CN111319307A - 一种塑料编织袋制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料编织袋制备方法，主要包括以下步骤，原料搅拌、拉丝作业、编织处理、印刷裁切以及缝纫作业等多种工序，使用到的印刷裁切设备包括底板、移动装置、伸缩装置、平移装置和印刷装置，本发明可以解决现有编织袋裁切时存在的以下难题，a,传统的塑料编织袋裁切机通过手工操作的方式按压捋平编织袋面后再进行裁切，浪费了大量的劳动力，而且生产效率低下，由于依赖人工操作，占地面积也较大，步骤繁杂；b，现有的裁切机器不能够对不同长度的编织袋进行切割，影响到工作效率，并且塑料编织袋的边部经常出现卷边的情况，可以有序地，稳定地完成编织袋的切割，切割效率高，切割后的外观质量良好，提高了生产效率。

Description

一种塑料编织袋制备方法
技术领域
本发明涉及编织袋生产技术领域，具体的说是一种塑料编织袋制备方法。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋，编织袋主要有塑料编织袋(无复膜编织袋)、复合塑料编织袋以及各种编织布等三类，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等，塑料编织袋的生产过程中需要对编织进行印刷和切割作业，再经过缝制得到成品编织袋。
然而现有编织袋裁切时存在的以下难题，a,传统的塑料编织袋裁切机通过手工操作的方式按压捋平编织袋面后再进行裁切，浪费了大量的劳动力，而且生产效率低下，由于依赖人工操作，占地面积也较大，步骤繁杂；b，现有的裁切机器不能够对不同长度的编织袋进行切割，影响到工作效率，并且塑料编织袋的边部经常出现卷边的情况，降低了切割质量，可以有序地，稳定地完成编织袋的切割，切割效率高，切割后的外观质量良好，提高了生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料编织袋制备方法，可以解决上述中提到的编织袋裁切时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料编织袋制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一，原料搅拌：将编织袋所需的材料投入到干燥搅拌机内进行搅拌，然后进行干燥处理，得到搅拌干燥完成的原材料；
步骤二，拉丝作业：将步骤一中得到的搅拌干燥完成的原材料放入到挤出机内，挤出成薄膜，用刀片切割成胚丝，经过热定型和牵引收缩，得到收卷成型的扁丝；
步骤三，编织处理：将步骤二中得到的收卷成型的扁丝通过编织机器编织成圆筒形编织袋，检测合格后，再经过收卷机器对圆筒形编织袋进行收卷作业，得到收卷的圆筒形编织袋；
步骤四，印刷裁切：将步骤三中得到的收卷的圆筒形编织袋放置到印刷裁切设备内对圆筒形编织袋进行印刷，然后将圆筒形编织袋裁切成一条条的编织袋，得到一条条的编织袋；
步骤五，缝纫作业：将步骤四中得到的一条条的编织带放置到缝纫机器内，对编织袋进行缝纫处理，得到成品编织袋。
上述步骤中使用到的印刷裁切设备包括底板、移动装置、伸缩装置、平移装置和印刷装置，所述的底板中端安装有移动装置，移动装置上安装有伸缩装置，底板下端安装有平移装置，底板右端安装有印刷装置。
所述的移动装置包括U型板、一号气缸、伸缩杆、平板、一号电机、移动螺纹杆和滑动板，所述的U型板安装在底板中端，U型板中端安装有一号气缸，U型板上位于一号气缸前后两端对称安装有伸缩杆，一号气缸和伸缩杆上端安装有平板，平板上开设有平槽，平板后端外部上安装有一号电机，一号电机输出端安装有移动螺纹杆，滑动板上开设有移动螺纹槽，移动螺纹杆上通过螺纹啮合的方式安装有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在平槽内，通过移动螺纹杆带动滑动板滑动，使得滑动板上的伸缩装置能够稳定进行直线运动，对编织袋进行稳定的裁切。
