CN113682562A - Lcd液晶显示屏的分装打包机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于LCD液晶显示屏生产技术领域，用于解决在打包过程中，需要人工转动包装箱，操作效率低，且在进行分装后需要人工将其运送至打包工序，不利于提高整体操作效率的问题，具体是LCD液晶显示屏的分装打包机构，包括分装输送组件，横向运动机构连接第一电动伸缩杆的顶端，第一电动伸缩杆的底端安装有固定板，固定板的底部安装有两组竖板和两组第二电动伸缩杆；本发明通过设置分装输送组件对包装箱进行输送，不需人工将分装后的包装箱运送至打包工序，通过设置第一胶带缠绕组件和第二胶带缠绕组件，显著提高了对包装箱的打包效果和打包效率，不需人工将胶带缠绕在包装箱上，有助于提高整体操作效率。

Description

LCD液晶显示屏的分装打包机构

技术领域

本发明涉及LCD液晶显示屏生产技术领域，具体是LCD液晶显示屏的分装打包机构。

背景技术

LCD液晶显示屏为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，LCD液晶显示屏的功耗很低，适用于使用电池的电子设备，它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，与传统的CRT相比，LCD不但体积小、厚度薄、重量轻、耗能少、工作电压低，且无辐射、无闪烁并能直接与CMOS集成电路匹配；

在LCD液晶显示屏的生产过程中，当LCD液晶显示屏生产完成后需要对其进行包装，目前主要通过人工将加工完成的LCD液晶显示屏放置于包装箱中，然后人工使用胶带对包装箱的外部进行缠绕，以实现对LCD液晶显示屏的打包，在打包过程中，需要人工转动包装箱，操作效率低，操作辛苦，还容易因翻转、掉落或磕碰而造成LCD显示屏损坏，且目前的分装操作和打包操作往往分成两个工序，在进行液晶显示屏分装后再人工将其运送至打包工序，输送效率低，也不利于提高整体的操作效率；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供LCD液晶显示屏的分装打包机构，通过设置分装输送组件对包装箱进行输送，不需人工将分装后的包装箱运送至打包工序，有助于提高整体操作效率，通过定位机构对装有LCD显示屏的包装箱进行定位，有效防止输送过程中LCD液晶显示屏从输送带上掉落下来，也有助于防止输送过程中LCD液晶显示屏发生滑移而影响后续的打包操作，通过第一胶带缠绕组件进行竖直方向转动以将胶带缠绕在包装箱上，实现对包装箱的初步打包，通过承载板带动包装箱进行水平方向转动，第二胶带缠绕组件将胶带缠绕在包装箱上，显著提高了对包装箱的打包效果和打包效率，不需人工将胶带缠绕在包装箱上，有助于提高整体操作效率，解决了目前在打包过程中，需要人工转动包装箱，操作效率低，操作辛苦，还容易因翻转、掉落或磕碰而造成LCD显示屏损坏，并且在进行液晶显示屏分装后需要人工将其运送至打包工序，输送效率低，也不利于提高整体操作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

LCD液晶显示屏的分装打包机构，包括分装输送组件、固定箱、水平板、支撑板和横向运动机构，所述固定箱位于分装输送组件的输出侧，所述水平板位于固定箱和分装输送组件的上方，所述支撑板竖直设置并通过螺栓固定连接水平板和固定箱，所述横向运动机构连接第一电动伸缩杆的顶端，所述第一电动伸缩杆竖直设置，所述第一电动伸缩杆的底端安装有固定板，所述固定板的底部安装有两组竖板和两组第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的另一端与对应的竖板连接；

两组所述竖板的内侧均安装有固定杆，所述固定杆的另一端通过螺栓固定安装有夹紧盘，其中一组所述竖板上转动安装有转动环，所述转动环上水平安装有第一胶带缠绕组件，且该竖板上的夹紧盘处于转动环内，该竖板上通过电机座固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有齿轮，所述转动环的外周面安装有外齿环，所述齿轮与外齿环啮合连接；

