CN116002463B - 一种电缆生产用笼绞机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及笼绞机技术领域，提出了一种电缆生产用笼绞机，包括主笼绞、垂直水平校直器、牵引机和收线机构，所述收线机构包括机箱；收线盘转动设置在所述机箱上，所述收线盘具有多个沿周向间隔分布的开口一；移动板有多个，均移动设置在所述收线盘上，多个所述移动板分别位于相邻的两个所述开口一之间，所述移动板的移动方向垂直于所述收线盘的转动轴向；侧挡板，摆动设置在所述收线盘上，其摆动轴向垂直于所述移动板的移动方向，所述侧挡板摆动后与所述移动板的侧壁抵接或取消抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中笼绞机收线盘上的线不易取下的问题。

Description

一种电缆生产用笼绞机

技术领域

本发明涉及笼绞机技术领域，具体的，涉及一种电缆生产用笼绞机。

背景技术

笼绞机又称笼式绞线机，是供电线电缆厂生产控制电缆、橡胶电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、铜绞线、铝绞线及软绞线等绞合之专用设备，作用是将绞线缠绕到芯线上成缆，笼绞机的配置主要有排线机、笼绞、绕包机、牵引机和收线机，其中，现有的收线机一般只有一个收线盘，待该收线盘缠满后需要更换才能再继续工作，影响了生产效率，且收线盘上的缆线不易从收线盘上拿下，会影响收线盘的再次使用。因此需要对现有的设备加以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种电缆生产用笼绞机，解决了现有技术中笼绞机收线盘上的线不易取下的问题。

本发明的技术方案如下：

一种电缆生产用笼绞机，包括主笼绞、垂直水平校直器、牵引机和收线机构，所述收线机构包括，

机箱；

收线盘，转动设置在所述机箱上，所述收线盘具有多个沿周向间隔分布的开口一；

移动板，有多个，均移动设置在所述收线盘上，多个所述移动板分别位于相邻的两个所述开口一之间，所述移动板的移动方向垂直于所述收线盘的转动轴向；

侧挡板，摆动设置在所述收线盘上，其摆动轴向垂直于所述移动板的移动方向，所述侧挡板摆动后与所述移动板的侧壁抵接或取消抵接。

作为进一步的技术方案，所述移动板呈弧形，所述收线机构还包括，

连接杆一，有多个，分别与多个所述移动板连接，所述收线盘还具有多个沿周向间隔分布的开口二，多个所述开口二分布于相邻的两个所述开口一之间，多个所述连接杆一分别移动设置在多个所述开口二内；

转动件，转动设置在所述收线盘上，其与所述收线盘共轴线，所述转动件具有多个沿周向间隔分布的通槽一，多个所述通槽一分别位于多个所述开口二上方，每个所述连接杆一均具有一个凸起，所述凸起贯穿所述开口二和所述通槽一。

