CN220465992U - 一种电池包膜侧胶导出切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池包膜侧胶导出切断装置，用于将胶纸贴附至膜材与电池连接处，包括贴胶驱动组件、出胶组件、切胶件切胶组件及辊胶组件；贴胶驱动组件设置在电池的侧部；出胶组件设置在贴胶驱动组件上，导出胶带，并分离底膜；切胶组件设置在竖直方向拉伸的胶带的一侧，夹紧胶带，并将胶带切断；辊胶组件设置在切胶组件的上方，辊胶组件从上方将沿竖直方向拉伸后的胶带吸附固定，且将切断后的胶带贴附至电池一侧壁上，并将贴附后的胶带折弯辊贴至电池另一侧壁上。本实用新型实现了胶带的自动导出及底膜分离，实现了胶带自动切断及切断时张紧，有效保证切断长度一致性，且实现了切断后胶带同步吸附辊贴。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子动力电池设备领域，特别指一种电池包膜侧胶导出切断装置。
背景技术
随着国家大力推动新能源发展，各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长，在锂离子动力电池后段制成工艺中，电池外部需要包覆蓝膜，蓝膜的主要作用在于保护电池，避免电池外部划伤或电解液腐蚀。在电池包膜自动化产线中整体包括包膜段工艺及包膜后段工艺，电池在包膜段工艺中完成蓝膜包覆，在包膜后段工艺中需要针对包覆蓝膜后的电池进行各种工艺处理，以便保证电池包膜完整度及包膜绝缘性。
现有的电池包膜机采用的包膜工艺采用的为一体式包覆工艺，即在电池传输料带中部设置间隙空间，将一条蓝膜沿垂直于电池水平运输方向导出，蓝膜带经拉膜机构拉动沿间隙空间从电池传输料带的一侧穿过至另一侧后；电池在传输过程中其端面抵住拉出张紧的蓝膜，然后继续向前运动过程中，带状的蓝膜逐步贴附至电池的上下表面和前端面。以上包膜工艺在实际生产过程中存在诸多缺陷，具体为：根据电池包膜工艺要求电池蓝膜包覆仅需包覆电池的上表面和下表面，而以上工艺将电池的前端面完全包覆，造成材料浪费，且由于电池端面存在正负极等需要暴露在外的接头或接口，完全包覆后，后续工艺中还需要进行蓝膜切口等工艺，导致工艺复杂，生产成本提升，效率降低。
因此，基于以上缺陷的一种改进工艺为开放式包膜，即通过在电池的上下两侧分别导出膜材后，膜材分别沿着电池上下表面包覆后进行切断，膜材多余部分被辊贴至电池的前后两端面上。为保证以上辊贴后的膜材粘附稳定性以及绝缘性，还需要在膜材与电池连接边沿处进行贴胶工艺。
针对以上开放式包膜工艺后的贴胶工艺，需要解决以下技术问题：
贴胶前的胶带自动导出、拉出、切断、吸附及切断时张紧固定问题：胶纸在贴胶前的来料状态为卷料，为两层结构包括胶纸层和底部的底膜层，因此需要解决料卷上的胶带自动拉出及底膜分离，以及对分离后的胶带的张紧切断，以及对切断后形成的片状胶纸对接吸附固定问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种实现了胶带的自动导出及底膜分离，实现了胶带自动切断及切断时张紧，有效保证切断长度一致性，且实现了切断后胶带同步吸附辊贴的电池包膜侧胶导出切断装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种电池包膜侧胶导出切断装置，用于将胶纸贴附至膜材与电池连接处，包括贴胶驱动组件、出胶组件、切胶组件及辊胶组件；