所述固定箱的上方设有承载板，所述承载板上安装有夹持组件，所述固定箱内开有传动腔，所述传动腔内通过电机座固定安装有第四电机，所述承载板的底部竖直安装有转动轴，所述转动轴通过轴承与固定箱转动连接，所述转动轴向下延伸入传动腔内，所述第四电机的输出端通过锥齿轮与转动轴啮合传动连接，所述支撑板面向承载板的一侧安装有第二胶带缠绕组件和计数器，且第二胶带缠绕组件竖直设置。

进一步的，所述分装输送组件包括安装板、第一电机、输送辊、输送带和定位机构，所述安装板的数目为两组，所述输送辊的数目为两组并通过轴承与安装板转动连接，所述第一电机通过电机座固定安装在其中一组安装板上，且第一电机的输出端与其中一组输送辊连接，所述输送带传动连接两组输送辊，且输送带上安装有多组定位机构。

进一步的，所述定位机构包括定位板和定位槽，所述定位板与输送带连接，所述定位板背向输送带的一面开有定位槽，显示屏包装箱的底部插入定位槽中。

进一步的，所述定位槽内的四侧分别安装有挤压块，所述挤压块上固定安装有水平设置的压杆，所述压杆的另一端穿过定位板并连接第一限位块，所述第一限位块与定位板之间通过第一弹簧连接，四组所述挤压块固定住显示屏包装箱的底部。

进一步的，所述定位板的底部固定安装有螺柱，所述输送带上开有螺纹槽，所述螺柱通过螺纹槽与输送带螺纹连接。

进一步的，所述横向运动机构包括第二电机、螺纹杆和移动块，所述移动块滑动设置在水平板的底部并与第一电动伸缩杆连接，所述螺纹杆横向设置并通过轴承与支撑板转动连接，所述第二电机通过电机座固定安装在支撑板上，所述第二电机的输出端与螺纹杆连接，所述移动块与螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述第一胶带缠绕组件包括胶带辊、固定盘和可调节连接杆，所述固定盘固定安装在可调节连接杆上，所述胶带辊与固定盘转动连接，所述第二胶带缠绕组件的结构与第一胶带缠绕组件的结构相同。

进一步的，所述夹持组件包括夹紧板、限位筒、滑块、推拉杆、第二限位块、第二弹簧、导向槽和通气管，所述承载板的顶部四侧开有导向槽，所述滑块的数目为四组并滑动安装于四组导向槽中，所述滑块的顶部通过螺栓固定安装有竖直设置的夹紧板，所述承载板的四条侧边上均安装有限位筒，所述限位筒内滑动安装有第二限位块，所述第二限位块上水平安装有推拉杆，所述推拉杆背向第二限位块的一端延伸入导向槽中并与滑块连接，所述第二弹簧套设在推拉杆上并连接第二限位块和限位筒，所述通气管与限位筒连通。

进一步的，所述通气管的另一端与转动轴连接，所述固定箱内开有空腔，所述空腔位于传动腔的正下方，所述转动轴向下延伸入空腔内，且转动轴上竖直开设有开口朝下的输气通道，输气通道连通空腔和通气管，所述固定箱上安装有鼓气管和排气管，所述鼓气管和排气管分别与空腔连通，且鼓气管和排气管上分别安装有控制阀。

本发明还提出了LCD液晶显示屏的分装打包机构的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过定位机构对装有LCD显示屏的包装箱进行定位；

S2、启动第一电机，第一电机使输送辊进行转动，输送带随之进行运动并对包装箱进行输送；

S3、当包装箱进入固定板正下方时，第一电机停止运转，第一电动伸缩杆使固定板下降，直至包装箱处于两组夹紧盘之间；

S4、两组第二电动伸缩杆收缩，以使两组夹紧盘之间的距离减小并夹住包装箱，将第一胶带缠绕组件上的胶带断口处粘在包装箱上；

S5、第一电动伸缩杆使固定板上升以使包装箱与输送带间隔一定距离，启动第三电机，第三电机通过齿轮和外齿环使转动环进行转动，第一胶带缠绕组件随之进行竖直方向转动并将胶带缠绕在包装箱上；

