CN110979886A - 一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，有效的解决了现有贴标机在换标签卷时需要停机，必须人工更换的技术问题，包括多个标签卷放置盘，标签卷放置盘的前方分别安装有进标口，进标口前方安装有导向口，所述导向口的前方安装切断拼接装置，所述切断拼接装置包括横向设置的滑轨，滑轨中间的一侧固定安装有刀座，刀座的两侧分别安装有切刀滑块，切刀滑块的两端分别连接有驱动装置，所述切刀滑块角落处可拆卸安装有切刀，所述切刀滑块前端面开设有多排销孔，部分销孔内安装有上下两排定位销，两个所述切刀滑块上的定位销相互交错，所述切刀滑块的前端面内安装有与销孔交叉排列的通孔，本发明减轻了标签卷的换卷及重新绕标的工作量。

Description

一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构

技术领域

本发明涉及贴标机技术领域，具体是一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构。

背景技术

标签是人们接触商品的第一信息来源，是消费者了解商品信息最直接的方式。对商品进行贴标处理不仅能够更详细地介绍产品特点，而且在“颜值经济”被大众广泛接受的今天，优质的标签对于美化产品，促进销售，提升公司口碑都有一定的影响。随着现代经济的高速发展，快递物流行业的快速崛起，标签的应用已经从原来的商品包装扩展到了快递单、配送单的打印，已经深入人们生活的各个方面。在包装机械行业快速发展的今天，贴标机的地位越来越重要，企业对贴标机的质量效率的要求也越来越高。

为了更好的提高生产效率，提高经济效益，很多企业不惜重金从国外引进不干胶贴标机，但是普遍存在价格昂贵、售后服务难以保障、订货周期较长等问题，毕竟远水难解近渴。近年来，为改变这一现状，国内许多企业纷纷开始对不干胶贴标机进行自主研发，但是随着产品更新速度加快，产品个性化贴标需求越来越强，综合型高智能化自动不干胶贴标机已经成为现代贴标机的发展趋势。创新成果跟不上现在的效益需要，在利益和效益需求的大环境下，对于这个贴标设备的换标签卷机构的需求就显得愈发的迫切。

现阶段市场上常见的贴标机设备在换标签卷时自动化程度不高的问题，仍然需要大量的人工操作进行标签换卷，主要体现在标签卷在使用完后需要人工手动更换新的标签卷，而此时需要对贴标机停机，使得贴标机无法持续工作。

在此基础上，本发明提供一种应用于贴标机的自动换标签卷的机构。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，有效的解决了现有贴标机在换标签卷时需要停机，无法持续工作，必须人工更换的技术问题。

一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，其特征在于：包括多个标签卷放置盘，标签卷放置盘的前方分别安装有进标口，进标口前方安装有能够调节的导向口，所述导向口的前方安装切断拼接装置，所述切断拼接装置包括横向设置的滑轨，滑轨中间的一侧固定安装有刀座，刀座的两侧分别安装有置于滑轨内的切刀滑块，切刀滑块的两端分别连接有驱动装置，所述切刀滑块角落处可拆卸安装有与刀座匹配的切刀，所述切刀滑块前端面开设有多排销孔，部分销孔内安装有上下两排定位销，两个所述切刀滑块上的定位销相互交错，使得一个切刀滑块上的定位销能够进入到另一个切刀滑块上的销孔内，所述切刀滑块的前端面内安装有与销孔交叉排列的通孔，通孔连接控制装置。

优选的，所述标签卷放置盘有两个，所述标签卷放置盘中心固定有放卷轮。

优选的，所述进标口包括置于标签卷放置盘前方的定位块装置一和定位块装置二，定位块装置一和定位块装置二相对平行放置，且定位块装置一和定位块装置二中间留有间隙，定位块装置一的端头呈剃刀形状，定位块装置二的端头呈圆弧剃刀形状。

