CN214086998U - 一种自动卷材横切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动卷材横切机，属于横切机技术领域，该一种自动卷材横切机包括机体、张力调节机构和拉料装置，所述机体包括侧板、接头板、底板和立柱，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间从左至右分别设置有所述接头板、所述底板和立柱，位于所述接头板的下方设置有三个夹料辊；所述张力调节机构包括基板、圆导轨、直线电阻尺和油压缓冲杆，所述基板的数量为两个，两个所述基板分别固定连接于两个所述侧板的一侧，两个所述基板的一侧均固定连接两个第一压盖，两个所述第一压盖之间固定连接有第一转动辊，通过当前码放工位和等待码放工位循环使用的方式，避免了设备停机操作，进一步提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型横切机技术领域，具体而言，涉及一种自动卷材横切机。
背景技术
在卷材或板材加工，或者将印刷好的印刷品、包装纸剪切成所需的长度和宽度，就需要对材料进行纵切和横切。然而，现有技术中，横切机全人工操作，增加了生产成本，降低了工作效率，容易导致人员安全隐患，并且降低了成品精度。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动卷材横切机，旨在解决现有的横切机全人工操作，增加了生产成本，降低了工作效率，容易导致人员安全隐患，并且降低了成品精度的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种自动卷材横切机，包括：
机体，所述机体包括侧板、接头板、底板和立柱，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间从左至右分别设置有所述接头板、所述底板和立柱，位于所述接头板的下方设置有三个夹料辊；
张力调节机构，所述张力调节机构包括基板、圆导轨、直线电阻尺和油压缓冲杆，所述基板的数量为两个，两个所述基板分别固定连接于两个所述侧板的一侧，两个所述基板的一侧均固定连接两个第一压盖，两个所述第一压盖之间固定连接有第一转动辊，两个所述基板位于两个所述第一压盖的下方均固定连接有所述圆导轨，两个所述圆导轨上均滑动连接有第二压盖，两个所述第二压盖的两侧均固定连接有连接板，两个所述第二压盖之间固定连接有第二转动辊，位于所述圆导轨的上方安装有所述直线电阻尺，所述直线电阻尺的输出端与所述连接板固定连接，所述圆导轨的上端部与下端部设置有油压缓冲杆；
拉料装置，所述拉料装置包括所述拉料装置包括滑板、气动手指和驱动机构，所述滑板的两端部分别与两个所述侧板的一侧滑动连接，所述滑板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有所述气动手指，所述驱动机构设置于所述侧板的一侧，所述驱动机构用于驱动气动手指拉料。
在本实用新型的一种实施例中，所述驱动机构包括伺服电机、行星减速机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述伺服电机的输出端连接有所述行星减速机，所述行星减速机的输出端套设有所述第一同步轮，所述第一同步轮固定连接于所述侧板的一侧，所述侧板位于所述第一同步轮的右侧固定连接有所述第二同步轮，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过同步带转动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述同步带的外侧面与所述滑板的顶部固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述张力调节机构和所述拉料装置之间设置有剪切机构。
在本实用新型的一种实施例中，所述剪切机构包括上刀压板和底刀压板，所述上刀压板和所述底刀压板的两端分别固定连接于两个所述侧板的一侧，所述上刀压板位于所述底刀压板的上方，所述上刀压板的顶部设置有上刀，所述上刀与所述上刀压板滑动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述机体的下方设置有收料组件。
在本实用新型的一种实施例中，所述收料组件包括案板和定向脚轮，所述案板的底部安装有所述定向脚轮。
在本实用新型的一种实施例中，所述案板的顶部分为当前码放工位和等待码放工位。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置的张力调节机构，直线电阻尺通电驱动第二压盖在圆导轨向上或向下滑动，可使第二转动辊向上或向下移动，从而达到调节原料张力的效果。
(2)通过设置的拉料装置，通过驱动机构带动滑板向右运动，能够将原料拉伸相应的长度，并使用剪切机构对其剪切，剪切完毕后驱动机构带动滑动向左运动复位，进行下一次的原料剪切工作，从而提高了剪切的精度，节约了人力物料，降低了人员安全隐患，提高了工作效率，杜绝了良品率底隐患。
(3)通过设置的收料组件，所剪切的原料落入当前码放工位，在当前码放工位原料集满时，通过定向脚轮将等待码放工位移动至机体的下方，同时工作人员将当前码放工位的原料清理，通过当前码放工位和等待码放工位循环使用的方式，避免了设备停机操作，进一步提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种自动卷材横切机的结构示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的一种自动卷材横切机的侧视剖视图；
图3是本实用新型实施方式提供的一种自动卷材横切机的张力调节机构结构示意图；
