CN113043489A - 一种多刀头单晶硅截断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多刀头单晶硅截断机，包括：机架，所述机架内安装有控制装置；多刀头切割装置，所述多刀头切割装置安装在所述机架上，所述多刀头切割装置用于单晶硅棒的切割；进给装置，所述进给装置安装在所述机架上，所述进给装置与所述多刀头切割装置连接，所述进给装置用于多刀头切割装置的进给切割；调节装置，所述调节装置安装在所述多刀头切割装置上，所述调节装置用于调节多刀头切割装置的刀头间距，所述调节装置、进给装置、多刀头切割装置均与所述控制装置电连接。通过上述结构的设计，使多刀头切割装置可一次性将单晶硅棒切成多段，提高了切割效率，同时利用调节装置对多个刀头之间的距离进行调节，满足了对单晶硅棒不同长度的需求。

Description

一种多刀头单晶硅截断机

技术领域

本发明涉及单晶硅切割技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多刀头单晶硅截断机。

背景技术

单晶硅是用作半导体材料已广泛应用于各个领域，单晶硅成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一，为提高单晶硅的生产效率，单晶硅截断机尤为重要，传统单晶硅的截断采用带锯法进行切割，且一次切割只能切成两段，影响了切割效率。

因此提出一种多刀头单晶硅截断机以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多刀头单晶硅截断机，包括：机架，所述机架内安装有控制装置；

多刀头切割装置，所述多刀头切割装置通过进给装置安装在所述机架上，所述多刀头切割装置用于单晶硅棒的切割，所述进给装置用于多刀头切割装置的进给切割；

调节装置，所述调节装置安装在所述多刀头切割装置上，所述调节装置用于调节多刀头切割装置的刀头间距，所述调节装置、进给装置、多刀头切割装置均与所述控制装置电连接。

作为本发明的一种改进，所述多刀头切割装置包括：

支撑横梁，所述支撑横梁安装在所述进给装置上，所述调节装置安装在所述支撑横梁上；

轮组安装架，多组所述轮组安装架两两一组并列固定连接在所述支撑横梁底壁；

放线组件，所述放线组件固定安装在一个所述轮组安装架上，所述放线组件与所述控制装置电连接；

收线组件，所述收线组件固定安装在另一个所述轮组安装架上，所述收线组件与所述控制装置电连接；

连接臂，多个所述连接臂滑动连接在所述支撑横梁底壁上，所述连接臂两端设置为导向部；

切割线，所述切割线一端固定连接在所述放线组件上，所述切割线另一端固定连接在所述收线组件上，所述切割线穿过两个所述导向部设置。

作为本发明的一种改进，所述导向部开设有通孔、空槽，所述通孔贯穿所述导向部设置，所述空槽设置在所述通孔下方，所述空槽与所述通孔连通，所述切割线穿过所述通孔设置；

所述空槽内侧壁上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有第一导向轮，所述第一导向轮与所述切割线接触连接。

作为本发明的一种改进，所述放线组件包括：第一电机，所述第一电机固定连接在一个所述轮组安装架上，所述第一电机与所述控制装置电连接；

放线轮，所述放线轮固定连接在所述轮组安装架上，所述放线轮与所述第一电机的输出轴固定连接；

所述收线组件包括：第二电机，所述第二电机固定连接在另一个所述轮组安装架上，所述第二电机与所述控制装置电连接；

收线轮，所述收线轮固定连接在所述轮组安装架上，所述收线轮与所述第二电机的输出轴固定连接。

作为本发明的一种改进，所述进给装置包括：第三电机，所述第三电机固定安装在所述机架内，所述机架开设有空腔，所述第三电机位于所述空腔一侧，所述第三电机与所述控制装置电连接；

