CN219906340U - 极片接带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片接带装置，该极片接带装置用于第一极片的尾端与第二极片的首端之间的连接，包括吸附裁切单元和上料单元；吸附裁切单元包括两个吸附板，两吸附板之间的间距可调，第一极片被吸附在其一吸附板上，并被切出尾端；上料单元滑动设于胶带供料位和极片供料位之间，上料单元能够先后将第二极片和胶带输送至两吸附板之间，第二极片与第一极片能够被吸附在同一吸附板上，并被切出首端，胶带被吸附在另一吸附板上。本实用新型所述的极片接带装置，使得第一极片的尾端和第二极片的首端被吸附在同一吸附板上，经由吸附在另一吸附板上的胶带实现第一极片和第二极片的相接，具有较高的接带效率。

Description

极片接带装置

技术领域

本实用新型涉及极片加工设备技术领域，特别涉及一种极片接带装置。

背景技术

极片通常卷设在放卷辊上，在使用时，通过转动放卷辊对极片进行放卷。在极片加工的过程中，为提高生产过程的联系性，在一个放卷辊上的极片输送至尾端后，需要将该尾端与下一个新的放卷辊上的极片的首端进行粘接相连。

目前，现有技术中通常采用全人工或半人工的接带方式，使得生产节拍和接带精度受到较大影响，且不利于极片的自动化连续输送。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片接带装置，以提高极片的接带效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片接带装置，用于第一极片的尾端与第二极片的首端之间的连接，包括吸附裁切单元和上料单元；

所述吸附裁切单元包括平行布置的两个吸附板，两所述吸附板之间的间距可调，所述第一极片被吸附在其一所述吸附板上，并被切出尾端，且所述吸附裁切单元的两端分别设有胶带供料位和极片供料位；

所述上料单元滑动设于所述胶带供料位和所述极片供料位之间，且所述上料单元能够先后将所述第二极片和胶带输送至两所述吸附板之间，所述第二极片与所述第一极片能够被吸附在同一所述吸附板上，并被切出首端，所述胶带被吸附在另一所述吸附板上，且所述胶带随两所述吸附板的靠近而连接所述第一极片和所述第二极片。

进一步的，所述吸附裁切单元还包括转动设置的转动座，两所述吸附板分别滑动设于所述转动座上。

进一步的，还包括转动设于所述吸附裁切单元下游的至少一个输送单元，相接的所述第一极片和所述第二极片经由所述输送单元向后输送；和/或，

所述吸附板的两端分别转动设有导向辊。

进一步的，至少其一所述吸附板上设有切刀，所述切刀能够沿所述吸附板的宽度方向滑动，而切断所述第一极片和/或所述第二极片。

进一步的，所述上料单元包括滑动设置的安装座，以及设于所述安装座上的极片吸附板和胶带吸附板，且所述极片吸附板和所述胶带吸附板在所述安装座高度方向上的位置可调。

进一步的，所述胶带供料位处设有支撑件，所述支撑件上设有用于吸附所述胶带的多个间隔布置的供料吸附面，所述支撑件沿所述第一极片的宽度方向位置可调。

进一步的，还包括用于放卷所述第一极片的第一放卷辊，以及转动设于所述极片供料位处的第二放卷辊，所述第二放卷辊用于放卷所述第二极片。

进一步的，还包括剥离单元，所述剥离单元用于剥离粘接在最外层所述第二极片的端部与相邻层所述第二极片之间的封口胶带。

进一步的，所述胶带剥离单元包括固定座，滑动设于所述固定座上的剥离板，驱使所述剥离板靠近所述第二放卷辊的驱动部，以及设于所述固定座和所述剥离板之间的弹性件；

所述剥离板的一端能够插设在最外层所述第二极片的端部与相邻层的所述第二极片之间，并于所述第二放卷辊沿自身轴向移动时划开所述封口胶带。

进一步的，所述剥离板呈弧形；和/或，

所述第二放卷辊外转动设有压辊，所述压辊用于向最外层的所述第二极片施加挤压力。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的极片接带装置，第一极片被吸附在其一吸附板上，并被切出尾端，上料单元能够先后将第二极片和胶带输送至两吸附板之间，第二极片与第一极片能够被吸附在同一吸附板上，并被切出首端，胶带被吸附在另一吸附板上，且通过两个吸附板的靠近，使得胶带连接第一极片和第二极片，利于提高极片接带的自动化，从而提高接带效率。

