CN220162518U - 一种薄切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄切机，包括：机架，其上滑动连接有工作台和设于工作台上的载物台；平移机构，其设于机架的下方，其驱动端连接工作台并驱动工作台水平移动；升降机构，其设于工作台的下方，其驱动端穿过工作台连接载物台并驱动载物台相对于工作台上下移动；切刀机构，其设于载物台上方，切刀机构的切刀沿载物台的宽度方向设置；与现有技术相比，本实用新型的薄切机，在工作时，切刀机构的高度不会改变，平移机构和升降机构带动载物台移动，可以切出长度较长，厚度均匀的泡沫片。

Description

一种薄切机

技术领域

本实用新型涉及泡沫切割机技术领域，具体地，涉及一种薄切机。

背景技术

硬质泡沫(例如聚甲基丙烯酰亚胺泡沫，以下简称PMI泡沫)，因其分子量大且硬度好，是目前综合性能最优的新型高分子结构泡沫材料，具有轻质、高强、耐高/低温等特点，但在应用于航空芯材等领域时，往往需要先将其切割成具有特定层厚度的泡沫片。现有的PMI泡沫薄切机，在将PMI泡沫切成泡沫片时，通常是将PMI泡沫放置在工作台上，然后通过驱动机构驱动切刀下降来将PMI泡沫切片，这种PMI泡沫薄切机，在对PMI泡沫切片时，形成的泡沫片的长度就是放置在工作台上的PMI泡沫的厚度，也就是说，切刀沿高度方向上的形成大小与PMI泡沫的厚度有关，完成一次切割后，切刀沿水平方向上的平移距离决定了下一次形成的泡沫片的厚度。这样的PMI泡沫薄切机，当需要形成较长的泡沫片时，需要将PMI泡沫尺寸最大的面竖直设置，这样形成的泡沫片的长度才可以足够长，但是在将PMI泡沫尺寸最大的面竖直设置时，PMI泡沫在工作台上放置时，稳定度不够，容易发生移位，或发生倾倒，切刀切割PMI泡沫时，不能确保形成的泡沫片的厚度均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄切机，其用于解决上述技术问题。

一种薄切机，包括：

机架，其上滑动连接有工作台和设于工作台上的载物台；

平移机构，其设于机架的下方，其驱动端连接工作台并驱动工作台水平移动；

升降机构，其设于工作台的下方，其驱动端穿过工作台连接载物台并驱动载物台相对于工作台上下移动；

切刀机构，其设于载物台上方，切刀机构的切刀沿载物台的宽度方向设置。

根据本实用新型的一实施方式，平移机构包括平移驱动电机、平移螺杆、平移螺杆螺母和螺母座，平移驱动电机设于机架的下方，其驱动端连接平移螺杆，平移螺杆螺母设于螺母座上且与平移螺杆螺接，工作台与螺母座连接。

根据本实用新型的一实施方式，机架底部设有拖链盒，拖链盒内设有拖链，拖链的自由端与螺母座连接。

根据本实用新型的一实施方式，升降机构包括升降驱动电机、升降螺杆、升降螺杆螺母和升降顶杆，升降驱动电机设于工作台的下方，其驱动端连接升降螺杆，升降螺杆螺母与升降螺杆螺接，升降顶杆一端与升降螺杆螺母连接，另一端穿过工作台与载物台连接。

根据本实用新型的一实施方式，载物台的下方连接有若干导柱，工作台上设有若干导套，若干导柱的另一端穿过导套且与导套滑动连接。

根据本实用新型的一实施方式，还包括吸尘器，吸尘器设于载物台的一侧且作用端朝向载物台的另一侧。

根据本实用新型的一实施方式，机架上设有滑轨，工作台的下表面设有滑块，滑块滑动连接于滑轨上。

根据本实用新型的一实施方式，切刀机构包括切刀架、刀板和切刀，切刀架沿工作台的宽度方向横跨工作台，刀板相对于水平面倾斜设置，切刀设于刀板的下端且刀刃与载物台平行。

根据本实用新型的一实施方式，切刀机构还包括切刀倾角调整件，刀板的下端与切刀架转动连接，切刀倾角调整件的驱动端连接刀板的上端，并推动刀板的上端向切刀架远离，或拉动刀板的上端向切刀架靠近。