第一转轴，所述第一转轴一端转动连接在所述空腔内侧壁上，所述第一转轴另一端穿过所述空腔与所述第三电机输出端固定连接；

第一齿轮，所述第一齿轮固定连接所述第一转轴上，所述第一齿轮位于所述空腔中部；

第一圆轮，两个所述第一圆轮固定连接在所述第一转轴上，所述第一齿轮位于两个所述第一圆轮之间，所述第一圆轮周壁开设有环形槽；

滑动板，所述机架开设有滑动腔，所述空腔两侧均设置有所述滑动腔，所述滑动板滑动连接在所述滑动腔内；

第二转轴，所述第二转轴转动连接在两个所述滑动板之间；

第二齿轮，所述第二齿轮固定连接在所述第二转轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；

第二圆轮，两个所述第二圆轮固定连接在所述第二转轴上，所述第二齿轮位于两个所述第二圆轮之间，所述第二圆轮限位滑动连接在所述环形槽内；

连接板，所述连接板固定连接在两个所述滑动板上，所述连接板延伸出所述空腔外，所述连接板与所述支撑横梁固定连接。

作为本发明的一种改进，所述支撑横梁下端设有喷洒装置。

作为本发明的一种改进，所述调节装置包括：滑轨，两个所述滑轨并列安装在所述支撑横梁底壁上；

条形滑板，所述条形滑板两端对应滑动连接在两个所述滑轨上，所述连接臂顶端固定连接在所述条形滑板上；

铰接杆，两个所述铰接杆中部通过铰接轴相铰接，且两个所述铰接杆两端分别与两个所述条形滑板滑动连接，两个所述铰接杆成X形设置；

第四电机，所述第四电机固定连接在所述支撑横梁顶端，所述第四电机与所述控制装置电连接；

空箱，所述空箱固定连接在所述支撑横梁底壁上，所述空箱对应所述第四电机设置；

输出轴，所述输出轴一端固定连接在所述第四电机上，所述输出轴另一端延伸至所述空箱内侧壁转动连接；

第一斜齿轮，所述第一斜齿轮固定连接在所述输出轴上；

第二斜齿轮，所述第二斜齿轮啮合连接在所述第一斜齿轮侧；

丝杆，所述丝杆一端固定连接在所述第二斜齿轮上，所述丝杆另一端延所述条形滑板方向延伸；

安装块，所述安装块固定连接在靠近所述第四电机侧的所述铰接轴上，所述丝杆穿过所述安装块螺纹连接。

作为本发明的一种改进，导向装置，所述导向装置安装在所述支撑横梁上，所述导向装置包括：

安装板，两组所述安装板两两一组并列固定连接在所述支撑横梁底端，两组所述安装板分别设置在所述滑轨和所述轮组安装架之间；

转动轴，每侧的两个所述安装板之间均转动连接有所述转动轴；

圆轮，多个所述圆轮并排固定连接在所述转动轴上，且每个所述圆轮与每个所述轮组安装架一一对应设置，所述圆轮周壁上开设有曲线槽；

第一齿轮，两个所述第一齿轮并排固定连接在所述丝杆上；

第二齿轮，所述转动轴上固定连接有所述第二齿轮，两个所述第一齿轮分别通过链条与两侧所述第二齿轮连接；

连接杆，所述连接杆一端固定连接有滚轮，所述滚轮滑动连接在所述曲线槽内，所述连接杆另一端铰接在所述支撑横梁上；

支撑架，所述支撑架固定连接在所述连接杆上，所述支撑架垂直所述连接杆设置；

导向轮，所述导向轮转动连接在所述支撑架上，所述切割线绕过所述导向轮设置。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的多刀头单晶硅截断机使多刀头切割装置可一次性将单晶硅棒切成多段，提高了切割效率，同时利用调节装置对多个刀头之间的距离进行调节，满足了对单晶硅棒不同长度的需求。

本发明所述的多刀头单晶硅截断机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的多刀头单晶硅截断机的结构示意图。