S6、第一胶带缠绕组件的缠绕操作完成后，剪断第一胶带缠绕组件上的胶带；

S7、启动第二电机，第二电机使螺纹杆进行转动，移动块朝支撑板的方向运动，直至固定板位于承载板的正上方；

S8、第一电动伸缩杆使固定板下降，直至包装箱的底部压住承载板，此时第二电动伸缩杆伸长以使两组夹紧盘不再夹住包装箱，之后通过第一电动伸缩杆使固定板上升至初始高度；

S9、通过通气管向限位筒内鼓入空气以使限位筒内气压增大，第二限位块推动推拉杆，四组夹紧板夹持住包装箱，并将第二胶带缠绕组件上的胶带断口处粘在包装箱上；

S10、启动第四电机，第四电机使转动轴进行转动，承载板带动包装箱随之进行水平方向转动，第二胶带缠绕组件将胶带缠绕在包装箱上；

S11、第二胶带缠绕组件的缠绕操作完成后，剪断第二胶带缠绕组件上的胶带；

S12、取下承载板上经过打包后的包装箱，横向运动机构使固定板复位，分装输送组件重新进行输送，以进行下一个包装箱的打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置分装输送组件对包装箱进行输送，不需人工将分装后的包装箱运送至打包工序，有助于提高整体操作效率；

2、本发明中，通过设置定位机构对装有LCD显示屏的包装箱进行定位，有效防止输送过程中LCD液晶显示屏从输送带上掉落下来，也有助于防止输送过程中LCD液晶显示屏发生滑移而影响后续的打包操作；

3、本发明中，通过两组夹紧盘夹住包装箱，将第一胶带缠绕组件上的胶带断口处粘在包装箱上，第三电机通过齿轮和外齿环使转动环进行转动，第一胶带缠绕组件随之进行竖直方向转动并将胶带缠绕在包装箱上，实现对包装箱的初步打包；

4、本发明中，通过横向运动机构使固定板进行横向运动，方便对初步打包后的包装箱进行位置调整，有助于进行后续的打包操作；

5、本发明中，通过第四电机使转动轴进行转动，承载板带动包装箱随之进行水平方向转动，第二胶带缠绕组件将胶带缠绕在包装箱上，显著提高了对包装箱的打包效果和打包效率，不需人工将胶带缠绕在包装箱上，有助于提高整体操作效率；

6、本发明中，通过夹持组件夹持住包装箱以防止打包过程中包装箱产生转动或滑移，有助于进行打包，打包过程更加稳定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中固定板、竖板、转动环、夹紧盘和第一胶带缠绕组件的连接示意图。