所述贴胶驱动组件设置在电池的侧部；
所述出胶组件设置在贴胶驱动组件上，导出胶带，并分离底膜；
所述切胶组件设置在竖直方向拉伸的胶带的一侧，夹紧胶带，并将胶带切断；
所述辊胶组件设置在切胶组件的上方，辊胶组件从上方将沿竖直方向拉伸后的胶带吸附固定，且将切断后的胶带贴附至电池一侧壁上，并将贴附后的胶带折弯辊贴至电池另一侧壁上。
优选的，所述胶驱动组件包括贴胶底座、贴胶驱动电机及贴胶支板，其中，所述贴胶底座水平设置，贴胶底座上水平设有滑轨；所述贴胶驱动电机设置在贴胶底座上，且输出端沿滑轨方向设置；所述贴胶支板可滑动地嵌设在滑轨上，并与贴胶驱动电机的输出端连接，贴胶驱动电机驱动贴胶支板靠近或远离电池。
优选的，所述出胶组件包括胶带卷、回料卷及回料电机，其中，所述胶带卷及回料卷分别可转动地设置在所述贴胶支板的一侧壁上，胶带卷上卷绕有带有底膜的母胶带，母胶带导出后，底膜从母胶带上分离，形成胶带，胶带及底膜分别经张紧辊张紧导出，其中底膜的端部绕接在回料卷上；所述回料电机设置在贴胶支板的另一侧壁上，且输出端与回料卷连接，并驱动回料卷旋转运动，以便卷绕底膜。
优选的，所述辊胶组件包括贴胶部件及辊胶部件，其中，所述贴胶部件设置在贴胶支板上，并沿靠近或远离胶带方向来回直线运动；贴胶部件位于沿竖直方向张紧的胶带侧部，并从胶带一侧吸附固定胶带；所述辊胶组件设置在贴胶部件上，并在贴胶部件上沿靠近或远离胶带方向来回直线运动，以便贴胶组件将胶纸贴附至电池的一端面上后，继续将胶纸辊压折弯包覆至电池的另一端面上。
优选的，所述的贴胶部件包括贴胶电机、贴胶连接座、贴胶支座及贴胶吸座，其中，所述贴胶电机设置在贴胶支板的侧部；所述贴胶连接座连接在贴胶电机的输出端上；所述贴胶支座沿直线方向可滑动地嵌设在贴胶支板上的滑轨上，并与贴胶连接座连接；所述贴胶吸座设置在贴胶支座的侧端，且侧壁上设有竖直吸附平面，竖直吸附平面上布设有至少两个真空吸孔。
优选的，所述的辊胶部件包括辊胶气缸、辊胶支架及胶辊，其中，所述辊胶气缸设置在贴胶支座上；所述辊胶支架可滑动地设置在贴胶支座上，并与辊胶气缸的输出端连接；所述胶辊竖直设置在辊胶支架上，并与辊胶支架可转动地连接。
优选的，所述的切胶组件包括切胶固定座、切胶固定气缸及切胶压座，其中，所述切胶固定座设置在贴胶支板的侧壁上；所述切胶固定气缸设置在切胶固定座的外侧；所述切胶压座设置在切胶固定气缸的输出端上，切胶固定气缸驱动切胶压座水平直线运动，以便将传入切胶固定座及切胶压座之间的胶带压紧固定。
优选的，所述的切胶组件还包括切胶气缸及切胶刀片，其中，所述切胶气缸设置在贴胶支板的侧壁上，且输出端水平设置；所述切胶刀片水平连接在切胶气缸的输出端上，切胶气缸驱动切胶刀片水平运动，以便驱动竖直拉紧的胶带。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现了胶带的自动导出及底膜分离，实现了胶带自动切断及切断时张紧，有效保证切断长度一致性，且实现了切断后胶带同步吸附辊贴的电池包膜侧胶导出切断装置。
