CN112693175A - 一种编织袋制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种编织袋制作方法，包括底板、封边装置和调节装置，底板上端安装有封边装置，封边装置右端安装有调节装置。本发明可以解决现有的设备在针对制成的编织袋底部进行裁切封边时，不能对编织袋进行滚压张紧，编织袋在裁切时易出现褶皱的现象，导致切割后的编织袋切口处出现不整齐的现象，并且，不能对编织袋切口处进行热熔处理，编织袋的拉丝易从切口处掉落，从而降低了编织袋使用的寿命，同时，不能在一定范围内实现支撑距离的调节，从而不能对不同宽度的编织袋进行支撑，降低了设备的适用性等问题。

Description

一种编织袋制作方法
技术领域
本发明涉及日用品加工技术领域，特别涉及一种编织袋制作方法。
背景技术
编织袋是塑料袋的一种，编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋、封边而成；国外生产主要原料为聚乙烯，国内生产主要为聚丙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂；编织袋用途很广，主要用于工农业产品包装袋、食品包装袋、旅游运输业等领域。
目前，现有的设备在针对制成的编织袋底部进行裁切封边时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对编织袋进行滚压张紧，编织袋在裁切时易出现褶皱的现象，导致切割后的编织袋切口处出现不整齐的现象，并且，不能对编织袋切口处进行热熔处理，编织袋的拉丝易从切口处掉落，从而降低了编织袋使用的寿命；2、现有的设备不能在一定范围内实现支撑距离的调节，从而不能对不同宽度的编织袋进行支撑，降低了设备的适用性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对制成的编织袋底部进行裁切封边时，不能对编织袋进行滚压张紧，编织袋在裁切时易出现褶皱的现象，导致切割后的编织袋切口处出现不整齐的现象，并且，不能对编织袋切口处进行热熔处理，编织袋的拉丝易从切口处掉落，从而降低了编织袋使用的寿命，同时，不能在一定范围内实现支撑距离的调节，从而不能对不同宽度的编织袋进行支撑，降低了设备的适用性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种编织袋制作方法，其使用了一种编织袋制作设备，该编织袋制作设备包括底板、封边装置和调节装置，采用编织袋制作设备对制成的编织袋底部进行裁切封边时具体方法如下：
S1、扁丝加工：通过人工的方式将拉丝成型的扁丝放置在圆织机内，圆织机对扁丝进行编织处理，形成圆织布基；
S2、裁切缝纫：人工对步骤S1形成的圆织布基进行分段裁切，并将裁切的圆织布基放置在编织袋缝包机内，编织袋缝包机对圆织布基进行缝纫处理；
S3、封边处理：通过人工的方式将步骤S2缝纫的编织袋放置在封边装置上，封边装置对编织袋底部进行修剪和封边加工；
S4、检测入库：通过人工的方式对编织袋进行检测，并对编织袋进行包装入库。
底板上端安装有封边装置，封边装置右端安装有调节装置。
所述的封边装置包括承放架、滑块、撑杆、传送机构、连接板、传动推杆、支撑板和封边机构，所述的底板上方均匀设置有承放架，承放架之间通过连接杆连接，下侧承放架通过支撑柱安装在底板上端，承放架呈U型结构，承放架右端壁通过滑动配合的方式前后对称连接有滑块，滑块左端安装有撑杆，撑杆左侧设置有传送机构，传送机构通过滑动配合的方式与承放架侧壁连接，所述的传送机构前端安装有连接板，连接板右端固定连接有传动推杆，传动推杆通过推杆座安装在中部承放架前端，传送机构右侧上下对称设置有支撑板，支撑板安装在承放架侧壁内端面上，支撑板外端安装有封边机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将传送机构与外界气泵进行连接，人工根据编织袋的宽度转动调节装置，调节装置通过滑块带动撑杆进行间距调节，从而实现对不同宽度的编织袋进行支撑的功能，提高了设备的适用性，之后，人工将缝制完成的编织袋放置在传送机构内部，手动启动气泵，气泵通过传送机构对编织袋进行吸附，实现将编织袋进行开口的功能，人工启动传动推杆，传动推杆通过连接板带动传送机构移动，传送机构带动编织袋与撑杆配合，实现将编织袋进行撑开的功能，避免编织袋出现倾斜的现象，最后，人工启动封边机构，封边机构对编织袋底部进行切割，并将切口处进行封边处理。
