CN113910311B - 一种包装盒的包装膜切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装盒的包装膜切割装置，包括切割台，切割机构，切割机构设于切割台上，切割机构可用于对包装膜的切割，防粘机构，防粘机构设于切割台上，防粘机构包括驱动部件、弹性部件、往复部件和防粘板，该包装盒的包装膜切割装置，通过上切割片向下移动，会带动防粘板向下移动，驱动转动电机使得圆板转动，短杆推动限位杆的一端，在推动弹簧的作用下，固定板在安装孔内移动到上切割片的一旁，防粘板可将粘在上切割片的包装膜除去，该包装盒的包装膜切割装置，通过齿轮与齿条相互啮合，驱动滑块带动清洁海绵在滑槽中移动，可对刀座进行清洁，避免灰尘或杂物落入到刀座上，导致在包装膜切割过程中，出现横封漏气或烂膜的现象。

Description

一种包装盒的包装膜切割装置
技术领域
本发明属于包装膜切割技术领域，具体为一种包装盒的包装膜切割装置。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。
随着科学技术的不断发展，商品的种类不断增多，一些需要防潮的商品，如香烟和电子产品等，通常需要在包装盒外套上一层塑料薄膜来达到防潮的效果，在包装盒进行套装包膜的过程中，会对卷轴式的包装膜进行切割，使得切下的包装膜正好可对物品进行包装，但传统的包装膜在切割过程中会使得包装膜粘在切割刀片上，导致切割下来的包装膜不能输送到包装盒的表面，容易出现包装盒空膜的现象，需拉扯切割片上的包装膜，影响切膜的工作效率，不利于对于包装盒的包膜，包装膜切割刀使用时间过长，会有灰尘或杂物落入到刀座上，导致在包装膜切割过程中，出现横封漏气或烂膜的现象，影响对包装盒的密封包装，使得液体浸透包装盒，达不到对产品保护的效果。
发明内容
本发明的目的在于：通过上切割片向下移动与下切割片相配合，可对包装膜进行切割，在上切割片移动过程中，会带动防粘板向下移动，驱动转动电机使得转动轴带动圆板上的推动杆和短杆转动，短杆推动限位杆的一端，使得限位块离开限位杆，在推动弹簧的作用下，固定板在安装孔内移动到上切割片的一旁，当上切割片上升时，移动板会被固定板拦住，可将粘在上切割片的包装膜除去，防止切割下来的包装膜不能输送到包装盒的表面，容易出现包装盒空膜的现象，影响切膜的工作效率，不利于对于包装盒的包膜，通过旋转电机带动旋转轴转动，使得齿轮与齿条相互啮合，可驱动滑块带动清洁海绵在滑槽中移动，可实现对刀座进行清洁，避免灰尘或杂物落入到刀座上，导致在包装膜切割过程中，出现横封漏气或烂膜的现象，影响对包装盒的密封包装，使得液体浸透包装盒，达不到对产品保护的效果。
本发明采用的技术方案如下：一种包装盒的包装膜切割装置，包括；
切割台；
切割机构，所述切割机构设于切割台上，所述切割机构可用于对包装膜的切割；
防粘机构，所述防粘机构设于切割台上，所述防粘机构包括驱动部件、弹性部件、往复部件和防粘板，所述驱动部件设于切割机构上，所述往复部件设于驱动部件上，所述弹性部件设有两组，每组所述弹性部件对称设于切割机构上，所述防粘板设于弹性部件上，所述驱动部件驱动往复部件作往复运动，对弹性部件上防粘板的位置进行限制，使防粘板可对包装膜进行按压；以及
清洁机构，所述清洁机构设于切割机构上，所述清洁机构包括清洁海绵和移动部件，所述移动部件设于切割台上，所述清洁海绵设于移动部件上，所述移动部件驱动清洁海绵移动，可对切割机构进行清洁。
其中，所述切割机构包括隔板、切割部件和升降部件，所述隔板设有两个，每个所述隔板固定设置于切割台的外壁顶部靠近两侧边缘处，所述切割部件设于两个隔板之间，所述升降部件设于切割部件上，所述切割部件包括上切割片、下切割片和移动孔，所述下切割片通过螺栓安装于隔板的外壁一侧，所述移动孔设于两个，两个所述移动孔均开设于隔板的外壁一侧，所述上切割片的外壁两侧均滑动嵌设于移动孔的内壁。