本实用新型应用场景为电池包膜后段工序，用于实现电池包膜后四条竖边处的胶纸自动贴附及辊粘。本实用新型实现胶带的导出切断及将切断后的胶纸竖向贴附至电池四角位置的四条竖边处。本实用新型的贴胶支板上胶带卷导出双层胶带，并经贴胶支板上的张紧辊将双层胶带的底膜分离后，底膜经回料卷卷绕回收，实现了底膜自动分离回收。同时，分离后的胶带竖直向上穿过切胶固定座及切胶压座，以满足后续竖向贴胶要求，其中，切胶压座经切胶固定气缸驱动而将胶带压紧至切胶固定座上，从而提供切胶时的下部固定支点。在切胶组件上方设置的贴胶吸座通过真空吸附从竖向向上拉出的胶带一侧吸附固定，形成了切胶时的上部固定支点，上下两固定支点实现了对胶带的张紧固定，以保证后续切段胶带时胶带表面的张紧度，保证切胶长度一致性。同时，所述贴胶吸附座在切胶完成后维持吸附力不变，实现了切断后胶纸的接取，且通过直线运动后续将其上吸附的胶纸竖向贴附至电池竖边的一侧面上。在贴胶吸附座的侧部通过竖向设置的胶辊将贴附后的胶纸往外延伸部位垂直折弯至电池竖边的另一侧面上，从而完成胶纸的自动辊贴。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
图4为本实用新型的立体结构示意图之四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种电池包膜侧胶导出切断装置，用于将胶纸贴附至膜材与电池连接处，包括贴胶驱动组件、出胶组件、切胶组件及辊胶组件；
所述贴胶驱动组件设置在电池的侧部；
所述出胶组件设置在贴胶驱动组件上，导出胶带，并分离底膜；
所述切胶组件设置在竖直方向拉伸的胶带的一侧，夹紧胶带，并将胶带切断；
所述辊胶组件设置在切胶组件的上方，辊胶组件从上方将沿竖直方向拉伸后的胶带吸附固定，且将切断后的胶带贴附至电池一侧壁上，并将贴附后的胶带折弯辊贴至电池另一侧壁上。
本实用新型应用场景为电池包膜后段工序，用于实现电池包膜后四条竖边处的胶纸自动贴附及辊粘。出胶组件导出胶带，并分离底膜，切胶组件设置在竖直方向拉伸的胶带的一侧，切胶组件夹紧胶带并将胶带切断，辊胶组件从上方将沿竖直方向拉伸后的胶带吸附固定，且将切断后的胶带贴附至电池一侧壁上，并将贴附后的胶带折弯辊贴至电池另一侧壁上。本实用新型解决了料卷上的胶带自动拉出及底膜分离，以及对分离后的胶带的张紧切断，以及对切断后形成的片状胶纸对接吸附固定问题，实现了胶带的自动导出及底膜分离，实现了胶带自动切断及切断时张紧，有效保证切断长度一致性，且实现了切断后胶带同步吸附辊贴。胶驱动组件包括贴胶底座1、贴胶驱动电机2及贴胶支板3，其中，所述贴胶底座1水平设置，贴胶底座1上水平设有滑轨；所述贴胶驱动电机2设置在贴胶底座1上，且输出端沿滑轨方向设置；所述贴胶支板3可滑动地嵌设在滑轨上，并与贴胶驱动电机2的输出端连接，贴胶驱动电机2驱动贴胶支板3靠近或远离电池。
出胶组件包括胶带卷4、回料卷5及回料电机6，其中，所述胶带卷4及回料卷5分别可转动地设置在所述贴胶支板3的一侧壁上，胶带卷4上卷绕有带有底膜的母胶带A，母胶带A导出后，底膜从母胶带A上分离，形成胶带B，胶带B及底膜分别经张紧辊张紧导出，其中底膜的端部绕接在回料卷5上；所述回料电机6设置在贴胶支板3的另一侧壁上，且输出端与回料卷5连接，并驱动回料卷5旋转运动，以便卷绕底膜。
辊胶组件包括贴胶部件及辊胶部件，其中，所述贴胶部件设置在贴胶支板3上，并沿靠近或远离胶带方向来回直线运动；贴胶部件位于沿竖直方向张紧的胶带侧部，并从胶带一侧吸附固定胶带；所述辊胶组件设置在贴胶部件上，并在贴胶部件上沿靠近或远离胶带方向来回直线运动，以便贴胶组件将胶纸贴附至电池的一端面上后，继续将胶纸辊压折弯包覆至电池的另一端面上。
