CN204054191U - 穿插贴合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于包装箱制作设备领域,提供了一种穿插贴合装置,包括安装板、用于支撑提手带的支撑座、送带机构、切割组件、两个支撑块、插装组件、压贴机构和驱动机构;所述支撑座安装于所述安装板上,所述送带机构安装于所述安装板上,且所述送带机构设于所述支撑座的一端,所述切割组件设于所述支撑座与所述送带机构之间,所述压贴机构间隔设于所述支撑块的上方;所述支撑块与所述支撑座之间设有供所述软质带穿过的开口。通过将送带机构、切割组件、插装组件和驱动机构集成安装在安装板上,将压贴机构设在支撑块上方,并通过驱动机构驱动切割组件和插装组件,设备集成度高,体积小;只要固定好安装析和压贴机构即可,安装、维修方便。

Description

穿插贴合装置
技术领域
本实用新型属于包装箱制作设备领域,尤其涉及一种穿插贴合装置。
背景技术
软质提手带相比于硬质塑料提带,不挂手,存入时,占用体积小,因而也越来越受到商家青睐。提手带的安装过程一般为:在纸质包装箱上一次涂胶,再贴粘加强片,之后在加强片上进行冲孔形成提手孔,再加强片上涂胶,然后将软质带切割成短条的提手带,并将提手带的两端插入相应的提手孔中,并粘接在加强片上,形成软质提手带。
现有切割软质带、穿插提手带和粘贴提手带一般通过多个装置来实现,导致设备体积大,安装、维修不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种穿插贴合装置,旨在解决现有提手带安装使用设备多,体积大、安装、维修不便的问题。
本实用新型是这样实现的,一种穿插贴合装置,包括安装板、用于支撑提手带的支撑座、用于将软质带传送至所述支撑座上的送带机构、用于将所述软质带切断成所述提手带的切割组件、分别安装于所述支撑座的相对两端的两个支撑块、用于将所述提手带的相对两端部插装入相应的所述插孔中的插装组件、用于将所述提手带的相对两端部按压于所述加强片上的涂胶区域上的压贴机构和用于驱动所述切割组件与所述插装组件的驱动机构;所述支撑座安装于所述安装板上,所述送带机构安装于所述安装板上,且所述送带机构设于所述支撑座的一端,所述切割组件设于所述支撑座与所述送带机构之间,所述压贴机构间隔设于所述支撑块的上方;所述支撑块与所述支撑座之间设有供所述软质带穿过的开口。
进一步地,所述穿插贴合装置还包括用于在所述插装组件穿插所述提手带的相对两端部时将所述提手带的中部压于所述支撑座上的压固组件。
进一步地,所述压固组件包括设于所述支撑座上并用于将所述提手带的中部抵压于该支撑座上的抵压块、竖直安装于所述安装板上的第一定向滑块、支撑所述抵压块的第一滑轨和推动所述第一滑轨沿所述第一定向滑块升降滑动的第一凸轮,所述第一凸轮与所述驱动机构相连,所述第一滑轨与所述第一定向滑块配合滑动相连。
进一步地,所述切割组件包括设于所述送带机构与所述支撑座之间的切刀、配合所述切刀切割所述软质带的刃块、用于支撑所述切刀的支撑杆、固定于所述安装板上的第二滑轨和推动所述支撑杆沿所述第二滑轨滑动的第二凸轮,所述第二凸轮与所述驱动机构相连,所述刃块设于所述软质带的上方。
进一步地,所述插装组件包括分别用于推顶所述提手带相对两端部的两个插条、连接两个所述插条的连接块、竖直安装于所述安装板上的第三滑轨、推动所述连接块沿所述第三滑轨滑动的连杆和驱动所述连杆的曲柄;所述连杆的相对两端分别与所述连接块和所述曲柄枢接,连接块与第三滑轨滑动相连,所述曲柄与所述驱动机构相连。
进一步地,所述驱动机构包括与所述插装组件相连的第一驱动转轴、与所述切割组件相连的第二驱动转轴、带动所述第一驱动转轴与所述第二驱动转轴转动的齿轮组和驱动所述齿轮组的驱动电机,所述驱动电机安装于所述安装板上,所述第一驱动转轴枢接于所述安装板上,所述第二驱动转轴枢接于所述安装板上。
进一步地,所述送带机构包括用于推动所述软质带插入所述支撑座上的推动轮、驱动所述推动轮转动的送带电机和与所述推动轮配合夹持所述软质带的相对两面的从动转轴,所述从动转轴枢接于所述安装板上,所述推动轮安装于所述安装板上,所述送带电机安装于所述安装板上。