所述的伸缩装置包括L型板、二号气缸、U型杆、支撑杆、滑动块、定位圆杆、推进圆杆、方杆、直杆、卡板、直板和切割刀，所述的L型板安装在滑动板上，L型板内壁上安装有二号气缸，二号气缸输出端安装有U型杆，U型杆上下两端内壁上开设有滑槽，L型板左端上下对称安装有支撑杆，支撑杆前端外壁上安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，支撑杆上下两端内壁之间通过定位圆杆上下对称安装有方杆，方杆上通过销轴安装有直杆，直杆左端通过销轴连接有直杆，直杆中端通过销轴连接成X型结构，最右端直杆中端通过推进圆杆安装在U型杆上下两端内壁之间，最左端直杆通过销轴连接有方杆，卡板上开设有卡槽，方杆左端通过销轴安装在卡槽内壁之间，直杆上安装有直板，直板中端安装有切割刀，通过U型杆、推进圆杆、方杆、直杆、直板和切割刀之间的相互配合使用，使得直板上的切割刀能够运动到等间距的位置，能够适应长度不同的编织袋。
所述的平移装置包括二号电机、一号齿轮、二号齿轮、扇面齿轮、双边齿条、平杆、平块、拉板、三号气缸、夹持板和橡胶板，所述的底板下侧右端安装有二号电机，二号电机输出端安装有一号齿轮，底板下端关于二号电机前后对称通过轴承安装有二号齿轮，二号齿轮下端安装有扇面齿轮，底板下侧中端安装有平块，平块上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有平杆，平杆右端安装有双边齿条，底板左端前后对称开设有直槽，平杆左端安装有拉板，且拉板通过滑动配合的方式安装在直槽内，拉板上前后对称开设有通槽，拉板后端外壁上安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有夹持板，且夹持板通过滑动配合的方式安装在通槽内，夹持板下端安装有橡胶板，通过一号齿轮、二号齿轮、扇面齿轮、双边齿条、平杆和拉板之间的相互配合使用，使得夹持板上夹持的编织袋能够运动到切割所需的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的印刷装置包括支撑板、印刷辊、抵紧辊、颜料盒、三号电机、长条板和电热丝，所述的底板上开设有弧形槽，弧形槽内安装有颜料盒，弧形槽上端前后对称安装有支撑板，支撑板前后两端内壁之间通过销轴安装有抵紧辊，弧形槽前后两端内壁之间通过销轴安装有印刷辊，前端支撑板外壁上安装有三号电机，且三号电机输出端连接在印刷辊上，底板上位于U型板和支撑板之间安装有长条板，长条板上开设有长条槽，长条槽前后两端内壁之间安装有电热丝，通过印刷辊对编织袋进行稳定的印刷作业，电热丝对印刷好的编织袋进行烘干作业，提高了编织袋的生产效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板右端前后对称安装有顶板，顶板上开设有方槽，放卷辊前后两端开设有环槽，放卷辊通过滑动配合的方式安装在方槽内，能够稳定的对圆筒形编织袋进行放卷作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板1上位于U型板左端前后对称安装有导板，导板上开设有导槽，底板上位于导板同一位置处后端外壁上安装有承托板，承托板上安装有四号气缸，四号气缸输出端安装有抵紧板，且抵紧板通过滑动配合的方式安装在导槽内，抵紧板下端安装有橡胶块，能够对编织袋进行夹持定位作业，给切割刀切割时提供了稳定的切割环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有长条杆，使得切割刀能够稳定的对编织袋进行切割作