贴胶部件包括贴胶电机7、贴胶连接座8、贴胶支座9及贴胶吸座10，其中，所述贴胶电机7设置在贴胶支板3的侧部；所述贴胶连接座8连接在贴胶电机7的输出端上；所述贴胶支座9沿直线方向可滑动地嵌设在贴胶支板3上的滑轨上，并与贴胶连接座8连接；所述贴胶吸座10设置在贴胶支座9的侧端，且侧壁上设有竖直吸附平面，竖直吸附平面上布设有至少两个真空吸孔。
辊胶部件包括辊胶气缸11、辊胶支架12及胶辊13，其中，所述辊胶气缸11设置在贴胶支座9上；所述辊胶支架12可滑动地设置在贴胶支座9上，并与辊胶气缸11的输出端连接；所述胶辊13竖直设置在辊胶支架12上，并与辊胶支架12可转动地连接。
切胶组件包括切胶固定座14、切胶固定气缸15及切胶压座16，其中，所述切胶固定座14设置在贴胶支板3的侧壁上；所述切胶固定气缸15设置在切胶固定座14的外侧；所述切胶压座16设置在切胶固定气缸15的输出端上，切胶固定气缸15驱动切胶压座16水平直线运动，以便将传入切胶固定座14及切胶压座16之间的胶带压紧固定。
切胶组件还包括切胶气缸17及切胶刀片18，其中，所述切胶气缸17设置在贴胶支板3的侧壁上，且输出端水平设置；所述切胶刀片18水平连接在切胶气缸17的输出端上，切胶气缸17驱动切胶刀片18水平运动，以便驱动竖直拉紧的胶带。
本实用新型实现胶带的导出切断及将切断后的胶纸竖向贴附至电池四角位置的四条竖边处。本实用新型的贴胶支板上胶带卷导出双层胶带，并经贴胶支板上的张紧辊将双层胶带的底膜分离后，底膜经回料卷卷绕回收，实现了底膜自动分离回收。同时，分离后的胶带竖直向上穿过切胶固定座及切胶压座，以满足后续竖向贴胶要求，其中，切胶压座经切胶固定气缸驱动而将胶带压紧至切胶固定座上，从而提供切胶时的下部固定支点。在切胶组件上方设置的贴胶吸座通过真空吸附从竖向向上拉出的胶带一侧吸附固定，形成了切胶时的上部固定支点，上下两固定支点实现了对胶带的张紧固定，以保证后续切段胶带时胶带表面的张紧度，保证切胶长度一致性。同时，所述贴胶吸附座在切胶完成后维持吸附力不变，实现了切断后胶纸的接取，且通过直线运动后续将其上吸附的胶纸竖向贴附至电池竖边的一侧面上。在贴胶吸附座的侧部通过竖向设置的胶辊将贴附后的胶纸往外延伸部位垂直折弯至电池竖边的另一侧面上，从而完成胶纸的自动辊贴。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种电池包膜侧胶导出切断装置，用于将胶纸贴附至膜材与电池连接处，其特征在于：包括贴胶驱动组件、出胶组件、切胶组件及辊胶组件；
所述贴胶驱动组件设置在电池的侧部；
所述出胶组件设置在贴胶驱动组件上，导出胶带，并分离底膜；
所述切胶组件设置在竖直方向拉伸的胶带的一侧，夹紧胶带，并将胶带切断；
所述辊胶组件设置在切胶组件的上方，辊胶组件从上方将沿竖直方向拉伸后的胶带吸附固定，且将切断后的胶带贴附至电池一侧壁上，并将贴附后的胶带折弯辊贴至电池另一侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种电池包膜侧胶导出切断装置，其特征在于：所述胶驱动组件包括贴胶底座（1）、贴胶驱动电机（2）及贴胶支板（3），其中，所述贴胶底座（1）水平设置，贴胶底座（1）上水平设有滑轨；所述贴胶驱动电机（2）设置在贴胶底座（1）上，且输出端沿滑轨方向设置；所述贴胶支板（3）可滑动地嵌设在滑轨上，并与贴胶驱动电机（2）的输出端连接，贴胶驱动电机（2）驱动贴胶支板（3）靠近或远离电池。
