CN104626237A - 设置有起料装置的裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术裁切机在裁切EVA/TPT物料时物料易被裁切刀带到切料板内，在接料装置的牵引机构强行牵引下易使物料变形或损伤的不足，提供一种可对裁切后的EVA/TPT进行助推的裁切机，包括机架和裁切台及裁切刀，在机架的顶部位于裁切机的前方设置有起料板，起料板的下表面与裁切工作台的上表面平行设置，且起料板的前端面与被裁切完毕的物料的裁切端面对应设置，由往复推动装置推动起料板在被裁切物料的进料方向上往复移动，起料板和起料板往复推动装置组成起料装置，采用本发明结构的裁切机，可使物料顺利进入到裁切区域，对不同厚度的EVA/TPT物料进行裁切时操作简便，切断迅速，切口齐整，切断质量好。

Description

设置有起料装置的裁切机

技术领域

本发明涉及一种裁切裁切机，特别是裁切EVA/TPT的裁切机。

背景技术

目前太阳能制作领域，裁切EVA/TPT的裁切机由裁切装置、接料装置和送料装置组成，由送料装置将EVA/TPT运送到裁切装置的裁切刀下，由接料装置接所裁切的料，采用此种结构的裁切机，当裁切刀对物料进行裁切后，物料会由于吸附力或者裁切的不彻底吸附在裁切刀上，由裁切刀带入切料板上表面的凹槽内，使出料不畅，此时，由接料装置的牵引装置强行牵引物料，将物料从裁切板的凹槽内拉出，这样易造成物料损伤和变形，影响对物料的裁切精度。

目前在太阳能制作领域，EVA/TPT的厚度一般在0.4-0.6毫米间变化，当对EVA/TPT进行裁切时广泛使用的裁切机，它的裁切装置设置有上刀和下刀，利用上刀和下刀的剪切作用切断EVA/TPT，采用该结构的裁切机，由于上刀和下刀为剪切裁切，当裁切的物料的厚度变化时，需对上刀和下刀间的间距进行调整，所以操作不方便，降低了效率，同时，由于调整时需要一定的经验和熟练度，当更换操作人员时，由于上刀和下刀距离调整不当，切断效果差，造成被裁切的EVA/TPT的切口处损伤或变形，降低了裁切的品质。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术裁切机在裁切EVA/TPT物料时物料易被裁切刀带到切料板内，在接料装置的牵引机构强行牵引下易使物料变形或损伤的不足，提供一种可对裁切后的EVA/TPT进行助推的裁切机。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种裁切机，包括机架和裁切台及裁切刀，在所述机架的顶部位于所述裁切机的前方设置有起料板，起料板的下表面与裁切工作台的上表面平行设置，且起料板的前端面与被裁切完毕的物料的裁切端面对应设置，由往复推动装置推动起料板在被裁切物料的进料方向上往复移动，所述的起料板和起料板往复推动装置组成所述的起料装置；

所述的起料板呈L型，在其侧壁的前方沿其侧壁的宽度方向固定设置有加固方管，所述往复推动装置为气缸，由气缸的活塞杆的顶部固定连接所述的加固方管；

所述的起料板的前端面设置有倒角二；

所述的裁切台由沿物料的宽度方向设置的玷板座，及沿玷板座的宽度方向设置的玷板，所述裁切刀为单切刀，切刀设置在在玷板的上方，切刀由切刀驱动装置带动往复上下运动与所述玷板相切或分离；

所述玷板设置在玷板座上表面设置的凹槽内，所述玷板的上表面低于所述玷板座的上表面设置；

在所述凹槽的沿所述物料的长度方向的顶部设置有倒角。

采用本发明结构的裁切机，由于在机前设置有起料装置，起料板在起料动力的驱动下前移对物料进行推动，从而将物料推出裁切区，并对随后进入的下一物料进行支撑，使物料顺利进入到裁切区域。

更进一步的优点在于，由于裁切刀为刃口沿物料宽度方向设置的单切刀，在机架上方与切刀相对的位置设置有砧板，当物料经过裁切装置时，只需切刀下落对物料进行切断，因此对不同厚度的EVA/TPT物料进行裁切时操作简便，切断迅速，切口齐整，切断质量好。

附图说明

图1为本发明裁切机实施例结构示意图；

图2为图1结构的本发明裁切机实施例结构示意图的轴侧图。

1、玷板座  2、物料  3、凹槽  4、倒角  5、切料装置  6、裁切刀  7、玷板  8、起料板  9、起料装置  10、侧壁  11、加固方管  12、往复推动装置  13、导向条  14、刀架  15、裁切刀驱动装置  16、机架  17、倒角二

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：

如图1-2所示，本发明的裁切机包括裁切装置5、走料装置和起料装置9。裁切装置5包括裁切刀6、裁切刀驱动装置15。走料装置包括机架16，在机架16上设置有裁切台，物料2从机器前方进入到裁切台，由裁切刀6对其进行裁切。起料装置9设置在裁切机的前方，位于机架16上，它由起料板8和起料板往复推动装置12组成。起料板8的下表面与裁切台的上表面平行设置，往复推动装置12可以是液压缸，优选为气缸)，也可是如凸轮装置等具有往复驱动功能的其它驱动装置，由往复推动装置12推动起料板8在物料的行进方向上往复移动。