此外，通过将两个吸附板滑动设置在转动座上，能够改变各吸附板的使用灵活性，而具有较好的使用效果。输送单元利于对极片进行输送，导向辊能够提高第一极片和/或第二极片在吸附板上的吸附效果，且导向辊的结构简单。通过滑动设置的切刀，利于切断第一极片和/或第二极片。设于安装座上的极片吸附板和胶带吸附板，利于安装座在滑动的过程中分别对第二极片和胶带进行输送上料，而极片吸附板和胶带吸附板的高度可调，利于提高使用中的灵活性。

另外，支撑件上多个供料吸附面，利于提高对胶带的吸附效果，支撑件在第一极片宽度方向上的位置可调，利于改变胶带的供料位置，而具有较好的使用灵活性。第一放卷辊和第二放卷辊的结构简单，利于第一极片和第二极片的放卷，而利于提高生产效率。通过剥离单元解除封口胶带对最外层第二极片端部的粘接，利于进一步提高第二极片在上料中的自动化。剥离板在驱动部的作用下能够贴设在第二极片的极片卷上，从而便于将封口胶带剥离，进而利于第二放卷辊对第二极片进行放卷。弧形的剥离板与胶片卷的贴合效果好，压辊利于提高第二放卷辊对第二极片的放卷效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的极片接带装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的下吸附板在其一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的下吸附板在另一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的上料单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的上料单元的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的支撑件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的剥离单元的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的第一极片在输送中的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的第二极片在输送中的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、第一放卷辊；3、第二放卷辊；4、安装座；5、剥离板；6、上吸附板；7、基座；8、支撑件；9、固定座；10、下吸附板；11、安装臂；12、第一极片；13、第二极片；

101、第一滑轨；102、转动座；103、导向孔；104、输送辊；

401、胶带吸附板；402、极片吸附板；403、顶板；404、第二滑轨；

701、第三滑轨；

801、支撑块；

901、驱动部；902、固定块；903、弹簧；904、导向柱；

1001、导向辊；1002、条形孔；1101、压辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种极片接带装置，用于第一极片12的尾端与第二极片13的首端之间的连接。整体构成上，该极片接带装置包括吸附裁切单元和上料单元。

其中，吸附裁切单元包括平行布置的两个吸附板，两吸附板之间的间距可调。第一极片12被吸附在其一吸附板上，并被切出尾端，且吸附裁切单元的两端分别设有胶带供料位和极片供料位。

上料单元滑动设于胶带供料位和极片供料位之间，上料单元能够先后将第二极片13和胶带输送至两吸附板之间。第二极片13与第一极片12能够被吸附在同一吸附板上，并被切出首端。胶带被吸附在另一吸附板上，且胶带随两吸附板的靠近而连接第一极片12和第二极片13。

基于如上整体介绍，本实施例中所述的极片接带装置的一种示例性结构如图1中所示。上述的吸附裁切单元和上料单元均设置在机架1上，该机架1可呈图中所示的L型，也可根据使用需求设置成其他形状。作为一种优选的实施方式，两个吸附板在进行接带时处于图中所示的水平状态，为便于区分描述，将图中靠上设置的吸附板称为上吸附板6，并将靠下的吸附板称为下吸附板10。

作为一种优选的实施方式，上吸附板6和下吸附板10具有相同的结构，以下参照下吸附板10的结构进行说明。下吸附板10内形成有若干腔体，且下吸附板10的朝向上吸附板6的一侧设有多个与对应腔体连通的吸附孔。腔体与外部的负压部相连通，以通过吸附孔实现吸附功能。同理，上吸附板6上的吸附孔朝向下吸附板10设置。此处吸附板的结构简单，吸附效果好，同时对第一极片12和第二极片13的损伤小。

