CN212443564U - 一种剪断机刀片切口中心距的调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪断机刀片切口中心距的调整装置，包括剪断机、凹槽、刀具主体和辊道，所述剪断机的右侧前端开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有刀具主体，所述剪断机的左侧安装有辊道，还包括，调整机构，安装在所述剪断机的内腔底端。该剪断机刀片切口中心距的调整装置，通过圆杆顺时针旋转，第一齿轮可带动第二齿轮顺时针旋转，螺杆可跟随顺时针旋转，带动两个螺纹筒在螺杆的外壁向上移动，使连接柱可推动刀具主体向上缓慢移动，从而改变刀具主体的与物件的中心距，装置无需改变辊道的高度，即可改变刀片的中心距，省时省力，同时，可保证剪切的质量，避免刀片容易损坏。

Description

一种剪断机刀片切口中心距的调整装置

技术领域

本实用新型涉及剪断机技术领域，具体为一种剪断机刀片切口中心距的调整装置。

背景技术

棒料剪断机是一种剪切棒料所使用的一种专用设备，其结构形式是由机座、可绕基座上的绞轴摆动的剪臂、送料器、压料器和托料器。

目前国内外的棒料剪断机剪切刀片中心均是剪切棒料最大直径中心，要改变剪切直径，均需调整辊道高度，因辊道长度均在6米以上，导致调整时，其高度很难调整精准，同时，剪切时，棒料上下摆动，直接影响剪切质量，大大缩短了刀片的使用寿命，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪断机刀片切口中心距的调整装置，以解决现有技术中调整剪切到切口中心距时，需调整轨道高度，因轨道长度均在6米以上，导致调整时，其高度很难调整精准，同时，剪切时，棒料上下摆动，直接影响剪切质量，大大缩短了刀片的使用寿命，从而增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪断机刀片切口中心距的调整装置，包括剪断机、凹槽、刀具主体和辊道，所述剪断机的右侧前端开设有凹槽，所述凹槽的内腔安装有刀具主体，所述剪断机的左侧安装有辊道，还包括，

调整机构，安装在所述剪断机的内腔底端。

优选的，所述调整机构包括电机、圆杆、第一齿轮螺杆、第二齿轮、螺纹筒和连接柱，所述剪断机的前侧底端安装有电机，所述电机的后侧通过联轴器安装有圆杆，且圆杆的后侧与剪断机的内壁通过轴承连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合，所述轴承的外环与剪断机的内壁固定安装，所述圆杆的外壁左右两侧均安装有第一齿轮，所述凹槽的底端左右两侧均安装有螺杆，所述螺杆的底端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述螺杆的外壁底端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的安装有连接柱，且连接柱的顶端与刀具主体安装。

优选的，所述螺纹筒的内侧安装有连接板。

优选的，两个所述螺纹筒位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剪断机刀片切口中心距的调整装置，通过圆杆顺时针旋转，第一齿轮可带动第二齿轮顺时针旋转，螺杆可跟随顺时针旋转，带动两个螺纹筒在螺杆的外壁向上移动，使连接柱可推动刀具主体向上缓慢移动，从而改变刀具主体的与物件的中心距，装置无需改变辊道的高度，即可改变刀片的中心距，省时省力，同时，可保证剪切的质量，避免刀片容易损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1本实用新型凹槽右视剖视结构示意图。

图中：1、剪断机，2、凹槽，3、刀具主体，4、调整机构，41、电机，42、圆杆，43、第一齿轮，44、螺杆，45、第二齿轮，46、螺纹筒，47、连接柱，5、辊道，6、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种剪断机刀片切口中心距的调整装置，包括剪断机1、凹槽2、刀具主体3和辊道5，剪断机1的右侧前端开设有凹槽2，凹槽2的内腔安装有刀具主体3，剪断机1的左侧安装有辊道5，剪断机1、刀具主体3和辊道5均为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，还包括，调整机构4安装在剪断机1的内腔底端，通过调整机构4可改变刀片的中心距。

