CN102886832A - 陪片割刀模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及太阳能组件切割技术领域，尤其涉及一种陪片割刀模具，包括：一矩形底座，矩形底座上设置有横向导轨，横向导轨上设置有滑动件，滑动件上安装有纵向导轨，纵向导轨上安装有可滑动的刀尾，刀尾上连接有刀头。本发明的有益效果是，本发明的陪片割刀模具，使用时，只需轻抬握柄，往后拉，就能切割出均匀的1cm宽的背板式样，切工整齐、精度高，且省时省力，大大提高了生产效率和生产质量。

Description

陪片割刀模具

技术领域

本发明涉及太阳能组件切割技术领域，尤其涉及一种陪片割刀模具。

背景技术

陪片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以提高这部分的工作质量和降低这部分的制造成本，对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。

现有的陪片切割大多需要借助人工，通过测量、画线、固定，切割成所需的尺寸。由于陪片切割对尺寸要求十分严格，而人工测量难免会有误差，不够精确，另外有时候划线用力过大还容易倾斜，或者抖动造成切割不整齐，严重影响产品的质量，而且工序繁琐，劳动效率不高，浪费人力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了保证陪片切割的精确度，提高产品质量，节省人力，本发明提供一种陪片割刀模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陪片割刀模具，包括：一矩形底座，该底座由两纵向底板和两横向底板围成，所述的每条横向底板的两端面与纵向底板的内侧面一体结构，所述的两横向底板确定的水平表面低于两纵向底板确定的水平表面，所述的两纵向底板的上表面内边沿处开设有对称的用于搁置待切割陪片的凹槽，两凹槽相对设置，所述的凹槽的上方设置有陪片压紧块，所述的陪片压紧块通过螺栓可调节的安装在纵向底板的上表面上，所述的纵向底板表面的两端安装有固定扣,所述的固定扣上开设有插孔，所述的两横向底板的上方设置有横向导轨，所述的横向导轨的两端卡接在插孔内，

一可在横向导轨上滑动的滑动件，包括一矩形框和两纵向导轨，所述的矩形框的下表面四角分别安装有插孔横向相对的固定扣，所述的横向导轨穿插在所述的固定扣的插孔中，所述的矩形框的上表面四角分别安装有插孔纵向相对的固定扣，所述的纵向导轨的两端分别插接在所述的纵向相对的固定扣的插孔中，

一可在纵向导轨上滑动的割刀，包括刀头和刀尾，所述的刀尾包括转轴、活动连接在转轴两端的滑块和手柄，所述的滑块上开设有与纵向导轨外径相匹配的滑块孔，所述的手柄与转轴一体结构且轴向垂直，所述的手柄以转轴为界，一侧为刀头连接部分，一侧为握柄，所述的刀头连接部分的端部具有凸块，所述的刀头包括底板、两刀片固定板，两刀片固定板与垂直于底板的前端面且一体结构，所述的两刀片固定板相互平行且外侧开设有垂直于底板的插槽，所述的两插槽内插接有刀片，所述的底板的后端面开设有与凸块相配合的卡槽。

为了省力，便于握持刀柄，不易打滑，所述的握柄的尾部呈略向下倾斜的圆弧状。

为了保证能均匀地切割出1cm宽的背板样式，所述的两刀片的刀口间距为10mm。

为了提高切割时，陪片的稳固性，所述的每道凹槽上设置有两块陪片压紧块。

本发明的有益效果是，本发明的陪片割刀模具，结构小而精巧，使用时，只需轻抬握柄，往后拉，就能切割出均匀的1cm宽的背板式样，切工整齐、精度高，且省时省力，大大提高了生产效率和生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明陪片割刀模具最优实施例的结构示意图。

图2是图1中刀头和刀尾的结构示意图。

图中：1、纵向底板，1-1、凹槽，2、横向底板，3、陪片压紧块，4、固定扣，4-1、插孔，5、横向导轨，6、矩形框，7、纵向导轨，8、刀头，8-1、底板，8-1-1、卡槽，8-2、固定板，8-2-1、插槽，9、刀尾，9-1、转轴，9-2、滑块，9-2-1、滑块孔，9-3、刀头连接部分，9-4、握柄，9-3-1、凸块，10、刀片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、2所示，是本发明陪片割刀模具的最优实施例，一矩形底座，该底座由两纵向底板1和两横向底板2围成，每条横向底板2的两端面与纵向底板1的内侧面一体结构，两横向底板2确定的水平表面低于两纵向底板1确定的水平表面，两纵向底板1的上表面内边沿处开设有对称的用于搁置待切割陪片的凹槽1-1，两凹槽1-1相对设置，凹槽1-1的上方设置有陪片压紧块3，陪片压紧块3通过螺栓可调节的安装在纵向底板1的上表面上，纵向底板1上表面的两端安装有固定扣4,固定扣4上开设有插孔4-1，两横向底板2的上方设置有横向导轨5，横向导轨5的两端卡接在插孔4-1内，

