CN213679153U - 一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，包括转动设置在工作平台上且用于安装玻瓶的玻瓶转盘、设置在工作平台上的送胶平台、转动设置在送胶平台上的胶带卷、设置在送胶平台上且将胶带从胶带卷中抽出并贴附在玻瓶上的送胶结构和滑动设置在工作平台上的刀具，所述的刀具的移动路径指向玻瓶与送胶结构之间。本实用新型的有益效果是：本方案通过在玻瓶上粘贴一圈胶带作为隔离带，部分釉材可以喷涂在胶带上，喷釉完成后撕除胶带能够使玻瓶上的釉材形成平整的边界，从而提高了喷釉的精度。

Description

一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构

技术领域

本实用新型涉及玻瓶喷釉技术领域，具体的说，是一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构。

背景技术

对玻瓶的外观进行包装时，需要喷漆作为底色，喷漆完成后在漆层上进行喷釉，然后再进行贴花。喷釉时需要严格控制喷釉的界线，保证釉材边界的平整度。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，用于提高喷釉的精度，提高生产质量以及效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，包括转动设置在工作平台上且用于安装玻瓶的玻瓶转盘、设置在工作平台上的送胶平台、转动设置在送胶平台上的胶带卷、设置在送胶平台上且将胶带从胶带卷中抽出并贴附在玻瓶上的送胶结构和滑动设置在工作平台上的刀具，所述的刀具的移动路径指向玻瓶与送胶结构之间。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的送胶结构包括滑动设置在送胶平台上的滑板和转动设置在滑板上的贴胶滚轮，所述的贴胶滚轮的旋转中心平行于玻瓶转盘的旋转中心，所述的刀具的移动路径指向玻瓶与贴胶滚轮之间。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的滑板上滑动设置有可转动的压紧轮，胶带穿过压紧轮与贴胶滚轮之间的间隙。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的滑板上转动设置有一个有胶侧张紧轮和一个无胶侧张紧轮，所述的胶带的无胶侧与无胶侧张紧轮滚动连接，胶带的有胶侧与有胶侧张紧轮滚动连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的滑板上转动设置有辅助支架，辅助支架上转动设置有辅助压紧轮，辅助压紧轮以辅助支架旋转中心为轴的运动轨迹与玻瓶相交，辅助压紧轮自转的轴线与玻瓶转盘的旋转中心平行。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的辅助支架包括转动设置在滑板上的辅助转轴、设置在辅助转轴上的辅助支撑板和滑动设置在辅助支撑板上的辅助滑板，辅助滑板上设置有用于安装辅助压紧轮的辅助轮转轴。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的辅助滑板上设置有沿辅助滑板长度方向的长条孔，辅助支撑板上设置有与长条孔配合安装的螺钉。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的送胶平台上转动设置有胶带支撑板，胶带支撑板上方设置有用于压紧胶带卷的胶带压紧板，胶带压紧板上方设置有依次贯穿胶带压紧板、胶带卷并与胶带支撑板螺纹连接的压紧螺钉。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的工作平台上设置有刀具驱动气缸，所述的刀具与刀具驱动气缸的活塞传动连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的贴胶滚轮上的胶带包角小于90°。

本方案所取得的有益效果是：

本方案通过在玻瓶上粘贴一圈胶带作为隔离带，部分釉材可以喷涂在胶带上，喷釉完成后撕除胶带能够使玻瓶上的釉材形成平整的边界，从而提高了喷釉的精度。

附图说明

图1为本方案的俯视图；

图2为图1的主视图；

图3为滑板的结构示意图；

其中1-工作平台，2-送胶平台，3-胶带支撑板，4-胶带卷，41-胶带，5-胶带压紧板，6-压紧螺钉，7-滑板，71-贴胶滚轮，72-压紧轮，73-有胶侧张紧轮，74-无胶侧张紧轮，8-辅助支撑板，81-辅助转轴，9-辅助滑板，10-辅助压紧轮，101-辅助轮转轴，11-玻瓶转盘，12-玻瓶，13-刀具驱动气缸，14-活塞杆，15-刀具。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，包括转动设置在工作平台1上且用于安装玻瓶12的玻瓶转盘11、设置在工作平台1上的送胶平台2、转动设置在送胶平台2上的胶带卷4、设置在送胶平台2上且将胶带41从胶带卷4中抽出并贴附在玻瓶12上的送胶结构和滑动设置在工作平台1上的刀具15，所述的刀具15的移动路径指向玻瓶12与送胶结构之间。

工作时，将玻瓶12安装在玻瓶转盘11上，利用送胶结构从胶带卷4中抽出胶带41，并将胶带41的端部贴紧在玻瓶12上，驱动玻瓶转盘11带动玻瓶12转动一圈，在送胶结构的压力作用下，胶带41在玻瓶12上贴覆完整的一圈，胶带41贴好之后，再通过移动刀具15切断玻瓶12与送胶结构之间的胶带41。