优选的，所述标签卷放置盘和进标口之间固定有导向辊。

优选的，所述导向口包括两个相切的金属主动轮和能够调节的从动轮，金属主动轮连接有驱动电机。

优选的，所述从动轮为橡胶材质，从动轮同轴安装有定位轴，两个从动轮上安装有套设在定位轴上的调节板，调节板上开设有分别套设在定位轴上的椭圆形调节孔，两个所述从动轮之间的后方固定安装有拨叉安装块，拨叉安装块的两端分别转动安装有拨叉，拨叉另一端套设在定位轴上，拨叉与拨叉安装块之间固定有复位弹簧。

优选的，所述刀座的两侧分别安装有置于滑轨上且能够调节的导向块，导向块经螺栓可拆卸连接。

优选的，所述的驱动装置为气缸。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、标签在切刀滑块上的位置做了一个定位，便于人工放置标签。

2、由电磁阀控制通过抽离切刀滑块内部气体，营造一个真空环境，造成切刀滑块内部内外部环境大气压不同，将标签压紧在切刀滑块表面，当另外一个切刀滑块切断另外一卷标签之后，推动标签滑块接触，把上一卷标签的尾部与已经在此滑块待命对的新标签头部粘合起来完成标签的粘接工作。

3、减轻了标签卷的换卷及重新绕标的工作量。

附图说明

图1为本发明贴标机换卷机构整体立体示意图。

图2为本发明贴标机换卷机构内部立体示意图。

图3为本发明贴标机换卷机构内部主视示意图。

图4为本发明换卷机构立体示意图一。

图5为本发明换卷机构立体示意图二。

图6为本发明切刀滑块立体示意图。

图7为本发明切刀滑块俯视示意图。

图8为本发明切刀滑块主视示意图。

1：标签卷放置盘；2：进标口；3：导向口；4：切断拼接装置；5：滑轨；6：刀座；7：切刀滑块；8：切刀；9：销孔；10：定位销；11：通孔；12：放卷轮；13：定位块装置一；14：定位块装置二；15：间隙；16：导向辊；17：金属主动轮；18：从动轮；19：驱动电机；20：定位轴；21：调节板；22：调节孔；23：拨叉安装块；24：拨叉；25：复位弹簧；26：螺栓；27：气缸；28：深沟球轴承；29：轴承；30：气仓;31：导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所指的方向是根据附图而言的一种便于描述与理解的方向。

实施例一，一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，包括置于贴标机内的多个标签卷放置盘1，标签卷放置盘1用来放置标签卷，在每一个标签卷放置盘1的前方分别安装有进标口2，用来通过标签，每一个进标口2前方分别安装有导向口3，导向口3可以调节，用来调节不同厚度的标签，在导向口3的前方安装有切断拼接装置4。

标签卷从标签卷放置盘1的位置拉出，依次通过进标口2和导向口3，然后进入到切断拼接装置4，在切断拼接装置4内完成切断和拼装。

切断拼接装置4包括横向设置的滑轨5，滑轨5为一个，置于多个导向口3共同的前方，滑轨5的中间一个侧壁上固定安装有刀座6，该侧壁为靠近导向口3的一侧，刀座6置于导向口3的之间，刀座6的两侧分别安装有可以在滑轨5内滑动的切刀滑块7，每一个切刀滑块7分别置于导向口3的正前方，切刀滑块7的两端分别连接有驱动装置，本发明中选用为气缸27，在切刀滑块7的一个角竖向安装有切刀8，切刀8与刀座6匹配完成对标签的切断，在两个切刀滑块7相对侧面开设有多排销孔9，部分销孔9内安装有两排定位销10，使得两个切刀滑块7相向运动时，一个切刀滑块7上的定位销10能够进入到另一个切刀滑块7的销孔9内，最终两个切刀滑块7接触时为平面配合，该侧面上切刀滑块7内还开设安装有通孔11，可以对经过该侧面的标签进行负压吸附，通孔11同样连接有控制装置。

实施例二，在实施例一的基础上，标签卷放置盘1有两个，一个作为正在使用的标签放置，另一个作为备用等待标签使用完后连续接上。为了更好的放置标签卷，在标签卷放置盘1的中心固定有放卷轮12。

