CN114013778A - 一种供标设备 - Google Patents

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CN114013778A CN202111329364.0A CN202111329364A CN114013778A CN 114013778 A CN114013778 A CN 114013778A CN 202111329364 A CN202111329364 A CN 202111329364A CN 114013778 A CN114013778 A CN 114013778A
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Abstract

本发明涉及贴标技术领域，公开了一种供标设备，包括安装壳体、标签放卷装置、接标装置、标签缓冲装置和第一导向辊，标签缓冲装置包括滑块和滑轮，滑轮可转动地连接在滑块上，滑块均可上下移动，接标装置包括支架、吸标托块、预吸标块、接标压辊、伸缩气缸和真空气源，支架和吸标托块上下间隔设置，吸标托块固定连接在安装壳体上，预吸标块和接标压辊位于支架与吸标托块之间，且预吸标块与支架连接，接标压辊与伸缩气缸的伸出端连接以带动接标压辊可上下移动，吸标托块的顶面设有标签传感器，吸标托块和预吸标块设置有多个气孔，气孔与真空气源连通。本发明可实现在更换新的标签卷的时候不停止贴标工作，达到连续供标的目的，生产效率高。

Description

一种供标设备
技术领域
本发明涉及贴标技术领域，特别是涉及一种供标设备。
背景技术
现在市面上的贴标设备通常包括送标签的供标机构以及收取底纸结构。在使用时，将标签卷放在供标机构上，供标机构将标签纸拉出并送到贴标机构处，标签纸上的标签通过贴标机构将标签贴在机构上，然后通过收取底纸机构将已经没有了标签的底纸收取。当标签快用尽，要更换新标签卷时，需要停止贴标动作，更换标签卷后再重新启动贴标动作，生产有停顿，浪费时间且工人劳动强度大。当生产线自动化程度更高产能更大，对于自动化程度就有了更高的要求以配合生产需要。
中国发明CN213620712U(公开日为2021年07月06日)公开了一种贴标机，包括机架，机架上设置有：输送装置，其输送方向沿左右方向设置；贴标装置，其包括放卷盘、导辊、收卷盘、第一驱动电机、标签分离板、摆动驱动件、传动杆与第一压辊，放卷盘、导辊、收卷盘与传动杆均转动连接于机架上，第一驱动电机驱动连接于收卷盘，摆动驱动件驱动连接于传动杆，第一压辊连接于传动杆上，标签分离板位于收卷盘与第一压辊之间，标签分离板沿靠近第一压辊的方向倾斜向下。该专利设置收卷盘放置卷筒状的标签纸，当该卷标签纸用完后，需停机进行更换，导致生产不连续，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续供标、生产效率高的供标设备。
为了实现上述目的，本发明提供了一种供标设备，包括安装壳体、标签放卷装置、接标装置、标签缓冲装置和第一导向辊，所述标签放卷装置、所述接标装置、所述标签缓冲装置和所述第一导向辊沿所述安装壳体的长度方向依次设置，所述标签放卷装置包括第一放卷机构和第二放卷机构，所述第二放卷机构和所述第一放卷机构上下设置；所述标签缓冲装置包括滑块和滑轮，所述滑轮可转动地连接在所述滑块上，所述第一放卷机构、所述第二放卷机构和所述滑块均可上下移动地与所述安装壳体连接，所述第一导向辊高于所述滑块的移动最高点；所述接标装置包括支架、吸标托块、预吸标块、接标压辊、伸缩气缸和真空气源，所述支架和所述吸标托块上下间隔设置，所述吸标托块固定连接在所述安装壳体上，所述支架可转动地连接在安装壳体上，所述预吸标块和所述接标压辊位于所述支架与所述吸标托块之间，且所述预吸标块与所述支架连接，所述伸缩气缸连接在所述支架上，所述接标压辊与所述伸缩气缸的伸出端连接以带动所述接标压辊可上下移动，所述吸标托块的顶面设有标签传感器，所述吸标托块和所述预吸标块设置有多个气孔，所述气孔与所述真空气源连通。