图3为本发明中竖板、转动环、夹紧盘和齿轮的右视结构示意图。

图4为本发明中第一胶带缠绕组件的结构示意图。

图5为本发明中固定箱的结构示意图。

图6为图5中A部分的放大图。

图7为图5中承载板的结构示意图。

图8为本发明中分装输送组件的俯视结构示意图。

图9为本发明中定位机构的正视结构示意图。

图10为本发明中定位机构的俯视结构示意图。

附图标记：1、分装输送组件；101、安装板；102、第一电机；103、输送辊；104、输送带；1041、螺纹槽；105、定位机构；1051、定位板；1052、定位槽；1053、螺柱；1054、挤压块；1055、压杆；1056、第一限位块；1057、第一弹簧；2、固定箱；3、水平板；4、支撑板；5、横向运动机构；501、第二电机；502、螺纹杆；503、移动块；6、第一电动伸缩杆；7、固定板；8、竖板；9、第二电动伸缩杆；10、固定杆；11、夹紧盘；12、第一胶带缠绕组件；1201、胶带辊；1202、固定盘；1203、可调节连接杆；13、转动环；14、第三电机；15、齿轮；16、外齿环；17、第二胶带缠绕组件；18、承载板；19、夹持组件；1901、夹紧板；1902、限位筒；1903、滑块；1904、推拉杆；1905、第二限位块；1906、第二弹簧；1907、导向槽；1908、通气管；20、转动轴；21、第四电机；22、传动腔；23、空腔；24、鼓气管；25、排气管；26、计数器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本发明提出的LCD液晶显示屏的分装打包机构，包括分装输送组件1、固定箱2、水平板3、支撑板4和横向运动机构5，固定箱2位于分装输送组件1的输出侧，水平板3位于固定箱2和分装输送组件1的上方，支撑板4竖直设置并通过螺栓固定连接水平板3和固定箱2，横向运动机构5连接第一电动伸缩杆6的顶端，第一电动伸缩杆6竖直设置，第一电动伸缩杆6的底端安装有固定板7，第一电动伸缩杆6进行伸缩以调节固定板7的高度，固定板7的底部滑动安装有两组竖板8，固定板7的底部横向设置两组第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9的另一端与对应的竖板8连接，通过第二电动伸缩杆9的伸缩以调节两组竖板8之间的距离，以实现对包装箱的夹持和松开；

横向运动机构5包括第二电机501、螺纹杆502和移动块503，移动块503滑动设置在水平板3的底部并与第一电动伸缩杆6连接，螺纹杆502横向设置并通过轴承与支撑板4转动连接，第二电机501通过电机座固定安装在支撑板4上，第二电机501的输出端与螺纹杆502连接，第二电机501用于驱动螺纹杆502，移动块503与螺纹杆502螺纹连接，通过启动第二电机501以使螺纹杆502进行转动，移动块503沿着水平板3进行横向运动，以实现对经过初步打包后的包装箱进行位置调节；

两组竖板8的内侧均安装有固定杆10，固定杆10的另一端通过螺栓固定安装有夹紧盘11，夹紧盘11的内侧设有由橡胶材料制成的防滑层，其中一组竖板8上转动安装有转动环13，转动环13上水平安装有第一胶带缠绕组件12(或在转动环13上竖直设置可调节高度的电动伸缩杆，第一胶带缠绕组件12与该电动伸缩杆连接)，且该竖板8上的夹紧盘11处于转动环13内，该竖板8上通过电机座固定安装有第三电机14，第三电机14的输出端安装有齿轮15，转动环13的外周面安装有外齿环16，齿轮15与外齿环16啮合连接，第三电机14用于驱动齿轮15，齿轮15带动外齿环16进行转动，转动环13随之进行竖直方向转动，最终使第一胶带缠绕组件12进行转动以实现胶带缠绕，不需人工将胶带缠绕在包装箱上，有助于提高整体操作效率；第一胶带缠绕组件12包括胶带辊1201、固定盘1202和可调节连接杆1203，固定盘1202固定安装在可调节连接杆1203上，可调节连接杆1203的长度可进行调整，以方便对包装箱多个位置处进行胶带缠绕，而不局限于对特定的某个位置进行持续缠绕，胶带辊1201与固定盘1202转动连接；

固定箱2的上方设有承载板18，承载板18上安装有夹持组件19，固定箱2内开有传动腔22，传动腔22内通过电机座固定安装有第四电机21，承载板18的底部竖直安装有转动轴20，转动轴20通过轴承与固定箱2转动连接，转动轴20向下延伸入传动腔22内，第四电机21的输出端通过锥齿轮与转动轴20啮合传动连接，第四电机21用于驱动转动轴20，转动轴20带动承载板18转动，支撑板4面向承载板18的一侧安装有第二胶带缠绕组件17和计数器26(计数器为现有技术)，随着承载板18的水平方向转动，第二胶带缠绕组件17将胶带缠绕在包装箱上，提高了打包效果，且不需人工将胶带缠绕在包装箱上，进一步提高整体操作效率，计数器26用于对打包的数量进行自动计数，且第二胶带缠绕组件17竖直设置，第二胶带缠绕组件17的结构与第一胶带缠绕组件12的结构相同。