其中，所述升降部件包括移动块、螺纹杆和正反电机，所述正反电机通过螺栓安装于切割台的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述螺纹杆固定设置于正反电机的输出端，所述移动块螺纹连接于螺纹杆的外壁一侧固定设置于上切割片的外壁一侧。
其中，每组所述弹性部件均包括安装槽、移动板和伸缩弹簧，所述安装槽开设于上切割片的外壁一侧，所述移动板的外壁靠近一侧边缘处滑动嵌设于安装槽的内壁，所述伸缩弹簧的一端固定设置于安装槽的内壁底部，所述伸缩弹簧的另一端固定设置于移动板的外壁底部，所述移动板的外壁底部靠近一侧边缘处固定设置于防粘板的外壁顶部。
其中，所述驱动部件包括转动电机、安装板、转动轴、圆板和推动杆，所述转动电机通过螺栓安装于隔板的外壁一侧，所述安装板固定设置于隔板的外壁一侧，所述转动轴固定设置于转动电机的输出端，所述圆板套设于转动轴。的外壁，所述推动杆固定设置于圆板的外壁一侧靠近顶部边缘处。
其中，所述往复部件包括往复组件、限位组件和弹性组件，所述往复组件、限位组件和弹性组件均于安装板上，所述往复组件包括安装孔、固定板、滑动孔、滑动块和驱动块，所述安装孔开设于隔板的外壁一侧，所述滑动块的外壁底部固定设置于安装板的外壁顶部，所述滑动孔开设于固定板的外壁顶部，所述滑动块滑动嵌设于滑动孔的内壁，所述固定板滑动嵌设于安装孔的内壁，所述驱动块固定设置于固定板的外壁一侧。
其中，所述限位组件包括限位块、限位杆、连接轴和短杆，所述限位块固定设置于固定板的外壁一侧，所述连接轴固定设置于安装板的外壁顶部，所述限位杆活动套设于连接轴的外壁，所述短杆固定设置于圆板的外壁一侧靠近底部边缘处。
其中，所述弹性组件包括固定块、推动弹簧和连接块，所述固定块固定设置于安装板的外壁顶部，所述连接块固定设置于固定板的外壁一侧，所述推动弹簧的一端固定设置于固定块的外壁一侧，所述推动弹簧的另一端固定设置于连接块的外壁一侧。
其中，所述移动部件包括安装组件和移动组件，所述安装组件和移动组件均设于切割台上，所述安装组件包括安装框、旋转电机和旋转轴，所述安装框固定设置于切割台的外壁底部，所述旋转电机通过螺栓安装于切割台的外壁底部，所述旋转轴转动嵌设于安装框的外壁一侧，所述旋转轴固定设置于旋转电机的输出端。
其中，所述移动组件部件包括齿轮、齿条、滑块和滑槽，所述齿轮套设于旋转轴的外壁，所述滑槽开设于切割台的外壁顶部，所述滑块滑动嵌设于滑槽的内壁，所述齿条固定设置于滑块的外壁底部，所述齿轮的外壁与齿条的外壁底部相互啮合，所述清洁海绵固定设置于滑块的外壁顶部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明中，通过上切割片向下移动与下切割片相配合，可对包装膜进行切割，在上切割片移动过程中，会带动防粘板向下移动，驱动转动电机使得转动轴带动圆板上的推动杆和短杆转动，短杆推动限位杆的一端，使得限位块离开限位杆，在推动弹簧的作用下，固定板在安装孔内移动到上切割片的一旁，当上切割片上升时，移动板会被固定板拦住，可将粘在上切割片的包装膜除去，防止切割下来的包装膜不能输送到包装盒的表面，容易出现包装盒空膜的现象，影响切膜的工作效率，不利于对于包装盒的包膜。
(2)本发明中，通过旋转电机带动旋转轴转动，使得齿轮与齿条相互啮合，可驱动滑块带动清洁海绵在滑槽中移动，可实现对刀座进行清洁，避免灰尘或杂物落入到刀座上，导致在包装膜切割过程中，出现横封漏气或烂膜的现象，影响对包装盒的密封包装，使得液体浸透包装盒，达不到对产品保护的效果。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明清洁机构的爆炸图；
图5为本发明切割机构的爆炸图；
图6为本发明防粘机构的爆炸图；
图7为本发明图1中A处的放大示意图；