图2为本发明所述的多刀头单晶硅截断机的多刀头切割装置结构示意图。

图3为本发明所述的多刀头单晶硅截断机的导向部的剖视图。

图4为本发明所述的多刀头单晶硅截断机的多刀头切割装置的局部示意图。

图5为本发明所述的多刀头单晶硅截断机的进给装置的剖视图。

图6为本发明所述的多刀头单晶硅截断机的支撑横梁的仰视图。

图7为本发明所述的多刀头单晶硅截断机的支撑横梁的侧视图。

图8为本发明所述的多刀头单晶硅截断机的支撑横梁的仰视图。

图9为本发明所述的多刀头单晶硅截断机的导向装置的安装示意图。

图10为本发明所述的多刀头单晶硅截断机的圆轮的结构示意图。

图中:1为机架；2为多刀头切割装置；201为支撑横梁，202为轮组安装架；203为放线组件；2031为第一电机；2032为放线轮；204为收线组件；2041为第二电机；2042为收线轮；205为连接臂；206为导向部；2061为切割线；207为通孔；208为空槽；209为转动轴；210为第一导向轮；3为进给装置；301为第三电机；302为第一转轴；303为第一齿轮；304为第一圆轮；305为环形槽；306为滑动板；307为第二转轴；308为第二齿轮；309为第二圆轮；310为连接板；4为调节装置；401为滑轨；402为条形滑板；403为铰接杆；404为第四电机；405为空箱；406为输出轴；407为第一斜齿轮；408为第二斜齿轮；409为丝杆；410为安装块；5为导向装置；501为安装板；502为转动轴；503为圆轮；504为曲线槽；505为第一齿轮；506为第二齿轮；507为链条；508为连接杆；509为支撑架；510为导向轮；511为滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1-图10，一种多刀头单晶硅截断机，包括：机架1，所述机架1内安装有控制装置；

多刀头切割装置2，所述多刀头切割装置2通过进给装置3安装在所述机架1上，所述多刀头切割装置2用于单晶硅棒的切割，所述进给装置3用于多刀头切割装置2的进给切割；

调节装置4，所述调节装置4安装在所述多刀头切割装置2上，所述调节装置4用于调节多刀头切割装置2的刀头间距，所述调节装置4、进给装置3、多刀头切割装置2均与所述控制装置电连接。

上述技术方案的工作原理：通过控制装置启动多刀头切割装置2，多刀头切割装置2设置有多个刀头，再通过进给装置3带动多刀头切割装置2移动，使刀头对单晶硅进行切割，同时调节装置4可用于调节多个刀头之间的距离。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使多刀头切割装置2可一次性将单晶硅棒切成多段，提高了切割效率，同时利用调节装置4对多个刀头之间的距离进行调节，满足了对单晶硅棒不同长度的需求。

在本发明的一个实施例中，所述多刀头切割装置2包括：

支撑横梁201，所述支撑横梁201安装在所述进给装置3上，所述调节装置4安装在所述支撑横梁201上；

轮组安装架202，多组所述轮组安装架202两两一组并列固定连接在所述支撑横梁201底壁；

放线组件203，所述放线组件203固定安装在一个所述轮组安装架202上，所述放线组件203与所述控制装置电连接；

收线组件204，所述收线组件204固定安装在另一个所述轮组安装架202上，所述收线组件204与所述控制装置电连接；

连接臂205，多个所述连接臂205滑动连接在所述支撑横梁201底壁上，所述连接臂205两端设置为导向部206；

切割线2061，所述切割线2061一端固定连接在所述放线组件203上，所述切割线2061另一端固定连接在所述收线组件204上，所述切割线2061穿过两个所述导向部206设置。

上述技术方案的工作原理：两个轮组安装架202为一组，支撑横梁201底壁上并排有多个轮组安装架202，利用放线组件203和收线组件204带动切割线2061高速移动，切割线2061穿过两侧的导向部206设置，使切割线2061保持水平状态，通过进给装置3带动支撑横梁201移动，从而带动轮组安装架202移动，从而带动放线组件203、收线组件204、连接臂205同步移动，使切割线2061移动至单晶硅棒处进行切割。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使切割线2061进行切割时不会发生错位，保证了切割后的单晶硅棒的平整，同时可一次性切割出多段单晶硅棒，提高了切割效率。

在本发明的一个实施例中，所述导向部206开设有通孔207、空槽208，所述通孔207贯穿所述导向部206设置，所述空槽208设置在所述通孔207下方，所述空槽208与所述通孔207连通，所述切割线2061穿过所述通孔207设置；

所述空槽208内侧壁上转动连接有转动轴209，所述转动轴209上固定连接有第一导向轮210，所述第一导向轮210与所述切割线2061接触连接。

上述技术方案的工作原理：切割线2061穿过两个导向部2061的通孔207，两个通孔207轴心方向一致，穿过通孔207的切割线2061位于第一导向轮210上，切割线2061在高速移动时，可带动第一导向轮210转动，防止切割线2061的高速移动对导向部206造成损坏。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，保证了切割线2061的水平，同时防止切割线2061的高速移动对导向部206造成损坏。

在本发明的一个实施例中，所述放线组件203包括：第一电机2031，所述第一电机2031固定连接在一个所述轮组安装架202上，所述第一电机2031与所述控制装置电连接；

放线轮2032，所述放线轮2032固定连接在所述轮组安装架202上，所述放线轮2032与所述第一电机2031的输出轴固定连接；

所述收线组件204包括：第二电机2041，所述第二电机2041固定连接在另一个所述轮组安装架202上，所述第二电机2041与所述控制装置电连接；

收线轮2042，所述收线轮2042固定连接在所述轮组安装架202上，所述收线轮2042与所述第二电机2041的输出轴固定连接。

上述技术方案的工作原理：通过启动第一电机2031带动放线轮2032放线和启动第二电机2041带动收线轮2042进行收线，使放线轮2032和收线轮2042同步移动，使切割线2061保持张紧状态。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使切割线2061保持张紧状态，便于对单晶硅棒进行切割。

在本发明的一个实施例中，所述进给装置3包括：第三电机301，所述第三电机301固定安装在所述机架1内，所述机架1开设有空腔101，所述第三电机301位于所述空腔101一侧，所述第三电机301与所述控制装置电连接；

第一转轴302，所述第一转轴302一端转动连接在所述空腔101内侧壁上，所述第一转轴302另一端穿过所述空腔101与所述第三电机301输出端固定连接；

第一齿轮303，所述第一齿轮303固定连接所述第一转轴302上，所述第一齿轮303位于所述空腔101中部；

第一圆轮304，两个所述第一圆轮304固定连接在所述第一转轴302上，所述第一齿轮303位于两个所述第一圆轮304之间，所述第一圆轮304周壁开设有环形槽305；

滑动板306，所述机架1开设有滑动腔102，所述空腔101两侧均设置有所述滑动腔102，所述滑动板306滑动连接在所述滑动腔102内；

第二转轴307，所述第二转轴307转动连接在两个所述滑动板206之间；

第二齿轮308，所述第二齿轮308固定连接在所述第二转轴307上，所述第二齿轮308与所述第一齿轮303啮合连接；

第二圆轮309，两个所述第二圆轮309固定连接在所述第二转轴307上，所述第二齿轮308位于两个所述第二圆轮309之间，所述第二圆轮309限位滑动连接在所述环形槽305内；

连接板310，所述连接板310固定连接在两个所述滑动板306上，所述连接板310延伸出所述空腔101外，所述连接板310与所述支撑横梁201固定连接。

上述技术方案的工作原理：第一齿轮303和第一圆轮304远离中心处与第一转轴302固定连接，第二齿轮308和第二圆轮309远离中心处与第二转轴307固定连接，启动第三电机301，带动第一转轴302转动，从而带动第一齿轮303和第一圆轮304转动，由于第一齿轮303和第二齿轮308啮合连接，从而第一齿轮303带动第二齿轮308转动，从而带动第二转轴307和第二圆轮309转动，第二转轴307转动时带动滑动板306在滑动腔102内滑动，从而带动连接板310滑动，从而带动支撑横梁201滑动，从而带动切割线2061移动进行切割，当第一转轴302与第二转轴307的距离为最大时，此时切割线2061位于单晶硅棒上方，当第一转轴302与第二转轴307的距离为最小时，切割线2061完成切割操作。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使第三电机301能带动支撑横梁201上下移动，当支撑横梁201完成切割后将自动回升，使切割更高效。

在本发明的一个实施例中，所述支撑横梁201下端设有喷洒装置。

上述技术方案的工作原理：切割时，启动喷洒装置，喷洒装置将切割液喷洒至切割线2061上，对高速移动的切割线2061进行降温。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，利用喷洒装置对切割线2061进行降温，防止高速移动的切割线2061产生的高温对单晶硅棒造成破坏，同时利用喷洒装置可对切割产生润滑效果，进一步提高切割效率，保证了单晶硅棒切割面的平整性。

在本发明的一个实施例中，所述调节装置4包括：滑轨401，两个所述滑轨401并列安装在所述支撑横梁201底壁上；

条形滑板402，所述条形滑板402两端对应滑动连接在两个所述滑轨401上，所述连接臂205顶端固定连接在所述条形滑板402上；

铰接杆403，两个所述铰接杆403中部通过铰接轴相铰接，且两个所述铰接杆403两端分别与两个所述条形滑板402滑动连接，两个所述铰接杆403成X形设置；

第四电机404，所述第四电机404固定连接在所述支撑横梁201顶端，所述第四电机404与所述控制装置电连接；

空箱405，所述空箱405固定连接在所述支撑横梁201底壁上，所述空箱405对应所述第四电机404设置；

输出轴406，所述输出轴406一端固定连接在所述第四电机404上，所述输出轴406另一端延伸至所述空箱405内侧壁转动连接；

第一斜齿轮407，所述第一斜齿轮407固定连接在所述输出轴406上；

第二斜齿轮408，所述第二斜齿轮408啮合连接在所述第一斜齿轮407侧；

丝杆409，所述丝杆409一端固定连接在所述第二斜齿轮408上，所述丝杆409另一端延所述条形滑板402方向延伸；

安装块410，所述安装块410固定连接在靠近所述第四电机404侧的所述铰接轴上，所述丝杆409穿过所述安装块410螺纹连接。

上述技术方案的工作原理：铰接杆403成剪叉式设置，启动第四电机404正转，第四电机404带动输出轴406转动，从而带动第一斜齿轮407转动，从而带动第二斜齿轮408转动，从而带动丝杆409转动，从而带动安装块410在丝杆409上往远离第四电机404方向移动，由于两个铰接杆403通过铰接轴铰接，则铰接轴的移动将带动两个铰接杆403转动，由于铰接杆403两端滑动连接在条形滑板402上，从而带动条形滑板402在滑轨401上滑动，且每两个条形滑板402之间的距离相等，条形滑板402带动连接臂205滑动，从而对每两个切割线2061之间的距离变宽，使切割长度边长，同理，当启动第四电机404反转时，使每两个切割线2061之间的距离变窄，使切割长度缩短。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，实现了对每两个切割线2061之间的距离进行调整，可根据实际需要单晶硅棒的长度对条形滑板402之间的距离进行调整，且每两个条形滑板402之间的距离保持相等，在可一次性切割出多段单晶硅棒的同时提高了切割的适用范围。

在本发明的一个实施例中，还包括：导向装置5，所述导向装置5安装在所述支撑横梁201上，所述导向装置5包括：

安装板501，两组所述安装板501两两一组并列固定连接在所述支撑横梁201底端，两组所述安装板501分别设置在所述滑轨401和所述轮组安装架202之间；

转动轴502，每侧的两个所述安装板501之间均转动连接有所述转动轴502；

圆轮503，多个所述圆轮503并排固定连接在所述转动轴502上，且每个所述圆轮503与每个所述轮组安装架202一一对应设置，所述圆轮503周壁上开设有曲线槽504；

第一齿轮505，两个所述第一齿轮505并排固定连接在所述丝杆409上；

第二齿轮506，所述转动轴502上固定连接有所述第二齿轮506，两个所述第一齿轮505分别通过链条507与两侧所述第二齿轮506连接；

连接杆508，所述连接杆508一端固定连接有滚轮511，所述滚轮511滑动连接在所述曲线槽504内，所述连接杆508另一端铰接在所述支撑横梁201上；

支撑架509，所述支撑架509固定连接在所述连接杆508上，所述支撑架509垂直所述连接杆508设置；

导向轮510，所述导向轮510转动连接在所述支撑架509上，所述切割线2061绕过所述导向轮510设置。

上述技术方案的工作原理：切割线2061绕过导向轮510后穿过通孔207设置，切割线2061绕过导向轮510处与通孔207对齐，启动第四电机404，带动丝杆409转动，从而带动第一齿轮505转动，第一齿轮505通过链条507带动第二齿轮506转动，从而带动转动轴502转动，从而带动圆轮503转动，圆轮503转动时，带动滚轮511在曲线槽504上滑动，从而使连接杆509绕与支撑横梁201铰接处摆动，从而带动导向轮510摆动，在条形滑板402运动时，切割线2061始终在导向轮510上，且导向轮510缠绕切割线2061处始终与通孔207对齐。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，解决了切割线2061在切割时缺少导向轮510而导致切割线2061对轮组安装架202造成损坏的问题，同时通过调整装置4对两个切割线2061之间的距离进行调整时，导向轮510靠近通孔207端始终与通孔207保持对齐，防止在移动条形滑板402时，切割线2061滑落出导向轮510，从而提高了切割时导向的稳定性，保证了切割效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已。并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (8)

1.一种多刀头单晶硅截断机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)内安装有控制装置；

多刀头切割装置(2)，所述多刀头切割装置(2)通过进给装置(3)安装在所述机架(1)上，所述多刀头切割装置(2)用于单晶硅棒的切割，所述进给装置(3)用于多刀头切割装置(2)的进给切割；

调节装置(4)，所述调节装置(4)安装在所述多刀头切割装置(2)上，所述调节装置(4)用于调节多刀头切割装置(2)的刀头间距，所述调节装置(4)、进给装置(3)、多刀头切割装置(2)均与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多刀头单晶硅截断机，其特征在于，所述多刀头切割装置(2)包括：

支撑横梁(201)，所述支撑横梁(201)安装在所述进给装置(3)上，所述调节装置(4)安装在所述支撑横梁(201)上；

轮组安装架(202)，多组所述轮组安装架(202)两两一组并列固定连接在所述支撑横梁(201)底壁；

放线组件(203)，所述放线组件(203)固定安装在一个所述轮组安装架(202)上，所述放线组件(203)与所述控制装置电连接；

收线组件(204)，所述收线组件(204)固定安装在另一个所述轮组安装架(202)上，所述收线组件(204)与所述控制装置电连接；

连接臂(205)，多个所述连接臂(205)滑动连接在所述支撑横梁(201)底壁上，所述连接臂(205)两端设置为导向部(206)；

切割线(2061)，所述切割线(2061)一端固定连接在所述放线组件(203)上，所述切割线(2061)另一端固定连接在所述收线组件(204)上，所述切割线(2061)穿过两个所述导向部(206)设置。

3.根据权利要求2所述的一种多刀头单晶硅截断机，其特征在于，所述导向部(206)开设有通孔(207)、空槽(208)，所述通孔(207)贯穿所述导向部(206)设置，所述空槽(208)设置在所述通孔(207)下方，所述空槽(208)与所述通孔(207)连通，所述切割线(2061)穿过所述通孔(207)设置；

所述空槽(208)内侧壁上转动连接有转动轴(209)，所述转动轴(209)上固定连接有第一导向轮(210)，所述第一导向轮(210)与所述切割线(2061)接触连接。

4.根据权利要求2所述的一种多刀头单晶硅截断机，其特征在于，所述放线组件(203)包括：第一电机(2031)，所述第一电机(2031)固定连接在一个所述轮组安装架(202)上，所述第一电机(2031)与所述控制装置电连接；

放线轮(2032)，所述放线轮(2032)固定连接在所述轮组安装架(202)上，所述放线轮(2032)与所述第一电机(2031)的输出轴固定连接；

所述收线组件(204)包括：第二电机(2041)，所述第二电机(2041)固定连接在另一个所述轮组安装架(202)上，所述第二电机(2041)与所述控制装置电连接；

收线轮(2042)，所述收线轮(2042)固定连接在所述轮组安装架(202)上，所述收线轮(2042)与所述第二电机(2041)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种多刀头单晶硅截断机，其特征在于，所述进给装置(3)包括：第三电机(301)，所述第三电机(301)固定安装在所述机架(1)内，所述机架(1)开设有空腔(101)，所述第三电机(301)位于所述空腔(101)一侧，所述第三电机(301)与所述控制装置电连接；

第一转轴(302)，所述第一转轴(302)一端转动连接在所述空腔(101)内侧壁上，所述第一转轴(302)另一端穿过所述空腔(101)与所述第三电机(301)输出端固定连接；

第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)固定连接所述第一转轴(302)上，所述第一齿轮(303)位于所述空腔(101)中部；

第一圆轮(304)，两个所述第一圆轮(304)固定连接在所述第一转轴(302)上，所述第一齿轮(303)位于两个所述第一圆轮(304)之间，所述第一圆轮(304)周壁开设有环形槽(305)；

