CN218919222U - 一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池极耳贴胶技术领域，尤其涉及一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，包括送料模组和贴胶模组，所述贴胶模组设置在所述送料模组的末端，所述贴胶模组包括贴胶底板、贴胶组件、切刀组件、胶盘组件、拉胶组件和吸胶组件，所述贴胶组件、所述切刀组件和所述胶盘组件安装于所述贴胶底板的朝向所述送料模组的一侧，且所述贴胶组件位于所述送料模组上方；所述拉胶组件和所述吸胶组件安装于所述贴胶底板的另一侧，且所述拉胶组件从所述贴胶底板的一侧延伸至所述贴胶底板的另一侧；实现全程自动化操作，避免了人工干预，保证了电池极耳的贴胶精度，极大地提高的加工生产效率，具有极高的实用性。

Description

一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构

技术领域

本实用新型涉及电池极耳贴胶技术领域，尤其涉及一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。锂离子电池的电芯在制作过程中，电芯由多层电芯极片叠加而成，每层电芯箔片伸出一层极耳箔片，在电芯箔片对齐后极耳箔片也贴合并对齐在一起，需要将电芯箔片焊接在一起形成电芯，并把极耳箔片焊接在一起形成极耳。

目前，市面上的目前生产厂家所使用的贴胶设备可靠性差、自动化程度低，导致电池极耳贴胶的精度得不到保障，影响产品品质。因而，实有必要设计一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，旨在解决现有技术中因电池极耳贴胶设备自动化程度低，导致电池极耳贴胶的精度得不到保障，影响产品品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，包括送料模组和贴胶模组，所述贴胶模组设置在所述送料模组的末端，所述贴胶模组包括贴胶底板、贴胶组件、切刀组件、胶盘组件、拉胶组件和吸胶组件，所述贴胶组件、所述切刀组件和所述胶盘组件安装于所述贴胶底板的朝向所述送料模组的一侧，且所述贴胶组件位于所述送料模组上方；所述拉胶组件和所述吸胶组件安装于所述贴胶底板的另一侧，且所述拉胶组件从所述贴胶底板的一侧延伸至所述贴胶底板的另一侧。

可选地，所述贴胶组件包括第一贴胶气缸、贴胶气缸座、第二贴胶气缸、吸盘安装板和贴胶上吸盘，所述第一贴胶固定于所述贴胶底板的一侧，所述第一贴胶气缸的活塞杆与所述贴胶气缸座的一端连接，所述第二贴胶气缸固定于所述贴胶气缸座的另一端，所述第二贴胶气缸的活塞杆与所述吸盘安装板的一面连接，所述吸盘安装板的另一面与所述贴胶上吸盘连接。

可选地，所述拉胶组件包括拉胶滑轨、拉胶气缸、拉胶气缸连接块、缓冲块、缓冲器安装座、缓冲气缸、浮动接头连接块、手指气缸和胶纸夹持件；所述拉胶滑轨、缓冲器安装座和所述拉胶气缸连接块固定于所述贴胶底板的另一侧，所述拉胶气缸固定于所述拉胶气缸连接块，所述缓冲气缸安装于所述缓冲器安装座，所述浮动接头连接块通过滑块与所述拉胶滑轨滑动连接，所述缓冲块安装于所述浮动接头连接块，所述拉胶气缸的活塞杆与所述缓冲块的一侧连接，所述缓冲气缸的活塞杆与所述缓冲块的另一侧连接；所述手指气缸安装于所述浮动接头连接块，且所述手指气缸延伸至所述贴胶底板的另一侧，所述手指气缸的活塞杆与所述胶纸夹持件连接。

可选地，所述切刀组件包括切刀、切刀安装座、切刀座和切刀气缸；所述切刀气缸固定安装于所述贴胶底板的一侧，所述切刀切刀座与所述切刀气缸的活塞杆连接，所述切刀安装座与所述切刀座连接，所述切刀安装于所述切刀安装座。