进一步地,所述支撑座的相对两端凸设有支撑所述支撑块的凸台,所述凸台的中部开设有供所述软质带穿过的所述开口,所述支撑座上对应两个所述插条的位置分别开设有开孔。
进一步地,所述压贴机构包括用于分别将所述提手带的相对两端部按压于所述加强片上的两个压块、分别推动两个所述压块相互靠近或远离的两个推杆、驱动两个所述推杆的驱动气缸、支撑所述驱动气缸的连接梁和分别将两个所述压块悬置于所述连接梁上的至少两个支杆;所述支杆的相对两端分别与所述连接梁和相应的所述压块枢接,两个所述推杆的顶端均与所述驱动气缸的活塞杆枢接,两个所述推杆的下端分别与两个所述压块枢接。
进一步地,所述压块底部开设有若干条容置槽。
通过将送带机构、切割组件、插装组件和驱动机构集成安装在安装板上,将压贴机构设在支撑块上方,并通过驱动机构驱动切割组件和插装组件,设备集成度高,体积小;只要固定好安装析和压贴机构即可,安装、维修方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种穿插贴合装置的立体结构示意图;
图2是图1的穿插贴合装置另一方向的立体结构示意图;
图3是图2的穿插贴合装置第三方向的立体结构示意图,其中部分结构为剖视结构;
图4是图3中A部分的放大图;
图5是图1的穿插贴合装置中部分结构的示意图;
图6是图1的穿插贴合装置中压块的放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2和图3,穿插贴合装置6包括安装板61、支撑座611、送带机构62、切割组件63、两个支撑块615、插装组件64、压贴机构67和驱动机构66。安装板61用于安装支撑该穿插贴合装置6的各部件;支撑座611用于支撑提手带;送带机构62用于将软质带传送至支撑座611上,经切割组件63切割,将软质带切断,形成位于支撑座611上的较短的提手带,以便通过插装组件64将提手带的相对两端部插装入相应的插孔中;之后,压贴机构67将提手带的相对两端部按压于加强片上的涂胶区域上,使提手带的相对两端部粘贴在加强片上。驱动机构66用于驱动切割组件63与插装组件64,为切割组件63和插装组件64提供动力。两个支撑块615分别安装在支撑座611的相对两端,并间支撑块615与支撑座611之间设有供软质带穿过的开口613;支撑座611安装于安装板61上,送带机构62安装于安装板61上,且送带机构62设于支撑座611的一端,切割组件63设于支撑座611与送带机构62之间,压贴机构67间隔设于支撑块615的上方。
一般来说,提手带的相对两端部是从包装箱上安装有加强片的一面的相对面插入,即提手带是从包装箱的外表面插入,而加强片安装在包装箱的内表面;在加工时,包装箱的内表面朝上,将包装箱上对应安装有加强片的位置对应支撑在两块支撑块615上,而软质带从开口613插入,支撑在支撑座611上,切割组件63将软质带切断后,提手带位于支撑块615的下方,即位于包装箱的外表面,插装组件64将提手带的相对两端部插入包装箱及加强片上的插孔中,压贴机构67再将提手带的相对两端部按压在加强片上的涂胶区域,从而安装好提手带。
请参阅图1和图5,穿插贴合装置6还包括压固组件65,在插装组件64穿插提手带的相对两端部时,压固组件65将提手带的中部压于支撑座611上,可以防止提手带掉落、倾斜、偏移;以便更好的将提手带的相对两端部插入插孔中。
压固组件65包括抵压块651、第一定向滑块653、第一滑轨652和第一凸轮654;第一凸轮654与驱动机构66相连。抵压块651设在支撑座611上,用于将提手带的中部抵压在支撑座611上。第一定向滑块653竖直安装在安装板61上。第一滑轨652竖直设置,且与第一定向滑块653配合相连,第一滑轨652可以沿第一定向滑块653升降滑动;第一滑轨652与抵压块651相连,用于支撑住抵压块651;第一滑轨652的下端置于第一凸轮654上,通过第一凸轮654推动第一滑轨652升降,从而带动抵压块651在支撑座611上升降。
在驱动机构66驱动第一凸轮654转动,推动第一滑轨652上移,带动抵压块651上移动;之后,送带机构62将软质带送至支撑座611上,第一凸轮654继续转动,第一滑轨652和抵压块651下移,抵压块651压住软质带;切割组件63再将软质带切断,使支撑座611上的部分软质带成为提手带。为了使第一凸轮654能够更为灵活的推动第一滑轨652,第一滑轨652的下端还枢接有第二滑轮655,第二滑轮655支撑在第一凸轮654上。
