CN111516922B - 一种胶带打包机及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶带打包机及使用方法，包括底架、安装在底架上的电机、PLC控制柜；其特征还包括安装在底架的输送机构以及缠绕机构；所述输送机构包括安装在底架上的导辊、传输电机、可调节的导向板及由传输电机带动的传输带；所述的缠绕机构包括：与电机联动的减速机、与减速机通过齿轮啮合带动的滚动架及安装在滚动架上的胶带固定架和配重块。本发明结构简单，操作方便；通过PLC控制柜、滚动架、传输架以及滚动架上安装的胶带固定架配合使用，带动胶带自动转动，从而自动完成胶带缠绕打包工作，人工只需启动开关和裁剪胶带即可，便于大型箱体打包。
Description
技术领域
本发明涉及胶带打包机，具体是指一种胶带打包机及使用方法。
背景技术
在现有技术中，在工厂、码头、机场、车站、商场，凡一切货物用纸箱包装后其封口均需用胶带纸打包封装，即增加牢固度安全可靠，便于运输。目前很多都是打包工将现成胶带卷用手工操作的方法，将胶带纸头拉出粘在纸箱上，沿其纸箱口将胶带粘附封装后，再用剪刀剪断的人工操作办法，甚至有时需要一人握剪刀，一人打包的两人操作，这种操作既原始又费劲；目前市场上出现了一种胶带打包机，例如公开号为CN2297385专利名称为一种胶带纸打包机中记载的一种胶带纸打包机，包括有手柄(1)、手柄(1)上装有支架(13)，其特征在于支架(13)上分别装有档板(14)，胶带筒安装架(8)和辊筒(3)，在所述辊筒(3)的固定架前侧装有切断刀(5)和整理片(6)；所述档板(14)的一端装在支架(13)上，另一端与辊筒(3)成动接触；所述切断刀(5)为齿状刀片或平口刀片；其在工作时将筒式胶带纸筒套在安装架(8)上后，拉出胶带头(2)，将胶带头(2)通过辊筒(4)的外沿与档板(14)之间并将胶带头伸出50-60m/m，此时即可进入工作状态，胶带纸上具有粘胶，只需将胶带纸粘附在包装纸盒封口的一端，将手柄(1)向后(或向前)移动，胶带盘(7)上的胶带自然拉出且很平服地粘贴在封口上，当包装停止需要切断胶带时，只要将手柄(1)按压包装箱往前稍微一压，刀片(5)即切断胶带，与切刀片安装在一起的整理片(6)能很自然地掴平胶带头，此时一次打包即告完成；这种方式比较适用于小物件或者较轻的箱子，对于较大的箱子或者较重的物件，在打包时还需将箱体翻动，将胶带缠绕在整个箱体上，还是比较耗费体力且比较麻烦，一人单独操作时还是较为费劲。为此，提出一种胶带打包机及使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上问题而提供一种胶带打包机及使用方法。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种胶带打包机，包括底架、安装在底架上的电机、PLC控制柜；其特征还包括安装在底架的输送机构以及缠绕机构；所述输送机构包括安装在底架上的导辊、传输电机、可调节的导向板及由传输电机带动的传输带；所述的缠绕机构包括：与电机联动的减速机、与减速机通过齿轮啮合带动的滚动架及安装在滚动架上的胶带固定架和配重块。
进一步优选的，所述的底架上还安装有固定架，所述固定架上环形均分安装有若干导向辊，所述导向辊上设有限位槽和滚动轴承，所述若干导向辊上通过限位槽活动安装有滚动架；所述滚动架上安装有滚动齿圈；所述滚动架上还安装有胶带固定架；所述电机上设有输出轴，所述输出轴上安装有齿轮，所述输出轴通过齿轮与滚动齿圈啮合连接；所述滚动架上还安装有配重块，所述配重块与胶带固定架对称设置；所述固定架上还设有安装槽，安装槽上安装有限位开关所述滚动架上还安装有防护壳。
进一步优选的，所述电机和限位开关与PLC控制柜通过线路连接；所述底架上还安装有导辊架，所述导辊架上安装有若干导辊。
进一步优选的，所述底架上还安装有调节块，所述调节块上设有调节槽，所述调节块上通过调节槽滑动安装有导向板；所述调节块上通过调节槽还安装有传输电机，所述调节块上还安装有传输架，所述传输架上安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上安装有传输带所述传输电机与主动轮传动连接；所述传输电机与PLC控制柜通过线路连接。