如图2和图3中所示，作为一种优选的实施方式，在下吸附板10上设有位于两个导向辊1001之间，且沿导向辊1001的轴向延伸设置的条形孔1002，滑动设置的切刀具体穿经上吸附板6和下吸附板10上的条形孔1002设置，并对第一极片12和第二极片13进行裁切。另外，第一极片12和第二极片13采用同一个切刀进行裁切的方案，还利于两者端部的对齐，以及切刀的布置，并能够降低生产成本。此外，本实施例中，上吸附板6和下吸附板10上的上述腔体为分设在条形孔1002两侧的两个，如此利于针对性的对条形孔1002两侧的极片单独进行吸附。

为进一步提高上吸附板6和下吸附板10的使用效果，在两者的两端均转动设有导向辊1001，被吸附的极片绕设在同一吸附板上的两个导向辊1001上，不仅利于提高第一极片12和第二极片13的输送效果，而且还利于提高吸附效果。当然，在上吸附板6或下吸附板10上设置上述的导向辊1001的方案也是可行的。

如图6中所示，本实施例中的极片接带装置还包括用于放卷第一极片12的第一放卷辊2，以及转动设于极片供料位处的第二放卷辊3，第二放卷辊3用于放卷第二极片13。其中，第一放卷辊2位于吸附裁切单元左侧的下方，第二放卷辊3位于吸附裁切单元右侧的下方。作为优选的，第一放卷辊2和第二放卷辊3对称布置在左右两侧。

另外，为提高第一极片12和第二极片13相接后极片的输送连续性，本实施例中的极片接带装置还包括转动设于吸附裁切单元下游的至少一个输送单元，相接的第一极片12和第二极片13经由输送单元向后输送。如图1中所示，此处的输送单元包括转动设于吸附裁切单元上方的两个输送辊104，此处的输送辊104结构简单，便于布置实施，且对于极片的输送效果好。

此外，如图1中所示，本实施的吸附裁切单元还包括转动设置的转动座102，上吸附板6和下吸附板10均滑动设置在转动座102上。极片在正常输送状态下，上吸附板6和下吸附板10均竖直方向延伸设置，以确保极片的输送流畅性。而当极片需要进行接带时，则驱使转动座102转动，而使上吸附板6和下吸附板10水平设置，此时具有较好的接带效果。

具体实施时，可在机架1上设置用于驱使转动座102转动的第一驱动装置，另外，还可在机架1上设置第二驱动装置，第二驱动装置用于分别驱使上吸附板6和下吸附板10向着靠近或远离彼此的方向滑动。或者，上吸附板6和下吸附板10共用一个驱动装置而滑动的方案也是可行的。为进一步提高上吸附板6和下吸附板10的滑动稳定性，在转动座102上设有两个长条状的导向孔103，上吸附板6和下吸附板10上均设有滑动设于导向孔103中的导向块。此处导向孔103和导向块的结构简单，两者配合的导向效果好。

如图1中所示，本实施例中的上料单元包括滑动设置的安装座4，以及设于安装座4上的极片吸附板402和胶带吸附板401。其中，极片吸附板402和胶带吸附板401在安装座4高度方向上的位置可调。详细结构上，安装座4沿机架1的高度方向延伸设置，且机架1的长度方向在胶带供料位和极片供料位之间往复滑动。

作为优选的，在机架1上设有沿长度方向延伸设置的两个第一滑轨101，安装座4的底端经由第一滑轨101滑动设置在机架1上。为便于极片吸附板402和胶带吸附板401的布置。在安装座4的顶端设有水平设置的顶板403，胶带吸附板401设于顶板403的顶部，且胶带吸附板401的顶面用于吸附胶带。极片吸附板402设置在顶板403的底部，且极片吸附板402的底面用于吸附第二极片13。本实施例中的胶带吸附板401和极片吸附板402分别设置在顶板403的上下两侧，使得第二极片13和胶带的上料互不干扰，而具有较好的使用效果。

另外，在顶板403的一端设有立板，在安装座4上设有沿自身高度方向延伸设置的两个第二滑轨404，立板导向滑动在两个第二滑轨404上，在安装座4上设有驱使顶板403上下移动的驱动装置。如此设置利于上料单元对不同直径的极片卷上的第二极片13进行上料，而具有较好的使用灵活性。