作为优选方案，所述第一放卷机构和所述第二放卷机构均包括标签托盘、标签卡座、托盘滑座和托盘移动驱动装置，所述安装壳体上设有两个平行且沿其高度方向延伸的托盘滑孔，两个所述托盘滑孔分别用于安装所述第一放卷机构和所述第二放卷机构；所述托盘移动驱动装置和所述托盘滑座位于所述安装壳体内，所述托盘滑孔的两侧设有托盘滑轨，所述托盘滑座可移动地与所述托盘滑轨连接，所述托盘移动驱动装置与所述托盘滑座连接以带动所述托盘滑座移动，所述标签托盘的相对的两侧面分别连接有与其垂直的第一插接柱和第二插接柱，所述托盘滑座上设有连接孔，所述第一插接柱通过所述托盘滑孔插入所述连接孔中，所述标签卡座可拆卸地套接在所述第二插接柱上，所述托盘滑座上设有托盘传感器。
作为优选方案，所述安装壳体上设有沿其高度方向延伸的标签缓冲滑孔，所述滑块上连接有与其垂直的滑轮连接柱，所述滑块位于所述安装壳体内，所述滑轮连接柱通过所述标签缓冲滑孔伸出所述安装壳体外，所述滑轮可转动地套接在所述滑轮连接柱上，所述标签缓冲滑孔的上方设有滑块传感器。
作为优选方案，所述接标装置还包括压标机构，所述压标机构包括标签压辊、连接块和第一连接轴，所述连接块通过所述第一连接轴与所述吸标托块连接，所述标签压辊与所述吸标托块平行，所述标签压辊与所述吸标托块之间具有间隙，所述标签压辊可转动地连接在所述连接块上。
作为优选方案，所述接标装置还包括标签限位机构，所述标签限位机构包括限位块和第二连接轴，所述限位块为L型块，所述限位块的水平部与所述吸标托块平行且位于所述吸标托块的上方，所述第二连接轴垂直连接在所述吸标托块的侧面，所述限位块的竖直部可移动地与所述第二连接轴连接。
作为优选方案，还包括送标装置，所述送标装置包括送标主动轮、送标从动轮和送标驱动电机，所述送标驱动电机位于所述安装壳体内，所述送标驱动电机的输出轴穿出所述安装壳体与所述送标主动轮连接，所述送标从动轮可转动地连接在所述安装壳体上，所述送标主动轮和所述送标从动轮并排平行设置，且所述送标主动轮的轮面与所述送标从动轮的轮面紧贴。
作为优选方案，还包括标签剪切装置，所述标签剪切装置包括安装板、静刀、动刀座和动刀，所述安装板位于所述支架的上方，所述安装板为L型板，所述静刀连接在所述安装板的水平部上，所述安装板的竖直部连接有与所述水平部平行的固定轴，所述动刀座可滑动地套装在所述固定轴上，所述动刀连接在所述动刀座上，使所述动刀的刀口与所述静刀的刀口贴合。
作为优选方案，还包括底纸收卷装置和底纸缓冲装置，所述底纸收卷装置包括第一底纸收卷轴、第二底纸收卷轴和底纸收卷驱动装置，所述第一底纸收卷轴、所述第二底纸收卷轴和所述底纸缓冲装置沿所述安装壳体的长度方向依次设置，所述第一底纸收卷轴和所述第二底纸收卷轴与所述底纸收卷驱动装置传动连接，以带动所述第一底纸收卷轴和所述第二底纸收卷轴转动；所述底纸缓冲装置包括滑轨座和固定块，所述滑轨座连接在所述安装壳体的侧面，所述固定块可上下滑动地连接在所述滑轨座上，所述滑轨座的顶部设有多个沿其长度方向间隔设置且可转动的第一缓冲辊，所述固定块上设有多个沿其长度方向间隔设置且可转动的第二缓冲辊，所述第一缓冲辊和所述第二缓冲辊错位布置。
作为优选方案，所述底纸收卷驱动装置包括底纸收卷驱动电机，所述底纸收卷驱动电机位于所述安装壳体内，所述底纸收卷驱动电机的输出轴上由内至外依次套装有第一主动轮和第二主动轮，所述第一底纸收卷轴和所述第二底纸收卷轴的一端伸入所述安装壳体内，所述第一底纸收卷轴上套装有第一从动轮，所述第二底纸收卷轴上套装有第二从动轮，所述第一主动轮通过第一传动带与所述第一从动轮传动连接，所述第二主动轮通过第二传动带与所述第二从动轮传动连接。
