CN204054192U - 切割冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于包装箱制作设备领域，提供了一种切割冲孔装置，包括支撑座、传送机构、用于将所述加强带切断成所述加强片的切割组件、用于将所述加强片贴于所述包装箱上并在该加强片上冲出所述插孔的贴合冲孔组件、驱动机构和安装板，所述驱动机构安装于所述安装板上，所述传送机构与所述安装板相连，所述支撑座间隔设置于所述传送机构的下方。通过将传送机构、切割组件、贴合冲孔组件和驱动机构集成安装在安装板上，减小设备体积；通过传送机构实现加强带自动送料；并通过一个驱动机构来驱动切割组件和贴合冲孔组件，降低设备成本，提高加工效率，而通过固定安装板和支撑座，即可实现该切割冲孔装置的安装固定，安装和维修方便。

Description

切割冲孔装置

技术领域

本实用新型属于包装箱制作设备领域，尤其涉及一种切割冲孔装置。

背景技术

软质提手带相比于硬质塑料提带，不挂手，存入时，占用体积小，因而也越来越受到商家青睐。提手带的安装过程一般为：在纸质包装箱上一次涂胶，再贴粘加强片，之后在加强片上进行冲孔形成提手孔，再加强片上涂胶，然后将软质带切割成短条的提手带，并将提手带的两端插入相应的提手孔中，并粘接在加强片上，形成软质提手带。现有加强带切割、粘贴、冲孔一般是在包装箱传输线上设置加强带切割粘贴装置和加强带冲孔装置两个装置来实现，导致设备体积大，且安装维修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割冲孔装置，旨在解决现有加强带切割冲孔使用两个装置，导致设备体积大，且安装维修不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种切割冲孔装置，包括用于支撑包装箱的支撑座、用于将加强带传送至所述支撑座上的传送机构、用于将所述加强带切断成所述加强片的切割组件、用于将所述加强片贴于所述包装箱上并在该加强片上冲出所述插孔的贴合冲孔组件、驱动所述切割组件与所述贴合冲孔组件的驱动机构和安装板，所述驱动机构安装于所述安装板上，所述传送机构与所述安装板相连，所述支撑座间隔设置于所述传送机构的下方。

进一步地，所述驱动机构包括曲柄、竖直固定于所述安装板上的滑轨、带动所述贴合冲孔组件沿所述滑轨移动的连杆、竖直固定于所述安装板上的滑套、滑杆及用于驱动所述曲柄转动的驱动电机；所述连杆的相对两端分别与所述曲柄的正面及所述贴合冲孔组件枢接；所述曲柄的背面上开设有环绕该曲柄中部并使该曲柄中部形成凸轮状的滑槽，所述滑槽中安装有滑轮，所述滑杆的相对两端分别与所述滑轮和所述切割组件相连，所述滑套套装于所述滑杆上。

进一步地，所述切割组件包括与所述滑杆相连的第一连接板、安装于所述第一连接板上的两个切刀和分别配合两个所述切刀切割所述加强带的两个刃块，两个所述刃块与所述传送机构相连。

进一步地，所述贴合冲孔组件包括与所述连杆相连的第二连接板、用于抵压所述加强片并将该加强片贴合于所述包装箱上的两个压块、用于在所述加强片上冲出供所述提手带的端部插入的冲孔的两个冲头、分别配合两个所述冲头冲压切割所述加强片的两个刃座和连接两个所述压块与所述第二连接板的弹性伸缩杆；所述第二连接板与所述滑轨滑动相连，所述冲头与所述第二连接板相连，所述刃座安装于所述支撑座中，所述压块中开设有供相应所述冲头穿过的开孔，所述刃座中开设有与所述冲头配合的刃孔。

进一步地，所述冲头靠近所述刃座的一端面为冲压刃面，所述冲压刃面沿该冲头的厚度方向呈凹槽状，所述冲压刃面的中部为圆弧面，所述冲压刃面的相对两侧为相对张开的两个斜面，两个所述斜面分别由所述圆弧面相应两端延伸至该冲头宽度方向的相对两侧边。