实施例三，在实施例一的基础上，进标口2包括置于标签卷放置盘1前方的定位块装置一13和定位块装置二14，定位块装置一13和定位块装置二14相对平行放置，两者中间留有间隙15，定位块装置一13的前端头呈剃刀形状，定位块装置二14的前端头呈圆弧剃刀形状。

实施例四，在实施例一的基础上，在标签卷放置盘1和进标口2之间分别固定有导向辊16，用来使标签卷运行更平滑。

实施例五，在实施例一的基础上，导向口3包括两个相切的轮，一个主动轮，一个为从动轮18，主动轮材质为金属，主动轮的下方连接有驱动电机19，驱动电机19为伺服电机。

实施例六，在实施例一的基础上，从动轮18的材质为橡胶材质，从动轮18同轴安装有定位轴20，两个定位轴20上套设有调节板21，调节板21上开设有椭圆形的调节孔22，使得从动轮18和定位轴20能够在调节孔22内横向调节，在两个从动轮18的中间的后方固定安装有一个拨叉安装块23，拨叉安装块23的两端分别转动连接有拨叉24，拨叉24固定套设在定位轴20上，拨叉24与拨叉安装块23之间经复位弹簧25连接，当移动从动轮18在调节孔22的位置时，可以调节从动轮18和金属主动轮17之间的间隙15大小，以适应不同厚度的标签，拨叉24的转动连接和复位弹簧25的设置可以自适应标签的厚度和运动轨迹。

实施例七，在实施例一的基础上，刀座6的两侧分别安装有与刀座6同侧且置于滑轨5一侧的导向块31，导向块31经螺栓26可拆卸连接，用来调整标签进入的角度。

实施例八，在实施例一的基础上，所述的驱动装置为气缸27，气缸27连接有供电电源。

本发明中的控制系统采用PLC控制系统，PLC需要配合伺服电机、气缸、变频器、传感器、控制器等元器件进行编程，而现有贴标机也多使用PLC控制系统，因此贴标机的PLC控制系统为现有技术，而本发明的重点不在于如何编程，所以PLC控制的具体编程不再赘述，还要说明的是，本发明中所用的元器件都连接有供电电源。

两卷标签分别放置在两个标签卷放置盘1上，然后拉出经过导向辊16，然后分别进入两个进标口2，再经过导向口3和导向块31进入切断拼接装置4，切刀滑块7表面预留的通孔11通过与起源连接，标签附着在切刀滑块7的表面，切刀滑块7通过切刀侧面的定位销10与另一切刀滑块7的销孔9进行贴合，标签的尾部与已经放置好的标签头部粘合。

吸附标签的切刀滑块7表面设计为一个台阶面，高度相差仅为标签纸张的厚度。

两卷标签分别安放在两个放卷轮12上，对应图中的两个进标口2，由图中标识的橡胶材质的从动轮18和与伺服电机相连的金属主动轮17组成一组主动滚轮驱动卷筒标签或停止卷筒标签的动作，并控制卷筒标签的松紧张力大小。标签由图中的进标口2进入，穿过导向口3达到切刀滑块7处，当标签卷上的标签即将用完时，传感器发出信号，当控制系统受到换标信号时，发出信号给气缸27，气缸27推动切刀滑块7向前运动，切刀8与刀座6配合，完成标签的切割工作，并使通孔11对标签产生负压吸附，使得标签到达相对的切刀8位置与待换标签首部进行粘合，完成换卷粘合的工作。

放卷轮12放置在标签卷放置盘1上是一个被动轮，作用是放置标签卷，通常还装有配套的调节摩擦力大小的摩擦制动装置。

定位块装置一13和定位块装置二14分别设计成剃刀形状和圆弧剃刀形状，这种设计的好处是保证了标签从进入换标盒（标签盒即从进入进标口之后的位置）内部到标签到达驱动轮的距离尽可能减少，避免了标签因为自身材质特性和重力原因而导致的褶皱问题，保证标签有足够的张紧力，能够在输送过程中尽可能的保持时刻张紧的状态，也为后续人工更换粘紧标签，为人工绕标提供了便利，降低了劳动强度。