需要说明的是，本实施例中的胶带吸附板401和极片吸附板402与上述的上吸附板6具体相同的结构与工作原理，在此不再赘述。且胶带吸附板401用于吸附胶带的非粘性面。

如图1和图6中所示，本实施例中，在胶带供料位处设有支撑件8，支撑件8上设有用于吸附胶带的多个间隔布置的供料吸附面，支撑件8沿第一极片12的宽度方向位置可调。具体结构上，在机架1上设有基座7，支撑件8整体呈L型，支撑件8的顶部通过设置在基座7底部的两个第三滑轨701滑动设置在基座7上。支撑件8底部设有沿机架1长度方向间隔布置的两个支撑块801，供料吸附面成型在各支撑块801上，此处供料吸附面的吸附结构与原理与上述的上吸附板6相同。

另外，采用两个支撑块801对胶带进行吸附的方式，还为胶带吸附板401吸附胶带提供了空间。当第一极片12的宽度发生变化时，通过改变支撑件8的位置，即可满足不同的使用需求，而具有较好的灵活性。

考虑到具体实施时，未放卷状态下第二极片13的端部是通过封口胶带粘接在相邻层的级片卷上的。为进一步提供接带效率，本实施例中的接带装置还包括剥离单元，该剥离单元用于剥离粘接在最外层第二极片13的端部与相邻层第二极片13之间的封口胶带。

具体结构上，参照图7中所示，本实施例中的胶带剥离单元包括固定座9，滑动设于固定座9上的剥离板5，驱使剥离板5靠近第二放卷辊3的驱动部901，以及设于固定座9和剥离板5之间的弹性件。其中，剥离板5呈弧形，以贴设在极片卷上。剥离板5的一端能够插设在最外层第二极片13的端部与相邻层的第二极片13之间，并于第二放卷辊3沿自身轴向移动时划开封口胶带。

具体布置时，如图7中所示，第二极片13的端部位于剥离板5的上方，在第二放卷辊3逆时针转动时，剥离板5的顶端能够插入最外层第二极片13的端部与相邻层第二极片13之间，且在第二放卷辊3沿自身轴向移动时，使得剥离板5将封口胶带划开，从而便于对第二极片13进行放卷、吸附以及接带处理等。具体实施时，为提高剥离板5的使用效果，剥离板5的顶端呈的厚度由上至下渐大。

如图7所示，上述的驱动部901为设置在固定座9上的气缸，气缸的气缸杆上设有固定块902，剥离板5上设有滑动穿设固定块902设置的导向柱904，上述的弹性件为套设在导向柱904上的弹簧903。此处的弹簧903利于提高剥离板5对极片卷的抵接效果。作为优选的，固定座9上还设有朝向第一放卷辊2设置的剥离板5，此时，气缸、固定块902以及弹簧903的布置均左右对称，从而便于提高接带装置使用的灵活性。

此外，如图1中所示，第二放卷辊3外转动设有压辊1101，压辊1101用于向最外层的第二极片13施加挤压力。具体来说，在第二放卷辊3的一侧转动设有安装臂11，安装臂11的自由端转动设有上述的压辊1101，通过压辊1101对最外层第二极片13的抵压，利于提高第二极片13的放卷效果。

本实施例中的接带装置在使用时，先驱使转动座102转动，使得上吸附板6和下吸附板10由竖直状态，切换至水平状态，接着上吸附板6对第一极片12进行吸附。如图8中所示，然后切刀被驱使滑动，并对第一极片12进行裁切，位于条形孔1002右侧的上吸附板6解除对第一极片12的吸附，位于条形孔1002左侧的上吸附板6继续保持对第一极片12的吸附。接着位于条形孔1002右侧的第一极片12掉落，被吸附在上吸附板6左侧部分的第一极片12的一端即为第一极片12的尾端。

接着，驱动上吸附板6和下吸附板10相互远离，安装座4上的极片吸附板402对第二极片13的端部进行吸附，并向左侧滑动，使得顶板403及第二极片13穿经上吸附板6和下吸附板10之间，并被吸附在下吸附板10上。具体状态如图9中所示。然后切刀再次滑动，并对第二极片13进行裁切。此时，位于条形孔1002左侧的下吸附板10解除对第二极片13的吸附，位于条形孔1002右侧的下吸附板10继续保持对第二极片13的吸附。接着位于条形孔1002左侧的第二极片13掉落，被吸附在下吸附板10右侧部分的第二极片13的一端即为第二极片13的首端。

