CN104290352B - 包装袋生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装袋生产线，包括主输送线和阀口成型装置，阀口成型装置包括安装平台、热封机构和喷胶机构；安装平台包括支撑架、安装座和气缸，支撑架安装在主输送线上，安装座滑动连接在支撑架上，气缸连接在安装座和支撑架之间，安装座上开设有安装通孔；热封机构包括吹风嘴和加热筒，喷胶机构包括出胶嘴、定量上胶泵和进胶管；当热封机构安装在安装平台上时，加热筒可拆卸的固定在安装通孔中，吹风嘴插在安装通孔中并与加热筒连通；当喷胶机构安装在安装平台上时，定量上胶泵可拆卸的固定在安装通孔中，出胶嘴插在安装通孔中并与定量上胶泵连通。实现包装袋生产线能够完成热封和胶粘的工艺要求，提高了包装袋生产线的通用性。

Description

包装袋生产线

技术领域

本发明涉及包装袋生产设备，尤其涉及一种包装袋生产线。

背景技术

目前，包装袋（例如：水泥袋或肥料袋等）被广泛的应用于物料的包装和运输。在包装袋生产线生产过程中，包装袋的布料缠绕成布卷，布卷导开后，通过布料切割装置将布料切割成设定大小后，将进行开口、撑口以及封阀口等相关工艺的处理，而现有技术中的包装袋生产线通常采用热封或胶粘的方式进行封闭阀口，而对于同一条包装袋生产线通常只能采用一种阀口成型方式，导致现有技术中的包装袋生产线的通用性较差。

发明内容

本发明提供一种包装袋生产线，用以解决现有技术中包装袋生产线的通用性较差的缺陷，实现包装袋生产线能够完成热封和胶粘的工艺要求，提高了包装袋生产线的通用性。

本发明提供一种包装袋生产线，包括主输送线，还包括阀口成型装置，所述阀口成型装置包括安装平台、热封机构和喷胶机构；所述安装平台包括支撑架、安装座和气缸，所述支撑架安装在所述主输送线上，所述安装座滑动连接在所述支撑架上，所述气缸连接在所述安装座和所述支撑架之间，所述安装座上开设有安装通孔；所述热封机构包括吹风嘴和加热筒，所述喷胶机构包括出胶嘴、定量上胶泵和进胶管，所述进胶管与所述定量上胶泵连接；当所述热封机构安装在所述安装平台上时，所述加热筒可拆卸的固定在所述安装通孔中，所述吹风嘴插在所述安装通孔中并与所述加热筒连通；当所述喷胶机构安装在所述安装平台上时，所述定量上胶泵可拆卸的固定在所述安装通孔中，所述出胶嘴插在所述安装通孔中并与所述定量上胶泵连通。

进一步的，所述吹风嘴的侧壁还连接有可开关的出风管。

进一步的，还包括开口成型装置，所述开口成型装置和所述阀口成型装置沿着所述主输送线的输送方向依次分布；所述开口成型装置包括吸盘开口机构；所述吸盘开口机构包括第一支架、两个双曲柄机构和第一驱动机构；两个所述双曲柄机构上下相对设置，所述双曲柄机构中的主动曲柄和从动曲柄可转动的连接在所述第一支架上，所述双曲柄机构中的连杆上设置有吸盘，所述第一驱动机构与所述主动曲柄传动连接；所述第一支架安装在在所述主输送线上。

进一步的，所述连杆中设置有第一气道，所述连杆的一端部可转动的连接在所述主动曲柄上，所述连杆的另一端部固定有连接轴，所述连接轴中开设有第二气道，所述第二气道与所述第一气道连通，所述连接轴可转动的连接在所述从动曲柄上，所述连接轴与所述从动曲柄连接的端部的端面上开设有所述第二气道的气口，所述吸盘与所述第一气道连通；所述第一支架上设置有与所述双曲柄机构对应的气仓，所述气仓设置有气孔，所述气口与对应的所述气孔间歇性的连通；。

进一步的，所述主动曲柄与所述连杆连接的端部开设有安装槽，所述安装槽中安装有软隔套，所述软隔套中设置有轴承，所述轴承中设置有可转动的第一连接法兰，所述连杆与所述主动曲柄连接的端部固定有第二连接法兰，所述第二连接法兰的表面为倾斜面，所述第二连接法兰与所述第一连接法兰固定连接；所述连杆连接所述主动曲柄的端部与所述第一支架之间的距离小于所述连杆连接所述从动曲柄的端部与所述第一支架之间的距离。

