CN209954728U - 复合切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合切割机，包括机架、刀座、横切刀与竖切刀。机架的工作台上设有平推机构与上下贯穿的通槽，平推机构推动扁平的横切刀移动至通槽上方，刀座位于工作台下方并受刀座驱动机构驱使而上下滑动，竖切刀固定于刀座且位置正对通槽，竖切刀呈开口朝向机架左侧的U形结构，且竖切刀的刀口朝上，横切刀的宽度与竖切刀的宽度匹配。竖切刀能够往上穿过通槽切入到包装材料中，利用竖切刀的U形结构实现对材料中三个位置的切割，然后横切刀切入实现第四位置的切割，从而可将废料完全从材料上切离。当切刀回退之后材料上便形成了所需要的凹槽。本复合切割机利用两个方向不同形状切刀的配合可实现现有加工设备所无法实现的切槽功能。

Description

复合切割机

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料加工设备，尤其涉及一种复合切割机。

背景技术

以往，在电子、家电等诸多行业中采用塑料、纸板等作为包装材料，而现在则更多的使用性能更佳的发泡材料作为包装材料。软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)为原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少。软质包装材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，被广泛应用在作为包装材料，是传统包装材料的理想代替品。

对于一些简单的包装材料加工工序而言，比如尺寸裁切或通孔冲裁，目前均有对应的设备可实现自动化加工，但对于如图1所示的包装件9而言，其上开设的凹槽90为非贯穿结构，需从包装材料中进行四个位置的裁切并将废料91排出后才可形成所需的凹槽90，目前的自动化加工设备无法实现这一开槽工作。

因此，有必要提供一种能够在包装材料上开出凹槽的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在包装材料上开出凹槽的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种复合切割机，包括机架、刀座、横切刀、竖切刀以及安装于所述机架下端的刀座驱动机构；所述机架包括一工作台，所述工作台的左端设有平推机构，所述工作台的右端开设上下贯穿的通槽，所述横切刀呈扁平状并水平设置且所述横切刀的刀口朝右，所述平推机构推动所述横切刀移动至所述通槽上方，所述刀座位于所述工作台下方并受所述刀座驱动机构驱使而上下滑动，所述竖切刀固定于所述刀座且位置正对所述通槽，所述竖切刀呈开口朝向所述机架左侧的U形结构，且所述竖切刀的刀口朝上，所述横切刀的宽度与所述竖切刀的宽度匹配。

与现有技术相比，由于本实用新型复合切割机中设置了沿不同方向移动的横切刀与竖切刀，因此将包装材料定位在工作台上后竖切刀能够往上穿过通槽切入到包装材料中，利用竖切刀的U形结构实现对材料中三个位置的切割，然后横切刀在平推机构推动下切入实现第四位置的切割，从而可将废料完全从材料上切离。切除的废料被收纳在竖切刀之中，当竖切刀、横切刀回退之后材料上便形成了所需要的凹槽。可见，本复合切割机利用两个方向不同形状切刀的配合可实现现有加工设备所无法实现的切槽功能。

较佳地，所述复合切割机还包括位于所述通槽上方的下压件以及安装于所述机架上端并驱使所述下压件上下滑动的下压驱动机构。

较佳地，所述刀座固定在一下升降板上，所述刀座驱动机构包括下驱动电机、下同步皮带以及数量相同的若干同步轮、若干螺杆与若干滚珠螺母，所述下驱动电机通过所述下同步皮带驱使若干所述同步轮转动，若干所述螺杆分别固定于若干所述同步轮中，若干所述滚珠螺母固定在所述下升降板并分别滑动套设于若干所述螺杆。

较佳地，所述工作台上并排设有多个所述通槽，所述刀座上固定有分别正对多个所述通槽的多个所述竖切刀，所述横切刀的数量与所述竖切刀相同并被所述平推机构同步推动。

具体地，所述刀座上还设有多个刀口朝上的切断刀，相邻的两所述竖切刀之间具有一所述切断刀，所述工作台上开设有供所述切断刀穿过的长缝。

较佳地，所述平推机构包括平推电机、由所述平推电机驱使转动的螺杆以及左右滑动地安装于所述工作台上的平推刀架，所述平推刀架上安装有滑动套设于所述螺杆的滚珠螺母，所述横切刀固定在所述平推刀架上。