根据本实用新型的一实施方式，切刀倾角调整件包括调节气缸和气缸连杆，调节气缸设于切刀架的上端，其驱动端连接气缸连杆的一端，气缸连杆的另一端与刀板的上端连接。

与现有技术相比，本实用新型的薄切机具有以下优点：

本实用新型的薄切机，在工作时，切刀机构的高度不会改变，平移机构和升降机构带动载物台移动，可以切出长度较长，厚度均匀的泡沫片。

附图说明

图1为本实用新型的薄切机的结构示意图；

图2为本实用新型的薄切机的剖面图；

图3为本实用新型的薄切机移去机架后的结构示意图；

图中：1.机架、11.工作台、111.滑块、12.载物台、13.拖链盒、14.拖链、15.导柱、16.滑轨、2.平移机构、21.平移驱动电机、22.平移螺杆、23.平移螺杆螺母、24.螺母座、3.升降机构、31.升降驱动电机、32.升降螺杆、33.升降螺杆螺母、34.升降顶杆、4.切刀机构、41.切刀架、42.刀板、43.切刀、44.切刀倾角调整件、5.吸尘器

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本实用新型涉及一种薄切机，请参阅图1至图3，本实用新型公开的薄切机包括机架1、平移机构2、升降机构3和切刀机构4，机架1上滑动连接有工作台11和设于工作台11上的载物台12；平移机构2设于机架1的下方，其驱动端连接工作台11并驱动工作台11水平移动；升降机构3设于工作台11的下方，其驱动端穿过工作台11连接载物台12并驱动载物台12相对于工作台11上下移动；切刀机构4设于载物台12上方，切刀机构4的切刀沿载物台12的宽度方向设置。本实用新型的薄切机，在工作时，将PMI泡沫放置到载物台12上，然后通过升降机构3调整载物台12的高度，切刀机构4的作用端的最下端距离载物台12上的PMI泡沫上表面的高度即为将要切出来的泡沫片的厚度，在升降机构3将PMI泡沫的高度调整好后，平移机构2启动并带动工作台11沿机架1滑动，工作台11带动载物台12移动，载物台12上的PMI泡沫与切刀机构4的作用端接触并被切片。本实用新型的薄切机，升降机构3调整的是切刀机构4的作用端的最下端距离载物台12上的PMI泡沫上表面的高度，每次切片后，升降机构3都使切刀机构4的作用端的最下端距离载物台12上的PMI泡沫上表面的高度固定，可以保证切除来的泡沫片厚度均匀；PMI泡沫在载物台12上放置时，沿载物台12的长度方向放置，PMI泡沫的长度最长的面水平方式，PMI泡沫在载物台12上放置的比较牢固，可以才切除长度比较长的泡沫片。

本实用新型的薄切机，在工作时，切刀机构4的高度不会改变，平移机构2和升降机构3带动载物台12移动，可以切出长度较长，厚度均匀的泡沫片。

请参阅图1及图3，本实用新型的薄切机，平移机构2包括平移驱动电机21、平移螺杆22、平移螺杆螺母23和螺母座24，平移驱动电机21设于机架1的下方，其驱动端连接平移螺杆22，平移螺杆螺母23设于螺母座24上且与平移螺杆22螺接，工作台11与螺母座24连接。在升降机构3调整好载物台12的高度后，平移驱动电机21启动，平移驱动电机21驱动平移螺杆22转动，平移螺杆22转动时，平移螺杆螺母23沿平移螺杆22滑动，并带动螺母座24水平移动，螺母座24带动工作台11沿机架1水平移动，在载物台12随工作台11水平移动的过程中，载物台12上的PMI泡沫与切刀机构4的作用端接触，一层泡沫片被从PMI泡沫上且下来。

