辊连接于滚珠丝杠，滚珠丝杠用于驱动压边辊沿过膜辊的轴向移动。

进一步地，上述移动组件还包括沿过膜辊的轴向设置的导轨和可滑动地连接于导轨的滑块，滑块同时连接于滚珠丝杠和压边辊，滑块用于在滚珠丝杠的驱动下带动压边辊沿导轨移动。

进一步地，上述压边辊的数量为2个，2个压边辊沿过膜辊的轴向间隔设置。

一种隔膜生产装置，其包括上述过膜机构。

本实用新型实施例的有益效果包括：

过膜机构用于传送锂电池的隔膜，隔膜包括相互断开的主体膜和废边膜，过膜机构包括相对设置的过膜辊和压边辊，过膜辊用于支撑并传送主体膜和废边膜，压边辊用于按压到达过膜辊的废边膜的边缘，以避免废边膜在传送过程中撕裂或断裂。隔膜生产装置包括上述过膜机构。过膜机构通过设置压边辊以在传送隔膜过程中按压废边膜，均匀废边膜内的应力，能够改善废边膜在传送过程中容易撕裂或断裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例中过膜机构的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例中过膜机构的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例中过膜机构的第三视角的结构示意图。

图标：100－过膜机构；110－过膜辊；130－压边辊；132－辊轮；134－辊支架；136－气缸；150－移动组件；152－滚珠丝杠；153－电机；154－导轨；156－滑块；200－隔膜；210－主体膜；220－废边膜；230－切缝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于层区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

传统地，当采用拉伸法生产锂电池隔膜时，在一定温度条件下将半成品的隔膜进行物理拉伸然后定型。在拉伸过程中，隔膜两侧的边缘由于被夹持，拉伸后厚度不均匀，需要使用切刀将其切除，成为废边膜。隔膜剔除废边膜后剩余的主要部分为主体膜。被切割后的隔膜中，主体膜与废边膜之间存在切缝。此时主体膜与废边膜需要被同步传送至收卷机构以收卷。由于传送过程中隔膜存在张力，并且废边膜本身厚度不均匀，废边膜易从切缝边缘处发生撕裂或者断裂。为解决上述问题，提出以下改进。

第一实施例

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种过膜机构100，用于传送锂电池的隔膜200。隔膜200包括相互断开的主体膜210和废边膜220。过膜机构100包括相对设置的过膜辊110和压边辊130，过膜辊110用于支撑并传送主体膜210和废边膜220，压边辊130用于按压到达过膜辊110的废边膜220，以避免废边膜220在传送过程中撕裂或断裂。

其中，过膜辊110用于供主体膜210和废边膜220同步传送，主体膜210和废边膜220之间存在切缝230。

压边辊130包括辊轮132、辊支架134和气缸136。辊轮132可转动地安装于辊支架134，辊支架134连接于气缸136。气缸136用于驱动辊支架134沿靠近或远离过膜辊110的方向运动从而带动辊轮132按压废边膜220并能够调节按压压力。

为避免辊轮132在按压过程中损伤隔膜200，在本实施例中，辊轮132的材质为橡胶，橡胶硬度为30－50HA。

在本实施例中，为同时按压废边膜220和主体膜210的边缘，更好地避免两者在收卷传送过程中由于应力不均发生撕裂和断裂，压边辊130在过膜辊110上的投影在过膜辊110的轴向覆盖废边膜220和主体膜210的至少一部分。具体地，压边辊130的滚压表面在过膜辊110的轴向跨越切缝230，在隔膜200传送过程中，压边辊130按压废边膜220的同时能够按压主体膜210的边缘，以均匀废边膜220和主体膜210的应力，防止撕裂和断裂。在其他实施例中，压边辊130过膜辊110上的投影也可以是只覆盖废边膜220，仅需根据实际需要设计压边辊130的滚压表面的宽度。