进一步地，两个所述斜面之间的夹角范围为110～125度。

进一步地，所述冲头上沿其长度方向开设有通孔，所述贴合冲孔组件还包括用于推出该冲头冲孔时生产的残料的推动件，所述推动件与所述通孔相连。

进一步地，所述传送机构包括用于支撑所述加强带的支撑板、分别用于推动两条所述加强带伸入相应的所述切割组件中的两个推动轮、连接两个所述推动轮的连接轴、驱动所述连接轴转动的传送电机、与两个所述推动轮配合夹持所述加强带的相对两面的从动转轴，所述从动转轴枢接于所述支撑板上，所述连接轴安装于所述支撑板上，所述支撑板安装于所述安装板上，且所述支撑板与所述安装板之间设有供两条所述加强带插入的开口。

进一步地，所述推动轮上沿其径向开设有容置凹槽，所述传送机构还包括将所述加强带抵压于所述从动转轴上的压条，所述压条的一端伸入所述容置凹槽中，所述压条的相对另一端与所述安装板相连。

进一步地，所述传送机构还包括用于分别对两条所述加强带进行导向的两个导向轮和连接两个所述导向轮的导向转轴，所述导向转轴枢接于所述支撑板上。

通过将传送机构、切割组件、贴合冲孔组件和驱动机构集成安装在安装板上，减小设备体积；通过传送机构实现加强带自动送料；并通过一个驱动机构来驱动切割组件和贴合冲孔组件，降低设备成本，提高加工效率，而通过固定安装板和支撑座，即可实现该切割冲孔装置的安装固定，安装和维修方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种切割冲孔装置的立体结构示意图；

图2是图1的切割冲孔装置部分结构放大示意图；

图3是图1的切割冲孔装置另一方向的部分结构示意图；

图4是图3中切割冲孔装置部分结构的剖视结构示意图；

图5是图4中切割冲孔装置部分结构另一方向的结构示意图；

图6是图1的切割冲孔装置中冲头的放大结构示意图；

图7是图1的切割冲孔装置中压块的放大结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，切割冲孔装置3包括支撑座31、传送机构38、切割组件37、贴合冲孔组件35、驱动机构33和安装板32；驱动机构33安装在安装板32上，传送机构38与安装板32相连，通过安装板32支撑传送机构38，支撑座31间隔设置于传送机构38的下方。支撑座31用于支撑包装箱，以便在包装箱上粘贴加强片，并在加强片上冲孔。传送机构38用于传送加强带，并将加强带传送至支撑座31上的包装箱上。切割组件37用来切割加强带，将加强带切断成加强片，以便将加强片粘贴在包装箱上涂胶区域上。贴合冲孔组件35用于将加强片贴于包装箱上涂胶区域上，从而将加强片粘贴在包装箱上，然后在该加强片上及对应的包装箱上冲孔，以冲出便于插装提手带端部的插孔。驱动机构33用于驱动切割组件37与贴合冲孔组件35，以便为切割组件37和贴合冲孔组件35提供动力。

将传送机构38、切割组件37和贴合冲孔组件35集成在一起，可以方便控制加强片的长度，减小切割冲孔装置3的体积，提高集成度，方便安装和移动。

驱动机构33包括曲柄332、滑轨335、连杆334、滑套341、滑杆340和驱动电机331；滑轨335竖直固定在安装板32上，滑套341竖直固定在安装板32上；连杆334的相对两端分别与曲柄332的正面及贴合冲孔组件35枢接；曲柄332的背面上开设有滑槽333，滑槽333环绕该曲柄332中部，并且使该曲柄332中部形成凸轮状；滑槽333中安装有滑轮342，滑杆340的相对两端分别与滑轮342和切割组件37相连，并且滑套341套装于滑杆340上。驱动电机331驱动曲柄332转动；通过曲柄332推动正面的连杆334移动，从而驱动沿贴合冲孔组件35滑轨335移动；曲柄332在转动过程中，滑轮342在曲柄332背面的滑槽333中滑动，并通过曲柄332背面中部形成的凸轮推动滑杆340沿滑套341滑动，进而驱动切割组件37。