图4是本实用新型实施方式提供的一种自动卷材横切机的拉料装置结构示意图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是本实用新型实施方式提供的一种自动卷材横切机的剪切机构。
附图标记说明：10-机体、11-侧板、111-夹料辊、12-接头板、13-底板、14-立柱、20-张力调节机构、21-基板、211-第一压盖、212-第一转动辊、22-圆导轨、221-第二压盖、222-连接板、223-第二转动辊、23-直线电阻尺、24-油压缓冲杆、30-拉料装置、31-滑板、311-固定板、32-气动手指、33-驱动机构、331-伺服电机、332-行星减速机、333-第一同步轮、334-第二同步轮、335-同步带、40-剪切机构、41-上刀压板、411-上刀、42-底刀压板、50-收料组件、51-案板、511-当前码放工位、512-等待码放工位、52-定向脚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
参照附图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动卷材横切机，包括机体10、张力调节机构20和拉料装置30；
参照附图1-2所示，机体10包括侧板11、接头板12、底板13和立柱14，侧板11的数量为两个，两个侧板11之间从左至右分别设置有接头板12、底板13和立柱14，位于接头板12的下方设置有三个夹料辊111，通过设置的三个夹料辊111，用于放置卷材。
参照附图1-3所示，张力调节机构20包括基板21、圆导轨22、直线电阻尺23和油压缓冲杆24，基板21的数量为两个，两个基板21分别固定连接于两个侧板11的一侧，两个基板21的一侧均固定连接两个第一压盖211，两个第一压盖211之间固定连接有第一转动辊212，两个基板21位于两个第一压盖211的下方均固定连接有圆导轨22，两个圆导轨22上均滑动连接有第二压盖221，两个第二压盖221的两侧均固定连接有连接板222，两个第二压盖221之间固定连接有第二转动辊223，位于圆导轨22的上方安装有直线电阻尺23，直线电阻尺23的输出端与连接板222固定连接，圆导轨22的上端部与下端部设置有油压缓冲杆24。
在本实施例中，根据现场的实际情况，在需要调节原料的张力时，工作人员使直线电阻尺23通电驱动第二压盖221在圆导轨22向上或向下滑动，可使第二转动辊223向上或向下移动，从而达到调节原料张力的效果；进一步的，通过在圆导轨22上下端部设置的油压缓冲杆24，能够对第二压盖221起到限位的作用，并且，第二压盖221向上或向下运动触碰到油压缓冲杆24时，通过油压缓冲杆24抵消第二压盖221的振动力，减缓第二压盖221的受损程度，提高了第二压盖221的使用寿命。
参照附图1-2、4-5所示，拉料装置30包括拉料装置30包括滑板31、气动手指32和驱动机构33，滑板31的两端部分别与两个侧板11的一侧滑动连接，滑板31的底部固定连接有固定板311，固定板311的底部固定连接有气动手指32，驱动机构33设置于侧板11的一侧，驱动机构33用于驱动气动手指32拉料。
在本实施例中，气动手指32用于夹持原料，通过驱动机构33带动滑板31向右运动，可将原料拉伸相应的长度，并使用剪切机构40对其剪切，剪切完毕后驱动机构33带动滑动向左运动复位，进行下一次的原料剪切工作。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，驱动机构33包括伺服电机331、行星减速机332、第一同步轮333、第二同步轮334和同步带335，伺服电机331的输出端连接有行星减速机332，行星减速机332的输出端套设有第一同步轮333，第一同步轮333固定连接于侧板11的一侧，侧板11位于第一同步轮333的右侧固定连接有第二同步轮334，第一同步轮333和第二同步轮334通过同步带335转动连接，同步带335的外侧面与滑板31的顶部固定连接。
参照附图4-5所示，在本实施例中，伺服电机331通电驱动第一同步轮333旋转，通过同步带335将动力传递于第二同步轮334，使第二同步轮334随着第一同步轮333同向旋转，从而带动滑板31移动。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，张力调节机构20和拉料装置30之间设置有剪切机构40，剪切机构40包括上刀压板41和底刀压板42，上刀压板41和底刀压板42的两端分别固定连接于两个侧板11的一侧，上刀压板41位于底刀压板42的上方，上刀压板41的顶部设置有上刀411，上刀411与上刀压板41滑动连接。
参照附图6所示，在本实施例中，当拉料装置30将原料拉伸至一定距离后，工作人员滑动上刀411将原料剪切。
作为本实用新型的一种实施例，进一步的，机体10的下方设置有收料组件50，收料组件50包括案板51和定向脚轮52，案板51的底部安装有定向脚轮52，案板51的顶部分为当前码放工位511和等待码放工位512。
参照附图1-2所示，所剪切的原料落入当前码放工位511，在当前码放工位511原料集满时，通过定向脚轮52将等待码放工位512移动至机体10的下方，此时，工作人员将当前码放工位511的原料清理，通过上述方式，以此循环操作，进而提高了工作效率。