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号齿轮和二号齿轮之间相互啮合使用，双边齿条和扇面齿轮之间相互啮合使用，使得双边齿条能够进行直线往复运动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有编织袋裁切时存在的以下难题，a,传统的塑料编织袋裁切机通过手工操作的方式按压捋平编织袋面后再进行裁切，浪费了大量的劳动力，而且生产效率低下，由于依赖人工操作，占地面积也较大，步骤繁杂；b，现有的裁切机器不能够对不同长度的编织袋进行切割，影响到工作效率，并且塑料编织袋的边部经常出现卷边的情况，降低了切割质量，可以有序地，稳定地完成编织袋的切割，切割效率高，切割后的外观质量良好，提高了生产效率。
2.本发明设计的移动装置和伸缩装置通过，移动螺纹杆和滑动板之间的相互配合，使得移动螺纹杆转动的同时能够带动滑动板进行直线往复运动，使得滑动板上的伸缩装置能够对编织袋进行切割作业，通过U型杆、推进圆杆、方杆、直杆、直板和切割刀之间的相互配合作业，使得直杆带动直板运动到等间距的位置，使得直板上的切割刀能够对不同长度的编织袋进行切割作业，提高了编织袋切割的效率。
3.本发明设计的平移装置和印刷装置通过一号齿轮、二号齿轮、扇面齿轮、双边齿条、平杆和拉板之间的相互配合作业，使得双边齿条和平杆带动拉板能够进行准确的直线往复运动，使得夹持板能够带动编织袋运动到合适的位置，通过印刷辊对编织袋进行印刷作业，使得编织袋能够同时进行印刷和裁切作业，提高了编织袋的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明印刷裁切设备的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明平移装置的结构示意图；
图5是本发明移动装置和伸缩装置第一视角的结构示意图；
图6是本发明移动装置和伸缩装置第二视角的结构示意图；
图7是本发明移动装置和伸缩装置第三视角的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种塑料编织袋制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一，原料搅拌：将编织袋所需的材料投入到干燥搅拌机内进行搅拌，然后进行干燥处理，得到搅拌干燥完成的原材料；
步骤二，拉丝作业：将步骤一中得到的搅拌干燥完成的原材料放入到挤出机内，挤出成薄膜，用刀片切割成胚丝，经过热定型和牵引收缩，得到收卷成型的扁丝；
步骤三，编织处理：将步骤二中得到的收卷成型的扁丝通过编织机器编织成圆筒形编织袋，检测合格后，再经过收卷机器对圆筒形编织袋进行收卷作业，得到收卷的圆筒形编织袋；
步骤四，印刷裁切：将步骤三中得到的收卷的圆筒形编织袋放置到印刷裁切设备内对圆筒形编织袋进行印刷，然后将圆筒形编织袋裁切成一条条的编织袋，得到一条条的编织袋；
步骤五，缝纫作业：将步骤四中得到的一条条的编织带放置到缝纫机器内，对编织袋进行缝纫处理，得到成品编织袋。
上述步骤中使用到的印刷裁切设备包括底板1、移动装置2、伸缩装置3、平移装置4和印刷装置5，所述的底板1中端安装有移动装置2，移动装置2上安装有伸缩装置3，底板1下端安装有平移装置4，底板1右端安装有印刷装置5。
所述的印刷装置5包括支撑板51、印刷辊52、抵紧辊53、颜料盒54、三号电机55、长条板56和电热丝57，所述的底板1上开设有弧形槽，弧形槽内安装有颜料盒54，弧形槽上端前后对称安装有支撑板51，支撑板51前后两端内壁之间通过销轴安装有抵紧辊53，弧形槽前后两端内壁之间通过销轴安装有印刷辊52，前端支撑板51外壁上安装有三号电机55，且三号电机55输出端连接在印刷辊52上，底板1上位于U型板21和支撑板51之间安装有长条板56，长条板56上开设有长条槽，长条槽前后两端内壁之间安装有电热丝57。
