CN107554847A - 胶带缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种胶带缠绕装置，所述胶带缠绕装置包括：固定圈，固设于所述胶带缠绕装置上；转盘，同心设置在固定圈内，且其内圈上设置有齿状结构；驱动齿轮，固定于所述胶带缠绕装置上且与所述转盘内壁啮合；以及胶带座，其轴向垂直固定于所述转盘上，用以放置胶带；其中，驱动齿轮用以驱动所述转盘，使得所述转盘绕自身圆心相对所述固定圈转动，并带动所述胶带座绕所述圆心转动。采用驱动齿轮与转盘啮合的方式驱动转盘转动，固定圈与转盘直接为滚动摩擦，降低了摩擦力，且解决了通过摩擦力驱动时带来的掉屑以及打滑的问题，并且本发明的胶带缠绕装置结构简单，占用空间小。
Description
技术领域
本发明涉及自动包装领域，尤其涉及一种胶带缠绕装置。
背景技术
缠胶带机属于常见的物体封装装置，用于在流水线上对物体进行自动缠胶带，随着自动化程度的提高，该类缠胶带机已用于平板显示器的自动包装，将堆叠的显示器托盘捆绑缠绕，以便装箱。常规的缠胶带机转盘通过设置在转盘外的动力轮驱动，动力轮的外壁与转盘的外壁紧密接触，通过摩擦力驱动。由于动力是通过摩擦力进行传输，这种驱动方式在启动和停止的过程中容易有打滑的现象，对于易碎性的平板显示器的生产存在极大风险。另外，转动轮(即转盘)和动力轮之间摩擦掉屑，无法满足无尘环境使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种运行平稳，且结构简单的胶带缠绕装置。
本发明提供一种胶带缠绕装置，所述胶带缠绕装置包括：固定圈，固设于所述胶带缠绕装置上；转盘，同心设置在固定圈内，且其内圈上设置有齿状结构；驱动齿轮，固定于所述胶带缠绕装置上且与所述转盘内壁啮合；以及胶带座，其轴向垂直固定于所述转盘上，用以放置胶带；其中，驱动齿轮用以驱动所述转盘，使得所述转盘绕自身圆心相对所述固定圈转动，并带动所述胶带座绕所述圆心转动。
作为进一步可选的技术方案，所述转盘与所述固定圈通过滚珠连接。
作为进一步可选的技术方案，还包括固定板，所述固定圈固定于所述固定板上，并通过所述固定板固设于所述胶带缠绕装置上。
作为进一步可选的技术方案，还包括固定板，所述马达设置于所述安装板的背面并穿过固定板与驱动齿轮固定连接。
作为进一步可选的技术方案，还包括传输机构，所述传输机构的承载面垂直所述转盘所在的平面并穿过所述转盘的圆心设置。
作为进一步可选的技术方案，所述传输机构上设置缺口，胶带座上放置有胶带时，胶带在水平面上的投影落于所述缺口在所述水平面上的投影之内。
作为进一步可选的技术方案，所述传输机构为辊筒传输。
作为进一步可选的技术方案，所述传输机构的一侧边设置有定位板，相对的另一侧边设置有推板，所述定位板与所述推板将被缠绕物两侧夹持固定于所述传输机构上。
作为进一步可选的技术方案，还包含压板，所述压板设置于所述传输机构上方，并可上下升降，所述压板下压将被缠绕物压紧于所述传输机构上。
作为进一步可选的技术方案，所述转盘的直径大于50厘米。
本发明的有益效果是：采用驱动齿轮与转盘啮合的方式驱动转盘转动，固定圈与转盘直接为滚动摩擦，降低了摩擦力，且解决了通过摩擦力驱动时带来的掉屑以及打滑的问题，并且本发明的胶带缠绕装置结构简单，占用空间小。
附图说明
图1为本发明一实施例的胶带缠绕装置示意图；
图2为本发明另一实施例的胶带缠绕装置示意图；
图3为本发明一实施例的胶带缠绕装置(不带胶带)的示意图；
图4为本发明转盘示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参考图1-图4，本发明提供一种胶带缠绕装置100，包括：驱动齿轮10、转盘20、固定圈30以及胶带座40；固定圈30固设于所述胶带缠绕装置100上，转盘20同心设置在固定圈30内，且其内圈上设置有齿状结构22；驱动齿轮10，固定于所述胶带缠绕装置100上且与转盘20内壁啮合；胶带座40，其轴向垂直固定于转盘20上，用以放置胶带；其中，驱动齿轮10用以驱动所述转盘20，使得所述转盘20绕自身圆心相对所述固定圈30转动，并带动所述胶带座40绕所述圆心转动。如此，通过转盘20和固定圈30的配合，使得转盘20的圆心得以固定，不再需要多个辅助轮的固定。
于一实施例中，所述转盘20与所述固定圈30通过滚珠连接，转盘20与固定圈30之间相互转动时为滚动摩擦，降低了摩擦阻力，减少了摩擦碎屑的产生。
