CN206967549U - 一种中包膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中包膜分切机，其技术方案要点包括送膜辊、对膜进行纵向切割的切割辊以及支撑送膜辊和切割辊的支撑机架，所述送膜辊与所述切割辊之间设置有水平移动架，所述水平移动架上设置有升降切割器，所述升降切割器包括对膜进行横向切割的切割刀，所述升降切割器沿所述水平移动架的长度方向做往复运动。通过将膜与切割刀抵接，并且利用人力令升降切割器在水平移动架上的移动，切割刀将对膜进行横向的切割，进而令膜被分成未纵向切割段以及完成切割段，进而让工作人员不需要通过手工剪裁，提升工作人员的工作效率。

Description

一种中包膜分切机

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，更具体地说它涉及一种中包膜分切机。

背景技术

分切机是一种利用刀具把一定宽度的宽幅纸张、云母带或薄膜进行纵向裁剖成多条窄幅材料的机械设备，是一种常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装的机械。将分切机设置于压延机、挤塑机或者涂胶机等单元装置后，可完成对一定宽度的卷材的连续切条，在分切机的后端一般设置有卷绕装置。

公告号为CN205673675U的中国专利公开了一种新型分切机，该分切机包括进料装置以及分切装置，进料装置包括进料架、导向滑轨和滑轨支架，分切装置设置有旋转轴，在旋转轴上设置有分切轮，每个分切轮上均设置有分切刀，在分切装置的上方设置有两个收料架。

该分切机的进料装置不断将卷材送入分切装置内进行切割，并且切割完成后的材料将会卷绕在收料架上。但是当收料架上的卷材达到一定厚度以后，需要先切割分离卷材已纵向剖裁部分与未分切的部分，再进行对收料架上的卷材收取。在切割分离卷材已纵向剖裁部分与未分切的部分时需要通过工作人员手动剪裁，增加工作人员的工作负荷的同时降低了卷材的分切效率，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中包膜分切机，该中包膜分切机具有分离卷材已纵向剖裁部分与未分切的部分的功能，减少工作人员的工作负荷并提升了对卷材的分切效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种中包膜分切机，包括送膜辊、对膜进行纵向切割的切割辊、支撑送膜辊和切割辊的支撑机架，所述送膜辊与所述切割辊之间设置有水平移动架，所述水平移动架上设置有升降切割器，所述升降切割器包括对膜进行横向切割的切割刀，所述升降切割器沿所述水平移动架的长度方向做往复运动。

通过采用上述技术方案，令膜与切割刀接触，并且通过人力令升降切割器沿着水平移动架的长度方向移动，切割刀将对膜进行横向的切割，进而令膜被分成未纵向切割段以及完成切割段，进而让工作人员不需要通过手工剪裁，提升工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述水平移动架的一端设置有滑移凹槽，所述升降切割器设置有滑移凸条，所述滑移凸条与所述滑移凹槽卡接并能在所述滑移凹槽内滑动，所述水平移动架的另一端设置有限位凹槽，所述升降切割器设置有插入限位凹槽的限位支撑杆，所述限位支撑杆只能沿着限位凹槽的长度方向做往复运动。

通过采用上述技术方案，水平移动架的一端与升降切割器卡接，令升降切割器在竖直方向上固定，另一端设置有限制升降切割器的滑移凸条离开滑移凹槽的限位凹槽，固定升降切割器在竖直以及前后方向上的移动，令升降切割器只能沿着限位凹槽的长度方向做往复运动，进而令膜的横向切割整齐，提升产品的美观度。

本实用新型进一步设置为：所述水平移动架包括齿条，所述升降切割器设置有水平移动电机，所述水平移动电机固定连接有驱动杆，所述驱动杆焊接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，控制水平移动电机，进而能够控制驱动杆的转动，进而控制齿轮的转动，由于齿轮与齿条啮合，进而可以控制升降切割器在水平移动架上移动，令升降切割器的移动不再需要通过人工控制，提升施工人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿条的两端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，升降切割器在水平移动架上移动，并移动至齿条的任意一边时，将可以通过限位块对升降切割器限位，避免升降切割器脱离水平移动架，避免危险事故的发生，提升工作的安全程度。