请参阅图3，本实用新型的薄切机，机架1底部设有拖链盒13，拖链盒13内设有拖链14，拖链14的自由端与螺母座24连接。在平移机构2带动工作台11水平移动时，工作台11带动拖链14移动，将拖链14从拖链盒13内拉出，或将拖链14平铺到拖链盒13内，使工作台11移动平稳，可以保证切刀机构4切除的泡沫片厚度均匀。

本实用新型的薄切机，升降机构3包括升降驱动电机31、升降螺杆32、升降螺杆螺母33和升降顶杆34，升降驱动电机31设于工作台11的下方，其驱动端连接升降螺杆32，升降螺杆螺母33与升降螺杆32螺接，升降顶杆34一端与升降螺杆螺母33连接，另一端穿过工作台11与载物台12连接。在完成一层泡沫片的切割工作后，升降驱动电机31启动，升降驱动电机31驱动升降螺杆32转动，设于升降螺杆32上的升降螺杆螺母33沿升降螺杆32向上滑动，并带动升降顶杆34向上移动，升降顶杆34将载物台12向上顶起，并时载物台上的PMI泡沫上升一个泡沫片的高度，以便完成下一次切割作业。

请参阅图2及图3，本实用新型的薄切机，载物台12的下方连接有若干导柱15，工作台11上设有若干导套，若干导柱15的另一端穿过导套且与导套滑动连接。在升降机构3启动时，升降机构3带动载物台12相对于工作台11向上移动，在载物台12向上移动时，导柱15随载物台12向上移动，导柱15的下端在导套内滑动，可以保证载物台12向上移动的稳定性。

请参阅图1及图3，本实用新型的薄切机还包括吸尘器5，吸尘器5设于载物台12的一侧且作用端朝向载物台12的另一侧。在切刀机构4每完成一次泡沫片的切割作业后，PMI泡沫的上表面都会产生一些泡沫碎屑，未必避免泡沫碎屑影响升降机构3对PMI泡沫的高度调整，每完成一次切割作业后，吸尘器5都会启动并吸除PMI泡沫表面的碎屑。

请参阅图1及图2，本实用新型的薄切机，机架1上设有滑轨16，工作台11的下表面设有滑块111，滑块111滑动连接于滑轨16上。在平移机构2启动时，平移机构2驱动工作台11水平移动，工作台11上的滑块111沿机架1上的滑轨16滑行。滑轨16与滑块111相配合，不仅可以保证工作台11移动的平稳性，还可以对工作台11起到支撑作用。

请参阅图1至图3，本实用新型的薄切机，切刀机构4包括切刀架41、刀板42和切刀43，切刀架41沿工作台11的宽度方向横跨工作台11，刀板42相对于水平面倾斜设置，切刀43设于刀板42的下端且刀刃与载物台12平行。在升降机构3调整好PMI泡沫的高度后，切刀43的刀刃到PMI泡沫上表面的高度即为将要切出的泡沫片的厚度。通过将刀板42倾斜设置，使切刀43与水平面呈现一定的夹角，可以使切刀43对PMI泡沫的切割更顺。

请参阅图1及图3，本实用新型的薄切机，切刀机构4还包括切刀倾角调整件44，刀板42的下端与切刀架41转动连接，切刀倾角调整件44的驱动端连接刀板42的上端，并推动刀板42的上端向切刀架41远离，或拉动刀板42的上端向切刀架41靠近。在需要调整切刀43的倾斜角度，切刀倾角调整件44启动，推动刀板42的上端向切刀架41远离，或拉动刀板42的上端向切刀架41靠近，刀板42的上端受力时，刀板42的下端绕其与切刀架41的转动连接处转动，通过刀板42的倾角调整，来调整切刀43相对于水平面的倾斜角度。