作为优选方案，所述安装安装壳体为阶梯型结构，使所述安装壳体的顶部的厚度小于其中部和底部的厚度，所述第一底纸收卷轴、第二底纸收卷轴设于所述安装壳体的顶部，所述标签放卷装置、所述接标装置、所述标签缓冲装置和所述第一导向辊设于所述安装壳体顶部的下方，且所述滑轨座的厚度小于所述安装壳体的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过设置第一放卷机构、第二放卷机构、接标装置和标签缓冲装置，在第一放卷机构和第二放卷机构上均放上标签卷，并且将位于下方的第一放卷机构的标签卷的标签纸一端拉出，从接标装置的吸标托块和预吸标块之间穿过，并绕过标签缓冲装置的滑轮，最后绕过第一导向辊与贴标机相接；转动接标装置的支架，使连接在支架底面的预吸标块随支架的转动而位于侧方，将放在第二放卷机构的标签卷的一端拉出，穿过支架与吸标托块之间，预吸标块的气孔产生负压，将第二放卷机构的标签卷的一端吸附住，再将支架转动回原位；当第一放卷机构的标签卷快用完时，标签传感器发生信号，吸标托块的气孔产生负压，吸附住其上的第一放卷机构的标签纸，伸缩气缸带动接标压辊下压，使第二放卷机构的标签卷的一端下移并与第一放卷机构的标签纸贴合粘接，同时，贴标机仍在不停拉动第一放卷机构的标签纸，标签缓冲装置的滑块从下向上移动，保证标签纸在接标的时候仍在输出；接标完成后，吸标托块的气孔气源关闭，由第二放卷机构上的标签卷进行供标；接着，将第一放卷机构的标签卷筒取下，第一放卷机构向上移动，第二放卷机构向下移动，在第一放卷机构放上新的标签卷，转动支架，露出预吸标块，将新的标签卷的一端拉出，穿过支架与吸标托块之间，吸附在预吸标块上，进行下一个循环。本发明可以实现在更换新的标签卷的时候不停止贴标工作，达到连续供标的目的，生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的供标设备的第一视角结构示意图。
图2是本发明实施例的供标设备的第二视角结构示意图。
图3是本发明实施例的壳体的结构示意图。
图4是本发明实施例的第二放卷机构和第一放卷机构的结构示意图。
图5是本发明实施例支架未转动时的接标装置和标签剪切装置的结构示意图。
图6是本发明实施例支架转动后的接标装置和标签剪切装置的结构示意图。
图7是本发明实施例的标签缓冲装置的结构示意图。
图8是本发明实施例的底纸收卷装置的结构示意图。
图9是本发明实施例的底纸缓冲装置的结构示意图。
图中，100-安装壳体；110-托盘滑孔；120-标签缓冲滑孔；
200-标签放卷装置；210-第一放卷机构；220-第二放卷机构；230-标签托盘；240-标签卡座；250-托盘滑座；260-托盘移动驱动装置；270-第一插接柱；280-第二插接柱；290-托盘传感器；
300-接标装置；310-支架；320-吸标托块；330-预吸标块；340-接标压辊；350-标签传感器；360-气孔；370-压标机构；371-标签压辊；372-连接块；373-第一连接轴；380-标签限位机构；381-限位块；382-第二连接轴；390-旋转轴；
400-标签缓冲装置；410-滑块；420-滑轮；430-滑轮连接柱；440-滑块传感器；
500-第一导向辊；510-第二导向辊；520-第三导向辊；530-第四导向辊；
600-送标装置；610-送标主动轮；620-送标从动轮；
700-标签剪切装置；710-安装板；720-静刀；730-动刀座；740-固定轴；
800-底纸收卷装置；810-第一底纸收卷轴；820-第二底纸收卷轴；830-底纸收卷驱动装置；831-底纸收卷驱动电机；832-第一主动轮；833-第二主动轮；834-第一从动轮；835-第二从动轮；836-第一传动带；837-第二传动带；840-底纸传感器；850-止回轮；860-从动辊；
900-底纸缓冲装置；910-滑轨座；920-固定块；930-第一缓冲辊；940-第二缓冲辊；950-固定块传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图9所示，本发明优选实施例的一种供标设备，包括安装壳体100、标签放卷装置200、接标装置300、标签缓冲装置400和第一导向辊500，标签放卷装置200、接标装置300、标签缓冲装置400和第一导向辊500沿安装壳体100的长度方向依次设置，标签放卷装置200包括和第一放卷机构210和第二放卷机构220，第二放卷机构220和第一放卷机构210上下设置；标签缓冲装置400包括滑块410和滑轮420，滑轮420可转动地连接在滑块410上，第一放卷机构210、第二放卷机构220和滑块410均可上下移动地与安装壳体100连接，第一导向辊500高于滑块410