图8为本发明图2中B处的放大示意图；
图9为本发明图3中C处的放大示意图。
图中标记：1、切割台；2、切割机构；201、隔板；202、上切割片；203、下切割片；204、移动孔；205、移动块；206、螺纹杆；207、正反电机；3、防粘机构；301、安装槽；302、移动板；303、伸缩弹簧；304、防粘板；305、转动电机；306、安装板；307、圆板；308、推动杆；309、转动轴；310、安装孔；311、固定板；312、滑动孔；313、滑动块；314、驱动块；315、限位块；316、限位杆；317、连接轴；318、短杆；319、固定块；320、推动弹簧；321、连接块；4、清洁机构；401、清洁海绵；402、滑块；403、齿条；404、齿轮；405、旋转轴；406、安装框；407、旋转电机；408、滑槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1-9：一种包装盒的包装膜切割装置，包括切割台1，切割机构2，切割机构2设于切割台1上，切割机构2可用于对包装膜的切割，防粘机构3，防粘机构3设于切割台1上，防粘机构3机构包括驱动部件、弹性部件、往复部件和防粘板304，驱动部件设于切割机构2上，往复部件设于驱动部件上，弹性部件设有两组，每组弹性部件对称设于切割机构2上，防粘板304设于弹性部件上，驱动部件驱动往复部件作往复运动，对弹性部件上防粘板304的位置进行限制，使防粘板304可对包装膜进行按压，以及清洁机构4，清洁机构4设于切割机构2上，清洁机构4包括清洁海绵401和移动部件，移动部件设于切割台1上，清洁海绵401设于移动部件上，移动部件驱动清洁海绵401移动，可对切割机构2进行清洁，切割机构2包括隔板201、切割部件和升降部件，隔板201设有两个，每个隔板201固定设置于切割台1的外壁顶部靠近两侧边缘处，切割部件设于两个隔板201之间，升降部件设于切割部件上，切割部件包括上切割片202、下切割片203和移动孔204，下切割片203通过螺栓安装于隔板201的外壁一侧，移动孔204设于两个，两个移动孔204均开设于隔板201的外壁一侧，上切割片202的外壁两侧均滑动嵌设于移动孔204的内壁，通过隔板201，可实现对上切割片202和下切割片203的安装和放置，上切割片202和下切割片203是由切割刀片、刀座、托板、刀座组成，上切割片202和下切割片203的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，上切割片202的两侧是滑动嵌设于移动孔204中的，便于上切割片202移动，升降部件包括移动块205、螺纹杆206和正反电机207，正反电机207通过螺栓安装于切割台1的外壁顶部靠近一侧边缘处，螺纹杆206固定设置于正反电机207的输出端，移动块205螺纹连接于螺纹杆206的外壁，移动块205的外壁一侧固定设置于上切割片202的外壁一侧，通过移动块205、螺纹杆206和正反电机207，可实现对上切割片202的移动，便于对包装膜的切割，正反电机207的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，移动块205的外壁顶部开设有孔，并与螺纹杆206螺纹配合，螺纹杆206的外壁顶部固定设置有限位板，防止移动块205脱离螺纹杆206，升降部件位于其中一个隔板201的外壁一侧，并远离切割部件，每组弹性部件均包括安装槽301、移动板302和伸缩弹簧303，安装槽301开设于上切割片202的外壁一侧，移动板302的外壁靠近一侧边缘处滑动嵌设于安装槽301的内壁，伸缩弹簧303的一端固定设置于安装槽301的内壁底部，伸缩弹簧303的另一端固定设置于移动板302的外壁底部，移动板302的外壁底部靠近一侧边缘处固定设置于防粘板304的外壁顶部，通过安装