进一步的，所述开口成型装置还包括撑开机构，所述吸盘开口机构和所述撑开机构沿着所述主输送线的输送方向依次分布；所述撑开机构包括第二支架、撑开组件和第二驱动机构；所述撑开组件包括第一凸轮盘、转轴、撑板组件，所述第一凸轮盘固定在所述第二支架上，所述转轴可转动的连接在所述第二支架上，所述撑板组件包括第一安装座、第二安装座、第一摆臂、连接臂、第一连杆、第二摆臂和两个撑板，所述第一安装座和所述第二安装座固定在所述转轴上，所述第一安装座上设置有可转动的第一连接轴，所述第二安装座上设置有可转动的第二连接轴和第三连接轴，所述第一摆臂和所述连接臂固定在所述第一连接轴上，所述第一摆臂的自由端部抵靠在所述第一凸轮盘的边缘，所述第一摆臂与所述第一安装座之间设置有第一拉簧，所述连接臂与所述第一连杆的一端部铰接，所述第一连杆的另一端部设置有导柱，所述第二摆臂固定在所述第二连接轴上，所述第二摆臂开设有弧形槽，所述导柱滑动连接在所述弧形槽中，所述第一连杆与所述第二安装座之间设置有第二拉簧，两个所述撑板上下相对设置，所述撑板上连接有扇形齿轮，两个所述扇形齿轮啮合在一起，其中一所述扇形齿轮固定在所述第二连接轴上，另一所述扇形齿轮固定在所述第三连接轴上；所述第二驱动机构驱动所述转轴相对于所述第二支架转动，所述第二支架安装在在所述主输送线上。

进一步的，所述第二驱动机构包括动力输入轴、第二凸轮盘和差速组件，所述动力输入轴可转动的连接在所述第二支架上，所述第二凸轮盘开设有通孔，所述动力输入轴可插在所述通孔中，所述第二凸轮盘固定在所述第二支架上，所述差速组件包括主旋转臂、第三摆臂、第二连杆和差速旋转臂，所述主旋转臂的一端部固定在所述动力输入轴上，所述主旋转臂的另一端部与所述第三摆臂的一端部铰接，所述差速旋转臂的一端部可转动的连接在所述动力输入轴上，所述差速旋转臂和所述第三摆臂之间铰接有所述第二连杆；所述第三摆臂上设置有可转动的第二滑轮，所述第二滑轮抵靠在所述第二凸轮盘的边缘，所述第三摆臂与所述第二连杆连接的端部与所述主旋转臂之间设置有第三拉簧，所述转轴固定在所述差速旋转臂上并与所述动力输入轴同轴设置。

进一步的，所述开口成型装置还包括定位成型机构，所述撑开机构和所述定位成型机构沿着所述主输送线的输送方向依次分布；所述定位成型机构包括第三支架、两个定位组件和第三驱动机构；所述定位组件包括主动链轮、从动链轮、传动链、导板和拨叉组件，所述主动链轮和所述从动链轮可转动的连接在所述第三支架上，所述传动链绕在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述导板位于所述主动链轮和所述从动链轮之间，所述导板上具有凸出部，所述拨叉组件包括两个安装座和两个拨叉，所述安装座上设置有转轴，所述转轴可转动的连接在所述安装座上，所述拨叉固定在对应的所述转轴上，所述转轴上还固定连接有连杆，所述连杆上设置有可转动的滑轮，所述安装座固定在所述传动链上；两个所述定位组件相对设置，两个所述导板上的所述凸出部也相对设置，所述第三驱动机构与所述主动链轮驱动连接，所述第三支架安装在在所述主输送线上；当所述传动链带动所述拨叉组件移动到所述凸出部时，所述滑轮抵靠在所述凸出部上。

进一步的，所述定位成型机构还包括压轮，所述压轮可转动的连接在所述第三支架上，所述压轮的轴线与所述主动链轮的轴线平行，所述压轮位于两个所述定位组件之间，所述第三驱动机构与所述压轮驱动连接。

本发明提供的包装袋生产线，通过采用同一的安装平台安装热封机构和喷胶机构，使得包装袋生产线能够根据包装袋的用途不同而对应采用热封或喷胶的方式进行阀口成型处理，安装平台上的气缸能够根据安装在安装座上的机构不同而调整安装座的位置，以满足热封机构和喷胶机构不同工作要求，同时，热封机构和喷胶机构采用可拆卸的方式固定在安装座上，且采用独立的加热筒和定量上胶泵实现热封和喷胶处理，仅需要对应控制加热筒或定量上胶泵运行便可以方便的完成功能的切换，实现包装袋生产线能够完成热封和胶粘的工艺要求，提高了包装袋生产线的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明包装袋生产线实施例的布局图；

