CN107985653A - 一种箱体封膜设备 - Google Patents

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李鑫
许连高
徐寅
张余
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    • B65B41/12—Feeding webs from rolls

Abstract

本发明公开了一种箱体封膜设备，包括底座、箱体和包装膜卷筒，所述底座的上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部安装有转盘，所述转盘的下表面中心处安装有转轴，同时所述转轴的下端安装在底座的内部，所述底座的外部一侧安装有动力机箱，所述动力机箱的内部安装有电机，所述电机的输出轴端处的皮带轮通过安装皮带与转轴下端的皮带轮连接传动，同时所述动力机箱的外部远离底座的一侧安装有安装套筒，所述安装套筒的内部安装有液压缸，所述安装套筒的外部一通过支撑架安装有电控箱，所述箱体放置在转盘的上表面中心处。本发明便于箱体整体的移动，从而可快速的上下料，并且能够对箱体的表面进行包膜，对箱体的尺寸没有限制，适用性强。

Description

一种箱体封膜设备
技术领域
本发明涉及包装机械领域，具体为一种箱体封膜设备。
背景技术
封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备。封箱机主要分为：自动拆盖封箱机系列，汽动调整封箱机系列，自动封箱机系列，边角式封箱机系列，四角边封箱机，工字型封箱等。封箱机轻巧耐用，操作简单；侧面皮带驱动,适用较窄纸箱；上下皮带驱动，适用于较高纸箱；封箱机节省劳动力，减少开箱现象。连线使用可配套折盖封箱机，单台使用可选用半自动封箱机。
传统的箱体包膜装置存在如下不足：1、将箱体放置在装置的内部，由于装置内部的空间限制，对箱体的整体尺寸有要求，适用性不强，并且箱体进出料不方便。2、在进行包膜的过程中，包装膜卷筒的水平高度为固定的，导致不能对箱体的外侧进行全覆盖，并且造成了大量的包装膜浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种箱体封膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱体封膜设备，包括底座、箱体和包装膜卷筒，所述底座的上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部安装有转盘，所述转盘的下表面中心处安装有转轴，同时所述转轴的下端安装在底座的内部，所述底座的外部一侧安装有动力机箱，所述动力机箱的内部安装有电机，所述电机的输出轴端处的皮带轮通过安装皮带与转轴下端的皮带轮连接传动，同时所述动力机箱的外部远离底座的一侧安装有安装套筒，所述安装套筒的内部安装有液压缸，所述安装套筒的外部一通过支撑架安装有电控箱，所述箱体放置在转盘的上表面中心处，所述包装膜卷筒安装在液压缸的伸缩杆的外侧。
进一步的，所述底座的外部在远离动力机箱的一侧安装有斜板，并且所述斜板的整体呈圆弧状，所述斜板圆弧状的内侧与底座的外侧配合。
进一步的，所述转盘的上表面通过开设凹槽安装有压力传感器。
进一步的，所述包装膜转筒的外侧安装有安装有塑料薄膜，并且所述塑料薄膜的一端固定在箱体的外侧。
进一步的，所述转盘的上表面设置有防滑条纹。
进一步的，所述皮带在底座与动力机箱之间的部分外侧安装有防护盖板，并且所述防护盖板的两端分别与底座与动力机箱的外侧焊接固定。
进一步的，所述液压缸的伸缩杆的外侧在包装膜卷筒的下方安装有限位板。
进一步的，所述电控箱的外侧设置有显示屏，所述电控箱的内部安装有单片机。
进一步的，根据权利要求1所述的一种箱体封膜设备，其特征在于：所述底座在圆形凹槽的底面开设有球槽，并且所述球槽的内部安装有滚珠。
进一步的，所述电控箱内部的单片机的输出端分别与电机、液压缸的输入端电性连接，同时所述电控箱的输入端与压力传感器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置转盘、电机、液压缸、包装膜卷筒，将箱体运输到转盘的上表面，然后将包装膜卷筒外侧的塑料薄膜一端固定在箱体的外侧，通过电机的转动使得箱体与转盘一起自转，进而快速的实现包膜处理，并且液压缸的伸缩杆带动包装膜卷筒一起上升，实现对箱体的全面覆盖；
2、本发明通过设置斜板，并且将斜板的内侧设置为圆弧状，与底座的外侧向吻合，便于通过叉车等外部运输装置对箱体进行运输，方便快速的上下料。
附图说明
图1为本发明一种箱体封膜设备整体结构示意图；
图2为本发明一种箱体封膜设备的底座和包装膜卷筒的安装示意图；
图3位本发明一种箱体封膜设备图1中的A处的放大示意图。
图1-3中：1-底座；2-箱体；3-包装膜卷筒；4-圆形凹槽；5-转盘；6-转轴；7-动力机箱；8-电机；9-皮带；10-安装套筒；11-液压缸；12-支撑架；13-电控箱；14-斜板；15-压力传感器；16-塑料薄膜；17-防滑条纹；18防护盖板；19-限位板；20-显示屏；21-球槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种箱体封膜设备，包括底座1、箱体2和包装膜卷筒3，所述底座1的上表面开设有圆形凹槽4，所述圆形凹槽4的内部安装有转盘5，所述转盘5的下表面中心处安装有转轴6，同时所述转轴6的下端安装在底座1的内部，所述底座1的外部一侧安装有动力机箱7，所述动力机箱7的内部安装有电机8，所述电机8的输出轴端处的皮带轮通过安装皮带9与转轴6下端的皮带轮连接传动，同时所述动力机箱7的外部远离底座1的一侧安装有安装套筒10，所述安装套筒10的内部安装有液压缸11，所述安装套筒10的外部一通过支撑架12安装有电控箱13，所述箱体2放置在转盘5的上表面中心处，所述包装膜卷筒3安装在液压缸11的伸缩杆的外侧。