作为优选方案，调整机构4包括电机41、圆杆42、第一齿轮43螺杆44、第二齿轮45、螺纹筒46和连接柱47，剪断机1的前侧底端安装有电机41，电机41为现有技术，与本装置适配即可，无特殊型号需求，电机41的后侧通过联轴器安装有圆杆42，且圆杆42的后侧与剪断机1的内壁通过轴承连接，轴承的内环与圆杆42的外壁过盈配合，轴承的外环与剪断机1的内壁固定安装，圆杆42的外壁左右两侧均安装有第一齿轮43，凹槽2的底端左右两侧均安装有螺杆44，螺杆44的底端安装有与第一齿轮43相啮合的第二齿轮45，第一齿轮43顺时针旋转可带动第二齿轮45顺时针旋转，螺杆44的外壁底端螺纹连接有螺纹筒46，螺纹筒46可在螺杆44的外壁上下往复移动，螺纹筒46的安装有连接柱47，且连接柱47的顶端与刀具主体3安装，通过连接柱47向上移动可推动刀具主体3向上移动。

作为优选方案，螺纹筒46的内侧安装有连接板6，通过连接板6可使两个螺纹筒46同时平稳向上移动，且可避免两个螺纹筒46跟随螺杆44旋转。

作为优选方案，两个螺纹筒46位于同一水平线，促使两个螺纹筒46上升或下降的距离相同。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，连接剪断机1、刀具主体3和电机41的外接电源，启动电源，即可开始工作，控制剪断机1和刀具主体3即可对棒料进行剪切，当物料较小，与刀具主体3的中心未对应时，可启动电机41，带动圆杆42顺时针旋转，第二齿轮45跟随顺时针旋转，并带动第一齿轮43顺时针旋转，促使两个螺纹筒46可在螺杆44的外壁同时向上移动，推动刀具主体3可向上移动，当刀具主体3与棒料中心对应时，可关闭电机41，停止移动，装置可根据棒料的大小对刀具主体3进行调整，无需调节辊道5的高度，过程较为简单，可保证在对棒料剪切时的质量，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种剪断机刀片切口中心距的调整装置，包括剪断机(1)、凹槽(2)、刀具主体(3)和辊道(5)，所述剪断机(1)的右侧前端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内腔安装有刀具主体(3)，所述剪断机(1)的左侧安装有辊道(5)，其特征在于：还包括，

调整机构(4)，安装在所述剪断机(1)的内腔底端。

2.根据权利要求1所述的一种剪断机刀片切口中心距的调整装置，其特征在于：所述调整机构(4)包括电机(41)、圆杆(42)、第一齿轮(43)螺杆(44)、第二齿轮(45)、螺纹筒(46)和连接柱(47)，所述剪断机(1)的前侧底端安装有电机(41)，所述电机(41)的后侧通过联轴器安装有圆杆(42)，且圆杆(42)的后侧与剪断机(1)的内壁通过轴承连接，所述轴承的内环与圆杆(42)的外壁过盈配合，所述轴承的外环与剪断机(1)的内壁固定安装，所述圆杆(42)的外壁左右两侧均安装有第一齿轮(43)，所述凹槽(2)的底端左右两侧均安装有螺杆(44)，所述螺杆(44)的底端安装有与第一齿轮(43)相啮合的第二齿轮(45)，所述螺杆(44)的外壁底端螺纹连接有螺纹筒(46)，所述螺纹筒(46)的安装有连接柱(47)，且连接柱(47)的顶端与刀具主体(3)安装。

3.根据权利要求2所述的一种剪断机刀片切口中心距的调整装置，其特征在于：所述螺纹筒(46)的内侧安装有连接板(6)。

4.根据权利要求2所述的一种剪断机刀片切口中心距的调整装置，其特征在于：两个所述螺纹筒(46)位于同一水平线。

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