CN110893701A - 一种复合塑料编织袋制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合塑料编织袋制作方法，该复合塑料编织袋制作方法采用如下复合塑料编织袋制作装置，该复合塑料编织袋制作装置包括底板、传输链板、承托台、旋转机构、平整机构；所述的旋转机构包括旋转电机、旋转连杆、旋转轴、旋转翻板、固定吸盘、气泵、支撑环和支撑板；采用上述复合塑料编织袋制作装置对复合塑料编织袋的制作方法，包括以下步骤：S1、编织袋卷放卷；S2、编织袋传送；S3、编织袋翻转；S4、编织袋压；S5、编织袋收取。本发明可以解决现有对编织袋进行翻折时存在的：人工对编织袋进行翻折时容易发生尺寸的偏差，导致编织袋对折错位等现象，且对折后的编织袋容易出现褶皱等问题。

Description

一种复合塑料编织袋制作方法
技术领域
本发明涉及塑料编织袋加工技术领域，特别涉及一种复合塑料编织袋制作方法。
背景技术
复合塑料编织袋是以聚丙烯、聚乙烯树脂为原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成编织袋卷，编织袋卷经折叠与切割后可行成编织袋，最后通过缝制或者粘合缝制形成成品编织袋，复合塑料编织袋用于包装粉粒状固体物料。
普通工厂对复合塑料编织袋进行折叠切割一般通过人工的方式进行，首先人工将编织袋对折成一定的尺寸，再将编织袋对折处进行压边，之后将对折后的编织袋在合适的位置进行切割，现有对编织袋进行翻折时存在的问题如下：
1.人工对编织袋进行翻折时容易发生尺寸的偏差，导致编织袋对折错位等现象，且对折后的编织袋容易出现褶皱；
2.编织袋进行压边时容易发生歪斜，且编织袋的压平与切割无法同步进行，从而导致编织袋的尺寸存在一定的误差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种复合塑料编织袋制作方法，该复合塑料编织袋制作方法采用如下复合塑料编织袋制作装置，该复合塑料编织袋制作装置包括底板、传输链板、承托台、旋转机构、平整机构，所述的底板的顶部上安装有传输链板，承托台位于传输链板的上方，承托台的右端上侧面设置有方槽，承托台的下侧面左右两端均分布有一个连接块，承托台通过连接块安装在底板的外端顶部上，承托台的宽度小于编织袋的宽度，旋转机构位于承托台的中部上方，旋转机构的下端安装在底板上，平整机构位于承托台的后侧，平整机构与旋转机构相连接，传输链板能够进行转动，使得编织袋能够随传输链板在承托台上进行同步移动，当编织袋传送到合适的位置时，旋转机构能够将编织袋进行翻转折叠，平整机构能够将折叠后的编织袋进行压平切割。
所述的旋转机构包括旋转电机、旋转连杆、旋转轴、旋转翻板、固定吸盘、气泵、支撑环和支撑板，旋转电机位于承托台的中部前侧，旋转电机通过电机套安装在底板的前端顶部上，旋转电机的输出轴上安装有旋转连杆，支撑环位于承托台的中部后侧，支撑环的轴心线与旋转电机输出轴的轴心线同轴布置，支撑环的中部设置有环形槽，支撑环的下端通过支撑板安装在底板的后端顶部上；
-旋转翻板为T型结构，旋转翻板位于承托台的方槽内，旋转翻板的左端为空心结构，旋转翻板的左端顶部上安装有固定吸盘，固定吸盘的顶部与承托台的上侧面处于同一平面内，旋转翻板的左端底部上安装有气泵，气泵上设置的气管与旋转翻板之间相连通，旋转轴的中部安装在旋转翻板的右端中部上，旋转轴的前端与旋转连杆的右端后侧面相连接，旋转轴的后端位于支撑环的环形槽内，具体工作时，旋转机构能够编织袋自由端的底部吸取住后将其进行翻折，气泵进行吸气动作能够控制固定吸盘将编织袋的自由端底部吸附住，之后控制旋转电机向左旋转一百八十度，使得编织袋的自由端能够以旋转电机的输出轴为转点向左翻转，支撑环能够对编织袋的转动进行限位。