所述的底板1右端前后对称安装有顶板11，顶板11上开设有方槽，放卷辊12前后两端开设有环槽，放卷辊12通过滑动配合的方式安装在方槽内。
所述的底板1上位于U型板21左端前后对称安装有导板13，导板13上开设有导槽，底板1上位于导板13同一位置处后端外壁上安装有承托板14，承托板14上安装有四号气缸15，四号气缸15输出端安装有抵紧板16，且抵紧板16通过滑动配合的方式安装在导槽内，抵紧板16下端安装有橡胶块17。
人工将圆筒形编织袋套设在放卷辊12上，将放卷辊12放置到导板13上的导槽内，将圆筒形编织袋拉动到印刷辊52和抵紧辊53之间，三号电机55带动印刷辊52对圆筒形编织袋进行印刷作业，圆筒形编织袋运动到电热丝57下端，对圆筒形编织袋进行烘干作业，圆筒形编织袋经过U型板21运动到抵紧板16下端，四号气缸15带动抵紧板16向下端运动，使得橡胶块17夹持住圆筒形编织袋。
所述的平移装置4包括二号电机4a、一号齿轮4b、二号齿轮4c、扇面齿轮4d、双边齿条4e、平杆4f、平块4g、拉板4h、三号气缸4i、夹持板4j和橡胶板4k，所述的底板1下侧右端安装有二号电机4a，二号电机4a输出端安装有一号齿轮4b，底板1下端关于二号电机4a前后对称通过轴承安装有二号齿轮4c，二号齿轮4c下端安装有扇面齿轮4d，底板1下侧中端安装有平块4g，平块4g上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有平杆4f，平杆4f右端安装有双边齿条4e，底板1左端前后对称开设有直槽，平杆4f左端安装有拉板4h，且拉板4h通过滑动配合的方式安装在直槽内，拉板4h上前后对称开设有通槽，拉板4h后端外壁上安装有三号气缸4i，三号气缸4i输出端安装有夹持板4j，且夹持板4j通过滑动配合的方式安装在通槽内，夹持板4j下端安装有橡胶板4k。
所述的一号齿轮4b和二号齿轮4c之间相互啮合使用，双边齿条4e和扇面齿轮4d之间相互啮合使用。
具体工作时，三号气缸4i带动夹持板4j向下端运动，使得橡胶板4k夹持好圆筒形编织袋，四号气缸15带动抵紧板16向上端运动，使得橡胶块17松开对圆筒形编织袋的夹持，二号电机4a带动一号齿轮4b转动，一号齿轮4b通过齿轮啮合的方式带动二号齿轮4c转动，二号齿轮4c带动扇面齿轮4d转动，扇面齿轮4d通过齿轮啮合的方式带动双边齿条4e向左端运动，双边齿条4e带动橡胶板4k夹持好的圆筒形编织袋向左端运动到合适位置后，四号气缸15带动抵紧板16向下端运动，使得橡胶块17夹持住圆筒形编织袋。
所述的移动装置2包括U型板21、一号气缸22、伸缩杆23、平板24、一号电机25、移动螺纹杆26和滑动板27，所述的U型板21安装在底板1中端，U型板21中端安装有一号气缸22，U型板21上位于一号气缸22前后两端对称安装有伸缩杆23，一号气缸22和伸缩杆23上端安装有平板24，平板24上开设有平槽，平板24后端外部上安装有一号电机25，一号电机25输出端安装有移动螺纹杆26，滑动板27上开设有移动螺纹槽，移动螺纹杆26上通过螺纹啮合的方式安装有滑动板27，且滑动板27通过滑动配合的方式安装在平槽内。
所述的伸缩装置3包括L型板3a、二号气缸3b、U型杆3c、支撑杆3d、滑动块3e、定位圆杆3f、推进圆杆3g、方杆3h、直杆3i、卡板3j、直板3k和切割刀3l，所述的L型板3a安装在滑动板27上，L型板3a内壁上安装有二号气缸3b，二号气缸3b输出端安装有U型杆3c，U型杆3c上下两端内壁上开设有滑槽，L型板3a左端上下对称安装有支撑杆3d，支撑杆3d前端外壁上安装有滑动块3e，且滑动块3e通过滑动配合的方式安装在滑槽内，支撑杆3d上下两端内壁之间通过定位圆杆3f上下对称安装有方杆3h，方杆3h上通过销轴安装有直杆3i，直杆3i左端通过销轴连接有直杆3i，直杆3i中端通过销轴连接成X型结构，最右端直杆3i中端通过推进圆杆3g安装在U型杆3c上下两端内壁之间，最左端直杆3i通过销轴连接有方杆3h，卡板3j上开设有卡槽，方杆3h左端通过销轴安装在卡槽内壁之间，直杆3i上安装有直板3k，直板3k中端安装有切割刀3l。