的移动最高点；接标装置300包括支架310、吸标托块320、预吸标块330、接标压辊340、伸缩气缸和真空气源，支架310和吸标托块320上下间隔设置，吸标托块320固定连接在安装壳体100上，支架310可转动地连接在安装壳体100上，预吸标块330和接标压辊340位于支架310与吸标托块320之间，且预吸标块330与支架310连接，伸缩气缸连接在支架310上，接标压辊340与伸缩气缸的伸出端连接以带动接标压辊340可上下移动，吸标托块320的顶面设有标签传感器350，吸标托块320和预吸标块330设置有多个气孔360，气孔360与真空气源连通。本实施例通过设置第一放卷机构210、第二放卷机构220、接标装置300和标签缓冲装置400，在第一放卷机构210和第二放卷机构220上均放上标签卷，并且将位于下方的第一放卷机构210的标签卷的标签纸一端拉出，从接标装置300的吸标托块320和预吸标块330之间穿过，并绕过标签缓冲装置400的滑轮420，最后绕过第一导向辊500与贴标机相接；转动接标装置300的支架310，使连接在支架310底面的预吸标块330随支架310的转动而位于侧方，将放在第二放卷机构220的标签卷的一端拉出，穿过支架310与吸标托块320之间，预吸标块330的气孔360产生负压，将第二放卷机构220的标签卷的一端吸附住，再将支架310转动回原位；当第一放卷机构210的标签卷快用完时，标签传感器350发生信号，吸标托块320的气孔360产生负压，吸附住其上的第一放卷机构210的标签纸，伸缩气缸带动接标压辊340下压，使第二放卷机构220的标签卷的一端下移并与第一放卷机构210的标签纸贴合粘接，同时，贴标机仍在不停拉动第一放卷机构210的标签纸，标签缓冲装置400的滑块410从下向上移动，保证标签纸在接标的时候仍在输出；接标完成后，吸标托块320的气孔气源关闭，由第二放卷机构220上的标签卷进行供标；接着，将第一放卷机构210的标签卷筒取下，第一放卷机构210向上移动，第二放卷机构220向下移动，在移动到位后，在第一放卷机构210放上新的标签卷，转动支架310，露出预吸标块330，将新的标签卷的一端拉出，穿过支架310与吸标托块320之间，吸附在预吸标块320上，进行下一个循环。本实施例可以实现在更换新的标签卷的时候不停止贴标工作，达到连续供标的目的，生产效率高。
如图3和图4所示，本实施例的第一放卷机构210和第二放卷机构220和均包括标签托盘230、标签卡座240、托盘滑座250和托盘移动驱动装置260，安装壳体100上设有两条平行且沿其高度方向延伸的托盘滑孔110，两个托盘滑孔110分别用于安装第一放卷机构210和第二放卷机构220，托盘移动驱动装置260和托盘滑座250位于安装壳体100内，托盘滑孔110的两侧设有托盘滑轨，托盘滑座260可移动地与托盘滑轨连接，托盘移动驱动装置260与托盘滑座250连接以带动托盘滑座250移动，标签托盘230的相对的两侧面分别连接有与其垂直的第一插接柱270和第二插接柱280，托盘滑座250上设有连接孔，第一插接柱270通过托盘滑孔110插入连接孔中，标签卡座240可拆卸地套接在第二插接柱280上，托盘滑座250上设有托盘传感器290。将标签卡座240拆下，再将标签卷的卷筒套装在第二插接柱280上，再安上标签卡座240，使标签卷位于标签托盘230与标签卡座240之间，避免标签卷在标签纸被拉动时掉落；再将标签托盘230的第一插接柱270通过托盘滑孔110插在托盘滑座250上，实现放卷机构的安装，当该放卷机构的标签卷用完时，将标签托盘230拔下，由于托盘滑座250和托盘移动驱动装置260均位于安装壳体1内，使第一放卷机构210和第二放卷机构220在反方向上下移动时不会相互干扰。托盘传感器290用于检测其前方是否有标签托盘230。
如图3和图7所示，安装壳体100上设有沿其高度方向延伸的标签缓冲滑孔120，滑块410上连接有与其垂直的滑轮连接柱430，滑块410位于安装壳体100内，滑轮连接柱430通过标签缓冲滑孔120伸出安装壳体100外，滑轮420可转动地套接在滑轮连接柱430上，标签缓冲滑孔120的上方设有滑块传感器440。滑块传感器440用于检测滑块410的上下位置。当滑块传感器440检测到滑块410移动到最高点，加快标签纸拉出的速度，使标签纸在标签缓冲装置处400具有一定的储存量，避免接标时无标签纸输出，本实施例是启动送标装置600，加快标签纸从标签卷拉出的速度。