实施例二：

如图5-7所示，本实施例与实施例1的区别在于，夹持组件19包括夹紧板1901、限位筒1902、滑块1903、推拉杆1904、第二限位块1905、第二弹簧1906、导向槽1907和通气管1908，承载板18的顶部四侧开有导向槽1907，导向槽1907为T型槽，T型槽起到导向和限位作用，滑块1903的数目为四组并滑动安装于四组导向槽1907中，滑块1903的顶部通过螺栓固定安装有竖直设置的夹紧板1901，夹紧板1901的内侧设有由橡胶材料制成的防滑层，防滑层与包装箱接触，承载板18的四条侧边上均安装有限位筒1902，限位筒1902内滑动安装有第二限位块1905，限位筒1902对第二限位块1905进行限位，第二限位块1905上水平安装有推拉杆1904，推拉杆1904背向第二限位块1905的一端延伸入导向槽1907中并与滑块1903连接，第二弹簧1906套设在推拉杆1904上并连接第二限位块1905和限位筒1902，第二弹簧1906为压缩弹簧，通气管1908与限位筒1902连通，通气管1908与限位筒1902连通处和第二弹簧1906位于第二限位块1905的两侧，需要夹紧包装箱时，通气管1908朝各自的限位筒1902内鼓入空气以使内部气压增大，第二限位块1905推动推拉杆1904，四组夹紧板1901朝包装箱的方向运动并夹持住包装箱，实现对包装箱的固定，以防止打包过程中包装箱产生转动或滑移而影响打包过程；

通气管1908的另一端与转动轴20连接，固定箱2内开有空腔23，空腔23位于传动腔22的正下方，转动轴20向下延伸入空腔23内，且转动轴20上竖直开设有开口朝下的输气通道，输气通道的底端开口与空腔23连通，各组通气管1908分别与转动轴20中的输气通道连通，固定箱2上安装有鼓气管24和排气管25，鼓气管24和排气管25分别与空腔23连通，需要夹住包装箱时，通过鼓气管24朝空腔23内鼓气，进而通过转动轴20内的输气通道将空气输送至各组通气管1908中，最终实现对包装箱的夹紧固定，不需单独向每组通气管1908中鼓入空气，操作简单，省时省力，当打包完成后需要取下包装箱时，通过排气管25将空腔23内的空气排出，各组限位筒1902内的气压恢复至常压状态，最终使各组夹紧板1901在第二弹簧1906的作用下而远离包装箱，即各组夹紧板1901松开包装箱，鼓气管24和排气管25上分别安装有控制阀，通过控制阀控制空气的输入和输出。

实施例三：

如图8所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，分装输送组件1包括安装板101、第一电机102、输送辊103、输送带104和定位机构105，安装板101的数目为两组，输送辊103的数目为两组并通过轴承与安装板101转动连接，第一电机102通过电机座固定安装在其中一组安装板101上，且第一电机102的输出端与其中一组输送辊103连接，第一电机102用于驱动输送辊103，输送带104传动连接两组输送辊103，且输送带104上安装有多组定位机构105，定位机构105等距设置，使用时，第一电机102使其中一组输送辊103进行转动，输送带104在两组输送辊103的作用下进行运动以对包装箱进行输送，不需人工将分装后的包装箱运送至打包工序，有助于提高整体操作效率。