所述的封边机构包括支撑架、电动推杆、L型板、安装框、连接弹簧、热封块、裁切刀、拉直单元和硬质弹簧，所述的支撑架安装在支撑板外端面上，支撑架呈L型结构，支撑架外壁中部安装有电动推杆，电动推杆内端安装有L型板，L型板内端通过滑动配合的方式连接有安装框，安装框与L型板之间连接有连接弹簧，安装框内部安装有热封块，L型板左端安装有裁切刀，裁切刀左端前后对称设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有拉直单元，拉直单元安装在承放架侧壁内端面上，拉直单元与裁切刀之间连接有硬质弹簧，首先，人工启动电动推杆，电动推杆通过L型板带动安装框进行合拢，L型板通过裁切刀带动拉直单元对编织袋底部进行压平处理，避免编织袋在裁切时出现褶皱的现象，硬质弹簧在裁切刀带动拉直单元运动时起到传动的作用，之后，L型板通过安装框带动热封块对编织袋进行压紧，同时，L型板带动裁切刀对编织袋底部进行裁切处理，最后，人工启动热封块，热封块对编织袋底部切口处进行热封处理，避免出现编织袋的拉丝从切口处掉落，从而提高了编织袋使用的寿命。
所述的拉直单元包括U型架、支撑弹簧、匚型架、滑动块、复位弹簧、联动杆和滚压块，所述的U型架安装在承放架侧壁内端面，U型架上端安装有支撑弹簧，支撑弹簧上端安装有匚型架，匚型架与裁切刀滑动配合，匚型架靠近U型架的一端通过滑动配合的方式左右对称连接有滑动块，滑动块与匚型架之间连接有复位弹簧，滑动块靠近U型架的一端倾斜安装有联动杆，联动杆与U型架滑动连接，联动杆下端安装有滚压块，滚压块靠近传送机构的一端通过滑动配合的方式均匀连接有转动辊，具体工作时，在对编织袋进行热封裁切前，首先，人工启动电动推杆，电动推杆通过L型板带动裁切刀移动，裁切刀通过硬质弹簧带动匚型架移动，硬质弹簧的弹力大于支撑弹簧，之后，匚型架通过联动杆带动滚压块对编织袋底部进行压平处理，从而避免编织袋在裁切时出现褶皱的现象，提高了切口的光滑性，滑动块在联动杆移动时起到滑动的作用，避免出现卡壳的现象。
优选的，所述的调节装置包括安装板、调节螺杆、转动轮和调节板，位于中部所述的承放架右端前后对称安装有安装板，安装板中部通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆之间固定连接有转动轮，调剂螺杆外表面通过螺纹配合的方式连接有调节板，调节板左端与滑块固定连接，具体工作时，在编织袋放置前，根据编织袋的宽度，人工转动转动轮，转动轮通过调节螺杆带动调节板进行移动，调节板通过滑块带动撑杆进行间距调节，从而实现对不同宽度的编织袋进行支撑的功能，提高了设备的适用性。
优选的，所述的传送机构包括传送框、滑板和吸附头，所述的传送框外表面前后对称安装有滑板，滑板通过滑动配合的方式与承放架侧壁连接，传送框中部设置有方形孔，方形孔内部上下对称设置有吸附头，吸附头安装在方形孔侧壁上，具体工作时，首先，通过人工的方式将传送框与气泵进行连接，之后，人工将编织袋放置在传送框的方形孔内，人工启动气泵，气泵通过吸附头对编织袋进行吸附，并将编织袋打开，最后，人工启动传动推杆，传动推杆通过连接板带动滑板移动，滑板通过传送框带动编织袋与撑杆配合，实现将编织袋进行撑开的功能。
优选的，所述的传送框内部上下对称设置有进气腔，进气腔与吸附头连通，进气腔右侧壁安装有连接孔，具体工作时，通过人工的方式将外接气泵通过软管与连接孔连接，之后，人工将编织袋放置在传送框的方形孔内，人工启动气泵，气泵通过进气腔与吸附头配合，实现对编织袋进行吸附，并将编织袋打开的功能。
优选的，所述的滚压块靠近传送机构的一端通过滑动配合的方式均匀连接有转动辊，具体工作时，匚型架通过联动杆带动滚压块进行移动，滚压块通过转动辊对编织袋进行压平处理，从而避免编织袋在裁切时出现褶皱的现象，提高了切口的光滑性。
优选的，所述的撑杆左端安装有半圆形凸起，具体工作时，在编织袋移动时，半圆形凸起与编织袋内部配合，实现支撑编织袋的功能，并且，可以避免对编织袋造成损害，避免了编织袋的浪费。
(三)有益效果
1.本发明提供的编织袋制作方法，所采用的封边装置在编织袋底部进行裁切时，可以对编织袋进行滚压张紧，避免编织袋在裁切时出现褶皱的现象，从而避免切割后的编织袋切口处出现不整齐的现象，并且可以对编织袋切口处进行热熔处理，避免编织袋的拉丝从切口处掉落，从而提高了编织袋使用的寿命；
