CN219946383U - 一种长行程薄膜切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长行程薄膜切断机，其包括工作平台以及位于所述工作平台外端下方的切刀，所述工作平台的下方设置有驱动装置，所述驱动装置包括直线模组、联动轮以及联动条，所述直线模组水平设置于工作平台的下方，所述联动轮转动连接于所述直线模组中滑块的一侧，所述联动条沿所述直线模组的运动方向放置，所述联动条的一部分与所述联动轮的侧壁相互抵接，所述切刀的一侧同轴设置于所述联动轮在远离所述直线模组的一侧，所述工作平台的上端面开设有沿所述直线模组的运动方向开设有供所述切刀滑移的滑槽。本申请具有提高了切断机切割隔膜宽度的使用范围的效果。

Description

一种长行程薄膜切断机

技术领域

本申请涉及切断机技术的领域，尤其是涉及一种长行程薄膜切断机。

背景技术

薄膜是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成的一种薄而软的透明薄片，薄膜一般在生产完成后才有成卷的方式储存，而在利于薄膜对物料进行包裹或者覆盖时，需要先对薄膜进行切断处理，以便于薄膜在使用时能够更为方便。

现有技术中申请号为2017105207558，专利名称为一种薄膜切断辅助机构，包括机架和工作台面；工作台面一侧设有摩擦轮，摩擦轮上设有输送带，输送带与工作台面齐平，工作台面上方设有齿条压具，齿条压具内设有上切刀具，上切刀具上连接设有上气缸，齿条压具一侧设有齿轮，工作台面下方设有下导轨，下导轨内设有下切断刀具，下切断刀具下方设有下气缸；待加工薄膜经输送带移动至上切断刀具和下切断刀具之间，在上气缸和下气缸共同作用下完成对待加工塑料薄膜的切断。

由上述现有技术可知，需要对薄膜进行切断时，由于刀具长度的限制，只能切割刀具长度范围内薄膜宽度，在需要切割较长薄膜宽度的时候，无法进行切割工作，从而限制了切断机的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种长行程薄膜切断机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

包括工作平台以及位于所述工作平台外端下方的切刀，所述工作平台的下方设置有驱动装置，所述驱动装置包括直线模组、联动轮以及联动条，所述直线模组水平设置于工作平台的下方，所述联动轮转动连接于所述直线模组中滑块的一侧，所述联动条沿所述直线模组的运动方向放置，所述联动条的一部分与所述联动轮的侧壁相互抵接，所述切刀的一侧同轴设置于所述联动轮在远离所述直线模组的一侧，所述工作平台的上端面开设有沿所述直线模组的运动方向开设有供所述切刀滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，在需要对隔膜进行切断处理时，将隔膜进行拉动，在处于指定长度后，使得隔膜的切断处与滑槽对应，之后切刀在直线模组的带动在滑槽内进行移动，在直线模组移动的同时，联动轮的周侧在联动条的侧壁进行转动，从而带动切刀进行转动，使得切刀对隔膜进行切断，在上述过程中，切断隔膜的宽度范围会根据直线模组的长度所决定，提高了切断机切割隔膜宽度的使用范围。

优选的，所述直线模组中滑块的一侧设置有延伸板，所述延伸板的一侧均匀转动连接有三个驱动轮，三个所述驱动轮呈水平设置，所述联动条依次缠绕于三个所述驱动轮的侧壁，所述延伸板在远离所述驱动轮的一侧设置有与其中一个所述驱动轮同步转动的转动轮，所述转动轮与所述联动轮位于所述延伸板的同一侧，所述转动轮与所述联动轮通过同步皮带连接。

通过采用上述技术方案，联动条依次缠绕于三个驱动轮的周侧，从而可减小直线模组在移动时，联动条发生打滑的概率，联动条对驱动轮进行转动，在同步皮带的作用下，带动联动轮进行转动，使得切刀可稳定的对隔膜进行切割，提高了切刀对隔膜切断的稳定性。