贴好胶带41之后，将玻瓶12送去喷釉，部分釉材可喷涂在胶带41上，喷釉完成之后，撕除胶带41，玻瓶12上可留下完整的分界线，从而保证喷釉的质量。由于胶带41能够形成具有一定宽度尺寸的隔离带，可降低喷釉时的控制难度，使喷釉质量更加容易控制，有利于提高喷釉的效率。

本实施例中，根据玻瓶喷釉的工艺要求控制胶带41与玻瓶转盘11的相对高度位置，从而控制胶带41贴在玻瓶12上的高度位置。

所述的玻瓶转盘11可采用升降结构进行支撑，以此能够根据需要调节玻瓶转盘11的高度位置，可选的升降结构包括液压缸、气缸、电推缸、凸轮连杆机构。升降结构本身为现有技术，其具体结构、具体形式和工作原理不作为本方案的改进点，此处不对升降结构进行限定和赘述。

本实施例中，所述的刀具15采用扁平状钢板制成，刀具15靠近胶带41的一侧开刃或者加工成锯齿状，以此便于利用刀具15切断胶带41。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的送胶结构包括滑动设置在送胶平台2上的滑板7和转动设置在滑板7上的贴胶滚轮71，所述的贴胶滚轮71的旋转中心平行于玻瓶转盘11的旋转中心，所述的刀具15的移动路径指向玻瓶12与贴胶滚轮71之间。

使贴胶滚轮71部分伸出滑板7的范围，即贴胶滚轮71的半径大于贴胶滚轮71旋转中心到滑板7侧面的最小距离，滑板7的滑动能够带动贴胶滚轮71与玻瓶12接触，并将胶带41夹持在贴胶滚轮71与玻瓶12之间，使胶带41的有胶侧朝向玻瓶12，当玻瓶转盘11带动玻瓶12转动时，贴胶滚轮71在玻瓶12的外表面滚动，胶带41粘贴在玻瓶12上，贴胶滚轮71能够对胶带41施加压力以便于使胶带41与玻瓶紧密连接，并且使胶带41保持平整，避免胶带41形成褶皱。

胶带41在玻瓶上缠绕一圈之后，退回滑板7，利用刀具15将贴胶滚轮71与玻瓶12之间的胶带41切断。

实施例3：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的滑板7上滑动设置有可转动的压紧轮72，胶带41穿过压紧轮72与贴胶滚轮71之间的间隙。

通过压紧轮72的滑动使压紧轮72靠近或远离贴胶滚轮71，以此能够利用压紧轮72将胶带41夹持在压紧轮72与贴胶滚轮71之间，从而使胶带41的端部保持固定，能够方便将胶带41的端部粘贴在玻瓶12上，避免胶带41的端部无法对准需要粘接的位置。

实施例4：

如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的滑板7上转动设置有一个有胶侧张紧轮73和一个无胶侧张紧轮74，所述的胶带41的无胶侧与无胶侧张紧轮74滚动连接，胶带41的有胶侧与有胶侧张紧轮73滚动连接。利用有胶侧张紧轮73与无胶侧张紧轮74能够对拉出胶带卷4的胶带41起到张紧的作用，避免胶带41的端部变得松弛而难以与玻瓶上需要粘接的位置对准，或者避免胶带41发生偏转、折叠、与自身发生粘接的现象。

本实施例中，所述的有胶侧张紧轮73的外表面设置有网格状凹槽，利用网格状凹槽将有胶侧张紧轮73的外表面分割为若干个相互独立且具有一定间隙的小凸起，以此减小有胶侧张紧轮73与胶带41的接触面积，从而能够减小有胶侧张紧轮73与胶带41的连接强度，使有胶侧张紧轮73与胶带41方便脱离，避免胶带41脱离有胶侧张紧轮73时发生变形或脱离后粘接力变弱。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的滑板7上转动设置有辅助支架，辅助支架上转动设置有辅助压紧轮10，辅助压紧轮10以辅助支架旋转中心为轴的运动轨迹与玻瓶12相交，辅助压紧轮10自转的轴线与玻瓶转盘11的旋转中心平行。

粘接胶带41时，转动辅助支架，使辅助压紧轮10与玻瓶12接触，经过压紧轮72与玻瓶12粘接的胶带41再次受到辅助压紧轮10的挤压，有利于保证胶带41能够与玻瓶12紧密连接，避免粘贴在玻瓶12上的胶带41形成小的凸起而影响喷釉质量。

本实施例中，所述的辅助支架包括转动设置在滑板7上的辅助转轴81、设置在辅助转轴81上的辅助支撑板8和滑动设置在辅助支撑板8上的辅助滑板9，辅助滑板9上设置有用于安装辅助压紧轮10的辅助轮转轴101。