2.本发明提供的编织袋制作方法，所采用的封边装置与调节装置配合，在一定范围内可以实现支撑距离的调节，从而实现对不同宽度的编织袋进行支撑的功能，提高了设备的适用性，并且，在对编织袋支撑时，可以避免编织袋出现倾斜的现象，确保了编织袋裁切后的完整性，避免了编织袋的浪费；
3.本发明提供的编织袋制作方法，采用多工位的工作方式，从而提高了编织袋裁切封边的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图4中N向的放大图；
图6是本发明拉直单元的立体结构示意图；
图7是本发明拉直单元的结构示意剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种编织袋制作方法，其使用了一种编织袋制作设备，该编织袋制作设备包括底板1、封边装置2和调节装置3，采用编织袋制作设备对制成的编织袋底部进行裁切封边时具体方法如下：
S1、扁丝加工：通过人工的方式将拉丝成型的扁丝放置在圆织机内，圆织机对扁丝进行编织处理，形成圆织布基；
S2、裁切缝纫：人工对步骤S1形成的圆织布基进行分段裁切，并将裁切的圆织布基放置在编织袋缝包机内，编织袋缝包机对圆织布基进行缝纫处理；
S3、封边处理：通过人工的方式将步骤S2缝纫的编织袋放置在封边装置2上，封边装置2对编织袋底部进行修剪和封边加工；
S4、检测入库：通过人工的方式对编织袋进行检测，并对编织袋进行包装入库。
底板1上端安装有封边装置2，封边装置2右端安装有调节装置3。
所述的封边装置2包括承放架21、滑块22、撑杆23、传送机构24、连接板25、传动推杆26、支撑板27和封边机构28，所述的底板1上方均匀设置有承放架21，承放架21之间通过连接杆连接，下侧承放架21通过支撑柱安装在底板1上端，承放架21呈U型结构，承放架21右端壁通过滑动配合的方式前后对称连接有滑块22，滑块22左端安装有撑杆23，撑杆23左侧设置有传送机构24，传送机构24通过滑动配合的方式与承放架21侧壁连接，所述的传送机构24前端安装有连接板25，连接板25右端固定连接有传动推杆26，传动推杆26通过推杆座安装在中部承放架21前端，传送机构24右侧上下对称设置有支撑板27，支撑板27安装在承放架21侧壁内端面上，支撑板27外端安装有封边机构28，具体工作时，首先，通过人工的方式将传送机构24与外界气泵进行连接，人工根据编织袋的宽度转动调节装置3，调节装置3通过滑块22带动撑杆23进行间距调节，从而实现对不同宽度的编织袋进行支撑的功能，提高了设备的适用性，之后，人工将缝制完成的编织袋放置在传送机构24内部，手动启动气泵，气泵通过传送机构24对编织袋进行吸附，实现将编织袋进行开口的功能，人工启动传动推杆26，传动推杆26通过连接板25带动传送机构24移动，传送机构24带动编织袋与撑杆23配合，实现将编织袋进行撑开的功能，避免编织袋出现倾斜的现象，最后，人工启动封边机构28，封边机构28对编织袋底部进行切割，并将切口处进行封边处理。
所述的撑杆23左端安装有半圆形凸起，具体工作时，在编织袋移动时，半圆形凸起与编织袋内部配合，实现支撑编织袋的功能，并且，可以避免对编织袋造成损害，避免了编织袋的浪费。
所述的传送机构24包括传送框241、滑板242和吸附头243，所述的传送框241外表面前后对称安装有滑板242，滑板242通过滑动配合的方式与承放架21侧壁连接，传送框241中部设置有方形孔，方形孔内部上下对称设置有吸附头243，吸附头243安装在方形孔侧壁上，具体工作时，首先，通过人工的方式将传送框241与气泵进行连接，之后，人工将编织袋放置在传送框241的方形孔内，人工启动气泵，气泵通过吸附头243对编织袋进行吸附，并将编织袋打开，最后，人工启动传动推杆26，传动推杆26通过连接板25带动滑板242移动，滑板242通过传送框241带动编织袋与撑杆23配合，实现将编织袋进行撑开的功能。
所述的传送框241内部上下对称设置有进气腔，进气腔与吸附头243连通，进气腔右侧壁安装有连接孔，具体工作时，通过人工的方式将外接气泵通过软管与连接孔连接，之后，人工将编织袋放置在传送框241的方形孔内，人工启动气泵，气泵通过进气腔与吸附头243配合，实现对编织袋进行吸附，并将编织袋打开的功能。