槽301、移动板302和伸缩弹簧303，可实现对防粘板304的安装，防粘板304的竖截面是U形状，安装槽301可实现对移动板302的放置，伸缩弹簧303可使得移动板302移动后恢复到原位，伸缩弹簧303对移动板302施加向上地力，两个安装槽301分别位于上切割片202的外壁一侧靠近正面和背面边缘处，驱动部件包括转动电机305、安装板306、转动轴309、圆板307和推动杆308，转动电机305通过螺栓安装于隔板201的外壁一侧，安装板306固定设置于隔板201的外壁一侧，转动轴309固定设置于转动电机305的输出端，圆板307套设于转动轴309的外壁，推动杆308固定设置于圆板307的外壁一侧靠近顶部边缘处，通过安装板306，可实现对往复部件的安装和放置，通过转动电机305、转动轴309、圆板307和推动杆308，可驱动往复组件作往复运动，转动电机305的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，驱动部件位于远离升降部件的一侧，转动轴309贯穿于安装板306，圆板307位于安装板306上方，往复部件包括往复组件、限位组件和弹性组件，往复组件、限位组件和弹性组件均于安装板306上，往复组件包括安装孔310、固定板311、滑动孔312、滑动块313和驱动块314，安装孔310开设于隔板201的外壁一侧，滑动块313的外壁底部固定设置于安装板306的外壁顶部，滑动孔312开设于固定板311的外壁顶部，滑动块313滑动嵌设于滑动孔312的内壁，固定板311滑动嵌设于安装孔310的内壁，驱动块314固定设置于固定板311的外壁一侧，通过固定板311，可实现对移动板302位置的限制，通过安装孔310，可使得固定板311贯穿于隔板201，通过滑动孔312和滑动块313，可便于固定板311的移动，驱动块314需与推动杆308相配合，限位组件包括限位块315、限位杆316、连接轴317和短杆318，限位块315固定设置于固定板311的外壁一侧，连接轴317固定设置于安装板306的外壁顶部，限位杆316活动套设于连接轴317的外壁，短杆318固定设置于圆板307的外壁一侧靠近底部边缘处，通过限位块315、限位杆316和连接轴317，可实现对固定板311位置进行限制，短杆318需与限位杆316相配合，限位块315与驱动块314位于同一侧，驱动块314位于远离隔板201的一端，限位块315位于靠近隔板201的一端，限位杆316靠近隔板201的一端开设有卡槽，卡槽与限位块315相配合，短杆318与推动杆308的位置不在同一直线上，弹性组件包括固定块319、推动弹簧320和连接块321，固定块319固定设置于安装板306的外壁顶部，连接块321固定设置于固定板311的外壁一侧，推动弹簧320的一端固定设置于固定块319的外壁一侧，推动弹簧320的另一端固定设置于连接块321的外壁一侧，通过固定块319、推动弹簧320和连接块321，可使得固定板311穿过安装孔310，对移动板302的位置进行限制，固定块319、推动弹簧320和连接块321位于远离圆板307的一侧，推动弹簧320对固定块319施加力。
参照图1-9：移动部件包括安装组件和移动组件，安装组件和移动组件均设于切割台1上，安装组件包括安装框406、旋转电机407和旋转轴405，安装框406固定设置于切割台1的外壁底部，旋转电机407通过螺栓安装于切割台1的外壁底部，旋转轴405转动嵌设于安装框406的外壁一侧，旋转轴405固定设置于旋转电机407的输出端，通过安装框406、旋转电机407和旋转轴405，可实现对齿轮404的转动，旋转轴405贯穿于安装框406的外壁一侧，旋转轴405位于安装框406的内部，旋转电机407的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