进一步地，如图5和图6所示，接标装置300还包括压标机构370，压标机构370包括标签压辊371、连接块372和第一连接轴373，连接块372通过第一连接轴373与吸标托块320连接，标签压辊371与吸标托块320平行，标签压辊371与吸标托块320之间具有间隙，标签压辊371可转动地连接在连接块372上，使标签纸从标签压辊371与吸标托块320之间通过，可使标签纸平直。本实施例的支架310通过旋转轴390连接在安装壳体100上。
另外，接标装置300还包括标签限位机构380，标签限位机构380包括限位块381和第二连接轴382，限位块381为L型块，限位块381的水平部与吸标托块320平行且位于吸标托块320的上方，第二连接轴382垂直连接在吸标托块320的侧面，限位块381的竖直部可移动地与第二连接轴382连接，当标签纸从吸标托块320上方通过时，限位块381位于标签纸的侧方，避免标签纸在其被拉动时从吸标托块320上掉出，并且限位块381可根据标签纸的宽度移动。本实施例的供标设备还包括第二导向辊510，第二导向辊510可转动地连接在安装壳体100上，且位于吸标托块320远离标签放卷装置200的一侧，起到导向作用。
本实施例的供标设备还包括送标装置600，送标装置600包括送标主动轮610、送标从动轮620和送标驱动电机，送标驱动电机位于安装壳体100内，送标驱动电机的输出轴穿出安装壳体100与送标主动轮610连接，送标从动轮620可转动地连接在安装壳体100上，送标主动轮610和送标从动轮620并排平行设置，且送标主动轮610的轮面与送标从动轮620的轮面紧贴。当送标驱动电机转动时，带动送标主动轮610转动，由于送标主动轮610的轮面与送标从动轮620的轮面紧贴，可在摩擦力的作用下带动标签纸从送标主动轮610和送标从动轮620之间不断穿过移动，实现标签纸的主动输出。本实施例的送标装置600位于吸标托块320的下方。
另外，本实施例的供标设备还包括标签剪切装置700，标签剪切装置700包括安装板710、静刀720、动刀座730和动刀，安装板710位于支架310的上方，安装板710为L型板，静刀720连接在安装板710的水平部上，安装板710的竖直部连接有与水平部平行的固定轴740，动刀座730可滑动地套装在固定轴740上，动刀连接在动刀座730上，且动刀的刀口从动刀座730的底面伸出，使动刀的刀口与静刀720的刀口贴合。标签剪切装置700可用于裁切标签底纸，使标签底纸与标签有一定的错位，让标签精准对接到上一标签卷的尾端。
此外，本实施例的供标设备还包括底纸收卷装置800和底纸缓冲装置900，底纸收卷装置800包括第一底纸收卷轴810、第二底纸收卷轴820和底纸收卷驱动装置830，第一底纸收卷轴810、第二底纸收卷轴820和底纸缓冲装置900沿安装壳体100的长度方向依次设置，第一底纸收卷轴810和第二底纸收卷轴820与底纸收卷驱动装置830传动连接，以带动第一底纸收卷轴810和第二底纸收卷轴820转动；如图9所示，底纸缓冲装置900包括滑轨座910和固定块920，滑轨座910连接在安装壳体100的侧面，固定块920可上下滑动地连接在滑轨座910上，滑轨座910的顶部设有多个沿其长度方向间隔设置且可转动的第一缓冲辊930，固定块920上设有多个沿其长度方向间隔设置且可转动的第二缓冲辊940，第一缓冲辊930和第二缓冲辊940错位布置。使标签纸上的标签被分离后，没有标签的底纸绕过底纸缓冲装置900的第一缓冲辊930和第二缓冲辊940卷绕在第一底纸收卷轴810上，第一底纸收卷轴810卷满时，将底纸剪断，再绕在第二底纸收卷轴820上。在更换底纸收卷轴时，底纸不断输入底纸缓冲装置900中，固定块920下降，可储存较长的的底纸；当更换底纸收卷轴更换好后，底纸收卷轴转动收取底纸，带动固定块920上升。本实施例的底纸缓冲装置900还包括固定块传感器950，固定块传感器950连接于滑轨座910的顶部，用于检测固定块920的上下位置。当固定块传感器950检测到固定块920移动到最低点时，加快第一底纸收卷轴810或第二底纸收卷轴820的转动速度，避免更换底纸收卷轴时，底纸缓冲装置900已满而无法输入底纸。