所述的传输链板的前后两端上均分布有多组传送吸盘，相邻的两个传送吸盘为一组传送吸盘，传送吸盘通过传送支块安装在传输链板的外端顶部上，传送支块上设置有气孔，传送支块上的气孔与外部的气源相连接，具体工作时，传送吸盘能够将编织袋的外端吸附住并进行传送，通过控制传送支块上气孔连接气源开启与闭合能够带动传送吸盘进行吸取与放松动作，每组传送吸盘均能够配合完成编织袋的翻折动作，每组右端的传送吸盘带动编织袋移动到固定吸盘的位置时，控制传送吸盘解除对编织袋的吸取动作，每组左端的传送吸盘能够在编织袋进行翻转时对其翻转点左侧的位置进行吸取住，从而对编织袋翻转时起到限位的作用。
采用上述复合塑料编织袋制作装置对复合塑料编织袋的制作方法，包括以下步骤：
S1、编织袋卷放卷：首先将编织袋卷从承托台左侧放入，之后控制传输链板顺时针转动；
S2、编织袋传送：传送吸盘能够随传输链板向右移动，同时每组右侧的传送吸盘能够将编织袋吸附住并向右传送，当编织袋的自由端移动到固定吸盘的上方时，控制与固定吸盘位置相对应的传送吸盘停止吸气动作；
S3、编织袋翻转：通过调节气泵控制固定吸盘将编织袋吸住，之后控制旋转电机带动编织袋向左转动，从而完成编织袋的翻折动作；
S4、编织袋压平：编织袋翻折完成后通过平整机构对其进行捋平，之后平整机构能够对编织袋的折叠位置进行压平与折叠后编织袋的自由端位置进行切割；
S5、编织袋收取：编织袋切割完毕后，继续控制传输链板向右传送，当每组左侧的传送吸盘移动到固定吸盘位置时，停止传送吸盘的吸附动作，并通过人工将编织袋取出，重复S2-S5步骤能够对编织袋进行连续加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平整机构包括平整架、平整推杆、平整支撑架、压平杆、切割刀、切割推杆和推杆连架，平整架位于承托台的中部上方，平整架的前后两端均安装有一个平整推杆，平整推杆的左端通过平整支撑架安装在支撑板的中部前侧面上，压平杆位于支撑板的上方，压平杆的右端底部上设置有挤压块；
-压平杆的左端底部上设置有切割刀，压平杆的后侧面与切割推杆的前端相连接，切割推杆的后端通过推杆连架安装在支撑板的后侧面上，具体工作时，平整机构能够对翻转后的编织袋进行捋平与压平切割，当编织袋翻折完成后，通过控制平整推杆的伸缩运动能够带动平整架对编织袋进行平整动作，防止翻折后的编织袋产生褶皱的现象，之后控制切割推杆进行伸长运动，压平杆上的挤压块能够对编织袋的翻转点进行压平，切割刀能够将编织袋进行裁切动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转轴的前后两端均为U型的杆状结构，且旋转轴的U型杆状结构的位置与传送吸盘的位置相对应，旋转轴的U型杆状结构能够防止其阻碍传送吸盘进行移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送支块的右侧面上均安装有一个上撑架，上撑架为L型结构，上撑架的右端抵在承托台的前侧面上，且上撑架的右端顶面与承托台的上侧面处于同一平面内，传送支块上的上撑架能够对编织袋进行压平与切割时起到支撑的作用，每组左端的传送吸盘右侧的上撑架与承托台相配合能够对编织袋进行压平时起到支撑的作用，该上撑架相邻左侧的上撑架与承托台相配合能够对编织袋进行切割时起到支撑作用，防止编织袋进行压平与切割时存在死角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平整架的右端为尖状结构，平整架的左端下侧设置有倾斜槽，平整架右端的尖状结构能够增加平整架对编织袋的平整效果，且平整架的尖状结构还能够不妨碍编织袋进行压平动作，平整架左端下侧的倾斜