CN203740248U - 自动贴标签设备 - Google Patents

Abstract

一种自动贴标签设备，适用于将一保护膜覆盖一标签地固定在一板片上，并包含：一载台、一板片传送机构、一第一驱动机构、一第二驱动机构，及一压合机构。该载台包括一供该板片放置的初始放置区，以及一可承接该板片的作业区。该第一驱动机构能将该标签传送到该作业区并置于该板片表面上。该第二驱动机构能将该保护膜传送到该作业区并置于该标签上。该压合机构可向下移动加压以使该保护膜结合于该板片表面。通过上述创新结构，使该保护膜结合在该板片上时，该标签即同时位于该保护膜与该板片之间，达到节省制作时间、使用方便的目的。

Description

自动贴标签设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴标签设备，特别是涉及一种能在一文件夹表面设置一标签，且同时将一保护膜覆盖该标签地结合于该文件夹表面的设备。

背景技术

参阅图1，已知的文件夹包含：二个保护板11，以及一连接在所述保护板11之间的连接板12，该连接板12与所述保护板11实际上是由一板片弯折形成的。该连接板12上设有一保护套膜13，该保护套膜13的左右两侧缘及底缘与该连接板12固定住，其顶缘未与该连接板12固定住而形成一开口131，可自该开口131将一标签纸14插设于该保护套膜13与该连接板12之间，该标签纸14可供使用者写上该文件夹的收藏文件名称，以供方便辨识该文件夹收藏的文件种类。

但由于已知的文件夹在制作上，该保护套膜13会先固定于该连接板12上，制造商必须另外通过人工方式将该标签纸14插置于该保护套膜13与该连接板12之间，由人工另外插置该标签纸14的动作，必须额外浪费插置时间，使该文件夹在制作上有所不便，有待改良。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可节省制作时间、使用方便的自动贴标签设备。

本实用新型自动贴标签设备，适用于将一片保护膜覆盖一个标签地压合固定在一个板片的表面上，并包含：一个载台，该载台包括一个供该板片放置的初始放置区，以及一个可承接自该初始放置区传送而来的该板片的作业区。该自动贴标签设备还包含：一个板片传送机构、一个第一驱动机构、一个第二驱动机构，以及一个压合机构，该板片传送机构包括一个能将该板片自该初始放置区传送到该作业区的板片带动单元；该第一驱动机构位于该载台上方，并包括一个将该标签传送到该作业区且将该标签置于该板片表面上的第一驱动件；该第二驱动机构位于该载台上方，并包括一个将该保护膜传送到该作业区并将该保护膜置于该标签上方的第二驱动件；该压合机构包括一个能上下移动地位于该作业区上方，且能向下移动并加压以使该保护膜覆盖该标签地结合于该板片的表面上的压合件。

本实用新型所述自动贴标签设备，该载台还包括一个位于该作业区的一侧且供该标签放置的标签放置区，以及一个供该保护膜放置的膜放置区，该第一驱动件包括二个上下设置，且可将该标签夹住并传送到该作业区以放置于该板片表面上的第一夹片。

本实用新型所述自动贴标签设备，该第一驱动机构还包括一个吸取单元，该吸取单元包括一个位于该标签放置区上方且能下上移动的升降座，以及至少一个设置在该升降座上并能将该标签吸取起来的吸取件；该第一驱动件的所述第一夹片能夹住被该吸取件吸取起来的该标签并传送到该作业区。

本实用新型所述自动贴标签设备，该第二驱动件包括二个上下设置，且能将该保护膜夹住并传送到该作业区以放置于该标签上的第二夹片。

本实用新型所述自动贴标签设备，该压合机构还包括一个能上下移动且可下压以定位该板片、该标签与该保护膜的定位件。

本实用新型所述自动贴标签设备，该初始放置区与该作业区沿一个第一方向排列，该板片带动单元包括二个间隔的带动组，每一带动组包括一个可沿该第一方向往复移动的座体，以及一个枢接在该座体上的推动体，该推动体具有一个朝向与该第一方向相同方向的推动端，该推动端能抵住该板片的一侧并在该座体朝该第一方向移动时带动该板片自该初始放置区移动到该作业区。

本实用新型所述自动贴标签设备，该载台还包括一个位于该初始放置区与该作业区之间的预备区。

本实用新型的有益效果在于：通过该第一驱动机构与第二驱动机构可分别将该标签与该保护膜传送到该板片上，再透过该压合机构的压合作用，使该保护膜结合在该板片上时，该标签即同时位于该保护膜与该板片之间。本实用新型通过创新结构，达到节省制作时间、使用方便的目的。

附图说明

图1是一种已知文件夹的立体图；

图2是本实用新型自动贴标签设备的一较佳实施例的俯视示意图；

图3是该较佳实施例的部分元件的前视示意图；

图4是该较佳实施例的部分元件的侧视示意图，同时示意数个座体与数个推动体位于一第一位置；

图5是该较佳实施例的一第一驱动机构的立体示意图；

图6是该较佳实施例的一第二驱动机构与一裁切机构的立体示意图；

图7是一类似图4的侧视示意图，同时示意所述座体与所述推动体沿一第一方向移动到一第二位置；

图8是一类似图7的侧视示意图，主要显示每一推动体的一推动端的位置下降；

图9是一流程示意图，主要显示该较佳实施例将一保护膜贴在一板片上的过程；

图10是一俯视流程示意图，主要显示该板片、该保护膜与一标签的结合流程。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图2、3、4，本实用新型自动贴标签设备的较佳实施例，适用于将一保护膜83覆盖一标签82地压合固定在一板片81的表面上，其中，该保护膜83的尺寸略大于该标签82。该板片81例如一用于制作成一文件夹的板片。该自动贴标签设备包含：一载台2、一板片传送机构3、一第一驱动机构4、一裁切机构5、一第二驱动机构6，以及一压合机构7。

该载台2包括一供该板片81放置的初始放置区21、一位于该初始放置区21下游的预备区22、一位于该预备区22下游的作业区23、二槽道24、一供该标签82摆放的标签放置区25，以及一供该保护膜83摆放的膜放置区26。

该初始放置区21、该预备区22与该作业区23沿着一第一方向91排列。该预备区22可承接自该初始放置区21传送而来的板片81，该作业区23可承接自该预备区22传送而来的板片81，该作业区23也相当于经由该预备区22而间接承接自该初始放置区21传送而来的板片81。本实用新型实施时，不以该预备区22为必要，此时该初始放置区21与该作业区23相邻。所述槽道24皆沿该第一方向91延伸且沿一垂直该第一方向91的第二方向92间隔排列，每一槽道24的延伸范围涵盖该初始放置区21、该预备区22与该作业区23。而该标签放置区25与该膜放置区26分别位于该作业区23的相反两侧，该标签放置区25、该作业区23与该膜放置区26沿该第二方向92排列。

该板片传送机构3包括一可受到驱动而沿该第一方向91往复移动的板片带动单元31，该板片带动单元31可将该板片81自该初始放置区21传送到该预备区22，再传送到该作业区23。该板片带动单元31包括二沿该第二方向92间隔排列的带动组311，所述带动组311分别对应该载台2的所述槽道24而设置。每一带动组311包括一沿该第一方向91延伸且固定设置的轨道312、三个沿该第一方向91间隔排列于该轨道312上的座体313，以及三个分别枢接在所述座体313上的推动体314。每一推动体314具有一朝向与该第一方向91相同方向的推动端315，以及一相反于该推动端315的驱动端316。其中，所述座体313可被驱动而在该轨道312上沿着该第一方向91往复移动。每一带动组311还包括一图未示的气压缸，该气压缸的一缸轴突伸入该座体313内并连接该推动体314的驱动端316，通过该缸轴上升或下降而可拉动该驱动端316升降，进而可带动该推动体314的推动端315往下降或往上升。

参阅图2、3、5，该第一驱动机构4位于该载台2上方，并包括一吸取单元41，以及一设置在该吸取单元41旁边的第一驱动件42。该吸取单元41包括一个位于该标签放置区25上方且可下上移动的升降座411，以及数个设置在该升降座411上并位于该标签82上方的吸取件412，所述吸取件412可分别连接数个输气管，当吸取件412移动贴附在标签82表面时，所述输气管中的气体被抽出而形成负压，所述吸取件412就能将该标签82往上吸起。该第一驱动件42是可被驱动旋转地设置在该作业区23上方，且该第一驱动件42位于该作业区23靠近该标签放置区25的一侧，并包括二上下设置且可相对打开或闭合的第一夹片421。该第一驱动件42可通过所述第一夹片421互相靠近而夹住该标签82，并将该标签82传送到该作业区23且放置于该板片81表面上。

参阅图2、3、6，该裁切机构5包括数个图未示的张力轮，以及一裁切刀51。实际上该保护膜83是由一成卷的膜材裁切出来，该成卷的膜材卷绕在所述张力轮上，并透过所述张力轮的转动而可带动该膜材持续往该膜放置区26输送，而该裁切刀51设置于该膜放置区26的上方，可受驱动下降而将该膜材裁切成适当大小的该保护膜83，裁切后的该保护膜83即位于该膜放置区26上。

该第二驱动机构6位于该载台2上方，并包括一可被驱动而旋转地设置在该作业区23上方的第二驱动件61，且该第二驱动件61位于该作业区23靠近该膜放置区26的一侧，并包括二上下设置且可相对打开或闭合的第二夹片611。该第二驱动件61可通过所述第二夹片611互相靠近而夹住该保护膜83，并将该保护膜83传送到该作业区23。

该压合机构7设置于该作业区23上方，并包括一可上下移动且可下压以定位该板片81、该标签82与该保护膜83的定位件71，以及一可上下移动的压合件72。该压合件72可向下移动并加压以使该保护膜83能覆盖该标签82地结合于该板片81的表面上。在本实施例中，该压合机构7是一个热压机构，该压合件72可透过热压方式使该保护膜83与该板片81结合。

参阅图2、4、7，本实用新型使用时，该初始放置区21上可先放置数个上下叠置的板片81，该初始放置区21上位于最下方的该板片81，可被该板片传送机构3带动而移动到该预备区22。

传送板片81的动作如下：该板片传送机构3的座体313与推动体314可沿该第一方向91往复移动，进而在一个如图4的第一位置以及一如图7的第二位置间移动。首先，在该第一位置时，所述推动体314的推动端315往上升起且分别抵接在每一区21、22、23上的板片81的一侧缘811，其中，每一板片81可同时受到该两带动组311的推动体314抵推。接着，所述带动组311的座体313可受到驱动而朝该第一方向91移动到图7所示的该第二位置，即可通过所述推动体314推动所述板片81，使板片81由上游区域移到下游区域。其中，该初始放置区21还设有数个图未示出且沿该第二方向92间隔排列的挡柱，所述挡柱位于所述板片81的相反于该侧缘811的一侧上，以避免位于最下方的该板片81上方且还不需要被传送的其他板片81被推动。

参阅图4、7、8，同理，该板片传送机构3也能将该预备区22上的该板片81传送到该作业区23。而该作业区23上的该板片81加工完成后(也就是将保护膜83固定于该板片81后)，同样可受到该板片传送机构3带动而离开该作业区23。在整个加工制程中，初始放置区21的最下方板片81移动到该预备区22上、预备区22上的板片81移动到该作业区23上，以及作业区23上已加工完成的板片81被移开，这三个区域的板片81传输是同步且持续进行的。

接续，所述推动体314的驱动端316被驱动向上，进而连动该推动端315下降且低于各板片81的底面(如图8)，此时所述座体313可受到驱动而朝相反于该第一方向91的方向移动复位，进而回到该第一位置。接着，所述推动体314的驱动端316被驱动而向下移动，并连动推动端315向上升起而可再度抵推下一个板片81前进，如此往复动作即达到传送板片81的目的。其中，所述座体313的往复移动，实际上可通过将所述座体313设置于一图未示的杆体上，且该杆体可受到一图未示的凸轮的往复摆动并抵推该杆体，使该杆体往复移动而达成带动所述座体313移动的目的，但所述座体313被驱动而移动的方式不以此为限。

需要说明的是，由于本实用新型可省略设置该预备区22，而且该作业区23上的板片81加工完成后被移开的动作，不必然要通过该板片带动单元31来带动，因此，实际上本实用新型的每一带动组311也可以仅设置一个推动体314，该推动体314的推动端315可抵住位于该初始放置区21的该板片81一侧，并在该座体313朝该第一方向91移动时带动该板片81自该初始放置区21移动到该作业区23。

参阅图5、9，接着说明位于该作业区23上的该板片81与该标签82、该保护膜83之间的结合过程。当该板片81被传送到该作业区23时，该标签82与该保护膜83将分别被移动到该板片81表面。首先说明标签82的传送方式：该标签放置区25上可放置数个上下叠置的标签82，而该第一驱动机构4的吸取单元41位于该叠标签82上方，该吸取单元41的升降座411可被驱动而往下移动，使该吸取件412接触标签82并将位于最上方的该标签82吸取起来，接着该第一驱动件42靠近被吸取起来的该标签82，且所述第一夹片421互相夹合而将该标签82夹住，而所述吸取件412的吸取力量解除，该第一驱动件42转动一角度值而将该标签82带动到该作业区23上方，且所述第一夹片421相互远离打开而可将该标签82放置于该板片81表面。该第一驱动件42放开该标签82后，即再度转动回到面向该标签放置区25的位置，以准备夹取下一个标签82。

参阅图6、9，接着说明保护膜83的传送方式：该第二驱动件61的所述第二夹片611可互相夹合而将位于该膜放置区26上的该保护膜83夹住。接续该第二驱动件61转动一角度值而将该保护膜83带动到该作业区23上方，且所述第二夹片611相互远离打开而将该标签82放置于该板片81上且叠置于该标签82上方。该第二驱动件61放开该标签82后，即再度转动回到面向该膜放置区26的位置，以准备夹取下一片保护膜83。

参阅图9、10，当该标签82与该保护膜83皆放置于该板片81上之后，该压合机构7的定位件71下降，该定位件71的底面抵压该保护膜83顶面(如图9的第3个流程)，避免该保护膜83与该标签82任意移动。接着该压合件72被驱动向下移动(如图9的第4个流程)，该压合件72对应该保护膜83的左右两个长侧缘以及一短侧缘而下压，且该压合件72为一可提供预定压力与温度的热压模，进而可使该保护膜83受到热压合作用而结合固定于该板片81上，而该标签82即位于该板片81与该保护膜83之间，且该标签82是可被抽取出的。

参阅图2、7、10，热压完成后，作业区23上的该板片81即可被该板片传送机构3推动移开，该板片81后续即可进行弯折加工以形成文件夹。而该板片传送机构3会再传送下一板片81至该作业区23，以进行该下一板片81的标签82与保护膜83的压合制程。

综上所述，通过该第一驱动机构4与第二驱动机构6可分别将该标签82与该保护膜83传送到该板片81上，再透过该压合机构7的压合作用，使该保护膜83结合在该板片81上时，该标签82即同时位于该保护膜83与该板片81之间，在制造使用上相当方便，并可改善以往人工插置标签82所造成的耗时与不便利的缺点。因此本实用新型通过创新结构，达到节省制作时间、使用方便的目的。

Claims (7)

1.一种自动贴标签设备，适用于将一片保护膜覆盖一个标签地压合固定在一个板片的表面上，并包含：一个载台，该载台包括一个供该板片放置的初始放置区，以及一个可承接自该初始放置区传送而来的该板片的作业区，其特征在于，该自动贴标签设备还包含：一个板片传送机构、一个第一驱动机构、一个第二驱动机构，以及一个压合机构，该板片传送机构包括一个能将该板片自该初始放置区传送到该作业区的板片带动单元；该第一驱动机构位于该载台上方，并包括一个将该标签传送到该作业区且将该标签置于该板片表面上的第一驱动件；该第二驱动机构位于该载台上方，并包括一个将该保护膜传送到该作业区并将该保护膜置于该标签上方的第二驱动件；该压合机构包括一个能上下移动地位于该作业区上方，且能向下移动并加压以使该保护膜覆盖该标签地结合于该板片的表面上的压合件。

2.如权利要求1所述的自动贴标签设备，其特征在于：该载台还包括一个位于该作业区的一侧且供该标签放置的标签放置区，以及一个供该保护膜放置的膜放置区，该第一驱动件包括二个上下设置，且可将该标签夹住并传送到该作业区以放置于该板片表面上的第一夹片。

3.如权利要求2所述的自动贴标签设备，其特征在于：该第一驱动机构还包括一个吸取单元，该吸取单元包括一个位于该标签放置区上方且能下上移动的升降座，以及至少一个设置在该升降座上并能将该标签吸取起来的吸取件；该第一驱动件的所述第一夹片能夹住被该吸取件吸取起来的该标签并传送到该作业区。

4.如权利要求2所述的自动贴标签设备，其特征在于：该第二驱动件包括二个上下设置，且能将该保护膜夹住并传送到该作业区以放置于该标签上的第二夹片。

5.如权利要求1所述的自动贴标签设备，其特征在于：该压合机构还包括一个能上下移动且可下压以定位该板片、该标签与该保护膜的定位件。

6.如权利要求1所述的自动贴标签设备，其特征在于：该初始放置区与该作业区沿一个第一方向排列，该板片带动单元包括二个间隔的带动组，每一带动组包括一个可沿该第一方向往复移动的座体，以及一个枢接在该座体上的推动体，该推动体具有一个朝向与该第一方向相同方向的推动端，该推动端能抵住该板片的一侧并在该座体朝该第一方向移动时带动该板片自该初始放置区移动到该作业区。

7.如权利要求1所述的自动贴标签设备，其特征在于：该载台还包括一个位于该初始放置区与该作业区之间的预备区。