所述的封边机构28包括支撑架281、电动推杆282、L型板283、安装框284、连接弹簧285、热封块286、裁切刀287、拉直单元288和硬质弹簧289，所述的支撑架281安装在支撑板27外端面上，支撑架281呈L型结构，支撑架281外壁中部安装有电动推杆282，电动推杆282内端安装有L型板283，L型板283内端通过滑动配合的方式连接有安装框284，安装框284与L型板283之间连接有连接弹簧285，安装框284内部安装有热封块286，L型板283左端安装有裁切刀287，裁切刀287左端前后对称设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有拉直单元288，拉直单元288安装在承放架21侧壁内端面上，拉直单元288与裁切刀287之间连接有硬质弹簧289，首先，人工启动电动推杆282，电动推杆282通过L型板283带动安装框284进行合拢，L型板283通过裁切刀287带动拉直单元288对编织袋底部进行压平处理，避免编织袋在裁切时出现褶皱的现象，硬质弹簧289在裁切刀287带动拉直单元288运动时起到传动的作用，之后，L型板283通过安装框284带动热封块286对编织袋进行压紧，同时，L型板283带动裁切刀287对编织袋底部进行裁切处理，最后，人工启动热封块286，热封块286对编织袋底部切口处进行热封处理，避免出现编织袋的拉丝从切口处掉落，从而提高了编织袋使用的寿命。
所述的拉直单元288包括U型架2881、支撑弹簧2882、匚型架2883、滑动块2884、复位弹簧2885、联动杆2886和滚压块2887，所述的U型架2881安装在承放架21侧壁内端面，U型架2881上端安装有支撑弹簧2882，支撑弹簧2882上端安装有匚型架2883，匚型架2883与裁切刀287滑动配合，匚型架2883靠近U型架2881的一端通过滑动配合的方式左右对称连接有滑动块2884，滑动块2884与匚型架2883之间连接有复位弹簧2885，滑动块2884靠近U型架2881的一端倾斜安装有联动杆2886，联动杆2886与U型架2881滑动连接，联动杆2886下端安装有滚压块2887，滚压块2887靠近传送机构24的一端通过滑动配合的方式均匀连接有转动辊，具体工作时，在对编织袋进行热封裁切前，首先，人工启动电动推杆282，电动推杆282通过L型板283带动裁切刀287移动，裁切刀287通过硬质弹簧289带动匚型架2883移动，硬质弹簧289的弹力大于支撑弹簧2882，之后，匚型架2883通过联动杆2886带动滚压块2887对编织袋底部进行压平处理，从而避免编织袋在裁切时出现褶皱的现象，提高了切口的光滑性，滑动块2884在联动杆2886移动时起到滑动的作用，避免出现卡壳的现象。
所述的滚压块2887靠近传送机构24的一端通过滑动配合的方式均匀连接有转动辊，具体工作时，匚型架2883通过联动杆2886带动滚压块2887进行移动，滚压块2887通过转动辊对编织袋进行压平处理，从而避免编织袋在裁切时出现褶皱的现象，提高了切口的光滑性。
所述的调节装置3包括安装板31、调节螺杆32、转动轮33和调节板34，位于中部所述的承放架21右端前后对称安装有安装板31，安装板31中部通过轴承连接有调节螺杆32，调节螺杆32之间固定连接有转动轮33，调剂螺杆外表面通过螺纹配合的方式连接有调节板34，调节板34左端与滑块22固定连接，具体工作时，在编织袋放置前，根据编织袋的宽度，人工转动转动轮33，转动轮33通过调节螺杆32带动调节板34进行移动，调节板34通过滑块22带动撑杆23进行间距调节，从而实现对不同宽度的编织袋进行支撑的功能，提高了设备的适用性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种编织袋制作方法，其使用了一种编织袋制作设备，该编织袋制作设备包括底板(1)、封边装置(2)和调节装置(3)，其特征在于：采用编织袋制作设备对制成的编织袋底部进行裁切封边时具体方法如下：
S1、扁丝加工：通过人工的方式将拉丝成型的扁丝放置在圆织机内，圆织机对扁丝进行编织处理，形成圆织布基；
S2、裁切缝纫：人工对步骤S1形成的圆织布基进行分段裁切，并将裁切的圆织布基放置在编织袋缝包机内，编织袋缝包机对圆织布基进行缝纫处理；
S3、封边处理：通过人工的方式将步骤S2缝纫的编织袋放置在封边装置(2)上，封边装置(2)对编织袋底部进行修剪和封边加工；
S4、检测入库：通过人工的方式对编织袋进行检测，并对编织袋进行包装入库；
底板(1)上端安装有封边装置(2)，封边装置(2)右端安装有调节装置(3)；