优选的，所述工作平台的对应两侧壁分别竖直设置有驱动气缸，两个所述驱动气缸的上端之间设置有压条，所述压条位于所述工作平台的上方。

通过采用上述技术方案，在隔膜移动到隔断处时，启动两个驱动气缸，驱动压条向下移动，从而对隔膜进行压住，之后切刀方便对隔膜进行切割。

优选的，所述压条在靠近所述工作平台的一侧开设有供所述切刀嵌入滑移的嵌入槽。

通过采用上述技术方案，在切刀对隔膜进行切割，压条对隔膜进行固定，切刀会嵌入嵌入槽内，使得切刀对隔膜按压部分的中部进行切割，提高了切刀对隔膜切割的稳定性。

优选的，所述工作平台的上方设置有压固装置，所述压固装置包括安装架、两个推动气缸以及固定条，两个所述推动气缸竖直设置有所述安装架的一侧，所述固定条设置于两个所述推动气缸的下端之间。

通过采用上述技术方案，在隔膜拉动指定位置时，启动两个推动气缸，驱使固定条向下移动，从而对隔膜固定，之后压条对隔膜进行按压时，隔膜不会发生折叠，提高了切割隔膜的稳定性。

优选的，所述工作平台的上端面对称设置有两个限位板。

通过采用上述技术方案，可根据隔膜的宽度，来调整两个限位板之间的距离，可让隔膜稳定的从而工作平台的一端拉出，提高了隔膜运输的稳定性。

优选的，所述延伸板在远离所述直线模组的一侧设置有稳定块，所述稳定块的对应两侧壁穿接连接有稳定杆，所述稳定杆水平设置于所述工作平台的下方。

通过采用上述技术方案，直线模组在进行安装时，将稳定块供稳定杆穿接滑移，可增加直线模组移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 将隔膜进行拉动，在处于指定长度后，使得隔膜的切断处与滑槽对应，之后切刀在直线模组的带动在滑槽内进行移动，在直线模组移动的同时，联动轮的周侧在联动条的侧壁进行转动，从而带动切刀进行转动，使得切刀对隔膜进行切断，在上述过程中，切断隔膜的宽度范围会根据直线模组的长度所决定，提高了切断机切割隔膜宽度的使用范围；

2. 联动条依次缠绕于三个驱动轮的周侧，从而可减小直线模组在移动时，联动条发生打滑的概率，联动条对驱动轮进行转动，在同步皮带的作用下，带动联动轮进行转动，使得切刀可稳定的对隔膜进行切割，提高了切刀对隔膜切断的稳定性；

3. 在隔膜拉动指定位置时，启动两个推动气缸，驱使固定条向下移动，从而对隔膜固定，之后压条对隔膜进行按压时，隔膜不会发生折叠，提高了切割隔膜的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型切断机的结构示意图；

图2是本实用新型驱动装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型驱动装置的爆炸示意图。

图中：1、工作平台；2、卷筒；3、切刀；4、支撑架；5、滑槽；6、驱动装置；7、直线模组；8、联动轮；9、联动条；10、安装板；11、延伸板；12、驱动轮；13、转动轮；14、稳定块；15、稳定杆；16、驱动气缸；17、压条；18、嵌入槽；19、压固装置；20、安装架；21、推动气缸；22、固定条；23、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本申请实施例公开一种长行程薄膜切断机。

参照图1和图2，包括工作平台1、卷筒2以及切刀3，工作平台1的下方放置有支撑架4，工作平台1通过螺栓固定于支撑架4的上端面，卷筒2转动连接于支撑架4一端的上方，切刀3竖直放置于工作平台1在远离卷筒2一端的下方，工作平台1的上端面开设有供切刀3滑移的滑槽5。

参照图3 和图4，工作平台1在靠近切刀3一端的下方设置有驱动装置6，驱动装置6包括直线模组7、联动轮8以及联动条9，工作平台1在靠近驱动装置6一端的对应两侧分别通过螺栓竖直固定有安装板10，直线模组7的两端插接固定于两个安装板10之间，联动轮8转动连接于直线模组7中滑块的一侧，切刀3同轴固定于联动轮8在远离直线模组7的一侧，直线模组7中滑块的一侧一体设置有延伸板11，延伸板11的一侧均匀转动连接有三个驱动轮12，三个驱动轮12呈水平设置，联动条9依次缠绕于三个驱动轮12的侧壁，延伸板11在远离所述驱动轮12的一侧同轴连接有与中间一个驱动轮12同步转动的转动轮13，转动轮13与联动轮8位于延伸板11的同一侧，转动轮13与联动轮8通过同步皮带连接。