驱动辊由橡胶从动轮18和金属主动轮17共同组成。金属主动轮17通过联轴器与伺服电机相连，是一个主动轮，而橡胶从动轮18是从动轮，标签底纸在两滚轮之间通过。作用是驱动标签卷筒，实现正常贴标。

与金属主动轮17相切的橡胶从动轮18，该从动轮18的材质分为内外两部分，其中，内部材质为金属，外部材质为橡胶，橡胶粘贴在内部的金属轮上，橡胶从动轮18内部装有一对深沟球轴承28，这对深沟球轴承28分别与橡胶从动轮18的两侧相切，这对深沟球轴承28与图中所示的定位轴20采用过盈配合的装配形式进行连接保证深沟球轴承28与定位轴20之间不会发生相对转动，定位轴20与图中所示的拨叉24之间也采用过盈配合的装配方式，并且拨叉24的两个插口上端装有压紧螺栓26，用来保证定位轴20与拨叉24之间不发生相对转动。

当伺服电机启动时，电机主轴转动，带动金属主动轮17转动，由于橡胶从动轮18与金属主动轮17相切且因为各自的材质不同，产生摩擦力，由于橡胶从动轮内部装有轴承，轴承和橡胶从动轮一起转动，由于金属主动轮17和橡胶材质从动轮18之间存在摩擦力，从而带动夹在两滚轮之间的标签运动，达到依靠两轮转动产生摩擦力从而输送标签的目的。

图中所示的拨叉安装块23，上面安装有拨叉24，与拨叉24之间安装有复位弹簧25，安装复位弹簧25的目的是调节两轮之间的摩擦力，控制卷筒的释放标签速度及张紧力，保持标签的平稳输出。

导向块31，角度可调，但角度调好之后需要用螺栓26进行紧固，其目的是调节标签卷的运动轨迹，保证标签进入切刀8装置的方向合适，便于后续切刀8动作，对切刀8的切断标签的质量有很大的影响。

气缸27是动力执行元件，驱动切刀滑块7在滑轨5上做往复直线运动，完成标签的切断工作。

切刀滑块7总体是一个阶梯的形状，内部设计为一个贯穿结构，切刀滑块背面为一个33mm深的长方体凹槽，作为气仓30，切刀滑块7的正面钻有一个螺纹孔前后贯穿。在切刀滑块7侧面有两列通孔11，与气仓30相连。切刀滑块7反面与切刀滑块7连接在一起，正面的螺纹孔连接有一个气管连接件。当标签贴附在切刀滑块7侧面时，气源工作通过气管将空气仓内的空气抽出，空气舱内的压强变小，标签贴附在切刀滑块7的侧面，通孔11连接标签和空气仓，由于内外压强存在压力差，标签被外部空气紧紧地压在切刀滑块7侧面从而到达标签在切刀滑块7上位置的固定。当新旧标签的首尾粘合好之后，气源工作对空气仓充气，标签就自然脱落，新标签就随着旧标签的尾部一起运动。

工作原理：进标口2的作用是给标签卷进入换标盒内部提前规划好路径，进标口2由定位块装置一13和定位块装置二14组成，标签从两定位块中间缝隙部分穿过。标签从进标口2进入换标盒内部之后从一对驱动轮间隙中穿过，这一对驱动轮相切，带动标签运动。标签从这对儿驱动轮之间穿过之后，经过导向块31改变其运动轨迹后进入换卷机构的核心装置——标签切断粘合处。传感器检测到信号送至控制系统，控制系统做出判断，控制气缸工作，气缸与滑轨平行安装，气缸通过配套的辅助元件对中连接件与滑轨相连，切刀滑块7安装在滑轨上，气缸活塞杆推动切刀滑块7往前作直线运动，当滑块与图中固定安装在轨道上的刀座接触切断标签，标签附着在切刀滑块的表面，切刀滑块7继续向前运动，切刀滑块7的侧面上钻有两列竖直排列的销孔9，上面插入滑块定位销10，两个切刀滑块7上都钻有供定位销10插入的销孔9，定位销10的作用是保证标签在切刀滑块7运动时的位置不会发生偏移。与切刀滑块7的相对的另一个静止的切刀滑块7上此时已经放置好了待换标签卷的首部，并且已经进行了人工涂胶，两个切刀滑块7通过销孔9定位接触后，已经使用完的标签卷尾部与待换标签卷的头部粘合，完成标签的粘合工作。在导向口3处安装有传感器，当检测到标签卷使用完毕后，准备启动气缸27工作，此时要求PLC控制系统实现即可。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、标签在切刀滑块上的位置做了一个定位，便于人工放置标签。