具体工作时，二号气缸3b推动U型杆3c向左端运动，U型杆3c带动推进圆杆3g向左端运动，推进圆杆3g带动直杆3i向左端运动，直杆3i带动直板3k运动到合适位置后，一号气缸22带动平板24向下端运动到合适位置后，一号电机25带动移动螺纹杆26转动，移动螺纹杆26通过螺纹啮合的方式带动滑动板27从前端向后端运动，使得切割刀3l对圆筒形编织袋进行切割作业，得到一条条的编织袋，如此重复，能够将圆筒形编织袋切割完全。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料编织袋制备方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，原料搅拌：将编织袋所需的材料投入到干燥搅拌机内进行搅拌，然后进行干燥处理，得到搅拌干燥完成的原材料；
步骤二，拉丝作业：将步骤一中得到的搅拌干燥完成的原材料放入到挤出机内，挤出成薄膜，用刀片切割成胚丝，经过热定型和牵引收缩，得到收卷成型的扁丝；
步骤三，编织处理：将步骤二中得到的收卷成型的扁丝通过编织机器编织成圆筒形编织袋，检测合格后，再经过收卷机器对圆筒形编织袋进行收卷作业，得到收卷的圆筒形编织袋；
步骤四，印刷裁切：将步骤三中得到的收卷的圆筒形编织袋放置到印刷裁切设备内对圆筒形编织袋进行印刷，然后将圆筒形编织袋裁切成一条条的编织袋，得到一条条的编织袋；
步骤五，缝纫作业：将步骤四中得到的一条条的编织带放置到缝纫机器内，对编织袋进行缝纫处理，得到成品编织袋；
上述步骤中使用到的印刷裁切设备包括底板(1)、移动装置(2)、伸缩装置(3)、平移装置(4)和印刷装置(5)，所述的底板(1)中端安装有移动装置(2)，移动装置(2)上安装有伸缩装置(3)，底板(1)下端安装有平移装置(4)，底板(1)右端安装有印刷装置(5)；
所述的移动装置(2)包括U型板(21)、一号气缸(22)、伸缩杆(23)、平板(24)、一号电机(25)、移动螺纹杆(26)和滑动板(27)，所述的U型板(21)安装在底板(1)中端，U型板(21)中端安装有一号气缸(22)，U型板(21)上位于一号气缸(22)前后两端对称安装有伸缩杆(23)，一号气缸(22)和伸缩杆(23)上端安装有平板(24)，平板(24)上开设有平槽，平板(24)后端外部上安装有一号电机(25)，一号电机(25)输出端安装有移动螺纹杆(26)，滑动板(27)上开设有移动螺纹槽，移动螺纹杆(26)上通过螺纹啮合的方式安装有滑动板(27)，且滑动板(27)通过滑动配合的方式安装在平槽内；
所述的伸缩装置(3)包括L型板(3a)、二号气缸(3b)、U型杆(3c)、支撑杆(3d)、滑动块(3e)、定位圆杆(3f)、推进圆杆(3g)、方杆(3h)、直杆(3i)、卡板(3j)、直板(3k)和切割刀(3l)，所述的L型板(3a)安装在滑动板(27)上，L型板(3a)内壁上安装有二号气缸(3b)，二号气缸(3b)输出端安装有U型杆(3c)，U型杆(3c)上下两端内壁上开设有滑槽，L型板(3a)左端上下对称安装有支撑杆(3d)，支撑杆(3d)前端外壁上安装有滑动块(3e)，且滑动块(3e)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，支撑杆(3d)上下两端内壁之间通过定位圆杆(3f)上下对称安装有方杆(3h)，方杆(3h)上通过销轴安装有直杆(3i)，直杆(3i)左端通过销轴连接有直杆(3i)，直杆(3i)中端通过销轴连接成X型结构，最右端直杆(3i)中端通过推进圆杆(3g)安装在U型杆(3c)上下两端内壁之间，最左端直杆(3i)通过销轴连接有方杆(3h)，卡板(3j)上开设有卡槽，方杆(3h)左端通过销轴安装在卡槽内壁之间，直杆(3i)上安装有直板(3k)，直板(3k)中端安装有切割刀(3l)；