3.根据权利要求2所述的一种电池包膜侧胶导出切断装置，其特征在于：所述出胶组件包括胶带卷（4）、回料卷（5）及回料电机（6），其中，所述胶带卷（4）及回料卷（5）分别可转动地设置在所述贴胶支板（3）的一侧壁上，胶带卷（4）上卷绕有带有底膜的母胶带（A），母胶带（A）导出后，底膜从母胶带（A）上分离，形成胶带（B），胶带（B）及底膜分别经张紧辊张紧导出，其中底膜的端部绕接在回料卷（5）上；所述回料电机（6）设置在贴胶支板（3）的另一侧壁上，且输出端与回料卷（5）连接，并驱动回料卷（5）旋转运动，以便卷绕底膜。
4.根据权利要求2所述的一种电池包膜侧胶导出切断装置，其特征在于：所述辊胶组件包括贴胶部件及辊胶部件，其中，所述贴胶部件设置在贴胶支板（3）上，并沿靠近或远离胶带方向来回直线运动；贴胶部件位于沿竖直方向张紧的胶带侧部，并从胶带一侧吸附固定胶带；所述辊胶组件设置在贴胶部件上，并在贴胶部件上沿靠近或远离胶带方向来回直线运动，以便贴胶组件将胶纸贴附至电池的一端面上后，继续将胶纸辊压折弯包覆至电池的另一端面上。
5.根据权利要求4所述的一种电池包膜侧胶导出切断装置，其特征在于：所述贴胶部件包括贴胶电机（7）、贴胶连接座（8）、贴胶支座（9）及贴胶吸座（10），其中，所述贴胶电机（7）设置在贴胶支板（3）的侧部；所述贴胶连接座（8）连接在贴胶电机（7）的输出端上；所述贴胶支座（9）沿直线方向可滑动地嵌设在贴胶支板（3）上的滑轨上，并与贴胶连接座（8）连接；所述贴胶吸座（10）设置在贴胶支座（9）的侧端，且侧壁上设有竖直吸附平面，竖直吸附平面上布设有至少两个真空吸孔。
6.根据权利要求5所述的一种电池包膜侧胶导出切断装置，其特征在于：所述辊胶部件包括辊胶气缸（11）、辊胶支架（12）及胶辊（13），其中，所述辊胶气缸（11）设置在贴胶支座（9）上；所述辊胶支架（12）可滑动地设置在贴胶支座（9）上，并与辊胶气缸（11）的输出端连接；所述胶辊（13）竖直设置在辊胶支架（12）上，并与辊胶支架（12）可转动地连接。
7.根据权利要求2所述的一种电池包膜侧胶导出切断装置，其特征在于：所述切胶组件包括切胶固定座（14）、切胶固定气缸（15）及切胶压座（16），其中，所述切胶固定座（14）设置在贴胶支板（3）的侧壁上；所述切胶固定气缸（15）设置在切胶固定座（14）的外侧；所述切胶压座（16）设置在切胶固定气缸（15）的输出端上，切胶固定气缸（15）驱动切胶压座（16）水平直线运动，以便将传入切胶固定座（14）及切胶压座（16）之间的胶带压紧固定。
8.根据权利要求2所述的一种电池包膜侧胶导出切断装置，其特征在于：所述切胶组件还包括切胶气缸（17）及切胶刀片（18），其中，所述切胶气缸（17）设置在贴胶支板（3）的侧壁上，且输出端水平设置；所述切胶刀片（18）水平连接在切胶气缸（17）的输出端上，切胶气缸（17）驱动切胶刀片（18）水平运动，以便驱动竖直拉紧的胶带。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |