CN219669667U - 一种膜类卷材供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膜类卷材供料机构，涉及薄膜材料加工设备领域，技术方案为，包括基台，其设置有作为母料输送面的台面，基台侧部分别设置第一支撑部和第二支撑部；第一支撑部，用于支撑母料；第二支撑部，用于支撑辅料，辅料的送料方向朝向台面上侧；限位件，设置在基台的上侧，与基台竖直滑动连接。本实用新型的有益效果是，本方案通过在母料供料方向的一侧设置辅料卷材，利用辅料卷材作为母料供料的接续材料，通过辅料卷材将母料切断处进行连接，从而可以令膜类卷材在生产过程中保持后续工作环节以不断料的状态进行持续供料，确保了膜类产品加工的持续工作性，提高生产效率。

Description

一种膜类卷材供料机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜材料加工设备领域，具体为一种膜类卷材供料机构。

背景技术

薄膜类制品应用于诸多领域，包括以整张薄膜为使用单位，用于满足覆盖需求的，比如农作物薄膜，大棚膜，包装等，也有将薄膜卷材进行分切之后，再进行编织使用的，如常见的编织袋类的制品，或者将分切之后的薄膜再编织成大面积的片材。

在薄膜材料的生产过程中，作为后期环节，则需要根据实际产品进行分切，分切时的母料通常是较宽大的卷材，在分切后还需将再次进行收卷，以便后续环节的包装存放。因为大多数情况下，母料卷材的半径要远大于分切之后的卷材半径，因此在分切收卷时需要停止母料的供给，并将母料的供料端部进行切断，然后更换分切后收卷用的卷芯，将母料切断的端部和卷芯固定后再次启动。在生产过程中，母料切断后的端部失去固定，而薄膜材料大多比较轻盈，容易飘动，这就导致了可能在更换收卷卷芯时，母料端部的物料扭动混乱，在放置收卷位置的卷芯时，需要对母料位置再进行整理和推送，非常麻烦。此外，当一卷母料用完后，进行母料接续时，因为前一卷母料和后续母料的端部难以固定，也会导致难以接续贴合的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的问题之一，本实用新型提供了一种膜类卷材供料机构，解决膜类卷材供料时物料切断的接续问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜类卷材供料机构，包括，

基台，其设置有作为母料输送面的台面，基台的两个不同侧部分别设置第一支撑部和第二支撑部；

第一支撑部，用于支撑母料，以母料的送料方向为a；

第二支撑部，用于支撑辅料，辅料的送料方向朝向台面上侧，以辅料的送料方向为b，满足a和b相交；

限位件，设置在所述基台的上侧，与所述基台竖直滑动连接。

优选为，所述第一支撑部设置在基台的台面下侧，所述第二支撑部设置在基台的水平一侧，满足a和b垂直。

优选为，所述限位件为长条结构，限位件的中心线与b平行。

优选为，所述第一支撑部包括，

固定轴座，设置在所述基台的台面下侧，固定轴座的轴杆与基台的侧壁转动连接；

活动轴座，与所述固定轴座同轴设置，且活动轴座的轴杆与基台的侧壁转动且滑动连接。

优选为，所述活动轴座的轴杆贯穿所述基台的侧壁，所述第一支撑部还包括，

轴座推杆，设置在所述活动轴座所在的基台侧壁外侧，与所述活动轴座的轴杆联动，驱动活动轴座的轴杆沿其轴线运动。

优选为，所述限位件平行设置有两个，两个所述限位件分别位于台面上辅料通过空间的两侧；还包括，

限位推杆，为伸缩杆，固定端设置在所述台面下方，且固定端与基台的侧壁固定连接，活动端向上贯穿台面后与所述限位件的端部固定连接。

优选为，所述第二支撑部包括，

辅料支板，一端与所述基台的侧壁固定连接，且平行设置有两个；

辅料支轴，同轴设置两根，两根辅料支轴的一端分别与一个所述辅料支板连接，另一端分别设置一个压带盘，所述辅料设置在两个压带盘之间。压带盘通过轴承与所述辅料支轴转动连接。

优选为，所述第二支撑部还包括，

限位辊组，设置在所述辅料支轴和基台之间，包括两个限位辊，两个限位辊之间预留间隙。

优选为，所述第二支撑部还包括，

定位杆，设置在所述限位辊组上方，与限位辊平行；

滑块，与定位杆滑动连接，其上转动设置定位料盘。

优选为，所述基台的台面上设置若干凹槽，凹槽呈纵横交错设置。

与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案通过在母料供料方向的一侧设置辅料卷材，利用辅料卷材作为母料供料的接续材料，通过辅料卷材将母料切断处进行连接，从而可以令膜类卷材在生产过程中保持后续工作环节以不断料的状态进行持续供料，确保了膜类产品加工的持续工作性，提高生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图一；

图2为本申请实施例的整体结构示意图二；

图3为图1的A局部放大图。

图中：

1、基台；2、第一支撑部；21、固定轴座；22、活动轴座；23、轴座推杆；3、第二支撑部；31、辅料支板；32、辅料支轴；33、压带盘；34、限位辊组；35、定位杆；36、滑块；37、定位料盘；41、限位件；

100、母料；200、辅料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种膜类卷材供料机构，包括基台1，基台1的下侧设置第一支撑部2，水平一侧设置第二支撑部3；其中第一支撑部2，用于支撑母料100，第二支撑部3用于支撑辅料200，母料100和辅料200在输送时均经过台面上侧，以母料100的送料方向为a，以辅料200的送料方向为b，满足a和b垂直；在基台1上设置有限位件41，设置，限位件41与基台1竖直滑动连接。

作为第一支撑部2来说，其也可以设置在基台1的上侧，只需满足母料100和辅料200的供料方向垂直即可。借助本方案的结构，当母料100在供料过程中因为物料用尽，或者因为工艺需求将母料100切断，在母料100的切断处以辅料200进行粘合，从而实现母料100的供料接续。通常来说，为了便于操作，以辅料200和母料100垂直的方式进行粘合即可，根据实际的加工需求，辅料200也可以从斜向方向对母料100进行粘合。

具体操作时，首先处理母料100的断开处，对待接续的母料100的两端上侧进行清洁，便于提高辅料200粘合后的牢固度。清洁完毕后，调整好母料100带接续两端的位置，令两端铺放在台面上，以限位件41从上方对母料100施加下压力量，避免母料100的端部飘起。然后从基台1一侧拉过辅料200，将辅料200粘贴在母料100待接续的两端上。之后用工具裁剪掉辅料200多余的部分，便可完成母料100的接续工作，从而实现母料100的持续供料。

在上述实施方案的基础上，限位件41为长条结构，限位件41的中心线与b平行。限位件41平行设置有两个，两个限位件41分别位于台面上辅料200通过空间的两侧；因为考虑到母料100接续时存在两个可能活动的端部，所以设置两根限位件41，对应母料100待接续处的两端。作为限位件41的驱动结构，以伸缩杆形式的限位推杆42对限位件41进行驱动，限位推杆42的固定端设置在台面下方，与基台1的侧壁固定连接，其活动端向上贯穿台面后与限位件41的端部固定连接。限位推杆42可以选用电动、气动、液动伸缩杆均可。而因为本方案对于限位件41并不需要极大力度的驱动，所以优选气动推杆，从响应速度到后期的维护成本来说，气动杆都比较理想。

在上述实施方案的基础上，第一支撑部2包括两个轴座，以两个轴座形成对于母料100料卷的支撑，两个轴座均设置在台面下方，其中包括固定轴座21，固定轴座21的轴杆与基台1的一个侧壁转动连接；还包括一个活动轴座22，活动轴座22与固定轴座21同轴设置，且活动轴座22的轴杆与基台1的另一个侧壁转动且滑动连接。

使用时将母料100夹持在两个轴座之间，从而形成对于母料100的固定，且满足供料时的母料100转动。而结合活动轴座22的滑动动作，则是为了便于上料时对母料100的安装，以及一卷母料100供料完毕后对卷芯的移除。

在上述实施方案的基础上，活动轴座22的轴杆贯穿基台1的侧壁，在活动轴座22所在的基台1侧壁外侧设置轴座推杆23，轴座推杆23优选气动推杆，即气缸，其活动端通过连接板与活动轴座22的轴杆固定连接，或者也可以直接与轴杆连接。通过轴座推杆23的工作，带动活动轴座22的轴杆沿其轴线运动。借助气缸结构控制活动轴座22，可以更好的确保对于母料100的夹持牢固度。

在上述实施方案的基础上，第二支撑部3整体设置在基台1的一侧，其包括两个平行的辅料支板31，辅料支板31一端与基台1的侧壁固定连接；在两个辅料支板31内部设置两根辅料支轴32，两根辅料支轴32的一端分别与一个辅料支板31连接，另一端分别设置一个压带盘33，辅料200设置在两个压带盘33之间。压带盘33通过轴承与辅料支轴32转动连接。与母料100的支撑结构类似，采用两个可以分离的压带盘33对辅料200进行固定。因为辅料200本身自重较小，对于辅料200的支撑力度要求较低，因此可以通过手动推动辅料支轴32平移来实现对于辅料200的拆装，而无需再设置一个气缸进行作业。