作为进一步的技术方案，所述收线机构还包括，

支架一，有多个，间隔设置在所述收线盘上，多个所述侧挡板分别摆动设置在所述支架一上，每个所述移动板的侧壁上均具有一个开口三，所述侧挡板摆动后进入或伸出所述开口三；

气缸一，有多个，均铰接在所述收线盘上，多个所述气缸一分别与多个所述侧挡板驱动连接。

作为进一步的技术方案，还包括，

转盘，转动设置在所述机箱上，所述收线盘转动设置在所述转盘上，其转动轴向与所述转盘的转动轴向平行，所述收线机构有多个，沿周向均匀分布在所述转盘上。

作为进一步的技术方案，还包括打捆机构，所述打捆机构包括，

支架二，设置在所述机箱上；

承载板，升降移动设置在所述支架二上，其移动方向垂直于所述收线盘的转动轴向，所述承载板具有开口四；

限位轮，有多个，均转动设置在所述承载板上，多个所述限位轮均匀分布在所述开口四外侧，所述限位轮的转动轴向垂直于所述收线盘的转动轴向；

转环，具有缺口，还具有环形凹槽，多个所述限位轮卡在所述环形凹槽内，所述转环的转动轴向平行于所述限位轮的转动轴向；

胶带，设置在所述转环上。

作为进一步的技术方案，所述打捆机构包括，

滑轨一，设置在所述支架二上，位于所述转环内侧；

滑块一，移动设置在所述滑轨一上，其移动方向平行于所述转环的转动轴向；

电动推杆一，设置在所述滑块一上；

压板，设置在所述电动推杆一的输出端。

作为进一步的技术方案，所述打捆机构包括，

滑轨二，设置在所述支架二上，位于所述转环内侧；

滑块二，移动设置在所述滑轨二上，其移动方向平行于所述转环的转动轴向；

电动推杆二，设置在所述滑块二上；

切刀一，设置在所述电动推杆二的输出端。

作为进一步的技术方案，还包括，

切刀二，转动设置在所述转盘上，位于其中两个所述收线机构之间。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，发明人利用收线机构进行收线，收线机构在缠满线后会先将侧挡板打开，然后移动板向内收缩，如此，就能轻松将线取下。收线机构具体的工作原理为：收线盘只有一侧有挡板，该挡板上分布着若干个开口一，相邻的开口一之间就形成了呈扇形的板，在收线盘的中心位置处有一个柱状圆台，移动板即安装在柱状圆台上，多个移动板对应多个收线盘上的扇形的板，多个移动板围成一周，线就缠绕在移动板上，在缠线时，移动板的一端被扇形的板挡住，另一端被侧挡板挡住，侧挡板就抵接在移动板上，待线缠绕完毕后，可由专用的切刀切断，然后侧挡板摆动，直至不再挡着移动板的侧面，移动板移动内缩，缠绕的线即不再绷在移动板上，可轻松取下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一视角结构示意图；

图2为本发明中收线机构和打捆机构立体结构示意图；

图3为图2中局部A放大结构示意图；

图4为本发明中收线盘立体结构示意图；

图5为本发明中承载板立体结构示意图；

图中：1、主笼绞，2、垂直水平校直器，3、牵引机，4、收线机构，5、机箱，6、收线盘，7、开口一，8、移动板，9、侧挡板，10、连接杆一，11、开口二，12、转动件，13、通槽一，14、凸起，15、支架一，16、开口三，17、气缸一，18、转盘，19、打捆机构，20、支架二，21、承载板，22、开口四，23、限位轮，24、转环，25、缺口，26、环形凹槽，27、胶带，28、滑轨一，29、滑块一，30、电动推杆一，31、压板，32、滑轨二，33、滑块二，34、电动推杆二，35、切刀一，36、切刀二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种电缆生产用笼绞机，包括主笼绞1、垂直水平校直器2、牵引机3和收线机构4，收线机构4包括，

机箱5；

收线盘6，转动设置在机箱5上，收线盘6具有多个沿周向间隔分布的开口一7；

移动板8，有多个，均移动设置在收线盘6上，多个移动板8分别位于相邻的两个开口一7之间，移动板8的移动方向垂直于收线盘6的转动轴向；

侧挡板9，摆动设置在收线盘6上，其摆动轴向垂直于移动板8的移动方向，侧挡板9摆动后与移动板8的侧壁抵接或取消抵接。

本实施例中，为了解决现有的笼绞机的收线盘6上的线不易取下的问题，发明人利用收线机构4进行收线，收线机构4在缠满线后会先将侧挡板9打开，然后移动板8向内收缩，如此，就能轻松将线取下。

收线机构4具体的工作原理为：收线盘6只有一侧有挡板，该挡板上分布着若干个开口一7，相邻的开口一7之间就形成了呈扇形的板，在收线盘6的中心位置处有一个柱状圆台，移动板8即安装在柱状圆台上，多个移动板8对应多个收线盘6上的扇形的板，多个移动板8围成一周，线就缠绕在移动板8上，在缠线时，移动板8的一端被扇形的板挡住，另一端被侧挡板9挡住，侧挡板9就抵接在移动板8上，待线缠绕完毕后，可由专用的切刀切断，然后侧挡板9摆动，直至不再挡着移动板8的侧面，移动板8移动内缩，缠绕的线即不再绷在移动板8上，可轻松取下。

进一步，移动板8呈弧形，收线机构4还包括，

连接杆一10，有多个，分别与多个移动板8连接，收线盘6还具有多个沿周向间隔分布的开口二11，多个开口二11分布于相邻的两个开口一7之间，多个连接杆一10分别移动设置在多个开口二11内；

转动件12，转动设置在收线盘6上，其与收线盘6共轴线，转动件12具有多个沿周向间隔分布的通槽一13，多个通槽一13分别位于多个开口二11上方，每个连接杆一10均具有一个凸起14，凸起14贯穿开口二11和通槽一13。