滑动板(306)，所述机架(1)开设有滑动腔(102)，所述空腔(101)两侧均设置有所述滑动腔(102)，所述滑动板(306)滑动连接在所述滑动腔(102)内；

第二转轴(307)，所述第二转轴(307)转动连接在两个所述滑动板(206)之间；

第二齿轮(308)，所述第二齿轮(308)固定连接在所述第二转轴(307)上，所述第二齿轮(308)与所述第一齿轮(303)啮合连接；

第二圆轮(309)，两个所述第二圆轮(309)固定连接在所述第二转轴(307)上，所述第二齿轮(308)位于两个所述第二圆轮(309)之间，所述第二圆轮(309)限位滑动连接在所述环形槽(305)内；

连接板(310)，所述连接板(310)固定连接在两个所述滑动板(306)上，所述连接板(310)延伸出所述空腔(101)外，所述连接板(310)与所述支撑横梁(201)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种多刀头单晶硅截断机，其特征在于，所述支撑横梁(201)下端设有喷洒装置。

7.根据权利要求3所述的一种多刀头单晶硅截断机，其特征在于，所述调节装置(4)包括：滑轨(401)，两个所述滑轨(401)并列安装在所述支撑横梁(201)底壁上；

条形滑板(402)，所述条形滑板(402)两端对应滑动连接在两个所述滑轨(401)上，所述连接臂(205)顶端固定连接在所述条形滑板(402)上；

铰接杆(403)，两个所述铰接杆(403)中部通过铰接轴相铰接，且两个所述铰接杆(403)两端分别与两个所述条形滑板(402)滑动连接，两个所述铰接杆(403)成X形设置；

第四电机(404)，所述第四电机(404)固定连接在所述支撑横梁(201)顶端，所述第四电机(404)与所述控制装置电连接；

空箱(405)，所述空箱(405)固定连接在所述支撑横梁(201)底壁上，所述空箱(405)对应所述第四电机(404)设置；

输出轴(406)，所述输出轴(406)一端固定连接在所述第四电机(404)上，所述输出轴(406)另一端延伸至所述空箱(405)内侧壁转动连接；

第一斜齿轮(407)，所述第一斜齿轮(407)固定连接在所述输出轴(406)上；

第二斜齿轮(408)，所述第二斜齿轮(408)啮合连接在所述第一斜齿轮(407)侧；

丝杆(409)，所述丝杆(409)一端固定连接在所述第二斜齿轮(408)上，所述丝杆(409)另一端沿所述条形滑板(402)方向延伸；

安装块(410)，所述安装块(410)固定连接在靠近所述第四电机(404)侧的所述铰接轴上，所述丝杆(409)穿过所述安装块(410)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种多刀头单晶硅截断机，其特征在于，还包括：导向装置(5)，所述导向装置(5)安装在所述支撑横梁(201)上，所述导向装置(5)包括：

安装板(501)，两组所述安装板(501)两两一组并列固定连接在所述支撑横梁(201)底端，两组所述安装板(501)分别设置在所述滑轨(401)和所述轮组安装架(202)之间；

转动轴(502)，每侧的两个所述安装板(501)之间均转动连接有所述转动轴(502)；

圆轮(503)，多个所述圆轮(503)并排固定连接在所述转动轴(502)上，且每个所述圆轮(503)与每个所述轮组安装架(202)一一对应设置，所述圆轮(503)周壁上开设有曲线槽(504)；

第一齿轮(505)，两个所述第一齿轮(505)并排固定连接在所述丝杆(409)上；

第二齿轮(506)，所述转动轴(502)上固定连接有所述第二齿轮(506)，两个所述第一齿轮(505)分别通过链条(507)与两侧所述第二齿轮(506)连接；

连接杆(508)，所述连接杆(508)一端固定连接有滚轮(511)，所述滚轮(511)滑动连接在所述曲线槽(504)内，所述连接杆(508)另一端铰接在所述支撑横梁(201)上；

支撑架(509)，所述支撑架(509)固定连接在所述连接杆(508)上，所述支撑架(509)垂直所述连接杆(508)设置；

导向轮(510)，所述导向轮(510)转动连接在所述支撑架(509)上，所述切割线(2061)绕过所述导向轮(510)设置。

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