进一步优选的，所述导辊架上还安装有控制开关，所述控制开关与PLC控制柜通过线路连接；所述PLC控制柜上还通过线路连接有脚踏开关。
进一步优选的，所述底架1上还安装有若干万向轮。
进一步优选的，所述胶带固定架上安装有导向杆和安装杆，所述安装杆上活动安装有压片，所述压片上安装承压块，所述承压块上设有弹簧导杆，所述弹簧导杆上安装有弹簧；所述胶带固定架上还设有导杆固定板，所述弹簧导杆一端通过螺母与导杆固定板固定连接。
进一步优选的，所述安装杆上还活动安装裁剪板，所述裁剪板上固定安装有操作杆和刀片固定板，所述刀片固定板上安装有刀片；所述裁剪板与导杆固定板之间还连接有复位弹簧。
一种胶带打包机的使用方法；其特征在于：所述使用步骤如下：
第一步：根据需打包箱体的高度调节胶带固定架的高度，通过PLC控制柜和限位开关的配合来调节胶带固定架的高度，使胶带固定架上安装的胶带高度略低于箱体高度，目的是为了便于推动操作杆和刀片将胶带裁断；
第二步：通过PLC控制柜设定程序，设定脚踏开关踩一下时滚动架7转动圈数；
第三步：将箱体放置到导辊上，开启传输电机，通过传输带带动箱体向前运动，箱体移动至需缠绕胶带处时传输电机停止运动，然后通过人工将胶带一端与箱体通过粘结连接，打包时通过脚踩脚踏开关，通过电机启动带动滚动齿圈转动，带动胶带固定架以及胶带进行转动，从而使胶带缠绕在箱体上；打包完成后顺着导向板和导辊移出；本步骤还可通过人工直接顺着导辊推动箱体进行打包。
本发明结构简单，操作方便；通过PLC控制柜、滚动架、传输架以及滚动架上安装的胶带固定架配合使用，带动胶带自动转动，从而自动完成胶带缠绕打包工作，人工只需启动开关和裁剪胶带即可，便于大型箱体打包；通过PLC控制柜和限位开关的设置，对胶带固定架的位置进行限位，使其每次转动后停留的位置保持不变。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是本发明的另一视角结构示意图；
附图3是本发明的局部结构示意图；
附图4是本发明的局部结构示意图；
附图5是本发明的局部放大结构示意图；
附图6是本发明的胶带固定架结构示意图；
附图7是本发明中局部放大结构示意图。
图例说明：101、输送机构；102、缠绕机构；1、底架；2、电机；3、PLC控制柜；4、固定架；5、导向辊；6、限位槽；7、滚动架；8、滚动齿圈；9、胶带固定架；10、输出轴；11、齿轮；12、配重块；13、安装槽；14、限位开关；15、导辊架；16、导辊；17、传输架；18、主动轮；19、从动轮；20、传输带；21、传输电机；22、导向板；23、控制开关；24、脚踏开关；25、万向轮；26、导向杆；27、安装杆；28、压片；29、承压块；30、弹簧导杆；31、弹簧；32、导杆固定板；33、裁剪板；34、操作杆；35、刀片固定板；36、刀片；37、复位弹簧；38、防护壳；39、减速机；40、调节块；41、调节槽；42、滚动轴承。
具体实施方式
下面我们结合附图对本发明所述的一种胶带打包机及使用方法做进一步的说明。
如图1-7中所示，本实施例的一种胶带打包机，包括底架1、安装在底架1上的电机2、PLC控制柜3；其特征还包括安装在底架1的输送机构101以及缠绕机构102；所述输送机构包括安装在底架1上的导辊、传输电机21、可调节的导向板22及由传输电机21带动的传输带20；所述的缠绕机构102包括：与电机2联动的减速机39、与减速机39通过齿轮啮合带动的滚动架7及安装在滚动架7上的胶带固定架9和配重块12；所述的底架上还安装有固定架4，所述固定架4上环形均分安装有若干导向辊5，所述导向辊5上设有限位槽6和滚动轴承42，所述若干导向辊5上通过限位槽6活动安装有滚动架7；所述滚动架7上安装有滚动齿圈8；所述滚动架7上还安装有胶带固定架9；所述电机2上设有输出轴10，所述输出轴10上安装有齿轮11，所述输出轴10通过齿轮11与滚动齿圈8啮合连接；所述滚动架7上还安装有配重块12，所述配重块12与胶带固定架9对称设置；所述固定架4上还设有安装槽13，安装槽13上安装有限位开关14所述滚动架7上还安装有防护壳