，旋转电机407可以正反转动，安装框406的竖截面呈U形状，移动组件部件包括齿轮404、齿条403、滑块402和滑槽408，齿轮404套设于旋转轴405的外壁，滑槽408开设于切割台1的外壁顶部，滑块402滑动嵌设于滑槽408的内壁，齿条403固定设置于滑块402的外壁底部，齿轮404的外壁与齿条403的外壁底部相互啮合，清洁海绵401固定设置于滑块402的外壁顶部，通过齿轮404和齿条403，可驱动滑块402在滑槽408中移动，齿轮404是固定在旋转轴405上的，清洁海绵401的竖截面是U形状，并放置在下切割片203的外壁上。
使用时，先驱动正反电机207使得移动块205在螺纹杆206上移动，使得上切割片202向下移动并与下切割片203相配合，完成对包装膜的切割，在上切割片202移动过程中，会带动防粘板304向下移动，驱动转动电机305使得转动轴309带动圆板307上的推动杆308和短杆318转动，短杆318推动限位杆316的一端，使得限位块315离开限位杆316上的卡槽，在推动弹簧320的作用下，固定板311在安装孔310内移动到上切割片202的一侧，当上切割片202上升时，移动板302会被固定板311拦住，可将粘在上切割片202的包装膜除去，圆板307转动，使得推动杆308推动驱动块314，使得限位块315卡在卡槽内，固定板311恢复到原位，移动板302伸缩弹簧303的作用下，恢复到原位，可防止切割下来的包装膜不能输送到包装盒的表面，容易出现包装盒空膜的现象，影响切膜的工作效率，不利于对于包装盒的包膜，旋转电机407带动旋转轴405转动，使得齿轮404与齿条403相互啮合，可驱动滑块402带动清洁海绵401在滑槽408中移动，可实现对刀座进行清洁，避免灰尘或杂物落入到刀座上，导致在包装膜切割过程中，出现横封漏气或烂膜的现象，影响对包装盒的密封包装，使得液体浸透包装盒，达不到对产品保护的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种包装盒的包装膜切割装置，其特征在于，包括
切割台(1)；
切割机构(2)，所述切割机构(2)设于切割台(1)上，所述切割机构(2)可用于对包装膜的切割，所述切割机构(2)包括隔板(201)、切割部件和升降部件，所述隔板(201)设有两个，每个所述隔板(201)固定设置于切割台(1)的外壁顶部靠近两侧边缘处，所述切割部件设于两个隔板(201)之间，所述升降部件设于切割部件上，所述切割部件包括上切割片(202)、下切割片(203)和移动孔(204)，所述下切割片(203)通过螺栓安装于隔板(201)的外壁一侧，所述移动孔(204)设于两个，两个所述移动孔(204)均开设于隔板(201)的外壁一侧，所述上切割片(202)的外壁两侧均滑动嵌设于移动孔(204)的内壁，所述升降部件包括移动块(205)、螺纹杆(206)和正反电机(207)，所述正反电机(207)通过螺栓安装于切割台(1)的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述螺纹杆(206)固定设置于正反电机(207)的输出端，所述移动块(205)螺纹连接于螺纹杆(206)的外壁，所述移动块(205)的外壁一侧固定设置于上切割片(202)的外壁一侧；