本实用新型进一步设置为：所述切割刀固定连接有升降臂，所述升降臂的上端固定连接有气缸，所述气缸固定连接有为气缸提供动能的气缸电机。

通过采用上述技术方案，膜的高度不需要进行调控，只需要控制切割刀的升降便可以达到接近膜或者是远离膜的效果，进而对膜进行切割或结束对膜的切割。

本实用新型进一步设置为：所述水平移动架包括支脚架，两根所述支脚架之间的距离与所述送膜辊的长度相等。

通过采用上述技术方案，测量膜的两边距离支脚架的距离，以及放置在送膜辊上的膜距离支撑支架的距离，进而控制膜沿垂直于水平移动架的方向进入后续的切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过控制升降切割器在水平移动架上移动，进而分离卷材已纵向剖裁部分与未分切的部分的功能，减少工作人员的工作负荷的同时并提升了对膜的分切效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的局部爆炸示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是实施例的另一个视角的局部爆炸示意图；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是图4中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、送膜辊；2、下转向辊；3、上转向辊；4、切割辊；5、支撑机架；6、升降切割器；61、气缸电机；62、气缸；63、限位支撑杆；64、滑移凸条；65、切割刀；66、紧固螺栓；67、升降臂；68、水平移动腔室；69、水平移动电机；7、水平移动架；71、驱动杆；72、限位块；73、支脚架；74、齿条；75、齿轮；76、限位凹槽；77、滑移凹槽；8、收集辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种中包膜分切机，包括支撑机架5。在支撑机架5从左到右依次设置有将膜送入后续切割的送膜辊1、横向切割装置、下转向辊2、上转向辊3、两个用于对膜进行纵向切割的切割辊4以及收集辊8。横向切割机构包括水平移动架7，水平移动架7的上侧设置有沿水平移动架7长度方向移动的升降切割器6。升降切割器6用于对膜进行横向的切割。未切割的膜首先安装在送膜辊1上，并依次通过水平移动架7、下转向辊2以及上转向辊3后，令膜垂直进入两个切割辊4之间进行纵向的分切。

如图2、图3所示，升降切割器6包括水平移动电机69，水平移动电机69的一侧设置有气缸62，气缸62的上端设置有驱动气缸62运行的气缸电机61。气缸62的下端固定连接有做上下往复运动的升降臂67。升降臂67的下端穿设有对膜进行切割的切割刀65。切割刀65通过设置于升降臂67下端的紧固螺栓66与升降臂67紧固连接。若刀片变钝，通过更换切割刀65来避免切割效率的下降。

如图2、图4、图5所示，水平移动电机69的下端一侧设置有滑移凸条64，在水平移动电机69的下端另一侧设置有两根限位支撑杆63。两根限位支撑杆63至滑移凸条64的距离相等。在水平移动电机69远离气缸62的一侧设置有水平移动腔室68，水平移动腔室68内设置有驱动杆71。驱动杆71的下端一体连接有齿轮75。水平移动架7包括两个支脚架73，在支脚架73的上端设置有齿条74。齿条74与齿轮75啮合。驱动杆71通过水平移动电机69的驱动，进而带动与驱动杆71一体连接的齿轮75转动，进而令齿轮75在齿条74上运动，进而令升降切割器6沿着齿条74的长度方向做往复的运动。

如图2、图3所示，在齿条74的两端均设置有限制升降切割器6移动范围的限位块72。限位块72由橡胶制成，具备一定的抗冲击力，避免升降切割器6因与限位块72发生撞击而损坏。水平移动架7的上端远离齿条74的一侧设置有与齿条74平行的限位凹槽76，限位凹槽76的宽度与限位支撑杆63的直径相同。进而通过限位支撑杆63插入限位凹槽76内，令升降切割器6只能沿着限位凹槽76的长度方向做往复运动。

如图4、图5、图6所示，齿条74远离限位凹槽76的一侧设置有滑移凹槽77，滑移凹槽77的形状与滑移凸条64的形状相匹配，进而令滑移凸条64可以完全嵌于滑移凹槽77内。滑移凸条64在支撑升降切割器6的同时也限制了升降切割器6的滑移方向。

使用时，将升降切割器6调整至水平移动架7的边缘并与限位块72相抵接，通过控制气缸62带动切割刀65下降，再通过控制齿轮75的转动，进而带动切割刀65对膜进行切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种中包膜分切机，包括送膜辊（1）、对膜进行纵向切割的切割辊（4）、支撑送膜辊（1）和切割辊（4）的支撑机架（5），其特征在于：所述送膜辊（1）与所述切割辊（4）之间设置有水平移动架（7），所述水平移动架（7）上设置有升降切割器（6），所述升降切割器（6）包括对膜进行横向切割的切割刀（65），所述升降切割器（6）沿所述水平移动架（7）的长度方向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种中包膜分切机，其特征在于：所述水平移动架（7）的一端设置有滑移凹槽（77），所述升降切割器（6）设置有滑移凸条（64），所述滑移凸条（64）与所述滑移凹槽（77）卡接并能在所述滑移凹槽（77）内滑动，所述水平移动架（7）的另一端设置有限位凹槽（76），所述升降切割器（6）设置有插入限位凹槽（76）的限位支撑杆（63），所述限位支撑杆（63）只能沿着限位凹槽（76）的长度方向做往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种中包膜分切机，其特征在于：所述水平移动架（7）包括齿条（74），所述升降切割器（6）设置有水平移动电机（69），所述水平移动电机（69）固定连接有驱动杆（71），所述驱动杆（71）焊接有齿轮（75），所述齿轮（75）与所述齿条（74）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种中包膜分切机，其特征在于：所述齿条（74）的两端设置有限位块（72）。

5.根据权利要求1所述的一种中包膜分切机，其特征在于：所述切割刀（65）固定连接有升降臂（67），所述升降臂（67）的上端固定连接有气缸（62），所述气缸（62）固定连接有为气缸（62）提供动能的气缸电机（61）。

6.根据权利要求1所述的一种中包膜分切机，其特征在于：所述水平移动架（7）包括支脚架（73），两根所述支脚架（73）之间的距离与所述送膜辊（1）的长度相等。