实施例四：

如图9-10所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，，定位机构105包括定位板1051和定位槽1052，定位板1051与输送带104连接，定位板1051背向输送带104的一面开有定位槽1052，显示屏包装箱的底部插入定位槽1052中，实现对包装箱的初步定位，有助于防止输送过程中LCD液晶显示屏从输送带104上掉落下来，也有助于防止输送过程中LCD液晶显示屏发生滑移而影响后续的打包操作，定位槽1052内的四侧分别安装有挤压块1054，挤压块1054的内侧安装有由橡胶材料制成的防滑层，挤压块1054的顶部为斜面，当包装箱向下挤压斜面时，挤压块1054向远离包装箱的方向运动，有助于放入包装箱，挤压块1054上固定安装有水平设置的压杆1055，压杆1055的另一端穿过定位板1051并连接第一限位块1056，第一限位块1056与定位板1051之间通过第一弹簧1057连接，第一弹簧1057为压缩弹簧，第一弹簧1057对第一限位块1056施加推力，第一限位块1056通过压杆1055对挤压块1054施加推力，挤压块1054抵住包装箱的底部四侧，实现对包装箱的固定，有助于防止输送过程中因颠簸而使包装箱与定位板1051分离；定位板1051的底部固定安装有螺柱1053，输送带104上开有螺纹槽1041，螺柱1053通过螺纹槽1041与输送带104螺纹连接，通过旋转定位板1051，以使螺柱1053进行转动，从而使螺柱1053与输送带104连接或分离，不仅方便根据LCD液晶显示屏的尺寸需要更换对应的定位板1051，还方便对损坏的定位板1051进行更换。

本发明的工作原理：

通过定位机构105对装有LCD显示屏的包装箱进行定位，有效防止输送过程中LCD液晶显示屏从输送带104上掉落下来，也有助于防止输送过程中LCD液晶显示屏发生滑移而影响后续的打包操作，通过分装输送组件1对包装箱进行输送，不需人工将分装后的包装箱运送至打包工序，有助于提高整体操作效率，当包装箱进入固定板7正下方时停止输送操作，第一电动伸缩杆6使固定板7下降，直至包装箱处于两组夹紧盘11之间，两组第二电动伸缩杆9收缩，以使两组夹紧盘11之间的距离减小并夹住包装箱，将第一胶带缠绕组件12上的胶带断口处粘在包装箱上，第一电动伸缩杆6使固定板7上升以使包装箱与输送带104间隔一定距离，第三电机14通过齿轮15和外齿环16使转动环13进行转动，第一胶带缠绕组件12随之进行竖直方向转动并将胶带缠绕在包装箱上，实现对包装箱的初步打包；

第一胶带缠绕组件12的缠绕操作完成后，剪断第一胶带缠绕组件12上的胶带，横向运动机构5使固定板7朝支撑板4的方向运动，直至固定板7位于承载板18的正上方，第一电动伸缩杆6使固定板7下降，直至包装箱的底部压住承载板18，此时第二电动伸缩杆9伸长以使两组夹紧盘11不再夹住包装箱，之后通过第一电动伸缩杆6使固定板7上升至初始高度以避免对后续的打包操作造成影响，通过夹持组件19夹持住包装箱以防止打包过程中包装箱产生转动或滑移，第四电机21使转动轴20进行转动，承载板18带动包装箱随之进行水平方向转动，第二胶带缠绕组件17将胶带缠绕在包装箱上，第二胶带缠绕组件17的缠绕操作完成后，剪断第二胶带缠绕组件17上的胶带，显著提高了对包装箱的打包效果和打包效率，不需人工将胶带缠绕在包装箱上，有助于提高整体操作效率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.LCD液晶显示屏的分装打包机构，包括分装输送组件(1)、固定箱(2)、水平板(3)、支撑板(4)和横向运动机构(5)，其特征在于，所述固定箱(2)位于分装输送组件(1)的输出侧，所述水平板(3)位于固定箱(2)和分装输送组件(1)的上方，所述支撑板(4)竖直设置并通过螺栓固定连接水平板(3)和固定箱(2)，所述横向运动机构(5)连接第一电动伸缩杆(6)的顶端，所述第一电动伸缩杆(6)竖直设置，所述第一电动伸缩杆(6)的底端安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底部安装有两组竖板(8)和两组第二电动伸缩杆(9)，且第二电动伸缩杆(9)的另一端与对应的竖板(8)连接；