请参阅图2、图4和图5,切割组件63包括切刀631、刃块632、支撑杆633、第二滑轨634和第二凸轮636;第二凸轮636与驱动机构66相连;刃块632设于软质带的上方,以配合切刀631切割软质带;切刀631安装在支撑杆633上,且切刀631设于送带机构62与支撑座611之间;第二滑轨634固定于安装板61上,并且竖直设置,支撑杆633与第二滑轨634滑动相连。驱动机构66驱动第二凸轮636转动,推顶支撑杆633沿第二滑轨634滑动,带动切刀631升降,从而与刃块632配合切断软质带。
支撑杆633可以通过第二定向滑块635与第二滑轨634滑动相连。而为了更灵活的推动支撑杆633,支撑杆633的下端还枢接有第三滑轮(图中示出),第三滑轮置于第二凸轮636上。
请参阅图2、图3、图4和图5,插装组件64两个插条641、连接块642、第三滑轨645、连杆643和曲柄644;曲柄644与驱动机构66相连。两个插条641分别用于推顶提手带相对两端部,以便将提手带的相对两端部插入相应的插孔中。连接块642用于连接两个插条641,以便同步推动两个插条641移动。第三滑轨645竖直安装在安装板61上,连接块642滑动安装在第三滑轨645上,连杆643的相对两端分别与连接块642和曲柄644枢接。驱动机构66驱动曲柄644转动,带动连杆643推动连接块642沿第三滑轨645升降,从而带动两个插条641将提手带的相对两端部插入包装箱上的插孔中。
连接块642可以通过第三定向滑块646与第三滑轨645滑动相连,当然在其它一些实施例中,也可以直提在连接块642上加工出与第三滑轨645配合的槽,以将连接块642与第三滑轨645滑动相连。
请参阅图1、图2和图3,驱动机构66包括第一驱动转轴662、第二驱动转轴663、齿轮组664和驱动电机661;驱动电机661通过齿轮组664与第一驱动转轴662和第二驱动转轴663相连,以驱动第一驱动转轴662和第二驱动转轴663转动;而第一驱动转轴662与插装组件64相连,从而为插装组件64提供动力;第二驱动转轴663与切割组件63相连,为切割组件63提供动力。第一驱动转轴662和第二驱动转轴663均枢接在安装板61上,驱动电机661安装在安装板61上。
具体为曲柄644安装在第一驱动转轴662上,第二凸轮636安装在第二驱动转轴663上。本实施例中,第一凸轮654固定在第一驱动转轴662上,通过第一驱动转轴662带动第一凸轮654转动。第一凸轮654与曲柄644并排安装在第一驱动转轴662上。并且第一凸轮654和曲柄644分别位于安装板61的相对两面。
请参阅图2、图3和图4,送带机构62包括推动轮623、送带电机621和从动转轴624;送带电机621驱动推动轮623转动,并带动从动转轴624转动;推动轮623与从动转轴624配合夹持软质带,并将软质带送至支撑座611上。从动转轴624枢接于安装板61上,推动轮623安装于安装板61上,送带电机621安装于安装板61上。
安装板61上还固定有支撑推动轮623和从动转轴624的支撑盒622,刃块632固定在支撑盒622上。
送带机构62还包括导向轮625和导向板626,导向轮625枢接于安装板61上,导向板626固定在安装板61上,且导向板626与导向轮625间隔设置。软质带穿过导向轮625与导向板626之间的间隙,插入推动轮623与从动转轴624之间。导向轮625和导向板626配合对软质带进行导向,以便软质带能平整的进入推动轮623与从动转轴624之间。
本实施例中,支撑座611的相对两端凸设有凸台612,两个支撑块615安装在两个凸台612上,凸台612的中部开设有所述开口613,以供软质带穿过,而支撑座611上对应两个插条641的位置分别开设有开孔614。在其它实施例中,也可以直接将两个支撑块615固定在安装板61上,并且间隔设置在支撑座611的上方。