优选的实施方式中，起料板8设置有侧壁10，使起料板8呈L型，在侧壁10外沿侧壁10的宽度方向固定设置有加固方管11，气缸的活塞杆顶端连接加固方管11，在机架16的顶部沿物料的运行方向设置有导向条13，在加固方管11的下方设置有导向块，导向块与导向条滑动配合连接。

裁切刀6可以是如图1和2所示的单切刀，也可以是由上刀和下刀组成的剪切刀，下刀设置在裁切工作台的凹槽内。

优选裁切刀6为单切刀。裁切台为设置在机架16上的玷板座1，在玷板座1上沿物料2的宽度方向固定设置有玷板7。裁切装置5位于玷板座1的上方，切刀6位于玷板7的正上方，切刀6的长度方向沿物料的宽度方向设置，切刀6的刃口向着玷板7的上表面并平行玷板7的上表面设置。切刀通过刀架14与切刀驱动装置15固定连接，由切刀驱动装置15驱动切刀6上下往复直线运动，完成切断动作。切刀驱动装置固定设置在玷板座1上。优选在玷板座1的上表面设置凹槽3，玷板7固定设置在凹槽3内、且玷板7的上表面低于玷板座1的上表面，这样设置可防止物料出料时玷板7的上表面的切痕与物料2下表面产生摩擦，降低物料的质量。玷板7上表面低于玷板座1上表面设计的好处在于，由于EVA/TPT是具有一定弹性的物质，且厚度在0.4-0.6毫米间，切刀对其进行裁切时，被切刀下压产生弯曲，被裁切的位置铺到玷板7上，当裁切完毕时，在EVA/TPT自身弹性的作用下被下压的部分伸展，重新变平回到玷板座1的上表面，脱离玷板7的上表面，所以当出料时不再与玷板7的上表面发生接触，可防止玷板7上表面的刀痕毛刺等对EVA/TPT的下表面的损伤，不会造成对进料路线的阻碍。

优选在凹槽3的开口处，沿进料方向和出料方向分别设置有倒角4，倒角4可使EVA/TPT裁切后的出料变得比较柔和，裁切后的EVA/TPT不会与玷板座1的棱角产生摩擦，避免了对EVA/TPT造成损害。

做为优选的实施例，起料板的前端设置有倒角二17，这样可以将边缘落入到凹槽内的EVA/TPT从凹槽内起出。

工作时，EVA/TPT沿F方向进料到玷板7的上方，继续前行达到一定长度时，切刀驱动装置15驱动切刀下落，对EVA/TPT进行切断，起料板在往复推动装置12的推动下向玷板移动，起料板8将切断后的EVA/TPT推出，下一片的物料进入，由起料板对下一片的物料进行支撑，当物料进到位后，往复推动装置12带动起料板8收回，等裁切完毕，往复推动装置12带动起料板8向切断后的EVA/TPT移动，将切断后的EVA/TPT推出。

Claims (6)

1.一种设置有起料装置的裁切机，包括机架(16)和裁切台及裁切刀(6)，其特征在于，在所述机架(16)的顶部位于所述裁切机的前方设置有，起料板(8)的下表面与裁切工作台的上表面平行设置，且起料板(8)的前端面与被裁切完毕的物料的裁切端面对应设置，由往复推动装置(12)推动起料板(8)在被裁切物料的进料方向上往复移动，所述的起料板(8)和起料板往复推动装置(12)组成所述的起料装置。

2.如权利要求1所述的一种设置有起料装置的裁切机，其特征在于，所述的起料板(8)呈L型，在其侧壁(10)的前方沿其侧壁的宽度方向固定设置有加固方管(11)，所述往复推动装置(12)为气缸，由气缸的活塞杆的顶部固定连接所述的加固方管(11)。

3.如权利要求1或2所述的一种设置有起料装置的裁切机，其特征在于，所述的起料板(8)的前端面设置有倒角二。

4.如权利要求1或2所述的一种设置有起料装置的裁切机，其特征在于，所述的裁切台由沿物料(2)的宽度方向设置的玷板座(1)，及沿玷板座的宽度方向设置的玷板(7)，所述裁切刀(6)为单切刀，切刀设置在在玷板(7)的上方，切刀由切刀驱动装置(15)带动往复上下运动与所述玷板(7)相切或分离。

5.如权利要求4所述的一种设置有起料装置的裁切机，其特征在于，所述玷板(7)设置在玷板座(1)上表面设置的凹槽(3)内，所述玷板(7)的上表面低于所述玷板座(1)的上表面设置。

6.如权利要求5所述的一种设置有起料装置的裁切机，其特征在于，在所述凹槽(3)的沿所述物料(2)的长度方向的顶部设置有倒角(4)。