较佳地，所述工作台上固定有邻近所述通槽的限位件，所述限位件中开设有宽度与所述横切刀宽度相同的限位口，所述横切刀往右移动时穿过所述限位口。

较佳地，所述刀座包括口字型的基座与固定在所述基座上的顶板，所述竖切刀固定于所述顶板，所述顶板贯穿地开设位于所述竖切刀之下的落料孔。

具体地，所述顶板上还固定有位于所述竖切刀开口处的导料板，所述导料板连接于所述落料孔边缘，所述导料板的高度低于所述竖切刀，且所述导料板是上端相比下端更靠近所述机架左侧的倾斜状。

较佳地，所述复合切割机还包括一自动上料机构，所述自动上料机构包括架体、安装于所述架体的输送带、高度可调地设于所述输送带一端的挡料板以及由所述输送带另一端延伸至所述工作台上的挡料条，所述挡料条位于所述工作台上所述通槽的右侧，所述自动上料机构还包括位于所述通槽后方的推料件，所述推料件于所述输送带上沿所述机架的前后方向滑动。

附图说明

图1是包装件的示意图。

图2是本实用新型复合切割机的立体图。

图3是本复合切割机机架的立体图。

图4是复合切割机另一角度的立体图。

图5是工作台及其上设置的平推机构与横切刀的立体图。

图6是平推刀架与限位件从工作台上分离后的立体图。

图7是刀座及其上竖切刀的立体图。

图8是刀座及其上竖切刀另一角度的立体图。

图9是刀座的爆炸图。

图10是本实用新型第二实施例中复合切割机的立体图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

结合图2至图4所示，本实用新型提供了一种复合切割机，可用于在珍珠棉等包装材料上切出图1中所示的凹槽，本复合切割机包括机架1、下压驱动机构2、下压件3、刀座驱动机构4、刀座5、平推机构6、多个横切刀7以及数量与横切刀7对应的多个竖切刀8。

机架1包括在高度方向上由上往下排列的顶板11、中侧板12以及底板13，中侧板12的数量为两个并分位于机架1两端，两中侧板12之间留空。机架1还包括工作台14，工作台14固定在两中侧板12之间的位置。底板13是中间漏空的结构，在底板13中间设有一个由四个斜面组成的出料斗15。

下压驱动机构2设在顶板11上，下压件3位于顶板11与工作台14之间并在下压驱动机构2的驱使下在机架1中上下滑动，具体的，在顶板11与工作台14之间还具有一上升降板31，下压件3固定于上升降板31底面，下压驱动机构2是驱使上升降板31作动而间接驱使下压件3。下压件3也是一平板。下压驱动机构2包括伺服电机21、减速箱22、若干同步轮23、同步带24、若干螺杆25以及若干滚珠螺母26。同步带24绕设在若干同步轮23上，伺服电机21通过减速箱22输出动力并通过同步带24驱使若干同步轮23同步转动。若干螺杆25分别固定在若干同步轮23中，若干滚珠螺母26固定在上升降板31上并分别滑动套接于若干螺杆25，螺杆25的下端设在中侧板12上的轴承中。当螺杆25转动时滚珠螺母26将沿螺杆25上下滑动，从而可以带动上升降板31及其上的下压板上下移动。本实施例中螺杆25与滚珠螺母26的数量分别为四个，并设在顶板11、上升降板31的四个靠近角落的位置。较佳的，下压驱动机构2还包括固定在上升降板31中间两侧的两个中位螺杆27以及安装在顶板11中间两侧的两个驱动座28，驱动座28中也集成有被同步带24驱使转动的同步轮以及与同步轮固定的滚珠螺母，驱动座28受同步带24驱动时能够驱使中位螺杆27上下移动。可见，本实施例中下压驱动机构2集成了两种不同的驱动方式，其中一种是螺杆转动驱使滚珠螺母上下移动，另一种是滚珠螺母转动而驱使螺杆上下移动，在两种驱动方式的配合下能够确保上升降板31、下压件3的上下移动稳固而可靠。在其他实施方式中，下压驱动机构2可采用相对简单的结构，比如采用气缸直接推动、拉动下压件3，该方案中固定板也可省去。

参照图2、图5、图6，平推机构6安装在工作台14上，将平推机构6安装的一端定义为工作台14与机架1的左端，工作台14的右端开设有多个上下贯穿的并排的通槽16，通槽16的数量在本实施例中举例为五个。平推机构6包括平推电机61、螺杆62、滚珠螺母63以及平推刀架64。工作台14上设有沿左右方向延伸的导轨65，螺杆62位于两导轨65之间并由两轴承座支撑，平推电机61驱使螺杆62转动。平推刀架64滑动安装于两导轨65上，滚珠螺母63与平推刀架64固定并滑动套接于螺杆62上。横切刀7的数量是与通槽16相同的五个，五个横切刀7并排的水平固定在平推刀架64上，且五个横切刀7的位置分别对准五个通槽16。横切刀7呈扁平状且横切刀7的刀口朝右。初始状态下平推刀架64位于螺杆62上靠左的位置，当平推电机61启动后螺杆62转动而带动滚珠螺母63往右移动，使平推刀架64在两导轨65上往右滑动，横切刀7即可滑动至通槽16上。上述的下压件3下移的最低位置要高于横切刀7的位置，因此两者不会产生干涉。平推机构6的其他实施方式比如可以是齿轮驱动齿条，齿条推动横切刀7，或气缸直接推动横切刀7。