图2为本发明包装袋生产线实施例中安装平台与热封机构的组装图；

图3为本发明包装袋生产线实施例中安装平台与喷胶机构的组装图；

图4为本发明包装袋生产线实施例中开口成型装置的结构示意图；

图5为本发明包装袋生产线实施例中吸盘开口机构的立体示意图一；

图6为本发明包装袋生产线实施例中吸盘开口机构的立体示意图二；

图7为本发明包装袋生产线实施例中曲柄的主视图；

图8为本发明包装袋生产线实施例中曲柄的俯视图；

图9为本发明包装袋生产线实施例中主动曲柄的结构示意图；

图10为本发明包装袋生产线实施例中从动曲柄的结构示意图；

图11为本发明包装袋生产线实施例中气仓的结构示意图；

图12为本发明包装袋生产线实施例中撑开机构的立体示意图；

图13为本发明包装袋生产线实施例中撑开组件的立体示意图；

图14为本发明包装袋生产线实施例中第二驱动机构的立体图；

图15为本发明包装袋生产线实施例中第二驱动机构的俯视图；

图16为本发明包装袋生产线实施例中第二驱动机构的仰视图；

图17为本发明包装袋生产线实施例中定位成型机构的结构示意图；

图18为图17中A区域的局部放大示意图；

图19为本发明包装袋生产线实施例中拨叉组件的主视图；

图20为本发明包装袋生产线实施例中拨叉组件的后视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例包装袋生产线，包括主输送线1000，还包括阀口成型装置2000，所述阀口成型装置2000包括安装平台1、热封机构2和喷胶机构3；所述安装平台包括支撑架11、安装座12和气缸13，所述支撑架11安装在所述主输送线1000上，所述安装座12滑动连接在所述支撑架11上，所述气缸13连接在所述安装座12和所述支撑架11之间，所述安装座12上开设有安装通孔（未图示）；所述热封机构2包括吹风嘴22和加热筒21，吹风嘴22的侧壁还连接有可开关的出风管23，所述喷胶机构3包括出胶嘴32、定量上胶泵31和进胶管33，所述进胶管33与所述定量上胶泵32连接；当所述热封机构2安装在所述安装平台1上时，所述加热筒11可拆卸的固定在所述安装通孔中，所述吹风嘴12插在所述安装通孔中并与所述加热筒11连通；当所述喷胶机构3安装在所述安装平台1上时，所述定量上胶泵31可拆卸的固定在所述安装通孔中，所述出胶嘴32插在所述安装通孔中并与所述定量上胶泵31连通。

具体而言，本实施例包装袋生产线在实际使用过程中，可以根据包装袋的生产要求，在安装平台1上对应安装热封机构2和喷胶机构3，而安装平台1通过气缸13驱动安装座12移动，可以对应满足热封机构2和喷胶机构3的工作要求。

本实施例包装袋生产线，通过采用同一的安装平台安装热封机构和喷胶机构，使得包装袋生产线能够根据包装袋的用途不同而对应采用热封或喷胶的方式进行阀口成型处理，安装平台上的气缸能够根据安装在安装座上的机构不同而调整安装座的位置，以满足热封机构和喷胶机构不同工作要求，同时，热封机构和喷胶机构采用可拆卸的方式固定在安装座上，且采用独立的加热筒和定量上胶泵实现热封和喷胶处理，仅需要对应控制加热筒或定量上胶泵运行便可以方便的完成功能的切换，实现包装袋生产线能够完成热封和胶粘的工艺要求，提高了包装袋生产线的通用性。

基于上述技术方案，可选的，如图1和图4所示，为了更好的对包装袋的袋底进行处理，提高袋底的成型质量，以同时满足热封和喷胶两种工艺的加工要求，本实施例包装袋生产线还包括开口成型装置3000，而开口成型装置3000包括依次布置的吸盘开口机构301、撑开机构302和定位成型机构303。以下结合附图对吸盘开口机构301、撑开机构302和定位成型机构303的具体结构进行说明。