两组所述竖板(8)的内侧均安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)的另一端通过螺栓固定安装有夹紧盘(11)，其中一组所述竖板(8)上转动安装有转动环(13)，所述转动环(13)上水平安装有第一胶带缠绕组件(12)，且该竖板(8)上的夹紧盘(11)处于转动环(13)内，该竖板(8)上通过电机座固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端安装有齿轮(15)，所述转动环(13)的外周面安装有外齿环(16)，所述齿轮(15)与外齿环(16)啮合连接；

所述固定箱(2)的上方设有承载板(18)，所述承载板(18)上安装有夹持组件(19)，所述固定箱(2)内开有传动腔(22)，所述传动腔(22)内通过电机座固定安装有第四电机(21)，所述承载板(18)的底部竖直安装有转动轴(20)，所述转动轴(20)通过轴承与固定箱(2)转动连接，所述转动轴(20)向下延伸入传动腔(22)内，所述第四电机(21)的输出端通过锥齿轮与转动轴(20)啮合传动连接，所述支撑板(4)面向承载板(18)的一侧安装有第二胶带缠绕组件(17)和计数器(26)，且第二胶带缠绕组件(17)竖直设置。

2.根据权利要求1所述的LCD液晶显示屏的分装打包机构，其特征在于，所述分装输送组件(1)包括安装板(101)、第一电机(102)、输送辊(103)、输送带(104)和定位机构(105)，所述安装板(101)的数目为两组，所述输送辊(103)的数目为两组并通过轴承与安装板(101)转动连接，所述第一电机(102)通过电机座固定安装在其中一组安装板(101)上，且第一电机(102)的输出端与其中一组输送辊(103)连接，所述输送带(104)传动连接两组输送辊(103)，且输送带(104)上安装有多组定位机构(105)。

3.根据权利要求2所述的LCD液晶显示屏的分装打包机构，其特征在于，所述定位机构(105)包括定位板(1051)和定位槽(1052)，所述定位板(1051)与输送带(104)连接，所述定位板(1051)背向输送带(104)的一面开有定位槽(1052)，显示屏包装箱的底部插入定位槽(1052)中。

4.根据权利要求3所述的LCD液晶显示屏的分装打包机构，其特征在于，所述定位槽(1052)内的四侧分别安装有挤压块(1054)，所述挤压块(1054)上固定安装有水平设置的压杆(1055)，所述压杆(1055)的另一端穿过定位板(1051)并连接第一限位块(1056)，所述第一限位块(1056)与定位板(1051)之间通过第一弹簧(1057)连接，四组所述挤压块(1054)固定住显示屏包装箱的底部。

5.根据权利要求3所述的LCD液晶显示屏的分装打包机构，其特征在于，所述定位板(1051)的底部固定安装有螺柱(1053)，所述输送带(104)上开有螺纹槽(1041)，所述螺柱(1053)通过螺纹槽(1041)与输送带(104)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的LCD液晶显示屏的分装打包机构，其特征在于，所述横向运动机构(5)包括第二电机(501)、螺纹杆(502)和移动块(503)，所述移动块(503)滑动设置在水平板(3)的底部并与第一电动伸缩杆(6)连接，所述螺纹杆(502)横向设置并通过轴承与支撑板(4)转动连接，所述第二电机(501)通过电机座固定安装在支撑板(4)上，所述第二电机(501)的输出端与螺纹杆(502)连接，所述移动块(503)与螺纹杆(502)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的LCD液晶显示屏的分装打包机构，其特征在于，所述第一胶带缠绕组件(12)包括胶带辊(1201)、固定盘(1202)和可调节连接杆(1203)，所述固定盘(1202)固定安装在可调节连接杆(1203)上，所述胶带辊(1201)与固定盘(1202)转动连接，所述第二胶带缠绕组件(17)的结构与第一胶带缠绕组件(12)的结构相同。