本实施例中，移动板8的具体工作原理是：于柱状圆台上沿周向开设有开口二11，移动板8上固定有连接杆一10，长条状的连接杆一10就移动安装在长条状的开口二11中，于连接杆一10的末端还具有一个凸起14，在柱状圆台的中心位置处还安装有一个转动的圆板，即转动件12，转动件12和收线盘6共轴线，转动件12上开设有与开口二11对应的通槽一13，通槽一13呈弧形，通槽一13和开口二11有重叠的部分，而凸起14就从重叠的部分穿出，转动件12可外接电机进行驱动，当需要移动板8外扩或内缩时，只需驱动转动件12，呈弧形的通槽一13就会推动凸起14沿开口二11进行移动，实现移动件的外扩或内缩。

进一步，收线机构4还包括，

支架一15，有多个，间隔设置在收线盘6上，多个侧挡板9分别摆动设置在支架一15上，每个移动板8的侧壁上均具有一个开口三16，侧挡板9摆动后进入或伸出开口三16；

气缸一17，有多个，均铰接在收线盘6上，多个气缸一17分别与多个侧挡板9驱动连接。

本实施例中，侧挡板9的具体工作原理是：在柱状圆台上还安装有支架一15，侧挡板9中部的某一位置铰接在支架一15上，而末端则连接有一个气缸一17，气缸一17铰接在柱状圆台上，气缸一17可带动侧挡板9绕其铰接点来回摆动，移动板8的侧壁上开设有开口三16以容纳侧挡板9，在缠线的过程中，侧挡板9抵接在开口三16内，在需要取线时，侧挡板9可向后摆动成水平状态，移动板8内缩后便可将线从侧面取出。

进一步，还包括，

转盘18，转动设置在机箱5上，收线盘6转动设置在转盘18上，其转动轴向与转盘18的转动轴向平行，收线机构4有多个，沿周向均匀分布在转盘18上。

本实施例中，为实现笼绞机的不停机运作，还安装了一个转盘18，多个收线机构4均匀分布在转盘18上，当一个收线盘6收满线后，转盘18可转动，让下一个收线盘6继续进行收线，而收满线的收线盘6可进行取线等工作，如此循环，可不停机运作。

进一步，还包括打捆机构19，打捆机构19包括，

支架二20，设置在机箱5上；

承载板21，升降移动设置在支架二20上，其移动方向垂直于收线盘6的转动轴向，承载板21具有开口四22；

限位轮23，有多个，均转动设置在承载板21上，多个限位轮23均匀分布在开口四22外侧，限位轮23的转动轴向垂直于收线盘6的转动轴向；

转环24，具有缺口25，还具有环形凹槽26，多个限位轮23卡在环形凹槽26内，转环24的转动轴向平行于限位轮23的转动轴向；

胶带27，设置在转环24上。

本实施例中，还设计了打捆机构19，用来对线进行捆绑，便于之后将其从收线盘6上取下而不松散。打捆机构19的具体工作原理是：在机箱5上还安装有另一个支架即支架二20，支架二20的形状呈倒过来的L型，在支架二20上安装有可以升降移动的承载板21，承载板21位于转盘18的上方，可以与转动过来的收线盘6上的开口一7相对准，于承载板21上开设有开口四22，开口四22外侧分布着多个可转动的限位轮23，限位轮23中有外接电机驱动的主动轮，围成圆形的限位轮23内侧有一个转环24，转环24的外侧壁上开设有一条环形槽，多个限位轮23便卡在环形槽内，转环24上有一个缺口25，缺口25供收线盘6转动从转环24内侧穿过，避免发生干涉，转环24的表面还安装有胶带27，需要对线进行打捆时，收线盘6线先转动，使得开口一7与转环24冲齐，然后将胶带27头部按在线上，限位轮23带动转环24转动就能将胶带27缠绕到线上，随后将胶带27切断，然后收线盘6转动到下一个开口一7与转环24对齐，直至将所有开口一7处的线捆绑上，然后侧挡板9打开，移动件内缩，将捆好的线取下即可。

进一步，打捆机构19包括，

滑轨一28，设置在支架二20上，位于转环24内侧；

滑块一29，移动设置在滑轨一28上，其移动方向平行于转环24的转动轴向；

电动推杆一30，设置在滑块一29上；

压板31，设置在电动推杆一30的输出端。

进一步，打捆机构19包括，

滑轨二32，设置在支架二20上，位于转环24内侧；

滑块二33，移动设置在滑轨二32上，其移动方向平行于转环24的转动轴向；

电动推杆二34，设置在滑块二33上；

切刀一35，设置在电动推杆二34的输出端。

本实施例中，还在支架二20上安装了压板31和切刀一35，压板31的作用是将胶带27的头部压到线上，压板31只需压着胶带27的边侧，将其压到线上即可，待胶带27缠绕一圈后，压板31即可离开，不影响胶带27后续的缠绕；而切刀一35则是用来将胶带27切断。