具体地，如图8所示，底纸收卷驱动装置830包括底纸收卷驱动电机831，底纸收卷驱动电机831位于安装壳体100内，底纸收卷驱动电机831的输出轴上由内至外依次套装有第一主动轮832和第二主动轮833，第一底纸收卷轴810和第二底纸收卷轴820的一端伸入安装壳体100内，第一底纸收卷轴810上套装有第一从动轮834，第二底纸收卷轴820上套装有第二从动轮835，第一主动轮832通过第一传动带836与第一从动轮834传动连接，第二主动轮833通过第二传动带837与第二从动轮835传动连接。本实施例的底纸收卷驱动装置830还包括两个底纸传感器840，两个底纸传感器840位于第一底纸收卷轴810和第二底纸收卷轴820的外侧，底纸传感器840为压力传感器，当底纸收卷到一定的厚度，最外侧的底纸会压迫到底纸传感器840，底纸传感器840发出信号，可提醒工作人员进行更换，并且使底纸收卷驱动电机831更换转动方向。此外，底纸收卷装置800并排平行连接在安装壳体100上的止回轮850和从动辊860，使底纸从底纸缓冲装置900处出来后，经过止回轮850和从动辊860之间，再卷绕在底纸收卷轴上，避免底纸反方向移动。
如图1所示，本实施例的安装壳体100为阶梯型结构，使安装壳体100的顶部的厚度小于其中部和底部的厚度，第一底纸收卷轴810、第二底纸收卷轴810设于安装壳体100的顶部，标签放卷装置200、接标装置300、标签缓冲装置400和第一导向辊500设于安装壳体100顶部的下方，且滑轨座910的厚度小于安装壳体100的厚度，避免输出的标签纸和输入的底纸相互干扰，且使设备整体性好、体积小。本实施例的供标设备还包括第三导向辊520和第四导向辊530，滑轨座910远离安装壳体100的侧面安装有连接架，第四导向辊530和第三导向辊520可转动地安装在连接架上且平行、上下、间隔、错位设置。标签纸依次经过接标装置300、第二导向辊510、送标装置600、标签缓冲装置400、第一导向辊500和第三导向辊520接入贴标机，从贴标机出来的底纸经过第四导向辊530、底纸缓冲装置900、止回轮850至底纸收卷轴。可选地，本实施例的托盘传感器290、滑块传感器440和固定块传感器950为距离传感器。
综上，本发明实施例提供一种供标设备，其通过设置第一放卷机构210、第二放卷机构220、接标装置300和标签缓冲装置400，在第一放卷机构210和第二放卷机构220上均放上标签卷，并且将位于下方的第一放卷机构210的标签卷的标签纸一端拉出，从接标装置300的吸标托块320和预吸标块330之间穿过，并绕过标签缓冲装置400的滑轮420，最后绕过第一导向辊500与贴标机相接；转动接标装置300的支架310，使连接在支架310底面的预吸标块330随支架310的转动而位于侧方，将放在第二放卷机构220的标签卷的一端拉出，穿过支架310与吸标托块320之间，预吸标块330的气孔360产生负压，将第二放卷机构220的标签卷的一端吸附住，再将支架310转动回原位；当第一放卷机构210的标签卷快用完时，标签传感器350发生信号，吸标托块320的气孔360产生负压，吸附住其上的第一放卷机构210的标签纸，伸缩气缸带动接标压辊340下压，使第二放卷机构220的标签卷的一端下移并与第一放卷机构210的标签纸贴合粘接，同时，贴标机仍在不停拉动第一放卷机构210的标签纸，标签缓冲装置400的滑块410从下向上移动，保证标签纸在接标的时候仍在输出；接标完成后，吸标托块320的气孔气源关闭，由第二放卷机构220上的标签卷进行供标；接着，将第一放卷机构210的标签卷筒取下，第一放卷机构210向上移动，第二放卷机构220向下移动，在第一放卷机构210放上新的标签卷，转动支架310，露出预吸标块330，将新的标签卷的一端拉出，穿过支架310与吸标托块320之间，吸附在预吸标块320上，进行下一个循环。