8.根据权利要求1所述的LCD液晶显示屏的分装打包机构，其特征在于，所述夹持组件(19)包括夹紧板(1901)、限位筒(1902)、滑块(1903)、推拉杆(1904)、第二限位块(1905)、第二弹簧(1906)、导向槽(1907)和通气管(1908)，所述承载板(18)的顶部四侧开有导向槽(1907)，所述滑块(1903)的数目为四组并滑动安装于四组导向槽(1907)中，所述滑块(1903)的顶部通过螺栓固定安装有竖直设置的夹紧板(1901)，所述承载板(18)的四条侧边上均安装有限位筒(1902)，所述限位筒(1902)内滑动安装有第二限位块(1905)，所述第二限位块(1905)上水平安装有推拉杆(1904)，所述推拉杆(1904)背向第二限位块(1905)的一端延伸入导向槽(1907)中并与滑块(1903)连接，所述第二弹簧(1906)套设在推拉杆(1904)上并连接第二限位块(1905)和限位筒(1902)，所述通气管(1908)与限位筒(1902)连通。

9.根据权利要求8所述的LCD液晶显示屏的分装打包机构，其特征在于，所述通气管(1908)的另一端与转动轴(20)连接，所述固定箱(2)内开有空腔(23)，所述空腔(23)位于传动腔(22)的正下方，所述转动轴(20)向下延伸入空腔(23)内，且转动轴(20)上竖直开设有开口朝下的输气通道，输气通道连通空腔(23)和通气管(1908)，所述固定箱(2)上安装有鼓气管(24)和排气管(25)，所述鼓气管(24)和排气管(25)分别与空腔(23)连通，且鼓气管(24)和排气管(25)上分别安装有控制阀。

10.LCD液晶显示屏的分装打包机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过定位机构(105)对装有LCD显示屏的包装箱进行定位；

S2、启动第一电机(102)，第一电机(102)使输送辊(103)进行转动，输送带(104)随之进行运动并对包装箱进行输送；

S3、当包装箱进入固定板(7)正下方时，第一电机(102)停止运转，第一电动伸缩杆(6)使固定板(7)下降，直至包装箱处于两组夹紧盘(11)之间；

S4、两组第二电动伸缩杆(9)收缩，以使两组夹紧盘(11)之间的距离减小并夹住包装箱，将第一胶带缠绕组件(12)上的胶带断口处粘在包装箱上；

S5、第一电动伸缩杆(6)使固定板(7)上升以使包装箱与输送带(104)间隔一定距离，启动第三电机(14)，第三电机(14)通过齿轮(15)和外齿环(16)使转动环(13)进行转动，第一胶带缠绕组件(12)随之进行竖直方向转动并将胶带缠绕在包装箱上；

S6、第一胶带缠绕组件(12)的缠绕操作完成后，剪断第一胶带缠绕组件(12)上的胶带；

S7、启动第二电机(501)，第二电机(501)使螺纹杆(502)进行转动，移动块(503)朝支撑板(4)的方向运动，直至固定板(7)位于承载板(18)的正上方；

S8、第一电动伸缩杆(6)使固定板(7)下降，直至包装箱的底部压住承载板(18)，此时第二电动伸缩杆(9)伸长以使两组夹紧盘(11)不再夹住包装箱，之后通过第一电动伸缩杆(6)使固定板(7)上升至初始高度；

S9、通过通气管(1908)向限位筒(1902)内鼓入空气以使限位筒(1902)内气压增大，第二限位块(1905)推动推拉杆(1904)，四组夹紧板(1901)夹持住包装箱，并将第二胶带缠绕组件(17)上的胶带断口处粘在包装箱上；

S10、启动第四电机(21)，第四电机(21)使转动轴(20)进行转动，承载板(18)带动包装箱随之进行水平方向转动，第二胶带缠绕组件(17)将胶带缠绕在包装箱上；

S11、第二胶带缠绕组件(17)的缠绕操作完成后，剪断第二胶带缠绕组件(17)上的胶带；

S12、取下承载板(18)上经过打包后的包装箱，横向运动机构(5)使固定板(7)复位，分装输送组件(1)重新进行输送，以进行下一个包装箱的打包。

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