通过曲柄332来驱动连杆334和滑杆340，可以减少材料的作用，减轻切割冲孔装置3的重量，提高集成度，减小切割冲孔装置3的体积，方便安装、维护。

曲柄332可以通过支撑主轴337枢接在安装板32上，为了使支撑主轴337灵活转动，还可以在支撑主轴337上套设第一轴承338，将第一轴承338固定在安装板32上。驱动电机331可以直接与支撑主轴337相连，也可以通过齿轮传动与支撑主轴337相连，还可以通过链轮传动来驱动曲柄332转动。

请参阅图4和图5，切割组件37包括与滑杆340相连的第一连接板371、安装于第一连接板371上的两个切刀372和分别配合两个切刀372切割加强带的两个刃块373，两个刃块373与传送机构38相连。两个切刀372配合两个刃块373分别切割两个加强带，形成两块加强片，分别粘贴在包装箱上需要粘贴提手带相对两端部的位置。滑杆340推动第一连接板371移动，带动其上的切刀372向刃块373移动，从而切断加强带，形成加强片。

请参阅图1、图2、图5和图7，贴合冲孔组件35包括第二连接板351、两个压块352、两个冲头360、两个刃座355和伸缩杆358；第二连接板351与连杆334相连，并且第二连接板351与滑轨335滑动相连；两个压块352通过伸缩杆358与第二连接板351相连，两个压块352的位置分别对应于两个加强片的位置，从而在切割组件37切割出加强片后，可以直接将加强片压在包装箱上，从而将加强片粘贴在包装箱上；两个冲头360分别用来在两个加强片上冲孔，而由于加强片和包装箱均相对较软，难以直接在其上冲孔，因而设置两个刃座355，通过在刃座355上开设与冲头360配合的刃孔356，冲头360在插入刃孔356中时，会与刃孔356配合切割加强片和包装箱，从而冲出插孔，刃座355安装于支撑座31中；在压块352中开设开孔354，可以方便冲头360穿过从而对加强片进行冲孔。当加强带被切割组件37切断形成加强片后，第二连接板351在连杆334的推动下沿滑轨335移动，压块352将加强片压在包装箱上涂胶区域上，并且压块352与刃座355配合夹住加强片及包装箱；之后第二连接板351继续向支撑座31移动，伸缩杆358开始收缩，使压块352保持不动，而冲头360继续移动，从而在加强片和包装箱上冲出插孔。

第二连接板351可以通过第一导向滑块336滑动安装在滑轨335上。当然，由于套滑341与滑轨335平行，则第一连接板371也可以通过第二导向滑块343与滑轨335滑动连接，从而保证第一连接板371移动更稳定。

伸缩杆358可以为多个，如本实施例中，伸缩杆358为四个，分成两对，分别与两个压块352相连。本实施例中，贴合冲孔组件35还包括两个安装座357，伸缩杆358与安装座357相连，而压块352分别安装在两个安装座357的底部，而安装座357中开设有滑孔(图中未标出)，冲头360穿过滑孔伸入支压块352的开孔354中。设置安装座357以方便安装和加工压块352。

请参阅图7，压块352的底部还开设有多条容置槽353，从而在将加强片压在包装箱上涂胶区域上时，可以使多余的胶液进入容置槽353中，防止胶液弄脏包装箱，保持包装箱干净，也可以防止压块352抬起时带起加强片。