请参阅图1、图2和图5,压贴机构67包括两个压块680、两个推杆674、驱动气缸671、连接梁672、和至少两个支杆675;驱动气缸671安装于连接梁672上;支杆675的相对两端分别与连接梁672和相应的压块680枢接,从而将压块680悬挂在连接梁672上。两个推杆674的顶端均与驱动气缸671的活塞杆枢接,两个推杆674的下端分别与两个压块680枢接。从而使两个推杆674形成倒V型。两个压块680分别用来将提手带的相对两端部按压在加强片的涂胶区域上;驱动气缸671推动两个推杆674,使两个推杆674之间的夹角增大或减小,从而带动两个压块680相互远离或靠近,从而按压提手带的相对两端部。
本实施例中,压贴机构67还包括两个连接架673,两个压块680分别安装在两个连接架673上;而支杆675的下端与相应的连接架673枢接,两个推杆674分别与两个连接架673枢接,而两个压块680分别与两个连接架673固定相连。设置连接架673可以方便安装压块680。在其它实施例中,也可以将支杆675直接与压块680枢接。本实施例中,每个连接架673通过两个平行的支杆675悬挂在连接梁672的下方。
请参阅图6,压块680的底部还开设有多条容置槽681,从而在将提手带的相对两端部压在加强片上涂胶区域上时,可以使多余的胶液进入容置槽681中,防止胶液弄脏包装箱,保持包装箱干净,也可以防止压块680抬起时带起提手带的端部。
请参阅图3,为了确定包装箱是否被传送到该穿插贴合装置6中,支撑座611或安装板61或支撑架11上还安装有包装箱探测器685。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿插贴合装置,其特征在于:包括安装板、用于支撑提手带的支撑座、用于将软质带传送至所述支撑座上的送带机构、用于将所述软质带切断成所述提手带的切割组件、分别安装于所述支撑座的相对两端的两个支撑块、用于将所述提手带的相对两端部插装入相应的插孔中的插装组件、用于将所述提手带的相对两端部按压于加强片上的涂胶区域上的压贴机构和用于驱动所述切割组件与所述插装组件的驱动机构;所述支撑座安装于所述安装板上,所述送带机构安装于所述安装板上,且所述送带机构设于所述支撑座的一端,所述切割组件设于所述支撑座与所述送带机构之间,所述压贴机构间隔设于所述支撑块的上方;所述支撑块与所述支撑座之间设有供所述软质带穿过的开口。 
2.如权利要求1所述的穿插贴合装置,其特征在于,所述穿插贴合装置还包括用于在所述插装组件穿插所述提手带的相对两端部时将所述提手带的中部压于所述支撑座上的压固组件。 
3.如权利要求2所述的穿插贴合装置,其特征在于,所述压固组件包括设于所述支撑座上并用于将所述提手带的中部抵压于该支撑座上的抵压块、竖直安装于所述安装板上的第一定向滑块、支撑所述抵压块的第一滑轨和推动所述第一滑轨沿所述第一定向滑块升降滑动的第一凸轮,所述第一凸轮与所述驱动机构相连,所述第一滑轨与所述第一定向滑块配合滑动相连。 
4.如权利要求1-3任一项所述的穿插贴合装置,其特征在于,所述切割组件包括设于所述送带机构与所述支撑座之间的切刀、配合所述切刀切割所述软质带的刃块、用于支撑所述切刀的支撑杆、固定于所述安装板上的第二滑轨和推动所述支撑杆沿所述第二滑轨滑动的第二凸轮,所述第二凸轮与所述驱动机构相连,所述刃块设于所述软质带的上方。 
5.如权利要求1-3任一项所述的穿插贴合装置,其特征在于,所述插装组件包括分别用于推顶所述提手带相对两端部的两个插条、连接两个所述插条的连接块、竖直安装于所述安装板上的第三滑轨、推动所述连接块沿所述第三滑 轨滑动的连杆和驱动所述连杆的曲柄;所述连杆的相对两端分别与所述连接块和所述曲柄枢接,连接块与第三滑轨滑动相连,所述曲柄与所述驱动机构相连。 
6.如权利要求1-3任一项所述的穿插贴合装置,其特征在于,所述驱动机构包括与所述插装组件相连的第一驱动转轴、与所述切割组件相连的第二驱动转轴、带动所述第一驱动转轴与所述第二驱动转轴转动的齿轮组和驱动所述齿轮组的驱动电机,所述驱动电机安装于所述安装板上,所述第一驱动转轴枢接于所述安装板上,所述第二驱动转轴枢接于所述安装板上。 
7.如权利要求1-3任一项所述的穿插贴合装置,其特征在于,所述送带机构包括用于推动所述软质带插入所述支撑座上的推动轮、驱动所述推动轮转动的送带电机和与所述推动轮配合夹持所述软质带的相对两面的从动转轴,所述从动转轴枢接于所述安装板上,所述推动轮安装于所述安装板上,所述送带电机安装于所述安装板上。 