利用辅助转轴81的转动带动辅助支撑板8以及辅助滑板9转动，从而带动辅助压紧轮10以辅助支架旋转中心为轴转动，以此来调节辅助压紧轮10与玻瓶12的相对位置。

本实施例中，所述的辅助滑板9上设置有沿辅助滑板9长度方向的长条孔，辅助支撑板8上设置有与长条孔配合安装的螺钉。以此通过滑动辅助滑板9来控制辅助压紧轮10的位置，起到调节辅助压紧轮10运动轨迹的作用。利用螺钉方便将辅助滑板9压紧在辅助支撑板8上，从而使辅助压紧轮10与辅助转轴81的相对位置保持稳定。

实施例6：

如图1、图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的送胶平台2上转动设置有胶带支撑板3，胶带支撑板3上方设置有用于压紧胶带卷4的胶带压紧板5，胶带压紧板5上方设置有依次贯穿胶带压紧板5、胶带卷4并与胶带支撑板3螺纹连接的压紧螺钉6。

利用胶带压紧板5与胶带支撑板3压紧胶带卷4，能够避免胶带卷4随意移动而导致被抽出的胶带41松弛，防止粘贴在玻瓶12上的胶带41的位置精度变差，也避免贴胶滚轮71与胶带卷4之间的胶带松弛而导致胶带与自身粘在一起。

利用压紧螺钉6能够向下施加压力从而保证将胶带卷4夹紧，同时也方便更换新的胶带卷4.

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的工作平台1上设置有刀具驱动气缸13，所述的刀具15与刀具驱动气缸13的活塞14传动连接。本实施例中，利用刀具驱动气缸13驱动刀具15往复移动，以此达到切割胶带41的目的，并且在切割完成之后，将刀具15退出，避免刀具15影响胶带41的粘接。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，其特征在于：包括转动设置在工作平台(1)上的玻瓶转盘(11)、设置在工作平台(1)上的送胶平台(2)、转动设置在送胶平台(2)上的胶带卷(4)、设置在送胶平台(2)上且将胶带(41)从胶带卷(4)中抽出并贴附在玻瓶(12)上的送胶结构和滑动设置在工作平台(1)上的刀具(15)，所述的刀具(15)的移动路径指向玻瓶(12)与送胶结构之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，其特征在于：所述的送胶结构包括滑动设置在送胶平台(2)上的滑板(7)和转动设置在滑板(7)上的贴胶滚轮(71)，所述的贴胶滚轮(71)的旋转中心平行于玻瓶转盘(11)的旋转中心，所述的刀具(15)的移动路径指向玻瓶(12)与贴胶滚轮(71)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，其特征在于：所述的滑板(7)上设置有压紧轮(72)，胶带(41)穿过压紧轮(72)与贴胶滚轮(71)之间的间隙。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，其特征在于：所述的滑板(7)上转动设置有一个有胶侧张紧轮(73)和一个无胶侧张紧轮(74)，所述的胶带(41)的无胶侧与无胶侧张紧轮(74)滚动连接，胶带(41)的有胶侧与有胶侧张紧轮(73)滚动连接。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，其特征在于：所述的滑板(7)上转动设置有辅助支架，辅助支架上转动设置有辅助压紧轮(10)，辅助压紧轮(10)以辅助支架旋转中心为轴的运动轨迹与玻瓶(12)相交，辅助压紧轮(10)自转的轴线与玻瓶转盘(11)的旋转中心平行。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，其特征在于：所述的辅助支架包括转动设置在滑板(7)上的辅助转轴(81)、设置在辅助转轴(81)上的辅助支撑板(8)和滑动设置在辅助支撑板(8)上的辅助滑板(9)，辅助滑板(9)上设置有用于安装辅助压紧轮(10)的辅助轮转轴(101)。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，其特征在于：所述的辅助滑板(9)上设置有沿辅助滑板(9)长度方向的长条孔，辅助支撑板(8)上设置有与长条孔配合安装的螺钉。

8.根据权利要求1、2、3、6、7中任一项所述的一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，其特征在于：所述的送胶平台(2)上转动设置有胶带支撑板(3)，胶带支撑板(3)上方设置有用于压紧胶带卷(4)的胶带压紧板(5)，胶带压紧板(5)上方设置有依次贯穿胶带压紧板(5)、胶带卷(4)并与胶带支撑板(3)螺纹连接的压紧螺钉(6)。

9.根据权利要求1、2、3、6、7中任一项所述的一种用于玻瓶喷釉的胶带粘贴、剪切结构，其特征在于：所述的工作平台(1)上设置有刀具驱动气缸(13)，所述的刀具(15)与刀具驱动气缸(13)的活塞(14)传动连接。

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