可选地，所述吸胶组件包括吸胶气缸座、吸胶气缸、吸胶板、贴胶吸盘、绕胶杆、旋转气缸和旋转气缸座；所述吸胶气缸座固定于所述贴胶底板的另一侧，所述吸胶气缸安装于所述吸胶气缸座，所述吸胶板固定于所述吸胶气缸的活塞杆，所述贴胶吸盘与所述吸胶板连接，所述绕胶杆与所述吸胶板连接，所述旋转气缸座安装于所述吸胶板，所述旋转气缸安装于所述旋转气缸座。

可选地，所述胶盘组件包括胶纸安装件、胶盘滑轨、胶盘气缸安装块、胶盘气缸、单向辊和双向辊，所述贴胶安装件、所述胶盘滑轨、所述所述单向辊和所述胶盘气缸安装块安装于所述贴胶底板的一侧，所述胶盘气缸安装于所述胶盘气缸安装块，两个所述单向辊设置于所述胶盘滑轨的两侧，所述双向辊通过滑块与所述胶盘滑轨滑动连接，所述胶盘气缸的活塞杆与所述胶盘滑轨的滑块连接，其中，所述胶纸安装件包括相互连接的放料转轴和锁紧套，所述放料转轴通过轴承固定于所述贴胶底板的一侧。

可选地，所述胶盘组件还包括滑台气缸安装座、滑台气缸、胶纸上压板和胶纸下垫板，所述滑台气缸安装座安装于所述贴胶底板的一侧，所述滑台气缸安装于所述滑台气缸安装座，所述胶纸上压板与所述滑台气缸的活塞杆连接，所述胶纸下垫板与所述胶纸上压板连接。

可选地，所述送料模组包括线性导轨、导板支撑座、伺服电机、丝杠安装座、滚珠丝杠和托板；所述导板支撑座安装于所述线性导轨，所述伺服电机安装于所述丝杠安装座，且所述伺服电机的驱动轴与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠与所述托板连接。

可选地，所述托板的一侧设有导向条，所述托板的另一侧设置有若干个限位槽，所述托板的底部固定安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与一限位块连接，所述限位块还插接于所述限位槽，与所述限位槽相互配合形成限位。

可选地，所述托板的端部还安装有一第三贴胶气缸，所述第三贴胶气缸的活塞杆安装有一贴胶支撑板，所述贴胶支撑板与一贴胶下吸盘固定连接。

本实用新型实施例提供的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型在使用时，通过所述送料模组向所述贴胶模组送料，将待贴胶电池移动输送至所述贴胶模组的下端，所述胶盘组件将胶带送出，经所述拉胶组件将胶带拉动至所述送料模组的上端，在所述贴胶组件的作用下对电池极耳进行贴胶处理，完成一次贴胶处理后由所述切刀组件对胶带进行切割，并由设置于所述贴胶底板另一侧的吸胶组件进行吸胶处理，完成电池极耳的贴胶，实现全程自动化操作，避免了人工干预，保证了电池极耳的贴胶精度，极大地提高的加工生产效率，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的贴胶模组的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的贴胶模组的另一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的托板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、送料模组；           11、线性导轨；           12、导板支撑座；

13、伺服电机；          14、丝杠安装座；         15、滚珠丝杠；

16、托板；              17、限位块；             18、限位气缸；

19、导向条；            2、贴胶模组；            21、贴胶底板；

22、贴胶组件；          221、第一贴胶气缸；      222、贴胶气缸座；

223、第二贴胶气缸；     224、吸盘安装板；        225、贴胶上吸盘；

226、贴胶支撑板；       227、贴胶下吸盘；        228、第三贴胶气缸；

23、切刀组件；          231、切刀；              232、切刀安装座；

233、切刀座；           234、切刀气缸；          24、胶盘组件；

241、胶纸安装件；       2411、放料转轴；         2412、锁紧套；

242、胶盘滑轨；         243、胶盘气缸；          244、单向辊；

245、双向辊；           246、滑台气缸安装座；    247、滑台气缸；

248、胶纸上压板；       249、胶纸下垫板；        25、拉胶组件；

251、拉胶滑轨；         252、拉胶气缸；          253、拉胶气缸连接块；

254、缓冲器安装座；     255、缓冲气缸；          256、浮动接头连接块；

257、手指气缸；         258、胶纸夹持件；        259、缓冲块；

26、吸胶组件；          261、吸胶气缸座；        262、吸胶气缸；

263、吸胶板；           264、贴胶吸盘；          265、绕胶杆；

266、旋转气缸；         267、旋转气缸座；        268、胶盘气缸安装块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图5所示，提供一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，包括送料模组1和贴胶模组2。贴胶模组2设置在送料模组1的末端，贴胶模组2包括贴胶底板21、贴胶组件22、切刀组件23、胶盘组件24、拉胶组件25和吸胶组件26。贴胶组件22、切刀组件23和胶盘组件24安装于贴胶底板21的朝向送料模组1的一侧，且贴胶组件22位于送料模组1上方；拉胶组件25和吸胶组件26安装于贴胶底板21的另一侧，且拉胶组件25从贴胶底板21的一侧延伸至贴胶底板21的另一侧。

本实用新型在使用时，通过送料模组1向贴胶模组2送料，将待贴胶电池移动输送至贴胶模组2的下端，胶盘组件24将胶带送出，经拉胶组件25将胶带拉动至送料模组1的上端，在贴胶组件22的作用下对电池极耳进行贴胶处理，完成一次贴胶处理后由切刀组件23对胶带进行切割，并由设置于贴胶底板21另一侧的吸胶组件26进行吸胶处理，完成电池极耳的贴胶，实现全程自动化操作，避免了人工干预，保证了电池极耳的贴胶精度，极大地提高的加工生产效率，具有极高的实用性。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，贴胶组件22包括第一贴胶气缸221、贴胶气缸座222、第二贴胶气缸223、吸盘安装板224和贴胶上吸盘225，第一贴胶固定于贴胶底板21的一侧，第一贴胶气缸221的活塞杆与贴胶气缸座222的一端连接，第二贴胶气缸223固定于贴胶气缸座222的另一端，第二贴胶气缸223的活塞杆与吸盘安装板224的一面连接，吸盘安装板224的另一面与贴胶上吸盘225连接。使用时，第二贴胶气缸223的活塞杆向下移动，从而带动贴胶上吸盘225向下移动，使贴胶上吸盘225与电池极耳连接，使电池极耳与贴胶上吸盘225抵接，而后由第一贴胶气缸221的活塞杆向下运动，由此完成电池极耳的贴胶。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，拉胶组件25包括拉胶滑轨251、拉胶气缸252、拉胶气缸连接块253、缓冲块259、缓冲器安装座254、缓冲气缸255、浮动接头连接块256、手指气缸257和胶纸夹持件258；拉胶滑轨251、缓冲器安装座254和拉胶气缸连接块253固定于贴胶底板21的另一侧，拉胶气缸252固定于拉胶气缸连接块253，缓冲气缸255安装于缓冲器安装座254，浮动接头连接块256通过滑块与拉胶滑轨251滑动连接，缓冲块259安装于浮动接头连接块256，拉胶气缸252的活塞杆与缓冲块259的一侧连接，缓冲气缸255的活塞杆与缓冲块259的另一侧连接，通过设置缓冲气缸255，能够有效防止浮动接头连接块256因移动速度过快而从拉胶滑轨251中脱落，起到缓冲作用；手指气缸257安装于浮动接头连接块256，且手指气缸257延伸至贴胶底板21的另一侧，手指气缸257的活塞杆与胶纸夹持件258连接。胶纸夹持件258随拉胶气缸252活塞杆的收回移动至胶盘组件24旁，由胶纸夹持件258对胶带进行夹持，并随拉胶气缸252活塞杆伸出而带动胶带共同位移至端部，将胶带拉动至待贴胶电池极耳的上端，使得胶带能够保持一定的张紧程度，便于贴胶。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，切刀组件23包括切刀231、切刀安装座232、切刀座233和切刀气缸234；切刀气缸234固定安装于贴胶底板21的一侧，切刀切刀座233与切刀气缸234的活塞杆连接，切刀安装座232与切刀座233连接，切刀231安装于切刀安装座232。当电池极耳完成贴胶，电池极耳移动至吸胶组件26后，切刀气缸234的活塞杆向上收回，同时带动切刀座233、切刀安装座232和切刀231向上移动，使切刀231切断胶带，由此实现贴胶的自动化。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，吸胶组件26包括吸胶气缸座261、吸胶气缸262、吸胶板263、贴胶吸盘264、绕胶杆265、旋转气缸266和旋转气缸座267；吸胶气缸座261固定于贴胶底板21的另一侧，吸胶气缸262安装于吸胶气缸座261，吸胶板263固定于吸胶气缸262的活塞杆，贴胶吸盘264与吸胶板263连接，绕胶杆265与吸胶板263连接，旋转气缸座267安装于吸胶板263，旋转气缸266安装于旋转气缸座267。工作时，吸胶气缸262的活塞杆向下伸出，同时带动贴胶吸盘264向下移动，用于对电池极耳进行吸附，防止切刀231在进行切胶时胶带脱落或跑偏，避免后续作业不能高质量完成，降低电池极耳贴胶设备的加工效率。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，胶盘组件24包括胶纸安装件241、胶盘滑轨242、胶盘气缸安装块268、胶盘气缸243、单向辊244和双向辊245，贴胶安装件、胶盘滑轨242、单向辊244和胶盘气缸安装块268安装于贴胶底板21的一侧，胶盘气缸243安装于胶盘气缸安装块268，两个单向辊244设置于胶盘滑轨242的两侧，双向辊245通过滑块与胶盘滑轨242滑动连接，胶盘气缸243的活塞杆与胶盘滑轨242的滑块连接，其中，胶纸安装件241包括相互连接的放料转轴2411和锁紧套2412，放料转轴2411通过轴承固定于贴胶底板21的一侧。进一步地，胶盘组件24还包括滑台气缸安装座246、滑台气缸247、胶纸上压板248和胶纸下垫板249，滑台气缸安装座246安装于贴胶底板21的一侧，滑台气缸247安装于滑台气缸安装座246，胶纸上压板248与滑台气缸247的活塞杆连接，胶纸下垫板249与胶纸上压板248连接。通过将胶带收卷至放料转轴2411中，胶带从左至右经过单向辊244和双向辊245，且通过胶盘气缸243推动胶盘滑轨242上的滑块，能够将胶带紧绷拉紧，保持胶带的张紧程度。随后胶带伸入至胶纸上压板248和胶纸下垫板249之间，等待胶纸夹持件258抽取拉动。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图5所示，送料模组1包括线性导轨11、导板支撑座12、伺服电机13、丝杠安装座14、滚珠丝杠15和托板16；导板支撑座12安装于线性导轨11，伺服电机13安装于丝杠安装座14，且伺服电机13的驱动轴与滚珠丝杠15连接，滚珠丝杠15与托板16连接。进一步地，托板16的一侧设有导向条19，托板16的另一侧设置有若干个限位槽，托板16的底部固定安装有限位气缸18，限位气缸18的活塞杆与一限位块17连接，限位块17还插接于限位槽，与限位槽相互配合形成限位。通过在托板16一侧设置限位条，在托板16的另一侧设置若干个限位槽，通过限位气缸18推动限位块17在限位槽之间的位置，从而根据电池极耳的规格，改变限位条和限位块17之间的宽度，使电池极耳在送料模组1中能够保持稳定上料。

更近一步地，托板16的端部还安装有一第三贴胶气缸228，第三贴胶气缸228的活塞杆安装有一贴胶支撑板226，贴胶支撑板226与一贴胶下吸盘227固定连接。使用时，第三贴胶气缸228的活塞杆向上移动，从而带动贴胶下吸盘227向上移动，使贴胶下吸盘227与电池极耳连接，使电池极耳与贴胶下吸盘227抵接，保持电池极耳的在贴胶时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，包括送料模组和贴胶模组，所述贴胶模组设置在所述送料模组的末端，所述贴胶模组包括贴胶底板、贴胶组件、切刀组件、胶盘组件、拉胶组件和吸胶组件，所述贴胶组件、所述切刀组件和所述胶盘组件安装于所述贴胶底板的朝向所述送料模组的一侧，且所述贴胶组件位于所述送料模组上方；所述拉胶组件和所述吸胶组件安装于所述贴胶底板的另一侧，且所述拉胶组件从所述贴胶底板的一侧延伸至所述贴胶底板的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述贴胶组件包括第一贴胶气缸、贴胶气缸座、第二贴胶气缸、吸盘安装板和贴胶上吸盘，所述第一贴胶气缸固定于所述贴胶底板的一侧，所述第一贴胶气缸的活塞杆与所述贴胶气缸座的一端连接，所述第二贴胶气缸固定于所述贴胶气缸座的另一端，所述第二贴胶气缸的活塞杆与所述吸盘安装板的一面连接，所述吸盘安装板的另一面与所述贴胶上吸盘连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述拉胶组件包括拉胶滑轨、拉胶气缸、拉胶气缸连接块、缓冲块、缓冲器安装座、缓冲气缸、浮动接头连接块、手指气缸和胶纸夹持件；所述拉胶滑轨、缓冲器安装座和所述拉胶气缸连接块固定于所述贴胶底板的另一侧，所述拉胶气缸固定于所述拉胶气缸连接块，所述缓冲气缸安装于所述缓冲器安装座，所述浮动接头连接块通过滑块与所述拉胶滑轨滑动连接，所述缓冲块安装于所述浮动接头连接块，所述拉胶气缸的活塞杆与所述缓冲块的一侧连接，所述缓冲气缸的活塞杆与所述缓冲块的另一侧连接；所述手指气缸安装于所述浮动接头连接块，且所述手指气缸延伸至所述贴胶底板的另一侧，所述手指气缸的活塞杆与所述胶纸夹持件连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述切刀组件包括切刀、切刀安装座、切刀座和切刀气缸；所述切刀气缸固定安装于所述贴胶底板的一侧，所述切刀切刀座与所述切刀气缸的活塞杆连接，所述切刀安装座与所述切刀座连接，所述切刀安装于所述切刀安装座。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述吸胶组件包括吸胶气缸座、吸胶气缸、吸胶板、贴胶吸盘、绕胶杆、旋转气缸和旋转气缸座；所述吸胶气缸座固定于所述贴胶底板的另一侧，所述吸胶气缸安装于所述吸胶气缸座，所述吸胶板固定于所述吸胶气缸的活塞杆，所述贴胶吸盘与所述吸胶板连接，所述绕胶杆与所述吸胶板连接，所述旋转气缸座安装于所述吸胶板，所述旋转气缸安装于所述旋转气缸座。