工作台14上还上下贯穿的设置有多个长缝17，每两个相邻的通槽16之间具有一个长缝17，长缝17的长度大于通槽16的长度。在工作台14上螺杆62与通槽16之间的位置还固定有一限位件18，限位件18的长度要大于多个通槽16的范围，限位件18开设有数量与横切刀7相同的多个左右贯穿的限位口19，限位口19的宽度与横切刀7的宽度相同。当平推刀架64移动时横切刀7能够从限位口19中穿过，限位口19为横切刀7起到导向、限位作用。限位口19也可以替换为高度稍大于横切刀7厚度的缝隙。

在图2基础上结合图7-9，刀座5位于工作台14下方并固定在一下升降板51上，刀座驱动机构4安装于机架1下端并驱使下升降板51升降，刀座驱动机构4的具体结构与设置方式与上述的下压驱动机构2类似，包括下驱动电机、下同步皮带以及数量相同的若干同步轮、若干螺杆与若干滚珠螺母，下驱动电机通过下同步皮带驱使若干同步轮转动，若干螺杆分别固定于若干同步轮中，若干滚珠螺母固定在下升降板51并分别滑动套设于若干螺杆，对刀座驱动机构4不在做进一步介绍。刀座5包括口字型的基座52与固定在基座52上的顶板53，顶板53的右端并排开设有多个上下贯穿的落料孔54，而前述的下升降板51也是口字型，因此刀座5上方能够通过落料孔54一直贯穿至图4中所示的出料斗15。竖切刀8呈开口朝向机架1左侧的U形结构，该U形是直角U形，竖切刀8的刀口朝上。竖切刀8的数量与横切刀7相同，多个竖切刀8分别固定在顶板53上对应于落料孔54的位置。多个竖切刀8的位置正对位于其上方的工作台14上的多个通槽16的位置，并且在刀座5上移后多个竖切刀8能够分别穿过多个通槽16。横切刀7的宽度与竖切刀8的宽度匹配。刀座5上还固定有多个刀口朝上的切断刀56，每相邻的两竖切刀8之间具有一切断刀56，切断刀56的高度大于竖切刀8，多个切断刀56的位置与工作台14上的长缝17的位置对应并可往上穿过长缝17。具体地，顶板53上还固定有位于竖切刀8开口处的导料板57，导料板57连接于落料孔54边缘，导料板57的高度低于竖切刀8，且导料板57是上端相比下端更靠近机架1左侧的倾斜状。

本复合切割机的简要工作如下：将包装材料放在工作台14上开设有通槽16的位置，下压件3下移压住材料以实现加工时的定位。然后竖切刀8往上穿过通槽16切入材料中，同时切断刀56将材料切分为几个单独的包装件。最后横切刀7横向切入材料中使废料与包装件完全分开。当横切刀7、竖切刀8回退时，废料被收纳在竖切刀8中一起回退，然后下压件3上移，加工凹槽完成的包装件就可以从设备中取出。另外，由于竖切刀8、横切刀7的动作在根源上均是伺服电机所驱动的，而伺服电机具有响应及时、控制精准的优点，因此竖切刀8、横切刀7并非只能作动到一个固定位置，而是可根据切割需要精确的停留在其初始位置到最大行程之间的任意位置。

需说明的是，本实施例中设置切断刀56是为了将一较大的材料切分为几个部分，从而能够一次性切出几个开槽的包装件，实现加工效率的提高。但切断刀56并非是必要元件，当放入的材料较小或只需在材料上切出多个凹槽而无需分开时，均无需切断刀56进行切断。

本方案中竖切刀8与横切刀7的刀口可以是平直刀口，也可以是锯齿状的刀口。在切割泡棉等包装材料时，热刀切割往往较冷刀更好，因此作为较佳的实施方式，可以对竖切刀8、横切刀7中的一者或两者进行加热使其切割效果更好。具体的，可以在平推刀架64上导通电流使其发热，并使热量被传递到横切刀7上。