再然后驱使上吸附板6和下吸附板10彼此靠近，使得上吸附板6的右侧对第二极片13的首端进行吸附，下吸附板10的右侧解除对第二极片13的吸附。此时，第一极片12的尾端和第二极片13的首端以对齐的方式被吸附在上吸附板6上。

接着，胶带吸附板401将支撑面上的胶带进行吸附，并向右穿经上吸附板6和下吸附板10之间滑动，直至胶带滑动至下吸附板10上时，下吸附板10对胶带的非粘接面进行吸附。然后上吸附板6和下吸附板10彼此靠近，胶带的粘接面分别粘接在第一极片12的尾端和第二极片13的首端，实现第一极片12和第二极片13的接带。最后，驱使转动座102转动至初始位置，继续对接带后的极片进行输送。

本实施例的极片接带装置，第一极片12被吸附在其一吸附板上，并被切出尾端，上料单元能够先后将第二极片13和胶带输送至两吸附板之间，第二极片13与第一极片12能够被吸附在同一吸附板上，并被切出首端，胶带被吸附在另一吸附板上，且通过两个吸附板的靠近，使得胶带连接第一极片12和第二极片13，利于提高极片接带的自动化，从而提高接带效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片接带装置，用于第一极片的尾端与第二极片的首端之间的连接，其特征在于：

包括吸附裁切单元和上料单元；

所述吸附裁切单元包括平行布置的两个吸附板，两所述吸附板之间的间距可调，所述第一极片被吸附在其一所述吸附板上，并被切出尾端，且所述吸附裁切单元的两端分别设有胶带供料位和极片供料位；

所述上料单元滑动设于所述胶带供料位和所述极片供料位之间，且所述上料单元能够先后将所述第二极片和胶带输送至两所述吸附板之间，所述第二极片与所述第一极片能够被吸附在同一所述吸附板上，并被切出首端，所述胶带被吸附在另一所述吸附板上，且所述胶带随两所述吸附板的靠近而连接所述第一极片和所述第二极片。

2.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于：

所述吸附裁切单元还包括转动设置的转动座，两所述吸附板分别滑动设于所述转动座上。

3.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于：

还包括转动设于所述吸附裁切单元下游的至少一个输送单元，相接的所述第一极片和所述第二极片经由所述输送单元向后输送；和/或，

所述吸附板的两端分别转动设有导向辊。

4.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于：

至少其一所述吸附板上设有切刀，所述切刀能够沿所述吸附板的宽度方向滑动，而切断所述第一极片和/或所述第二极片。

5.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于：

所述上料单元包括滑动设置的安装座，以及设于所述安装座上的极片吸附板和胶带吸附板，且所述极片吸附板和所述胶带吸附板在所述安装座高度方向上的位置可调。

6.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于：

所述胶带供料位处设有支撑件，所述支撑件上设有用于吸附所述胶带的多个间隔布置的供料吸附面，所述支撑件沿所述第一极片的宽度方向位置可调。

7.根据权利要求1所述的极片接带装置，其特征在于：

还包括用于放卷所述第一极片的第一放卷辊，以及转动设于所述极片供料位处的第二放卷辊，所述第二放卷辊用于放卷所述第二极片。

8.根据权利要求7所述的极片接带装置，其特征在于：

还包括剥离单元，所述剥离单元用于剥离粘接在最外层所述第二极片的端部与相邻层所述第二极片之间的封口胶带。

9.根据权利要求8所述的极片接带装置，其特征在于：

所述胶带剥离单元包括固定座，滑动设于所述固定座上的剥离板，驱使所述剥离板靠近所述第二放卷辊的驱动部，以及设于所述固定座和所述剥离板之间的弹性件；

所述剥离板的一端能够插设在最外层所述第二极片的端部与相邻层的所述第二极片之间，并于所述第二放卷辊沿自身轴向移动时划开所述封口胶带。

10.根据权利要求9所述的极片接带装置，其特征在于：

所述剥离板呈弧形；和/或，

所述第二放卷辊外转动设有压辊，所述压辊用于向最外层的所述第二极片施加挤压力。