本实施例可以实现在更换新的标签卷的时候不停止贴标工作，达到连续供标的目的，生产效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种供标设备，其特征在于，包括安装壳体(100)、标签放卷装置(200)、接标装置(300)、标签缓冲装置(400)和第一导向辊(500)，所述标签放卷装置(200)、所述接标装置(300)、所述标签缓冲装置(400)和所述第一导向辊(500)沿所述安装壳体(100)的长度方向依次设置，所述标签放卷装置(200)包括第一放卷机构(210)和第二放卷机构(220)，所述第二放卷机构(220)和所述第一放卷机构(210)上下设置；
所述标签缓冲装置(400)包括滑块(410)和滑轮(420)，所述滑轮(420)可转动地连接在所述滑块(410)上，所述第一放卷机构(210)、所述第二放卷机构(220)和所述滑块(410)均可上下移动地与所述安装壳体(100)连接，所述第一导向辊(500)高于所述滑块(410)的移动最高点；
所述接标装置(300)包括支架(310)、吸标托块(320)、预吸标块(330)、接标压辊(340)、伸缩气缸和真空气源，所述支架(310)和所述吸标托块(320)上下间隔设置，所述吸标托块(320)固定连接在所述安装壳体(100)上，所述支架(310)可转动地连接在安装壳体(100)上，所述预吸标块(330)和所述接标压辊(340)位于所述支架(310)与所述吸标托块(320)之间，且所述预吸标块(330)与所述支架(310)连接，所述伸缩气缸连接在所述支架(310)上，所述接标压辊(340)与所述伸缩气缸的伸出端连接以带动所述接标压辊(340)可上下移动，所述吸标托块(320)的顶面设有标签传感器(350)，所述吸标托块(320)和所述预吸标块(330)设置有多个气孔(360)，所述气孔(360)与所述真空气源连通。
2.根据权利要求1所述的供标设备，其特征在于，所述第一放卷机构(210)和所述第二放卷机构(220)均包括标签托盘(230)、标签卡座(240)、托盘滑座(250)和托盘移动驱动装置(260)，所述安装壳体(100)上设有两个平行且沿其高度方向延伸的托盘滑孔(110)，两个所述托盘滑孔(110)分别用于安装所述第一放卷机构(210)和所述第二放卷机构(220)；
所述托盘移动驱动装置(260)和所述托盘滑座(250)位于所述安装壳体(100)内，所述托盘滑孔(110)的两侧设有托盘滑轨，所述托盘滑座(250)可移动地与所述托盘滑轨连接，所述托盘移动驱动装置(260)与所述托盘滑座(250)连接以带动所述托盘滑座(250)移动，所述标签托盘(230)的相对的两侧面分别连接有与其垂直的第一插接柱(270)和第二插接柱(280)，所述托盘滑座(250)上设有连接孔，所述第一插接柱(270)通过所述托盘滑孔(110)插入所述连接孔中，所述标签卡座(240)可拆卸地套接在所述第二插接柱(280)上，所述托盘滑座(250)上设有托盘传感器(290)。
3.根据权利要求1所述的供标设备，其特征在于，所述安装壳体(100)上设有沿其高度方向延伸的标签缓冲滑孔(120)，所述滑块(410)上连接有与其垂直的滑轮连接柱(430)，所述滑块(410)位于所述安装壳体(100)内，所述滑轮连接柱(430)通过所述标签缓冲滑孔(120)伸出所述安装壳体(100)外，所述滑轮(420)可转动地套接在所述滑轮连接柱(430)上，所述标签缓冲滑孔(120)的上方设有滑块传感器(440)。
4.根据权利要求1所述的供标设备，其特征在于，所述接标装置(300)还包括压标机构(370)，所述压标机构(370)包括标签压辊(371)、连接块(372)和第一连接轴(373)，所述连接块(372)通过所述第一连接轴(373)与所述吸标托块(320)连接，所述标签压辊(371)与所述吸标托块(320)平行，所述标签压辊(371)与所述吸标托块(320)之间具有间隙，所述标签压辊(371)可转动地连接在所述连接块(372)上。