一可在横向导轨5上滑动的滑动件，包括一矩形框6和两纵向导轨7，矩形框6可横向导轨5上滑动，矩形框6的下表面四角分别安装有插孔4-1横向相对的固定扣4，所述的横向导轨5穿插在所述的固定扣4的插孔4-1中，矩形框6的上表面四角分别安装有插孔4-1纵向相对的固定扣4，纵向导轨7的两端分别插接在所述的纵向相对的固定扣4的插孔4-1中，

一可在纵向导轨5上滑动的割刀，包括刀头8和刀尾9，所述的刀尾9包括转轴9-1、活动连接在转轴9-1两端的滑块9-2和手柄，滑块9-2上开设有与纵向导轨5外径相匹配的滑块孔9-2-1，滑块孔9-2-1的轴线与转轴9-1的轴线垂直，手柄与转轴9-1一体结构且轴向垂直，手柄以转轴9-1为界，一侧为刀头连接部分9-3，一侧为握柄9-4，刀头连接部分9-3的端部具有凸块9-3-1，刀头8包括底板8-1、两刀片固定板8-2，两刀片固定板8-2与垂直于底板8-1的前端面且一体结构，两刀片固定板8-2相互平行且外侧开设有垂直于底板8-1的插槽8-2-1，所述的两插槽8-2-1内插接有刀片10，底板8-1的后端面开设有与凸块9-3-1相配合的卡槽8-1-1。

握柄9-4的尾部呈略向下倾斜的圆弧状。两刀片10的刀口间距为10mm。所述的每道凹槽上设置有两块陪片压紧块。

使用时，只需轻抬握柄9-4，往后拉，就能切割出均匀的1cm宽的背板式样，切工整齐、精度高，且省时省力，无需人工测量、画线、用尺切割的繁琐步骤。当刀片10长时间使用磨损后，还可以更换刀片10。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种陪片割刀模具，其特征在于：包括：

一矩形底座，该底座由两纵向底板（1）和两横向底板（2）围成，所述的每条横向底板（2）的两端面与纵向底板（1）的内侧面一体结构，所述的两横向底板（2）确定的水平表面低于两纵向底板（1）确定的水平表面，所述的两纵向底板（1）的上表面内边沿处开设有对称的用于搁置待切割陪片的凹槽（1-1），两凹槽（1-1）相对设置，所述的凹槽（1-1）的上方设置有陪片压紧块（3），所述的陪片压紧块（3）通过螺栓可调节的安装在纵向底板（1）的上表面上，所述的纵向底板（1）上表面的两端安装有固定扣（4）,所述的固定扣（4）上开设有插孔（4-1），所述的两横向底板（2）的上方设置有横向导轨（5），所述的横向导轨（5）的两端卡接在插孔（4-1）内，

一可在横向导轨（5）上滑动的滑动件，包括一矩形框（6）和两纵向导轨（7），所述的矩形框（6）的下表面四角分别安装有插孔（4-1）横向相对的固定扣（4），所述的横向导轨（5）穿插在所述的固定扣（4）的插孔（4-1）中，所述的矩形框（6）的上表面四角分别安装有插孔（4-1）纵向相对的固定扣（4），所述的纵向导轨（7）的两端分别插接在所述的纵向相对的固定扣（4）的插孔（4-1）中，

一可在纵向导轨（5）上滑动的割刀，包括刀头（8）和刀尾（9），所述的刀尾（9）包括转轴（9-1）、活动连接在转轴（9-1）两端的滑块（9-2）和手柄，所述的滑块（9-2）上开设有与纵向导轨（5）外径相匹配的滑块孔（9-2-1），所述的手柄与转轴（9-1）一体结构且轴向垂直，所述的手柄以转轴（9-1）为界，一侧为刀头连接部分（9-3），一侧为握柄（9-4），所述的刀头连接部分（9-3）的端部具有凸块（9-3-1），所述的刀头（8）包括底板（8-1）、两刀片固定板（8-2），两刀片固定板（8-2）与垂直于底板（8-1）的前端面且一体结构，所述的两刀片固定板（8-2）相互平行且外侧开设有垂直于底板（8-1）的插槽（8-2-1），所述的两插槽（8-2-1）内插接有刀片（10），所述的底板（8-1）的后端面开设有与凸块（9-3-1）相配合的卡槽（8-1-1）。

2.如权利要求1所述的陪片割刀模具，其特征在于：所述的握柄（9-4）的尾部呈略向下倾斜的圆弧状。

3.如权利要求1所述的陪片割刀模具，其特征在于：所述的两刀片（10）的刀口间距为10mm。

4.如权利要求1所述的陪片割刀模具，其特征在于：所述的每道凹槽（1-1）上设置有两块陪片压紧块（3）。

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