所述的封边装置(2)包括承放架(21)、滑块(22)、撑杆(23)、传送机构(24)、连接板(25)、传动推杆(26)、支撑板(27)和封边机构(28)，所述的底板(1)上方均匀设置有承放架(21)，承放架(21)之间通过连接杆连接，下侧承放架(21)通过支撑柱安装在底板(1)上端，承放架(21)呈U型结构，承放架(21)右端壁通过滑动配合的方式前后对称连接有滑块(22)，滑块(22)左端安装有撑杆(23)，撑杆(23)左侧设置有传送机构(24)，传送机构(24)通过滑动配合的方式与承放架(21)侧壁连接，所述的传送机构(24)前端安装有连接板(25)，连接板(25)右端固定连接有传动推杆(26)，传动推杆(26)通过推杆座安装在中部承放架(21)前端，传送机构(24)右侧上下对称设置有支撑板(27)，支撑板(27)安装在承放架(21)侧壁内端面上，支撑板(27)外端安装有封边机构(28)；
所述的封边机构(28)包括支撑架(281)、电动推杆(282)、L型板(283)、安装框(284)、连接弹簧(285)、热封块(286)、裁切刀(287)、拉直单元(288)和硬质弹簧(289)，所述的支撑架(281)安装在支撑板(27)外端面上，支撑架(281)呈L型结构，支撑架(281)外壁中部安装有电动推杆(282)，电动推杆(282)内端安装有L型板(283)，L型板(283)内端通过滑动配合的方式连接有安装框(284)，安装框(284)与L型板(283)之间连接有连接弹簧(285)，安装框(284)内部安装有热封块(286)，L型板(283)左端安装有裁切刀(287)，裁切刀(287)左端前后对称设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有拉直单元(288)，拉直单元(288)安装在承放架(21)侧壁内端面上，拉直单元(288)与裁切刀(287)之间连接有硬质弹簧(289)；
所述的拉直单元(288)包括U型架(2881)、支撑弹簧(2882)、匚型架(2883)、滑动块(2884)、复位弹簧(2885)、联动杆(2886)和滚压块(2887)，所述的U型架(2881)安装在承放架(21)侧壁内端面，U型架(2881)上端安装有支撑弹簧(2882)，支撑弹簧(2882)上端安装有匚型架(2883)，匚型架(2883)与裁切刀(287)滑动配合，匚型架(2883)靠近U型架(2881)的一端通过滑动配合的方式左右对称连接有滑动块(2884)，滑动块(2884)与匚型架(2883)之间连接有复位弹簧(2885)，滑动块(2884)靠近U型架(2881)的一端倾斜安装有联动杆(2886)，联动杆(2886)与U型架(2881)滑动连接，联动杆(2886)下端安装有滚压块(2887)，滚压块(2887)靠近传送机构(24)的一端通过滑动配合的方式均匀连接有转动辊。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋制作方法，其特征在于：所述的调节装置(3)包括安装板(31)、调节螺杆(32)、转动轮(33)和调节板(34)，位于中部所述的承放架(21)右端前后对称安装有安装板(31)，安装板(31)中部通过轴承连接有调节螺杆(32)，调节螺杆(32)之间固定连接有转动轮(33)，调剂螺杆外表面通过螺纹配合的方式连接有调节板(34)，调节板(34)左端与滑块(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种编织袋制作方法，其特征在于：所述的传送机构(24)包括传送框(241)、滑板(242)和吸附头(243)，所述的传送框(241)外表面前后对称安装有滑板(242)，滑板(242)通过滑动配合的方式与承放架(21)侧壁连接，传送框(241)中部设置有方形孔，方形孔内部上下对称设置有吸附头(243)，吸附头(243)安装在方形孔侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种编织袋制作方法，其特征在于：所述的传送框(241)内部上下对称设置有进气腔，进气腔与吸附头(243)连通，进气腔右侧壁安装有连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种编织袋制作方法，其特征在于：所述的滚压块(2887)靠近传送机构(24)的一端通过滑动配合的方式均匀连接有转动辊。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋制作方法，其特征在于：所述的撑杆(23)左端安装有半圆形凸起。
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