延伸板11在远离直线模组7的一侧通过螺栓固定有稳定块14，稳定块14的对应两侧壁穿接连接有稳定杆15，稳定杆15的两端固定于两个安装板10之间。

安装板10的外侧通过螺栓竖直向上固定有驱动气缸16，两个驱动气缸16的上端之间插接固定有压条17，压条17位于工作平台1的上方。

压条17的上下两侧壁分别开设有嵌入槽18，压条17在靠近工作平台1的嵌入槽18可供切刀3嵌入。

参照图1，工作平台1的上方放置有压固装置19，压固装置19包括安装架20、两个推动气缸21以及固定条22，安装架20的两端焊接固定于支撑架4的上端，两个推动气缸21通过竖直向上固定于有安装架20的一侧，固定条22卡接固定于两个推动气缸21的下端之间。

工作平台1的上端面对称放置有两个限位板23，限位板23的竖截面呈“L”字形，限位板23通过螺栓固定于工作平台1的上端面。

本申请实施例披露的一种长行程薄膜切断机的实施原理为：

隔膜进行拉动，在处于指定长度后，使得隔膜的切断处与滑槽5对应，之后切刀3在直线模组7的带动在滑槽5内进行移动，在直线模组7移动的同时，联动条9依次缠绕于三个驱动轮12的周侧，从而可减小直线模组7在移动时，联动条9发生打滑的概率，联动条9对驱动轮12进行转动，在同步皮带的作用下，带动联动轮8进行转动，使得切刀3可稳定的对隔膜进行切割。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种长行程薄膜切断机，其特征在于：包括工作平台（1）以及位于所述工作平台（1）外端下方的切刀（3），所述工作平台（1）的下方设置有驱动装置（6），所述驱动装置（6）包括直线模组（7）、联动轮（8）以及联动条（9），所述直线模组（7）水平设置于工作平台（1）的下方，所述联动轮（8）转动连接于所述直线模组（7）中滑块的一侧，所述联动条（9）沿所述直线模组（7）的运动方向放置，所述联动条（9）的一部分与所述联动轮（8）的侧壁相互抵接，所述切刀（3）的一侧同轴设置于所述联动轮（8）在远离所述直线模组（7）的一侧，所述工作平台（1）的上端面开设有沿所述直线模组（7）的运动方向开设有供所述切刀（3）滑移的滑槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种长行程薄膜切断机，其特征在于，所述直线模组（7）中滑块的一侧设置有延伸板（11），所述延伸板（11）的一侧均匀转动连接有三个驱动轮（12），三个所述驱动轮（12）呈水平设置，所述联动条（9）依次缠绕于三个所述驱动轮（12）的侧壁，所述延伸板（11）在远离所述驱动轮（12）的一侧设置有与其中一个所述驱动轮（12）同步转动的转动轮（13），所述转动轮（13）与所述联动轮（8）位于所述延伸板（11）的同一侧，所述转动轮（13）与所述联动轮（8）通过同步皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种长行程薄膜切断机，其特征在于，所述工作平台（1）的对应两侧壁分别竖直设置有驱动气缸（16），两个所述驱动气缸（16）的上端之间设置有压条（17），所述压条（17）位于所述工作平台（1）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种长行程薄膜切断机，其特征在于，所述压条（17）在靠近所述工作平台（1）的一侧开设有供所述切刀（3）嵌入滑移的嵌入槽（18）。

5.根据权利要求1所述的一种长行程薄膜切断机，其特征在于，所述工作平台（1）的上方设置有压固装置（19），所述压固装置（19）包括安装架（20）、两个推动气缸（21）以及固定条（22），两个所述推动气缸（21）竖直设置有所述安装架（20）的一侧，所述固定条（22）设置于两个所述推动气缸（21）的下端之间。

6.根据权利要求1所述的一种长行程薄膜切断机，其特征在于，所述工作平台（1）的上端面对称设置有两个限位板（23）。

7.根据权利要求2所述的一种长行程薄膜切断机，其特征在于,所述延伸板（11）在远离所述直线模组（7）的一侧设置有稳定块（14），所述稳定块（14）的对应两侧壁穿接连接有稳定杆（15），所述稳定杆（15）水平设置于所述工作平台（1）的下方。