8.如权利要求5所述的穿插贴合装置,其特征在于,所述支撑座的相对两端凸设有支撑所述支撑块的凸台,所述凸台的中部开设有供所述软质带穿过的所述开口,所述支撑座上对应两个所述插条的位置分别开设有开孔。 
9.如权利要求1-3任一项所述的穿插贴合装置,其特征在于,所述压贴机构包括用于分别将所述提手带的相对两端部按压于所述加强片上的两个压块、分别推动两个所述压块相互靠近或远离的两个推杆、驱动两个所述推杆的驱动气缸、支撑所述驱动气缸的连接梁和分别将两个所述压块悬置于所述连接梁上的至少两个支杆;所述支杆的相对两端分别与所述连接梁和相应的所述压块枢接,两个所述推杆的顶端均与所述驱动气缸的活塞杆枢接,两个所述推杆的下端分别与两个所述压块枢接。 
10.如权利要求9所述的穿插贴合装置,其特征在于,所述压块底部开设有若干条容置槽。 
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Free format text: FORMER OWNER: SHENZHEN EMEK ELECTRONIC EQUIPMENT CO., LTD.

Effective date: 20150512

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Fan Lintao

Inventor before: Zhao Xuesong

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHAO XUESONG TO: FAN LINTAO

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150512

Address after: 518000 Beek building 2301-H, 9 research road, Nanshan District hi tech Development Zone, Guangdong, Shenzhen

Patentee after: SHENZHEN POWERFLY AUTOMATION EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: 518000, Shenzhen, Guangdong, Baoan District province Fuyong Street Community bridge Baoan Road, No. 6267, Feng Feng building, room 1003

Patentee before: SHENZHEN EMEK ELECTRONIC EQUIPMENT CO., LTD.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhao Xuesong

Inventor before: Fan Lintao

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20151214

Address after: 518000, Shenzhen, Guangdong, Baoan District province Fuyong Street Community bridge Baoan Road, No. 6267, Feng Feng building, room 1003

Patentee after: SHENZHEN EMEK ELECTRONIC EQUIPMENT CO., LTD.

Address before: 518000 Beek building 2301-H, 9 research road, Nanshan District hi tech Development Zone, Guangdong, Shenzhen

Patentee before: SHENZHEN POWERFLY AUTOMATION EQUIPMENT CO., LTD.