6.根据权利要求5所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述胶盘组件包括胶纸安装件、胶盘滑轨、胶盘气缸安装块、胶盘气缸、单向辊和双向辊，所述贴胶安装件、所述胶盘滑轨、所述单向辊和所述胶盘气缸安装块安装于所述贴胶底板的一侧，所述胶盘气缸安装于所述胶盘气缸安装块，两个所述单向辊设置于所述胶盘滑轨的两侧，所述双向辊通过滑块与所述胶盘滑轨滑动连接，所述胶盘气缸的活塞杆与所述胶盘滑轨的滑块连接，其中，所述胶纸安装件包括相互连接的放料转轴和锁紧套，所述放料转轴通过轴承固定于所述贴胶底板的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述胶盘组件还包括滑台气缸安装座、滑台气缸、胶纸上压板和胶纸下垫板，所述滑台气缸安装座安装于所述贴胶底板的一侧，所述滑台气缸安装于所述滑台气缸安装座，所述胶纸上压板与所述滑台气缸的活塞杆连接，所述胶纸下垫板与所述胶纸上压板连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述送料模组包括线性导轨、导板支撑座、伺服电机、丝杠安装座、滚珠丝杠和托板；所述导板支撑座安装于所述线性导轨，所述伺服电机安装于所述丝杠安装座，且所述伺服电机的驱动轴与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠与所述托板连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述托板的一侧设有导向条，所述托板的另一侧设置有若干个限位槽，所述托板的底部固定安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与一限位块连接，所述限位块还插接于所述限位槽，与所述限位槽相互配合形成限位。

10.根据权利要求9所述的一种用于电池极耳贴胶的高精度定位结构，其特征在于，所述托板的端部还安装有一第三贴胶气缸，所述第三贴胶气缸的活塞杆安装有一贴胶支撑板，所述贴胶底板与一贴胶下吸盘固定连接。

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