本发明所述底座1的外部在远离动力机箱7的一侧安装有斜板14，并且所述斜板14的整体呈圆弧状，所述斜板14圆弧状的内侧与底座1的外侧配合，通过斜板14便于快速的运输箱体2，将箱体2放置在转盘5的中心处，在进行包膜的过程中，不会出现转盘5偏转的现象。
本发明所述转盘5的上表面通过开设凹槽安装有压力传感器15，通过压力传感器15对箱体2的重量进行检测，并且将监测的数据发送给电控箱13的单片机，有效的防止出现超重现象，延长装置的使用寿命。
本发明所述包装膜转筒3的外侧安装有安装有塑料薄膜16，并且所述塑料薄膜16的一端固定在箱体2的外侧，通过转盘5带动箱体2转动，进而将塑料薄膜16覆盖在箱体2的表面，进行快速的包膜，并且所述塑料薄膜16。
本发明所述转盘5的上表面设置有防滑条纹17，防滑条纹17设置为若干圈，增大转盘5余箱体2之间的摩擦力，在进行包膜的过程中，有效的防止转盘5转动将箱体2甩出。
本发明所述皮带9在底座1与动力机箱7之间的部分外侧安装有防护盖板18，并且所述防护盖板18的两端分别与底座1与动力机箱7的外侧焊接固定，防止在电机7和皮带9转动的过程中，出现安全事故。
本发明所述液压缸11的伸缩杆的外侧在包装膜卷筒3的下方安装有限位板19，通过液压缸11的工作，通过限位板19的作用，使得包装膜卷筒3由下至上运动，进而对箱体2的表面进行覆盖，。
本发明所述电控箱13的外侧设置有显示屏20，显示屏20上显示出箱体2的的重量，并且显示当前电机8的转速，所述电控箱13的内部安装有单片机。
本发明所述底座1在圆形凹槽4的底面开设有球槽21，并且所述球槽21的内部安装有滚珠，所述球槽21分布开设在圆形凹槽4的底面，通过安装滚珠，增大对转盘5的支撑力。
本发明所述电控箱13内部的单片机的输出端分别与电机8、液压缸11的输入端电性连接，同时所述电控箱13的输入端与压力传感器15的输出端电性连接。
工作原理：使用时，通过叉车将箱体2运输到转盘，将塑料薄膜16的一端固定在箱体2的表面，通过电控箱13启动电机8，由电机8通过皮带9带动转轴6转动，进而带动转盘5转动，转盘5转动带动箱体2自转，进而使得塑料薄膜16覆盖在箱体2的表面，并且在包膜的过程中，电控箱13启动液压缸11，液压缸11的伸缩杆带着包装膜卷筒3上升，保证了对箱体2实现全覆盖，方便快捷，在包膜完毕后通过叉车将箱体2搬运出转盘5，同时在箱体2运输到转盘5的上表面时，由压力传感器15对箱体2的重量进行监测，将监测的数据发送给电控箱13，并且在显示屏20上显示。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种箱体封膜设备，包括底座(1)、箱体(2)和包装膜卷筒(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有圆形凹槽(4)，所述圆形凹槽(4)的内部安装有转盘(5)，所述转盘(5)的下表面中心处安装有转轴(6)，同时所述转轴(6)的下端安装在底座(1)的内部，所述底座(1)的外部一侧安装有动力机箱(7)，所述动力机箱(7)的内部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴端处的皮带轮通过安装皮带(9)与转轴(6)下端的皮带轮连接传动，同时所述动力机箱(7)的外部远离底座(1)的一侧安装有安装套筒(10)，所述安装套筒(10)的内部安装有液压缸(11)，所述安装套筒(10)的外部一通过支撑架(12)安装有电控箱(13)，所述箱体(2)放置在转盘(5)的上表面中心处，所述包装膜卷筒(3)安装在液压缸(11)的伸缩杆的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种箱体封膜设备，其特征在于：所述底座(1)的外部在远离动力机箱(7)的一侧安装有斜板(14)，并且所述斜板(14)的整体呈圆弧状，所述斜板(14)圆弧状的内侧与底座(1)的外侧配合。
3.根据权利要求1所述的一种箱体封膜设备，其特征在于：所述转盘(5)的上表面通过开设凹槽安装有压力传感器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种箱体封膜设备，其特征在于：所述包装膜转筒(3)的外侧安装有安装有塑料薄膜(16)，并且所述塑料薄膜(16)的一端固定在箱体(2)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种箱体封膜设备，其特征在于：所述转盘(5)的上表面设置有防滑条纹(17)。
6.根据权利要求1所述的一种箱体封膜设备，其特征在于：所述皮带(9)在底座(1)与动力机箱(7)之间的部分外侧安装有防护盖板(18)，并且所述防护盖板(18)的两端分别与底座(1)与动力机箱(7)的外侧焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种箱体封膜设备，其特征在于：所述液压缸(11)的伸缩杆的外侧在包装膜卷筒(3)的下方安装有限位板(19)。
8.根据权利要求1所述的一种箱体封膜设备，其特征在于：所述电控箱(13)的外侧设置有显示屏(20)，所述电控箱(13)的内部安装有单片机。
9.根据权利要求1所述的一种箱体封膜设备，其特征在于：所述底座(1)在圆形凹槽(4)的底面开设有球槽(21)，并且所述球槽(21)的内部安装有滚珠。
10.根据权利要求1所述的一种箱体封膜设备，其特征在于：所述电控箱(13)内部的单片机的输出端分别与电机(8)、液压缸(11)的输入端电性连接，同时所述电控箱(13)的输入端与压力传感器(15)的输出端电性连接。
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