于一实施例中，胶带缠绕装置100还包括固定板，所述固定圈30固定于所述固定板上，并通过所述固定板固设于所述胶带缠绕装置100上。为保证转盘20和固定圈30运转的稳定度，同时降低固定板的占用空间，于一具体实施例中，固定板为分离的第一固定板52和第二固定板54，如图1所示，第一固定板52和第二固定板54上下布置，分别用于固定固定圈30的上部和下部；第一固定板52和第二固定板54的布置随实际机台的设置而定，并不以此为限。
于一实施例中，胶带缠绕装置100还包括固定板，马达60设置于所述固定板的背面并穿过安装板与驱动齿轮10固定连接。马达60可以固定在第一固定板52或第二固定板54上，当然，固定板还可以包含与第一固定板52和第二固定板54分离的第三固定板56，马达60安装在第三固定板56上，从而降低马达60工作时造成的固定板震动给转盘20和固定圈30带来的震动和抖动等不稳定因素。
请参考图2，于一实施例中，胶带缠绕装置100还包括传输机构70，所述传输机构70的承载面垂直所述转盘20所在的平面并穿过所述转盘20的圆心设置。实现产品的在线胶带缠绕，提高产品自动包装的效率。
于一具体实施例中，所述传输机构70上设置缺口72，胶带座40上放置有胶带200时，胶带200在水平面上的投影落于所述缺口72在所述水平面上的投影之内，即胶带200可以穿过缺口72包绕产品紧贴传输机构70的一侧，实现产品上下左右整个四周的包绕，提高产品包装的紧实度。
于一具体实施例中，所述传输机构70为辊筒传输，如图2所示，但不以此为限。
于一较佳实施例中，所述传输机构70的一侧边74设置有定位板71，相对的另一侧边76设置有推板(未绘示)，所述定位板71与所述推板将缠绕物两侧夹持固定于所述传输机构70上，如此，被缠绕物如托盘等的左右两侧可被稳定夹持，降低了胶带缠绕时的不稳定性。
于一较佳实施例中，胶带缠绕装置100还包含压板(未绘示)，所述压板设置于所述传输机构70上方，且位于被缠绕物的正上面，压板可上下升降，所述压板下压将被缠绕物压紧于所述传输机构70上，防止胶带缠绕到产品底部时，被胶带拉起，造成产品偏斜或翻倒等；另外，被缠绕物是堆叠托盘时，适度的压紧可以防止托盘之间存在空隙，防止后续流程中托盘内承载的显示器等电子器件脱离托盘。
于一具体实施例中，所述转盘20的直径大于50厘米，用于大尺寸平板显示器的包装；但不限于此，当用于小尺寸电子元器件的包装时，转盘20直径可以根据实际需求设计。
于一实施例中，第一固定板52和第二固定板54上可分别固定有传感单元80，用以检知胶带200的用量，避免胶带200用完后的空转。
本发明采用驱动齿轮与转盘啮合的方式驱动转盘转动，固定圈与转盘直接为滚动摩擦，降低了摩擦力，且解决了通过摩擦力驱动时带来的掉屑以及打滑的问题，并且本发明的胶带缠绕装置结构简单，占用空间小。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种胶带缠绕装置，其特征在于，所述胶带缠绕装置包括：固定圈，固设于所述胶带缠绕装置上；
转盘，同心设置在固定圈内，且其内圈上设置有齿状结构；
驱动齿轮，固定于所述胶带缠绕装置上且与所述转盘内壁啮合；以及胶带座，其轴向垂直固定于所述转盘上，用以放置胶带；
其中，驱动齿轮用以驱动所述转盘，使得所述转盘绕自身圆心相对所述固定圈转动，并带动所述胶带座绕所述圆心转动。
2.如权利要求1所述的胶带缠绕装置，其特征在于，所述转盘与所述固定圈通过滚珠连接。
3.如权利要求1所述的胶带缠绕装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定圈固定于所述固定板上，并通过所述固定板固设于所述胶带缠绕装置上。
4.如权利要求1所述的胶带缠绕装置，其特征在于，还包括安装板，所述马达设置于所述固定板的背面并穿过安装板与驱动齿轮固定连接。
5.如权利要求1所述的胶带缠绕装置，其特征在于，还包括传输机构，所述传输机构的承载面垂直所述转盘所在的平面并穿过所述转盘的圆心设置。
6.如权利要求5所述的胶带缠绕装置，其特征在于，所述传输机构上设置缺口，胶带座上放置有胶带时，胶带在水平面上的投影落于所述缺口在所述水平面上的投影之内。
7.如权利要求5所述的胶带缠绕装置，其特征在于，所述传输机构为辊筒传输。
8.如权利要求5所述的胶带缠绕装置，其特征在于，所述传输机构的一侧边设置有定位板，相对的另一侧边设置有推板，所述定位板与所述推板将被缠绕物两侧夹持固定于所述传输机构上。
9.如权利要求5所述的胶带缠绕装置，其特征在于，还包含压板，所述压板设置于所述传输机构上方，并可上下升降，所述压板下压将被缠绕物压紧于所述传输机构上。
10.如权利要求1所述的胶带缠绕装置，其特征在于，所述转盘的直径大于50厘米。
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