2、由电磁阀控制通过抽离切刀滑块内部气体，营造一个真空环境，造成切刀滑块内部内外部环境大气压不同，将标签压紧在切刀滑块表面，当另外一个切刀滑块切断另外一卷标签之后，推动标签滑块接触，把上一卷标签的尾部与已经在此滑块待命对的新标签头部粘合起来完成标签的粘接工作。

3、减轻了标签卷的换卷及重新绕标的工作量。

Claims (8)

1.一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，其特征在于：包括多个标签卷放置盘（1），标签卷放置盘（1）的前方分别安装有进标口（2），进标口（2）前方安装有能够调节的导向口（3），所述导向口（3）的前方安装切断拼接装置（4），所述切断拼接装置（4）包括横向设置的滑轨（5），滑轨（5）中间的一侧固定安装有刀座（6），刀座（6）的两侧分别安装有置于滑轨（5）内的切刀滑块（7），切刀滑块（7）的两端分别连接有驱动装置，所述切刀滑块（7）角落处可拆卸安装有与刀座（6）匹配的切刀（8），所述切刀滑块（7）前端面开设有多排销孔（9），部分销孔（9）内安装有上下两排定位销（10），两个所述切刀滑块（7）上的定位销（10）相互交错，使得一个切刀滑块（7）上的定位销（10）能够进入到另一个切刀滑块（7）上的销孔（9）内，所述切刀滑块（7）的前端面内安装有与销孔（9）交叉排列的通孔，通孔（11）连接控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，其特征在于，所述标签卷放置盘（1）有两个，所述标签卷放置盘（1）中心固定有放卷轮（12）。

3.根据权利要求（1）所述的一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，其特征在于，所述进标口（2）包括置于标签卷放置盘（1）前方的定位块装置一（13）和定位块装置二（14），定位块装置一（13）和定位块装置二（14）相对平行放置，且定位块装置一（13）和定位块装置二（14）中间留有间隙（15），定位块装置一（13）的端头呈剃刀形状，定位块装置二（14）的端头呈圆弧剃刀形状。

4.根据权利要求1所述的一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，其特征在于，所述标签卷放置盘（1）和进标口（2）之间固定有导向辊（16）。

5.根据权利要求1所述的一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，其特征在于，所述导向口（3）包括两个相切的金属主动（17）轮和能够调节的从动轮（18），金属主动轮（17）连接有驱动电机（19）。

6.根据权利要求1所述的一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，其特征在于，所述从动轮（18）为橡胶材质，从动轮（18）同轴安装有定位轴（20），两个从动轮（18）上安装有套设在定位轴（20）上的调节板（21），调节板（21）上开设有分别套设在定位轴（20）上的椭圆形调节孔（22），两个所述从动轮（18）之间的后方固定安装有拨叉安装块（23），拨叉安装块（23）的两端分别转动安装有拨叉（24），拨叉（24）另一端套设在定位轴（20）上，拨叉（24）与拨叉安装块（23）之间固定有复位弹簧（25）。

7.根据权利要求1所述的一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，其特征在于，所述刀座（6）的两侧分别安装有置于滑轨（5）上且能够调节的导向块（31），导向块（31）经螺栓（26）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型的贴标机及其标签卷自动换卷机构，其特征在于，所述的驱动装置为气缸（27）。

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