所述的平移装置(4)包括二号电机(4a)、一号齿轮(4b)、二号齿轮(4c)、扇面齿轮(4d)、双边齿条(4e)、平杆(4f)、平块(4g)、拉板(4h)、三号气缸(4i)、夹持板(4j)和橡胶板(4k)，所述的底板(1)下侧右端安装有二号电机(4a)，二号电机(4a)输出端安装有一号齿轮(4b)，底板(1)下端关于二号电机(4a)前后对称通过轴承安装有二号齿轮(4c)，二号齿轮(4c)下端安装有扇面齿轮(4d)，底板(1)下侧中端安装有平块(4g)，平块(4g)上开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有平杆(4f)，平杆(4f)右端安装有双边齿条(4e)，底板(1)左端前后对称开设有直槽，平杆(4f)左端安装有拉板(4h)，且拉板(4h)通过滑动配合的方式安装在直槽内，拉板(4h)上前后对称开设有通槽，拉板(4h)后端外壁上安装有三号气缸(4i)，三号气缸(4i)输出端安装有夹持板(4j)，且夹持板(4j)通过滑动配合的方式安装在通槽内，夹持板(4j)下端安装有橡胶板(4k)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备方法，其特征在于：所述的印刷装置(5)包括支撑板(51)、印刷辊(52)、抵紧辊(53)、颜料盒(54)、三号电机(55)、长条板(56)和电热丝(57)，所述的底板(1)上开设有弧形槽，弧形槽内安装有颜料盒(54)，弧形槽上端前后对称安装有支撑板(51)，支撑板(51)前后两端内壁之间通过销轴安装有抵紧辊(53)，弧形槽前后两端内壁之间通过销轴安装有印刷辊(52)，前端支撑板(51)外壁上安装有三号电机(55)，且三号电机(55)输出端连接在印刷辊(52)上，底板(1)上位于U型板(21)和支撑板(51)之间安装有长条板(56)，长条板(56)上开设有长条槽，长条槽前后两端内壁之间安装有电热丝(57)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备方法，其特征在于：所述的底板(1)右端前后对称安装有顶板(11)，顶板(11)上开设有方槽，放卷辊(12)前后两端开设有环槽，放卷辊(12)通过滑动配合的方式安装在方槽内。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备方法，其特征在于：所述的底板(1)上位于U型板(21)左端前后对称安装有导板(13)，导板(13)上开设有导槽，底板(1)上位于导板(13)同一位置处后端外壁上安装有承托板(14)，承托板(14)上安装有四号气缸(15)，四号气缸(15)输出端安装有抵紧板(16)，且抵紧板(16)通过滑动配合的方式安装在导槽内，抵紧板(16)下端安装有橡胶块(17)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有长条杆(18)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋制备方法，其特征在于：所述的一号齿轮(4b)和二号齿轮(4c)之间相互啮合使用，双边齿条(4e)和扇面齿轮(4d)之间相互啮合使用。
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