5.根据权利要求1所述的供标设备，其特征在于，所述接标装置(300)还包括标签限位机构(380)，所述标签限位机构(380)包括限位块(381)和第二连接轴(382)，所述限位块(381)为L型块，所述限位块(381)的水平部与所述吸标托块(320)平行且位于所述吸标托块(320)的上方，所述第二连接轴(382)垂直连接在所述吸标托块(320)的侧面，所述限位块(381)的竖直部可移动地与所述第二连接轴(382)连接。
6.根据权利要求1所述的供标设备，其特征在于，还包括送标装置(600)，所述送标装置(600)包括送标主动轮(610)、送标从动轮(620)和送标驱动电机，所述送标驱动电机位于所述安装壳体(100)内，所述送标驱动电机的输出轴穿出所述安装壳体(100)与所述送标主动轮(610)连接，所述送标从动轮(620)可转动地连接在所述安装壳体(100)上，所述送标主动轮(610)和所述送标从动轮(620)并排平行设置，且所述送标主动轮(610)的轮面与所述送标从动轮(620)的轮面紧贴。
7.根据权利要求1所述的供标设备，其特征在于，还包括标签剪切装置(700)，所述标签剪切装置(700)包括安装板(710)、静刀(720)、动刀座(730)和动刀，所述安装板(710)位于所述支架(310)的上方，所述安装板(710)为L型板，所述静刀(720)连接在所述安装板(710)的水平部上，所述安装板(710)的竖直部连接有与所述水平部平行的固定轴(740)，所述动刀座(730)可滑动地套装在所述固定轴(740)上，所述动刀连接在所述动刀座(730)上，使所述动刀的刀口与所述静刀(720)的刀口贴合。
8.根据权利要求1所述的供标设备，其特征在于，还包括底纸收卷装置(800)和底纸缓冲装置(900)，所述底纸收卷装置(800)包括第一底纸收卷轴(810)、第二底纸收卷轴(820)和底纸收卷驱动装置(830)，所述第一底纸收卷轴(810)、所述第二底纸收卷轴(820)和所述底纸缓冲装置(900)沿所述安装壳体(100)的长度方向依次设置，所述第一底纸收卷轴(810)和所述第二底纸收卷轴(820)与所述底纸收卷驱动装置(830)传动连接，以带动所述第一底纸收卷轴(810)和所述第二底纸收卷轴(820)转动；
所述底纸缓冲装置(900)包括滑轨座(910)和固定块(920)，所述滑轨座(910)连接在所述安装壳体(100)的侧面，所述固定块(920)可上下滑动地连接在所述滑轨座(910)上，所述滑轨座(910)的顶部设有多个沿其长度方向间隔设置且可转动的第一缓冲辊(930)，所述固定块(920)上设有多个沿其长度方向间隔设置且可转动的第二缓冲辊(940)，所述第一缓冲辊(930)和所述第二缓冲辊(940)错位布置。
9.根据权利要求8所述的供标设备，其特征在于，所述底纸收卷驱动装置(830)包括底纸收卷驱动电机(831)，所述底纸收卷驱动电机(831)位于所述安装壳体(100)内，所述底纸收卷驱动电机(831)的输出轴上由内至外依次套装有第一主动轮(832)和第二主动轮(833)，所述第一底纸收卷轴(810)和所述第二底纸收卷轴(820)的一端伸入所述安装壳体(100)内，所述第一底纸收卷轴(810)上套装有第一从动轮(834)，所述第二底纸收卷轴(820)上套装有第二从动轮(835)，所述第一主动轮(832)通过第一传动带(836)与所述第一从动轮(834)传动连接，所述第二主动轮(833)通过第二传动带(837)与所述第二从动轮(835)传动连接。
10.根据权利要求9所述的供标设备，其特征在于，所述安装安装壳体(100)为阶梯型结构，使所述安装壳体(100)的顶部的厚度小于其中部和底部的厚度，所述第一底纸收卷轴(810)、第二底纸收卷轴(820)设于所述安装壳体(100)的顶部，所述标签放卷装置(200)、所述接标装置(300)、所述标签缓冲装置(400)和所述第一导向辊(500)设于所述安装壳体(100)顶部的下方，且所述滑轨座(910)的厚度小于所述安装壳体(100)的厚度。
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