进一步，还包括，

切刀二36，转动设置在转盘18上，位于其中两个收线机构4之间。

本实施例中，切刀二36的作用是用来将两个收线盘6之间的线切断。在一个收线盘6缠满线后，收线盘6停止转动，转盘18转动连接在收线盘6上的线就会贴到下一个空的收线盘6上，空的收线盘6可以利用勾线器将线勾住，也可在移动件上开设缺口25，以卡住线，如此在切到二将线切断后，线可以自动在空的收线盘6上继续缠绕，如此循环，实现自动换盘。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆生产用笼绞机，包括主笼绞（1）、垂直水平校直器（2）、牵引机（3）和收线机构（4），其特征在于，所述收线机构（4）包括，

机箱（5）；

收线盘（6），转动设置在所述机箱（5）上，所述收线盘（6）具有多个沿周向间隔分布的开口一（7）；

移动板（8），有多个，均移动设置在所述收线盘（6）上，多个所述移动板（8）分别位于相邻的两个所述开口一（7）之间，所述移动板（8）的移动方向垂直于所述收线盘（6）的转动轴向；

侧挡板（9），摆动设置在所述收线盘（6）上，其摆动轴向垂直于所述移动板（8）的移动方向，所述侧挡板（9）摆动后与所述移动板（8）的侧壁抵接或取消抵接；

支架二（20），设置在所述机箱（5）上；

承载板（21），升降移动设置在所述支架二（20）上，其移动方向垂直于所述收线盘（6）的转动轴向，所述承载板（21）具有开口四（22）；

限位轮（23），有多个，均转动设置在所述承载板（21）上，多个所述限位轮（23）均匀分布在所述开口四（22）外侧，所述限位轮（23）的转动轴向垂直于所述收线盘（6）的转动轴向；

转环（24），具有缺口（25），还具有环形凹槽（26），多个所述限位轮（23）卡在所述环形凹槽（26）内，所述转环（24）的转动轴向平行于所述限位轮（23）的转动轴向；

胶带（27），设置在所述转环（24）上；

滑轨一（28），设置在所述支架二（20）上，位于所述转环（24）内侧；

滑块一（29），移动设置在所述滑轨一（28）上，其移动方向平行于所述转环（24）的转动轴向；

电动推杆一（30），设置在所述滑块一（29）上；

压板（31），设置在所述电动推杆一（30）的输出端；

滑轨二（32），设置在所述支架二（20）上，位于所述转环（24）内侧；

滑块二（33），移动设置在所述滑轨二（32）上，其移动方向平行于所述转环（24）的转动轴向；

电动推杆二（34），设置在所述滑块二（33）上；

切刀一（35），设置在所述电动推杆二（34）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用笼绞机，其特征在于，所述移动板（8）呈弧形，所述收线机构（4）还包括，

连接杆一（10），有多个，分别与多个所述移动板（8）连接，所述收线盘（6）还具有多个沿周向间隔分布的开口二（11），多个所述开口二（11）分布于相邻的两个所述开口一（7）之间，多个所述连接杆一（10）分别移动设置在多个所述开口二（11）内；

转动件（12），转动设置在所述收线盘（6）上，其与所述收线盘（6）共轴线，所述转动件（12）具有多个沿周向间隔分布的通槽一（13），多个所述通槽一（13）分别位于多个所述开口二（11）上方，每个所述连接杆一（10）均具有一个凸起（14），所述凸起（14）贯穿所述开口二（11）和所述通槽一（13）。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用笼绞机，其特征在于，所述收线机构（4）还包括，

支架一（15），有多个，间隔设置在所述收线盘（6）上，多个所述侧挡板（9）分别摆动设置在所述支架一（15）上，每个所述移动板（8）的侧壁上均具有一个开口三（16），所述侧挡板（9）摆动后进入或伸出所述开口三（16）；

气缸一（17），有多个，均铰接在所述收线盘（6）上，多个所述气缸一（17）分别与多个所述侧挡板（9）驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用笼绞机，其特征在于，还包括，

转盘（18），转动设置在所述机箱（5）上，所述收线盘（6）转动设置在所述转盘（18）上，其转动轴向与所述转盘（18）的转动轴向平行，所述收线机构（4）有多个，沿周向均匀分布在所述转盘（18）上。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用笼绞机，其特征在于，还包括，

切刀二（36），转动设置在所述转盘（18）上，位于其中两个所述收线机构（4）之间。

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