具体的，该一种自动卷材横切机的工作原理：首先，工作人员将原料放置在三个夹料辊111之间，将原料的源头绕设在第一转动辊212和第二转动辊223上，同时使气动手指32夹持原料的源头，当需要调节原料的张力时，工作人员使直线电阻尺23通电驱动第二压盖221在圆导轨22向上或向下滑动，可使第二转动辊223向上或向下移动，从而达到调节原料张力的效果；进一步的，通过在第一圆导轨22上下端部设置的油压缓冲杆24，能够对第二压盖221起到限位的作用，并且，第二压盖221向上或向下运动触碰到油压缓冲杆24时，通过油压缓冲杆24抵消第二压盖221的振动力，减缓第二压盖221的受损程度，提高了第二压盖221的使用寿命；其次，伺服电机331通电驱动第一同步轮333正转，通过同步带335将动力传递于第二同步轮334，使第二同步轮334随着第一同步轮333正转，从而带动滑板31向右滑动，将原料拉伸相应的长度，此时，工作人员滑动上刀411将原料进行剪切，同理，伺服电机331通电驱动第一同步轮333反转，通过同步带335将动力传递于第二同步轮334，使第二同步轮334随着第一同步轮333反转，从而带动滑板31向左滑动至剪切机构40处完成一次剪切工作，此时，气动手指32再一次夹持原料的源头进行下一次的剪切工作；最后，所剪切的原料落入当前码放工位511，在当前码放工位511原料集满时，通过定向脚轮52将等待码放工位512移动至机体10的下方，此时，工作人员将当前码放工位511的原料清理，通过不停更换当前码放工位511和等待码放工位512，可使设备不停机工作，进而提高了工作效率。
需要说明的是，直线电阻尺23、伺服电机331和行星减速机332具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
直线电阻尺23、伺服电机331和行星减速机332的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动卷材横切机，其特征在于，包括：
机体(10)，所述机体(10)包括侧板(11)、接头板(12)、底板(13)和立柱(14)，所述侧板(11)的数量为两个，两个所述侧板(11)之间从左至右分别设置有所述接头板(12)、所述底板(13)和立柱(14)，位于所述接头板(12)的下方设置有三个夹料辊(111)；
张力调节机构(20)，所述张力调节机构(20)包括基板(21)、圆导轨(22)、直线电阻尺(23)和油压缓冲杆(24)，所述基板(21)的数量为两个，两个所述基板(21)分别固定连接于两个所述侧板(11)的一侧，两个所述基板(21)的一侧均固定连接两个第一压盖(211)，两个所述第一压盖(211)之间固定连接有第一转动辊(212)，两个所述基板(21)位于两个所述第一压盖(211)的下方均固定连接有所述圆导轨(22)，两个所述圆导轨(22)上均滑动连接有第二压盖(221)，两个所述第二压盖(221)的两侧均固定连接有连接板(222)，两个所述第二压盖(221)之间固定连接有第二转动辊(223)，位于所述圆导轨(22)的上方安装有所述直线电阻尺(23)，所述直线电阻尺(23)的输出端与所述连接板(222)固定连接，所述圆导轨(22)的上端部与下端部设置有油压缓冲杆(24)；
拉料装置(30)，所述拉料装置(30)包括所述拉料装置(30)包括滑板(31)、气动手指(32)和驱动机构(33)，所述滑板(31)的两端部分别与两个所述侧板(11)的一侧滑动连接，所述滑板(31)的底部固定连接有固定板(311)，所述固定板(311)的底部固定连接有所述气动手指(32)，所述驱动机构(33)设置于所述侧板(11)的一侧，所述驱动机构(33)用于驱动气动手指(32)拉料。
2.根据权利要求1所述的一种自动卷材横切机，其特征在于，所述驱动机构(33)包括伺服电机(331)、行星减速机(332)、第一同步轮(333)、第二同步轮(334)和同步带(335)，所述伺服电机(331)的输出端连接有所述行星减速机(332)，所述行星减速机(332)的输出端套设有所述第一同步轮(333)，所述第一同步轮(333)固定连接于所述侧板(11)的一侧，所述侧板(11)位于所述第一同步轮(333)的右侧固定连接有所述第二同步轮(334)，所述第一同步轮(333)和所述第二同步轮(334)通过同步带(335)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动卷材横切机，其特征在于，所述同步带(335)的外侧面与所述滑板(31)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动卷材横切机，其特征在于，所述张力调节机构(20)和所述拉料装置(30)之间设置有剪切机构(40)。
5.根据权利要求4所述的一种自动卷材横切机，其特征在于，所述剪切机构(40)包括上刀压板(41)和底刀压板(42)，所述上刀压板(41)和所述底刀压板(42)的两端分别固定连接于两个所述侧板(11)的一侧，所述上刀压板(41)位于所述底刀压板(42)的上方，所述上刀压板(41)的顶部设置有上刀(411)，所述上刀(411)与所述上刀压板(41)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动卷材横切机，其特征在于，所述机体(10)的下方设置有收料组件(50)。
7.根据权利要求6所述的一种自动卷材横切机，其特征在于，所述收料组件(50)包括案板(51)和定向脚轮(52)，所述案板(51)的底部安装有所述定向脚轮(52)。
8.根据权利要求7所述的一种自动卷材横切机，其特征在于，所述案板(51)的顶部分为当前码放工位(511)和等待码放工位(512)。
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Cited By (2)
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| CN113658900A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-11-16 | 深圳市优界科技有限公司 | 晶圆蓝膜的张紧和调节装置 |
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