在上述实施方案的基础上，在辅料支轴32和基台1之间设置有限位辊组34，限位辊组34包括两个上下设置的限位辊，两个限位辊之间预留间隙。当辅料200供料时，辅料200从两个限位辊之间穿过。结合限位辊组34，可以避免辅料200的自由端活动，导致扭曲等问题发生。

在上述实施方案的基础上，在限位辊组34上方设置有水平的定位杆35，定位杆35与限位辊平行；在定位杆35上滑动连接滑块36，滑块36上转动设置定位料盘37。作为辅料200，可以根据实际的需求选用与母料100相同的材料。如果辅料200自身具有粘性，则可以直接将其粘贴在母料100上。而如果辅料200自身不具备粘性，则可以通过刷胶的方式使其与母料100粘合。亦或者，借助定位料盘37上的物料进行辅料200和母料100的粘合。比如，定位料盘37上的物料可以选用胶带，借助胶带将辅料200和母料100粘合在一起。此外，定位料盘37也可以选用与母料100和辅料200不同颜色的带体加以使用，便于后期工作时确保母料100断开处的位置。

在上述实施方案的基础上，基台1的台面上设置若干凹槽，凹槽呈纵横交错设置。因为可能需要对母料100断开处进行裁切修整，以及后期还需要对辅料200进行切割，所以在台面上预留若干凹槽，便于工作人员直接用刀具沿凹槽切割，确保切割后的切口美观整齐，且工作人员切割时无需刻意对齐便能操作，节省了工作人员的劳动负担。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜类卷材供料机构，其特征在于，包括，

基台（1），其设置有作为母料（100）输送面的台面，基台（1）的两个不同侧部分别设置第一支撑部（2）和第二支撑部（3）；

第一支撑部（2），用于支撑母料（100），以母料（100）的送料方向为a；

第二支撑部（3），用于支撑辅料（200），辅料（200）的送料方向朝向台面上侧，以辅料（200）的送料方向为b，满足a和b相交；

限位件（41），设置在所述基台（1）的上侧，与所述基台（1）竖直滑动连接。

2.如权利要求1所述的膜类卷材供料机构，其特征在于，所述第一支撑部（2）设置在基台（1）的台面下侧，所述第二支撑部（3）设置在基台（1）的水平一侧，满足a和b垂直。

3.如权利要求1所述的膜类卷材供料机构，其特征在于，所述限位件（41）为长条结构，限位件（41）的中心线与b平行。

4.如权利要求2所述的膜类卷材供料机构，其特征在于，所述第一支撑部（2）包括，

固定轴座（21），设置在所述基台（1）的台面下侧，固定轴座（21）的轴杆与基台（1）的侧壁转动连接；

活动轴座（22），与所述固定轴座（21）同轴设置，且活动轴座（22）的轴杆与基台（1）的侧壁转动且滑动连接。

5.如权利要求4所述的膜类卷材供料机构，其特征在于，所述活动轴座（22）的轴杆贯穿所述基台（1）的侧壁，所述第一支撑部（2）还包括，

轴座推杆（23），设置在所述活动轴座（22）所在的基台（1）侧壁外侧，与所述活动轴座（22）的轴杆联动，驱动活动轴座（22）的轴杆沿其轴线运动。

6.如权利要求5所述的膜类卷材供料机构，其特征在于，所述限位件（41）平行设置有两个，两个所述限位件（41）分别位于台面上辅料（200）通过空间的两侧；还包括，

限位推杆（42），为伸缩杆，固定端设置在所述台面下方，且固定端与基台（1）的侧壁固定连接，活动端向上贯穿台面后与所述限位件（41）的端部固定连接。

7.如权利要求5所述的膜类卷材供料机构，其特征在于，所述第二支撑部（3）包括，

辅料支板（31），一端与所述基台（1）的侧壁固定连接，且平行设置有两个；

辅料支轴（32），同轴设置两根，两根辅料支轴（32）的一端分别与一个所述辅料支板（31）连接，另一端分别设置一个压带盘（33），所述辅料（200）设置在两个压带盘（33）之间。

8.如权利要求7所述的膜类卷材供料机构，其特征在于，所述第二支撑部（3）还包括，

限位辊组（34），设置在所述辅料支轴（32）和基台（1）之间，包括两个限位辊，两个限位辊之间预留间隙。

9.如权利要求8所述的膜类卷材供料机构，其特征在于，所述第二支撑部（3）还包括，

定位杆（35），设置在所述限位辊组（34）上方，与限位辊平行；

滑块（36），与定位杆（35）滑动连接，其上转动设置定位料盘（37）。

10.如权利要求1-9任一所述的膜类卷材供料机构，其特征在于，所述基台（1）的台面上设置若干凹槽，凹槽呈纵横交错设置。