槽使得编织袋传送时不卡在其左侧面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压平杆的上的挤压块中部的位置与旋转电机的位置相对应，这种设置能够增加编织袋进行压平时的精度，且压平杆到固定吸盘的距离与压平杆到切割刀之间的距离相等，这种设置能够增加编织袋切割的精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压平杆的上的挤压块向前倾斜布置，压平杆上挤压块倾斜布置能够增加编织袋的压平效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够对编织袋进行连续传送，并通过翻转的方式将编织袋进行折叠，使得编织袋的折叠精度高，翻转后编织袋不会产生褶皱，本发明还能够对编织袋进行同步的压平与切割动作，从而增加编织袋的折叠效果；
二、本发明旋转机构能够编织袋自由端的底部吸取住后将其进行翻折，旋转电机左侧的传送吸盘能够对编织袋翻转时起到限位的作用，编织袋翻转完成后通过控制平整推杆的伸缩运动能够带动平整架对编织袋进行平整动作，防止翻折后的编织袋产生褶皱的现象；
三、本发明传送吸盘能够将编织袋的外端吸附住并进行传送，通过控制传送支块上气孔连接气源开启与闭合能够带动传送吸盘进行吸取与放松动作；
四、本发明压平杆上的挤压块能够对编织袋的翻转点进行压平，同时切割刀能够同步将编织袋进行裁切。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明承托台、旋转轴、旋转翻板、固定吸盘与气泵之间的剖视图；
图5是本发明工作时的结构示意图；
图6是本发明编织袋的传送示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种复合塑料编织袋制作方法，该复合塑料编织袋制作方法采用如下复合塑料编织袋制作装置，该复合塑料编织袋制作装置包括底板1、传输链板2、承托台3、旋转机构4、平整机构5，所述的底板1的顶部上安装有传输链板2，承托台3位于传输链板2的上方，承托台3的右端上侧面设置有方槽，承托台3的下侧面左右两端均分布有一个连接块，承托台3通过连接块安装在底板1的外端顶部上，承托台3的宽度小于编织袋的宽度，旋转机构4位于承托台3的中部上方，旋转机构4的下端安装在底板1上，平整机构5位于承托台3的后侧，平整机构5与旋转机构4相连接，传输链板2能够进行转动，使得编织袋能够随传输链板2在承托台3上进行同步移动，当编织袋传送到合适的位置时，旋转机构4能够将编织袋进行翻转折叠，平整机构5能够将折叠后的编织袋进行压平切割。
所述的旋转机构4包括旋转电机41、旋转连杆42、旋转轴43、旋转翻板44、固定吸盘45、气泵46、支撑环47和支撑板48，旋转电机41位于承托台3的中部前侧，旋转电机41通过电机套安装在底板1的前端顶部上，旋转电机41的输出轴上安装有旋转连杆42，支撑环47位于承托台3的中部后侧，支撑环47的轴心线与旋转电机41输出轴的轴心线同轴布置，支撑环47的中部设置有环形槽，支撑环47的下端通过支撑板48安装在底板1的后端顶部上；
-旋转翻板44为T型结构，旋转翻板44位于承托台3的方槽内，旋转翻板44的左端为空心结构，旋转翻板44的左端顶部上安装有固定吸盘45，固定吸盘45的顶部与承托台3的上侧面处于同一平面内，旋转翻板44的左端底部上安装有气泵46，气泵46上设置的气管与旋转翻板44之间相连通，旋转轴43的中部安装在旋转翻板44的右端中部上，旋转轴43的前端与旋转连杆42的右端后侧面相连接，旋转轴43的后端位于支撑环47的环形槽内，具体工作时，旋转机构4能够编织袋自由端的底部吸取住后将其进行翻折，气泵46进行吸气动作能够控制固定吸盘45将编织袋的自由端底部吸附住，之后控制旋转电机41向左旋转一百八十度，使得编织袋的自由端能够以旋转电机41的输出轴为转点向左翻转，支撑环47能够对编织袋的转动进行限位。