请参阅图6，冲头360靠近刃座355的一端面为冲压刃面361，冲压刃面361沿该冲头360的厚度方向呈凹槽状，冲压刃面361的中部为圆弧面362，冲压刃面361的相对两侧为相对张开的两个斜面363，两个斜面363分别由圆弧面362相应两端延伸至该冲头360宽度方向的相对两侧边。将冲压刃面361设置呈凹槽状，可以增大冲孔时的压强，以便更好的冲孔。而将冲压刃面361的相对两侧设为相对张开的两个斜面363，可以使冲头360在冲压加强片和包装箱时，形成剪切作用，从而更容易的冲出插孔，并使冲出的插孔边缘更为齐整。而将冲压刃面361的中部设为圆弧面362，可以防止冲压刃面361的中部夹住冲下的加强片残料，方便加强片残料的脱落。优选地，两个斜面363之间的夹角α的范围为110～125度。从而即保护冲头360的耐用度，提高冲头360的强度，又可以灵活、高效的进行冲孔。

进一步地，冲头360上沿其长度方向开设有通孔364，贴合冲孔组件35还包括用于推出该冲头360冲孔时生产的残料的推动件359，推动件359与通孔364相连。在冲头360上开设通孔364，并设置推动件359，快速将冲孔时产生的残料推落。推动件359可以为推料杆，如将推料杆安装在第二连接板351上，并插入冲头360上的通孔364中，当冲孔完成后，推料杆下移，推落残料。推动件359也可以为气嘴，将气嘴与冲头360上的通孔364相连，当冲孔完成后，通过气嘴吹落残料。

支撑座31上还安装有定位板366，用来定位加强片，防止加强片掉落，还可以防止压块352在压动加强片时，导致加强片倾斜等问题出现。

请参阅图1、图3和图4，传送机构38包括支撑板381、两个推动轮392、连接轴391、传送电机390和从动转轴394；两个推动轮392安装在连接轴391上，连接轴391安装于支撑板381上，支撑板381安装于安装板32上，且支撑板381与安装板32之间设有供两条加强带插入的开口(图中未标出)。支撑板381用于支撑两条加强带，以便在两个推动轮392的推动下，将两条加强带伸入相应的切割组件37中，以便在加强带上切割出加强片。从动转轴394枢接于支撑板381上，并且与两个推动轮392配合夹持加强带的相对两面，以便更好的推动加强带。传送电机390驱动连接轴391转动，带动其上的推动轮392转动，从而推动加强带。

支撑板381可以通过侧板与安装板32固定相连，以提高其稳定性。其它实施例中，也可以直接与安装板32固定相连，而在支撑板381或安装板32上开设所述开口。

本实施例中，在支撑板381上对应加强带的位置开设有两条传送槽382，两条加强带是在两条传送槽382中移动。当支撑板381与安装板32相连时，两条传送槽382与安装板32之间形成所述开口。进一步地，由于加强带相对较为柔软，本实施例中，支撑板381上还安装有压板383，压板383盖于传送槽382上，可以防止加强带在传送时翘起。刃块373可以固定在支撑板381上。

支撑板381上横向开设有安装槽(图中未标出)，从动转轴394置于安装槽中。连接轴391通过第二轴承枢接安装在支撑板381上。

推动轮392上沿其径向开设有容置凹槽393，传送机构38还包括将加强带抵压于从动转轴394上的压条388，压条388的一端伸入容置凹槽393中，压条388的相对另一端与安装板32相连。设置压条388可以使加强带获得相对较大的推力，以更好的被推动轮392和从动转轴394推动。

传送机构38还包括两个导向轮387和连接两个导向轮387的导向转轴386，导向转轴386枢接在支撑板381上。导向轮387用于对加强带进行导向，以便加强带能平整的进入推动轮392与从动转轴394之间。为更好的导向，使加强带置于传送槽382中，支撑板381上还安装有第一导向板385，第一导向板385设于导向轮387与推动轮392之间，并且盖于传送槽382上。