防粘机构(3)，所述防粘机构(3)设于切割台(1)上，所述防粘机构(3)包括驱动部件、弹性部件、往复部件和防粘板(304)，所述驱动部件设于切割机构(2)上，所述往复部件设于驱动部件上，所述弹性部件设有两组，每组所述弹性部件对称设于切割机构(2)上，所述防粘板(304)设于弹性部件上，所述驱动部件驱动往复部件作往复运动，对弹性部件上防粘板(304)的位置进行限制，使防粘板(304)可对包装膜进行按压，每组所述弹性部件均包括安装槽(301)、移动板(302)和伸缩弹簧(303)，所述安装槽(301)开设于上切割片(202)的外壁一侧，所述移动板(302)的外壁靠近一侧边缘处滑动嵌设于安装槽(301)的内壁，所述伸缩弹簧(303)的一端固定设置于安装槽(301)的内壁底部，所述伸缩弹簧(303)的另一端固定设置于移动板(302)的外壁底部，所述移动板(302)的外壁底部靠近一侧边缘处固定设置于防粘板(304)的外壁顶部，所述驱动部件包括转动电机(305)、安装板(306)、转动轴(309)、圆板(307)和推动杆(308)，所述转动电机(305)通过螺栓安装于隔板(201)的外壁一侧，所述安装板(306)固定设置于隔板(201)的外壁一侧，所述转动轴(309)固定设置于转动电机(305)的输出端，所述圆板(307)套设于转动轴(309)的外壁，所述推动杆(308)固定设置于圆板(307)的外壁一侧靠近顶部边缘处，所述往复部件包括往复组件、限位组件和弹性组件，所述往复组件、限位组件和弹性组件均于安装板(306)上，所述往复组件包括安装孔(310)、固定板(311)、滑动孔(312)、滑动块(313)和驱动块(314)，所述安装孔(310)开设于隔板(201)的外壁一侧，所述滑动块(313)的外壁底部固定设置于安装板(306)的外壁顶部，所述滑动孔(312)开设于固定板(311)的外壁顶部，所述滑动块(313)滑动嵌设于滑动孔(312)的内壁，所述固定板(311)滑动嵌设于安装孔(310)的内壁，所述驱动块(314)固定设置于固定板(311)的外壁一侧，所述限位组件包括限位块(315)、限位杆(316)、连接轴(317)和短杆(318)，所述限位块(315)固定设置于固定板(311)的外壁一侧，所述连接轴(317)固定设置于安装板(306)的外壁顶部，所述限位杆(316)活动套设于连接轴(317)的外壁，所述短杆(318)固定设置于圆板(307)的外壁一侧靠近底部边缘处；以及
清洁机构(4)，所述清洁机构(4)设于切割机构(2)上，所述清洁机构(4)包括清洁海绵(401)和移动部件，所述移动部件设于切割台(1)上，所述清洁海绵(401)设于移动部件上，所述移动部件驱动清洁海绵(401)移动，可对切割机构(2)进行清洁。
2.如权利要求1所述的一种包装盒的包装膜切割装置，其特征在于：所述弹性组件包括固定块(319)、推动弹簧(320)和连接块(321)，所述固定块(319)固定设置于安装板(306)的外壁顶部，所述连接块(321)固定设置于固定板(311)的外壁一侧，所述推动弹簧(320)的一端固定设置于固定块(319)的外壁一侧，所述推动弹簧(320)的另一端固定设置于连接块(321)的外壁一侧。
3.如权利要求1所述的一种包装盒的包装膜切割装置，其特征在于：所述移动部件包括安装组件和移动组件，所述安装组件和移动组件均设于切割台(1)上，所述安装组件包括安装框(406)、旋转电机(407)和旋转轴(405)，所述安装框(406)固定设置于切割台(1)的外壁底部，所述旋转电机(407)通过螺栓安装于切割台(1)的外壁底部，所述旋转轴(405)转动嵌设于安装框(406)的外壁一侧，所述旋转轴(405)固定设置于旋转电机(407)的输出端。
4.如权利要求3所述的一种包装盒的包装膜切割装置，其特征在于：所述移动组件包括齿轮(404)、齿条(403)、滑块(402)和滑槽(408)，所述齿轮(404)套设于旋转轴(405)的外壁，所述滑槽(408)开设于切割台(1)的外壁顶部，所述滑块(402)滑动嵌设于滑槽(408)的内壁，所述齿条(403)固定设置于滑块(402)的外壁底部，所述齿轮(404)的外壁与齿条(403)的外壁底部相互啮合，所述清洁海绵(401)固定设置于滑块(402)的外壁顶部。
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