所述的旋转轴43的前后两端均为U型的杆状结构，且旋转轴43的U型杆状结构的位置与传送吸盘21的位置相对应，旋转轴43的U型杆状结构能够防止其阻碍传送吸盘21进行移动。
所述的传输链板2的前后两端上均分布有多组传送吸盘21，相邻的两个传送吸盘21为一组传送吸盘21，传送吸盘21通过传送支块22安装在传输链板2的外端顶部上，传送支块22上设置有气孔，传送支块22上的气孔与外部的气源相连接，具体工作时，传送吸盘21能够将编织袋的外端吸附住并进行传送，通过控制传送支块22上气孔连接气源开启与闭合能够带动传送吸盘21进行吸取与放松动作，每组传送吸盘21均能够配合完成编织袋的翻折动作，每组右端的传送吸盘21带动编织袋移动到固定吸盘45的位置时，控制传送吸盘21解除对编织袋的吸取动作，每组左端的传送吸盘21能够在编织袋进行翻转时对其翻转点左侧的位置进行吸取住，从而对编织袋翻转时起到限位的作用。
采用上述复合塑料编织袋制作装置对复合塑料编织袋的制作方法，包括以下步骤：
S1、编织袋卷放卷：首先将编织袋卷从承托台3左侧放入，之后控制传输链板2顺时针转动；
S2、编织袋传送：传送吸盘21能够随传输链板2向右移动，同时每组右侧的传送吸盘21能够将编织袋吸附住并向右传送，当编织袋的自由端移动到固定吸盘45的上方时，控制与固定吸盘45位置相对应的传送吸盘21停止吸气动作；
S3、编织袋翻转：通过调节气泵46控制固定吸盘45将编织袋吸住，之后控制旋转电机41带动编织袋向左转动，从而完成编织袋的翻折动作；
S4、编织袋压平：编织袋翻折完成后通过平整机构5对其进行捋平，之后平整机构5能够对编织袋的折叠位置进行压平与折叠后编织袋的自由端位置进行切割；
S5、编织袋收取：编织袋切割完毕后，继续控制传输链板2向右传送，当每组左侧的传送吸盘21移动到固定吸盘45位置时，停止传送吸盘21的吸附动作，并通过人工将编织袋取出，重复S2-S5步骤能够对编织袋进行连续加工。
所述的平整机构5包括平整架51、平整推杆52、平整支撑架53、压平杆54、切割刀55、切割推杆56和推杆连架57，平整架51位于承托台3的中部上方，平整架51的前后两端均安装有一个平整推杆52，平整推杆52的左端通过平整支撑架53安装在支撑板48的中部前侧面上，压平杆54位于支撑板48的上方，压平杆54的右端底部上设置有挤压块；
-压平杆54的左端底部上设置有切割刀55，压平杆54的后侧面与切割推杆56的前端相连接，切割推杆56的后端通过推杆连架57安装在支撑板48的后侧面上，具体工作时，平整机构5能够对翻转后的编织袋进行捋平与压平切割，当编织袋翻折完成后，通过控制平整推杆52的伸缩运动能够带动平整架51对编织袋进行平整动作，防止翻折后的编织袋产生褶皱的现象，之后控制切割推杆56进行伸长运动，压平杆54上的挤压块能够对编织袋的翻转点进行压平，切割刀55能够将编织袋进行裁切动作。
所述的平整架51的右端为尖状结构，平整架51的左端下侧设置有倾斜槽，平整架51右端的尖状结构能够增加平整架51对编织袋的平整效果，且平整架51的尖状结构还能够不妨碍编织袋进行压平动作，平整架51左端下侧的倾斜槽使得编织袋传送时不卡在其左侧面上。
所述的压平杆54的上的挤压块中部的位置与旋转电机41的位置相对应，这种设置能够增加编织袋进行压平时的精度，且压平杆54到固定吸盘45的距离与压平杆54到切割刀55之间的距离相等，这种设置能够增加编织袋切割的精度。
所述的压平杆54的上的挤压块向前倾斜布置，压平杆54上挤压块倾斜布置能够增加编织袋的压平效果。