为了确定包装箱是否被传送到该切割冲孔装置3中，支撑座31上还安装有包装箱检测器311。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割冲孔装置，其特征在于：包括用于支撑包装箱的支撑座、用于将加强带传送至所述支撑座上的传送机构、用于将所述加强带切断成所述加强片的切割组件、用于将所述加强片贴于所述包装箱上并在该加强片上冲出插孔的贴合冲孔组件、驱动所述切割组件与所述贴合冲孔组件的驱动机构和安装板，所述驱动机构安装于所述安装板上，所述传送机构与所述安装板相连，所述支撑座间隔设置于所述传送机构的下方。 

2.如权利要求1所述的切割冲孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括曲柄、竖直固定于所述安装板上的滑轨、带动所述贴合冲孔组件沿所述滑轨移动的连杆、竖直固定于所述安装板上的滑套、滑杆及用于驱动所述曲柄转动的驱动电机；所述连杆的相对两端分别与所述曲柄的正面及所述贴合冲孔组件枢接；所述曲柄的背面上开设有环绕该曲柄中部并使该曲柄中部形成凸轮状的滑槽，所述滑槽中安装有滑轮，所述滑杆的相对两端分别与所述滑轮和所述切割组件相连，所述滑套套装于所述滑杆上。 

3.如权利要求2所述的切割冲孔装置，其特征在于，所述切割组件包括与所述滑杆相连的第一连接板、安装于所述第一连接板上的两个切刀和分别配合两个所述切刀切割所述加强带的两个刃块，两个所述刃块与所述传送机构相连。 

4.如权利要求2-3任一项所述的切割冲孔装置，其特征在于，所述贴合冲孔组件包括与所述连杆相连的第二连接板、用于抵压所述加强片并将该加强片贴合于所述包装箱上的两个压块、用于在所述加强片上冲出供提手带的端部插入的冲孔的两个冲头、分别配合两个所述冲头冲压切割所述加强片的两个刃座和连接两个所述压块与所述第二连接板的弹性伸缩杆；所述第二连接板与所述滑轨滑动相连，所述冲头与所述第二连接板相连，所述刃座安装于所述支撑座中，所述压块中开设有供相应所述冲头穿过的开孔，所述刃座中开设有与所述冲头配合的刃孔。 

5.如权利要求4所述的切割冲孔装置，其特征在于，所述冲头靠近所述刃 座的一端面为冲压刃面，所述冲压刃面沿该冲头的厚度方向呈凹槽状，所述冲压刃面的中部为圆弧面，所述冲压刃面的相对两侧为相对张开的两个斜面，两个所述斜面分别由所述圆弧面相应两端延伸至该冲头宽度方向的相对两侧边。 

6.如权利要求5所述的切割冲孔装置，其特征在于，两个所述斜面之间的夹角范围为110～125度。 

7.如权利要求4所述的切割冲孔装置，其特征在于，所述冲头上沿其长度方向开设有通孔，所述贴合冲孔组件还包括用于推出该冲头冲孔时生产的残料的推动件，所述推动件与所述通孔相连。 

8.如权利要求1-3任一项所述的切割冲孔装置，其特征在于，所述传送机构包括用于支撑所述加强带的支撑板、分别用于推动两条所述加强带伸入相应的所述切割组件中的两个推动轮、连接两个所述推动轮的连接轴、驱动所述连接轴转动的传送电机、与两个所述推动轮配合夹持所述加强带的相对两面的从动转轴，所述从动转轴枢接于所述支撑板上，所述连接轴安装于所述支撑板上，所述支撑板安装于所述安装板上，且所述支撑板与所述安装板之间设有供两条所述加强带插入的开口。 

9.如权利要求8所述的切割冲孔装置，其特征在于，所述推动轮上沿其径向开设有容置凹槽，所述传送机构还包括将所述加强带抵压于所述从动转轴上的压条，所述压条的一端伸入所述容置凹槽中，所述压条的相对另一端与所述安装板相连。 

10.如权利要求8所述的切割冲孔装置，其特征在于，所述传送机构还包括用于分别对两条所述加强带进行导向的两个导向轮和连接两个所述导向轮的导向转轴，所述导向转轴枢接于所述支撑板上。