如图10所示是本实用新型的第二个实施例，本实施例中复合切割机除包括以上介绍的主机体之外还包括一自动上料机构9，自动上料机构9包括架体91、安装于架体91的输送带92、高度可调地设于输送带92一端的挡料板93以及由输送带92另一端延伸至工作台14上的挡料条94，挡料条94位于工作台14上通槽16的右侧(机架1自身的左右方向而非图10中方向)，自动上料机构还包括位于通槽16后方的推料件95，推料件95于输送带92上沿机架1的前后方向滑动。工作时将整堆的材料叠置在输送带92上，挡料板93与输送带92之间的距离仅高于一个材料的厚度，因此输送带92每次只能将一个材料从挡料板93之下送过。材料到达挡料条94位置时被限位，然后由推料件95将材料推入到工作台14上的指定位置，再通过下压件3下压定位后开始开槽加工。挡料板93的高度可调，因此自动上料机构可适用于厚度不同的材料。在主机体的另一端可设置另一下料机构，如机械手，进行自动下料，也可依靠工人手动下料。

与现有技术相比，本复合切割机利用两个方向不同形状切刀的配合可实现现有加工设备所无法实现的切槽功能。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种复合切割机，其特征在于：包括机架、刀座、横切刀、竖切刀以及安装于所述机架下端的刀座驱动机构；

所述机架包括一工作台，所述工作台的左端设有平推机构，所述工作台的右端开设上下贯穿的通槽，所述横切刀呈扁平状并水平设置且所述横切刀的刀口朝右，所述平推机构推动所述横切刀移动至所述通槽上方，所述刀座位于所述工作台下方并受所述刀座驱动机构驱使而上下滑动，所述竖切刀固定于所述刀座且位置正对所述通槽，所述竖切刀呈开口朝向所述机架左侧的U形结构，且所述竖切刀的刀口朝上，所述横切刀的宽度与所述竖切刀的宽度匹配。

2.如权利要求1所述的复合切割机，其特征在于：所述复合切割机还包括位于所述通槽上方的下压件以及安装于所述机架上端并驱使所述下压件上下滑动的下压驱动机构。

3.如权利要求1所述的复合切割机，其特征在于：所述刀座固定在一下升降板上，所述刀座驱动机构包括下驱动电机、下同步皮带以及数量相同的若干同步轮、若干螺杆与若干滚珠螺母，所述下驱动电机通过所述下同步皮带驱使若干所述同步轮转动，若干所述螺杆分别固定于若干所述同步轮中，若干所述滚珠螺母固定在所述下升降板并分别滑动套设于若干所述螺杆。

4.如权利要求1所述的复合切割机，其特征在于：所述工作台上并排设有多个所述通槽，所述刀座上固定有分别正对多个所述通槽的多个所述竖切刀，所述横切刀的数量与所述竖切刀相同并被所述平推机构同步推动。

5.如权利要求4所述的复合切割机，其特征在于：所述刀座上还设有多个刀口朝上的切断刀，相邻的两所述竖切刀之间具有一所述切断刀，所述工作台上开设有供所述切断刀穿过的长缝。

6.如权利要求1所述的复合切割机，其特征在于：所述平推机构包括平推电机、由所述平推电机驱使转动的螺杆以及左右滑动地安装于所述工作台上的平推刀架，所述平推刀架上安装有滑动套设于所述螺杆的滚珠螺母，所述横切刀固定在所述平推刀架上。

7.如权利要求1所述的复合切割机，其特征在于：所述工作台上固定有邻近所述通槽的限位件，所述限位件中开设有宽度与所述横切刀宽度相同的限位口，所述横切刀往右移动时穿过所述限位口。

8.如权利要求1所述的复合切割机，其特征在于：所述刀座包括口字型的基座与固定在所述基座上的顶板，所述竖切刀固定于所述顶板，所述顶板贯穿地开设位于所述竖切刀之下的落料孔。

9.如权利要求8所述的复合切割机，其特征在于：所述顶板上还固定有位于所述竖切刀开口处的导料板，所述导料板连接于所述落料孔边缘，所述导料板的高度低于所述竖切刀，且所述导料板是上端相比下端更靠近所述机架左侧的倾斜状。

10.如权利要求1所述的复合切割机，其特征在于：所述复合切割机还包括一自动上料机构，所述自动上料机构包括架体、安装于所述架体的输送带、高度可调地设于所述输送带一端的挡料板以及由所述输送带另一端延伸至所述工作台上的挡料条，所述挡料条位于所述工作台上所述通槽的右侧，所述自动上料机构还包括位于所述通槽后方的推料件，所述推料件于所述输送带上沿所述机架的前后方向滑动。

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