所述的传送支块22的右侧面上均安装有一个上撑架23，上撑架23为L型结构，上撑架23的右端抵在承托台3的前侧面上，且上撑架23的右端顶面与承托台3的上侧面处于同一平面内，传送支块22上的上撑架23能够对编织袋进行压平与切割时起到支撑的作用，每组左端的传送吸盘21右侧的上撑架23与承托台3相配合能够对编织袋进行压平时起到支撑的作用，该上撑架23相邻左侧的上撑架23与承托台3相配合能够对编织袋进行切割时起到支撑作用，防止编织袋进行压平与切割时存在死角。
工作时，首先将编织袋卷锁定在承托台3的左侧，并控制编织袋卷进行放卷动作，由于编织袋的宽度大于承托台3的宽度，使得编织袋的外端能够位于承托台3的外侧，编织袋拉动到承托台3的顶部时，传送吸盘21能够将编织袋的外端底部吸取住，之后控制传输链板2带动编织袋在承托台3上进行移动，编织袋移动到固定吸盘45的位置时，控制传送吸盘21解除对编织袋的吸取动作，然后通过气泵46的吸气动作能够控制固定吸盘45将编织袋的自由端底部吸附住，并控制旋转电机41向左旋转一百八十度，使得编织袋的自由端能够以旋转电机41的输出轴为转点向左翻转，此时旋转电机41左侧的传送吸盘21能够对编织袋翻转时起到限位的作用；
编织袋翻折完成后，通过控制平整推杆52的伸缩运动能够带动平整架51对编织袋进行平整动作，防止翻折后的编织袋产生褶皱的现象，之后控制切割推杆56进行伸长运动，压平杆54上的挤压块能够对编织袋的翻转点进行压平，切割刀55能够将编织袋进行裁切动作，此时旋转电机41左侧的上撑架23与承托台3相配合能够对编织袋进行压平时起到支撑的作用，该上撑架23相邻左侧的上撑架23与承托台3相配合能够对编织袋进行切割时起到支撑作用，防止编织袋进行压平与切割时存在死角；
编织袋压平切割完成后控制旋转机构4旋转到初始位置，并将编织袋向右传送，切割后的编织袋移动到固定吸盘45的位置时，控制固定吸盘45外侧的传送吸盘21停止吸取动作，人工将编织袋进行收取，重复上述动作能够连续的完成对编织袋的加工操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合塑料编织袋制作方法，该复合塑料编织袋制作方法采用如下复合塑料编织袋制作装置，该复合塑料编织袋制作装置包括底板(1)、传输链板(2)、承托台(3)、旋转机构(4)、平整机构(5)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部上安装有传输链板(2)，承托台(3)位于传输链板(2)的上方，承托台(3)的右端上侧面设置有方槽，承托台(3)的下侧面左右两端均分布有一个连接块，承托台(3)通过连接块安装在底板(1)的外端顶部上，旋转机构(4)位于承托台(3)的中部上方，旋转机构(4)的下端安装在底板(1)上，平整机构(5)位于承托台(3)的后侧，平整机构(5)与旋转机构(4)相连接；其中：
所述的旋转机构(4)包括旋转电机(41)、旋转连杆(42)、旋转轴(43)、旋转翻板(44)、固定吸盘(45)、气泵(46)、支撑环(47)和支撑板(48)，旋转电机(41)位于承托台(3)的中部前侧，旋转电机(41)通过电机套安装在底板(1)的前端顶部上，旋转电机(41)的输出轴上安装有旋转连杆(42)，支撑环(47)位于承托台(3)的中部后侧，支撑环(47)的轴心线与旋转电机(41)输出轴的轴心线同轴布置，支撑环(47)的中部设置有环形槽，支撑环(47)的下端通过支撑板(48)安装在底板(1)的后端顶部上；