请参阅图1及图3，本实用新型的薄切机，切刀倾角调整件44包括调节气缸和气缸连杆，调节气缸设于切刀架41的上端，其驱动端连接气缸连杆的一端，气缸连杆的另一端与刀板42的上端连接。在需要调整刀板42的倾斜角度时，调节气缸启动，拉动或推动气缸连杆。气缸连杆进而推动或拉动刀板42的上端，使刀板42的下端绕其与切刀架41的转动连接处转动，已完成对刀板42的倾斜角度的调整，进而调整切刀43相对于水平面的倾斜角度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄切机，其特征在于，包括：

机架(1)，其上滑动连接有工作台(11)和设于所述工作台(11)上的载物台(12)；

平移机构(2)，其设于所述机架(1)的下方，其驱动端连接所述工作台(11)并驱动所述工作台(11)水平移动；

升降机构(3)，其设于所述工作台(11)的下方，其驱动端穿过所述工作台(11)连接所述载物台(12)并驱动所述载物台(12)相对于所述工作台(11)上下移动；

切刀机构(4)，其设于所述载物台(12)上方，所述切刀机构(4)的切刀沿所述载物台(12)的宽度方向设置。

2.根据权利要求1所述的薄切机，其特征在于，所述平移机构(2)包括平移驱动电机(21)、平移螺杆(22)、平移螺杆螺母(23)和螺母座(24)，所述平移驱动电机(21)设于所述机架(1)的下方，其驱动端连接所述平移螺杆(22)，所述平移螺杆螺母(23)设于所述螺母座(24)上且与所述平移螺杆(22)螺接，所述工作台(11)与所述螺母座(24)连接。

3.根据权利要求2所述的薄切机，其特征在于，所述机架(1)底部设有拖链盒(13)，所述拖链盒(13)内设有拖链(14)，所述拖链(14)的自由端与所述螺母座(24)连接。

4.根据权利要求1所述的薄切机，其特征在于，所述升降机构(3)包括升降驱动电机(31)、升降螺杆(32)、升降螺杆螺母(33)和升降顶杆(34)，所述升降驱动电机(31)设于所述工作台(11)的下方，其驱动端连接所述升降螺杆(32)，所述升降螺杆螺母(33)与所述升降螺杆(32)螺接，所述升降顶杆(34)一端与所述升降螺杆螺母(33)连接，另一端穿过所述工作台(11)与所述载物台(12)连接。

5.根据权利要求1所述的薄切机，其特征在于，所述载物台(12)的下方连接有若干导柱(15)，所述工作台(11)上设有若干导套，若干所述导柱(15)的另一端穿过所述导套且与所述导套滑动连接。

6.根据权利要求1所述的薄切机，其特征在于，还包括吸尘器(5)，所述吸尘器(5)设于所述载物台(12)的一侧且作用端朝向所述载物台(12)的另一侧。

7.根据权利要求1所述的薄切机，其特征在于，所述机架(1)上设有滑轨(16)，所述工作台(11)的下表面设有滑块(111)，所述滑块(111)滑动连接于所述滑轨(16)上。

8.根据权利要求1所述的薄切机，其特征在于，所述切刀机构(4)包括切刀架(41)、刀板(42)和切刀(43)，所述切刀架(41)沿所述工作台(11)的宽度方向横跨所述工作台(11)，所述刀板(42)相对于水平面倾斜设置，所述切刀(43)设于所述刀板(42)的下端且刀刃与所述载物台(12)平行。

9.根据权利要求8所述的薄切机，其特征在于，所述切刀机构(4)还包括切刀倾角调整件(44)，所述刀板(42)的下端与所述切刀架(41)转动连接，所述切刀倾角调整件(44)的驱动端连接所述刀板(42)的上端，并推动所述刀板(42)的上端向所述切刀架(41)远离，或拉动所述刀板(42)的上端向所述切刀架(41)靠近。

10.根据权利要求9所述的薄切机，其特征在于，所述切刀倾角调整件(44)包括调节气缸和气缸连杆，所述调节气缸设于所述切刀架(41)的上端，其驱动端连接所述气缸连杆的一端，所述气缸连杆的另一端与所述刀板(42)的上端连接。