38；所述电机2和限位开关14与PLC控制柜3通过线路连接；所述底架1上还安装有导辊架15，所述导辊架15上安装有若干导辊16；所述底架1上还安装有调节块40，所述调节块40上设有调节槽41，所述调节块40上通过调节槽41滑动安装有导向板22；所述所述调节块40上通过调节槽41还安装有传输电机21，所述调节块40上还安装有传输架17，所述传输架17上安装有主动轮18和从动轮19，所述主动轮18和从动轮19上安装有传输带20；所述传输电机21与主动轮18传动连接；所述传输电机21与PLC控制柜3通过线路连接；所述导辊架15上还安装有控制开关23，所述控制开关23与PLC控制柜3通过线路连接；所述PLC控制柜3上还通过线路连接有脚踏开关24；所述底架1上还安装有若干万向轮25；所述胶带固定架9上安装有导向杆26和安装杆27，所述安装杆27上活动安装有压片28，所述压片28上安装承压块29，所述承压块29上设有弹簧导杆30，所述弹簧导杆30上安装有弹簧31；所述胶带固定架9上还设有导杆固定板32，所述弹簧导杆30一端通过螺母与导杆固定板32固定连接；所述安装杆27上还活动安装裁剪板33，所述裁剪板33上固定安装有操作杆34和刀片固定板35，所述刀片固定板35上安装有刀片36；所述裁剪板33与导杆固定板32之间还连接有复位弹簧37。
一种胶带打包机的使用方法；其特征在于：所述使用步骤如下：
第一步：根据需打包箱体的高度调节胶带固定架9的高度，通过PLC控制柜3和限位开关14的配合来调节胶带固定架9的高度，使胶带固定架9上安装的胶带高度略低于箱体高度，目的是为了便于推动操作杆34和刀片36将胶带裁断；
第二步：通过PLC控制柜3设定程序，设定脚踏开关24踩一下时滚动架7转动圈数；
第三步：将箱体放置到导辊16上，开启传输电机21，通过传输带20带动箱体向前运动，箱体移动至需缠绕胶带处时传输电机21停止运动，然后通过人工将胶带一端与箱体通过粘结连接，打包时通过脚踩脚踏开关24或者手动按压控制开关23，通过电机2启动带动滚动齿圈8转动，带动胶带固定架9以及胶带进行转动，从而使胶带缠绕在箱体上；打包完成后顺着导向板22和导辊16移出；本步骤还可通过人工直接顺着导辊16推动箱体进行打包。
本发明的有益效果：结构简单，操作方便；通过PLC控制柜3、滚动架7、传输架17以及滚动架7上安装的胶带固定架9配合使用，带动胶带自动转动，从而自动完成胶带缠绕打包工作，人工只需启动开关和裁剪胶带即可，便于大型箱体打包；通过PLC控制柜3和限位开关14的设置，对胶带固定架9的位置进行限位，使其每次转动后停留的位置保持不变，不用每次都通过手动转动滚动架7而调整胶带固定架9的位置；通过导辊架15和导辊16的设置，便于移动物件，节省劳动力；通过传输电机21和传输带20的设置，通过传输带20带动物件移动，便于大物件或者重物件移动且节省劳动力；通过在固定架4环形均分安装有若干导向辊5，且在导向辊5上设有限位槽6，滚动架7安装在环形均分的若干导向辊5之间，目的是为了滚动架7在安装在固定架4的基础上还能进行转动，通过限位槽6的设置，目的是为了对滚动架7进行限位，避免位置发生偏移；通过在胶带固定架9上安装压片28，在压片28上安装承压块29和弹簧31，通过弹簧31的弹力挤压承压块29以及压片28向下运动，使压片28能够压住安装在胶带固定架9上的胶带，通过挤压对胶带进行一个限位的作用，避免胶带在缠绕过程中由于胶带固定架9停止而胶带因为惯性而继续拉出，通过弹簧31在胶带直径不断减小的情况下还是持续按压住胶带；通过在滚动架9上安装配重块12，且配重块12与胶带固定架9在滚动架上对称设置；目的是为了滚动架9两侧重量的平衡，使滚动架9在转动时保持平衡，避免因重力不同而重心偏移；通过调节块40和导向板22的设置，且在调节块40上设置调节槽41，使导向板22和传输电机21以及传输电机上安装的传输带20均能够根据实际需求调整位置。
本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。
Claims (7)