-旋转翻板(44)为T型结构，旋转翻板(44)位于承托台(3)的方槽内，旋转翻板(44)的左端为空心结构，旋转翻板(44)的左端顶部上安装有固定吸盘(45)，固定吸盘(45)的顶部与承托台(3)的上侧面处于同一平面内，旋转翻板(44)的左端底部上安装有气泵(46)，气泵(46)上设置的气管与旋转翻板(44)之间相连通，旋转轴(43)的中部安装在旋转翻板(44)的右端中部上，旋转轴(43)的前端与旋转连杆(42)的右端后侧面相连接，旋转轴(43)的后端位于支撑环(47)的环形槽内；
所述的传输链板(2)的前后两端上均分布有多组传送吸盘(21)，传送吸盘(21)通过传送支块(22)安装在传输链板(2)的外端顶部上；
采用上述复合塑料编织袋制作装置对复合塑料编织袋的制作方法，包括以下步骤：
S1、编织袋卷放卷：首先将编织袋卷从承托台(3)左侧放入，之后控制传输链板(2)顺时针转动；
S2、编织袋传送：传送吸盘(21)能够随传输链板(2)向右移动，同时每组右侧的传送吸盘(21)能够将编织袋吸附住并向右传送，当编织袋的自由端移动到固定吸盘(45)的上方时，控制与固定吸盘(45)位置相对应的传送吸盘(21)停止吸气动作；
S3、编织袋翻转：通过调节气泵(46)控制固定吸盘(45)将编织袋吸住，之后控制旋转电机(41)带动编织袋向左转动，从而完成编织袋的翻折动作；
S4、编织袋压平：编织袋翻折完成后通过平整机构(5)对其进行捋平，之后平整机构(5)能够对编织袋的折叠位置进行压平与折叠后编织袋的自由端位置进行切割；
S5、编织袋收取：编织袋切割完毕后，继续控制传输链板(2)向右传送，当每组左侧的传送吸盘(21)移动到固定吸盘(45)位置时，停止传送吸盘(21)的吸附动作，并通过人工将编织袋取出，重复S2-S5步骤能够对编织袋进行连续加工。
2.根据权利要求1所述的一种复合塑料编织袋制作方法，其特征在于：所述的平整机构(5)包括平整架(51)、平整推杆(52)、平整支撑架(53)、压平杆(54)、切割刀(55)、切割推杆(56)和推杆连架(57)，平整架(51)位于承托台(3)的中部上方，平整架(51)的前后两端均安装有一个平整推杆(52)，平整推杆(52)的左端通过平整支撑架(53)安装在支撑板(48)的中部前侧面上，压平杆(54)位于支撑板(48)的上方，压平杆(54)的右端底部上设置有挤压块；
-压平杆(54)的左端底部上设置有切割刀(55)，压平杆(54)的后侧面与切割推杆(56)的前端相连接，切割推杆(56)的后端通过推杆连架(57)安装在支撑板(48)的后侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种复合塑料编织袋制作方法，其特征在于：所述的旋转轴(43)的前后两端均为U型的杆状结构，且旋转轴(43)的U型杆状结构的位置与传送吸盘(21)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种复合塑料编织袋制作方法，其特征在于：所述的传送支块(22)的右侧面上均安装有一个上撑架(23)，上撑架(23)为L型结构，上撑架(23)的右端抵在承托台(3)的前侧面上，且上撑架(23)的右端顶面与承托台(3)的上侧面处于同一平面内。
5.根据权利要求2所述的一种复合塑料编织袋制作方法，其特征在于：所述的平整架(51)的右端为尖状结构，平整架(51)的左端下侧设置有倾斜槽。
6.根据权利要求2所述的一种复合塑料编织袋制作方法，其特征在于：所述的压平杆(54)的上的挤压块中部的位置与旋转电机(41)的位置相对应，且压平杆(54)到固定吸盘(45)的距离与压平杆(54)到切割刀(55)之间的距离相等。
7.根据权利要求6所述的一种复合塑料编织袋制作方法，其特征在于：所述的压平杆(54)的上的挤压块向前倾斜布置。
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