过膜机构100还包括移动组件150，压边辊130连接于移动组件150，移动组件150用于驱动压边辊130沿过膜辊110的轴向移动以适应不同的废边膜220幅宽，即适应不切缝230的不同位置。在本实施例中，移动组件150包括滚珠丝杠152，压边辊130连接于滚珠丝杠152。具体地，气缸136连接于滚珠丝杠152的丝杠螺母，滚珠丝杠152连接于电机153，滚珠丝杠152用于驱动压边辊130沿过膜辊110的轴向移动。移动组件150还包括沿过膜辊110的轴向设置的导轨154和可滑动地连接于导轨154的滑块156。滑块156同时连接于滚珠丝杠152和压边辊130。具体地，气缸136固定安装于滑块156，滑块156连接于滚珠丝杠152的丝杠螺母，滑块156用于在滚珠丝杠152的驱动下带动压边辊130沿所述导轨154移动，进而调节辊轮132在过膜辊110的轴向上的按压位置。

在本实施例中，压边辊130的数量为2个，2个压边辊130沿过膜辊110的轴向间隔设置，2个压边辊130分别连接于移动组件150。2个压边辊130分别用于按压位于主体膜210两侧的边缘和2个废边膜220。

过膜机构100的工作原理和工作过程如下：

被切割后的隔膜200经过过膜辊110被传送至收卷机构以进行收卷。主体膜210和废边膜220同步到达过膜辊110时，压边辊130对主体膜210的边缘和废边膜220进行按压，以均匀膜内应力，从而改善废边膜220因厚度不均匀引起的应力不均导致的容易从切缝230边缘处撕裂甚至断裂的问题。在按压时，可通过气缸136调节按压压力，通过滚珠丝杠152调节压边辊130位置以适应切缝230的位置变化。

过膜机构100通过设置压边辊130以在传送隔膜200过程中按压废边膜220，均匀废边膜220内的应力，能够改善废边膜220在传送过程中容易撕裂或断裂的问题。

第二实施例

本实施例提供一种隔膜生产装置，其包括切割机构、收卷机构以及第一实施例中提供的过膜机构100。隔膜生产装置通过在过膜机构100中设置压边辊130以在传送隔膜200过程中按压废边膜220，均匀废边膜220内的应力，能够改善废边膜220在传送过程中容易撕裂或断裂的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过膜机构，用于传送锂电池的隔膜，所述隔膜包括相互断开的主体膜和废边膜，其特征在于，包括相对设置的过膜辊和压边辊，所述过膜辊用于支撑并传送所述主体膜和所述废边膜，所述压边辊用于按压到达所述过膜辊的所述废边膜，以避免所述废边膜在传送过程中撕裂或断裂。

2.根据权利要求1所述的过膜机构，其特征在于，所述压边辊在所述过膜辊上的投影在所述过膜辊的轴向覆盖所述废边膜和所述主体膜的至少一部分。

3.根据权利要求1所述的过膜机构，其特征在于，所述压边辊包括辊轮、辊支架和气缸，所述辊轮可转动地安装于所述辊支架，所述辊支架连接于所述气缸，所述气缸用于驱动所述辊支架沿靠近或远离所述过膜辊的方向运动从而带动所述辊轮按压所述废边膜并能够调节按压压力。

4.根据权利要求3所述的过膜机构，其特征在于，所述辊轮的材质为橡胶。

5.根据权利要求4所述的过膜机构，其特征在于，所述橡胶硬度为30－50HA。

6.根据权利要求1所述的过膜机构，其特征在于，所述过膜机构还包括移动组件，所述压边辊连接于所述移动组件，所述移动组件用于驱动所述压边辊沿所述过膜辊的轴向移动以适应不同的废边膜幅宽。

7.根据权利要求6所述的过膜机构，其特征在于，所述移动组件包括滚珠丝杠，所述压边辊连接于所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠用于驱动所述压边辊沿所述过膜辊的轴向移动。

8.根据权利要求7所述的过膜机构，其特征在于，所述移动组件还包括沿所述过膜辊的轴向设置的导轨和可滑动地连接于所述导轨的滑块，所述滑块同时连接于所述滚珠丝杠和所述压边辊，所述滑块用于在所述滚珠丝杠的驱动下带动所述压边辊沿所述导轨移动。

9.根据权利要求1所述的过膜机构，其特征在于，所述压边辊的数量为2个，2个所述压边辊沿所述过膜辊的轴向间隔设置。

10.一种隔膜生产装置，其特征在于，包括权利要求1－9中任意一项所述的过膜机构。