1.一种胶带打包机，包括底架（1）、安装在底架（1）上的电机（2）、PLC控制柜（3）；其特征还包括安装在底架（1）的输送机构（101）以及缠绕机构（102）；所述输送机构包括安装在底架（1）上的导辊、传输电机（21）、可调节的导向板（22）及由传输电机（21）带动的传输带（20）；所述的缠绕机构（102）包括：与电机（2）联动的减速机（39）、与减速机（39）通过齿轮啮合带动的滚动架（7）及安装在滚动架（7）上的胶带固定架（9）和配重块（12）；所述的底架上还安装有固定架（4），所述固定架（4）上环形均分安装有若干导向辊（5），所述导向辊（5）上设有限位槽（6）和滚动轴承（42），所述若干导向辊（5）上通过限位槽（6）活动安装有滚动架（7）；所述滚动架（7）上安装有滚动齿圈（8）；所述配重块（12）与胶带固定架（9）对称设置；所述固定架（4）上还设有安装槽（13），安装槽（13）上安装有限位开关（14）所述滚动架（7）上还安装有防护壳（38）；所述底架（1）上还安装有调节块（40），所述调节块（40）上设有调节槽（41），所述调节块（40）上通过调节槽（41）滑动安装有导向板（22）；所述调节块（40）上通过调节槽（41）还安装有传输电机（21），所述调节块（40）上还安装有传输架（17），所述传输架（17）上安装有主动轮（18）和从动轮（19），所述主动轮（18）和从动轮（19）上安装有传输带（20）；所述胶带固定架（9）上安装有导向杆（26）和安装杆（27），所述安装杆（27）上活动安装有压片（28），所述压片（28）上安装承压块（29），所述承压块（29）上设有弹簧导杆（30），所述弹簧导杆（30）上安装有弹簧（31）；所述胶带固定架（9）上还设有导杆固定板（32），所述弹簧导杆（30）一端通过螺母与导杆固定板（32）固定连接；所述安装杆（27）上还活动安装裁剪板（33），所述裁剪板（33）上固定安装有操作杆（34）和刀片固定板（35），所述刀片固定板（35）上安装有刀片（36）；所述裁剪板（33）与导杆固定板（32）之间还连接有复位弹簧（37）。
2.根据权利要求1所述的一种胶带打包机，其特征在于：所述电机（2）上设有输出轴（10），所述输出轴（10）上安装有齿轮（11），所述输出轴（10）通过齿轮（11）与滚动齿圈（8）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶带打包机，其特征在于：所述电机（2）和限位开关（14）与PLC 控制柜（3）通过线路连接；所述底架（1）上还安装有导辊架（15），所述导辊架（15）上安装有若干导辊（16）。
4.根据权利要求1所述的一种胶带打包机，其特征在于：所述传输电机（21）与主动轮（18）传动连接；所述传输电机（21）与PLC控制柜（3）通过线路连接。
5.根据权利要求3所述的一种胶带打包机，其特征在于：所述导辊架（15）上还安装有控制开关（23），所述控制开关（23）与PLC控制柜（3）通过线路连接；所述PLC控制柜（3）上还通过线路连接有脚踏开关（24）。
6.根据权利要求1所述的一种胶带打包机，其特征在于：所述底架（1）上还安装有若干万向轮（25）。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种胶带打包机的使用方法；其特征在于：使用步骤如下：
第一步：根据需打包箱体的高度调节胶带固定架（9）的高度，通过PLC控制柜（3）和限位开关（14）的配合来调节胶带固定架（9）的高度，使胶带固定架（9）上安装的胶带高度略低于箱体高度，便于推动操作杆（34）和刀片（36）将胶带裁断；
第二步：通过PLC控制柜（3）设定程序，设定脚踏开关（24）踩一下时滚动架（7）转动圈数；
第三步：将箱体放置到导辊（16）上，开启传输电机（21），通过传输带（20）带动箱体向前运动，箱体移动至需缠绕胶带处时传输电机（21）停止运动，然后通过人工将胶带一端与箱体通过粘结连接，打包时通过脚踩脚踏开关（24），通过电机（2）启动带动滚动齿圈（8）转动，带动胶带固定架（9）以及胶带进行转动，从而使胶带缠绕在箱体上；打包完成后顺着导向板（22）和导辊（16）移出。
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