如图5-图11所示，吸盘开口机构301，包括第一支架1、两个双曲柄机构2和第一驱动机构3；两个双曲柄机构2上下相对设置，双曲柄机构2中的主动曲柄21和从动曲柄22可转动的连接在第一支架1上，双曲柄机构2中的连杆23可转动的连接在主动曲柄21和从动曲柄22之间，连杆23上设置有吸盘4，第一驱动机构3与主动曲柄21传动连接。具体而言，吸盘开口机构301采用两个上下相对对称设置的双曲柄机构2带动上下吸盘4靠近或远离，上部的吸盘4用于吸附打开上层布料，而下部的吸盘4用于吸附打开下层布料，从而可以确保将布料进行可靠的开口操作。同时，吸盘4由双曲柄机构2带动移动，双曲柄机构2中的曲柄可以连续的进行旋转，从而可以有效的提高布料的传输速度，提高开口的效率。其中，连杆23中设置有第一气道231，连杆23的一端部可转动的连接在主动曲柄21上，连杆23的另一端部固定有连接轴24，连接轴24中开设有第二气道（未图示），第二气道与第一气道231连通，连接轴24可转动的连接在从动曲柄22上，连接轴24与从动曲柄22连接的端部的端面上开设有第二气道的气口（未图示），吸盘4与第一气道231连通；第一支架1上设置有与双曲柄机构2对应的气仓5，气仓5设置有气孔51，气口与对应的气孔51间歇性的连通。具体的，气仓5用于与外部的真空泵等抽气设备连接，气孔51位于气口所运行的圆形轨迹上，气口随着从动曲柄22转动，当气口转动到气孔51位置处时，气口与气孔51连通，使得吸盘4进行吸附操作。另外，两个气仓5位于两个从动曲柄22与第一支架1的连接处之间，具体的，气仓5的位置靠近上下吸盘4处于最近距离所在的位置附近，从而使得上下吸盘4相互靠近进行吸附布料时，吸盘4连通气仓5进行准确的吸附开口操作，而在吸盘4相互远离后，吸盘4与气仓5断开连接，从而实现布料的自动脱离。优选的，从动曲柄22上固定连接有圆盘25，圆盘25的圆心与从动曲柄22的旋转中心重合，圆盘25上开设有与气口连通的通孔251，气仓5夹在圆盘25和第一支架1之间。具体的，圆盘25能够在通孔251与气孔51未连通时封堵住气孔51，从而使得气仓5中具有较高的负压，而通孔251与气孔51连通时，使得连接轴24的气口通过通孔251与气孔51连通。而气孔51为圆弧结构，圆盘25贴靠在气仓5上。通过合理设计气孔51的长度，可以实现调节吸盘4吸附布料的时间，以满足布料开口大小的工艺要求。进一步的，主动曲柄21与连杆23连接的端部开设有安装槽211，安装槽211中安装有软隔套212，软隔套212中设置有轴承213，轴承213中设置有可转动的第一连接法兰214，连杆23与主动曲柄21连接的端部固定有第二连接法兰232，第二连接法兰232的表面为倾斜面2321，第二连接法兰232与第一连接法兰214固定连接；连杆23连接主动曲柄21的端部与第一支架1之间的距离小于连杆23连接从动曲柄22的端部与第一支架1之间的距离。具体的，连杆23上采用具有倾斜面2321的第二连接法兰232，使得连杆23相对于第一支架1倾斜设置，而连杆23上的吸盘4在对布料进行吸附时，能够对布料产生一定的揉搓力，从而更容易的将上下两侧布料打开；同时，软隔套212能够缓冲倾斜设置的连杆23对转动部位形成压力，确保双曲柄机构2能够顺畅转动。更进一步的，第一驱动机构3包括输入轴31、第一齿轮32、传动齿轮33和第二齿轮34，第一齿轮32连接在其中一主动曲柄21上，第二齿轮34连接在另一主动曲柄21上，传动齿轮33分别与第一齿轮32和第二齿轮34啮合，输入轴31与第一齿轮32传动连接。具体的，输入轴31将外部电机动力引入传给第一齿轮32，第一齿轮32将驱动其中一双曲柄机构2运行，而通过传动齿轮33和第二齿轮34配合，能够驱动另一双曲柄机构2运行，从而实现两个双曲柄机构2同步运行。

通过采用上下相对设置的双曲柄机构安装吸盘，使得在开口过程中，布料的上下层有对应的吸盘吸附，从而确保布料能够可靠的完成开口操作，避免采用单侧吸盘吸附出现同时吸附两层布料的现象发生，提高了可靠性；同时，由于采用曲柄旋转运动，实现上下吸盘相互靠近或远离，能够有效的提高开口的速度，从而提高操作效率。

如图12--图16所示，撑开机构302，包括第二支架100、撑开组件200和第二驱动机构300；撑开组件200包括第一凸轮盘21、转轴22、撑板组件23，第一凸轮盘21固定在第二支架100上，转轴22可转动的连接在第二支架100上，撑板组件23包括第一安装座231、第二安装座232、第一摆臂233、连接臂234、第一连杆235、第二摆臂236和两个撑板237，第一安装座231和第二安装座232固定在转轴22上，第一安装座231上设置有可转动的第一连接轴（未图示），第二安装座232上设置有可转动的第二连接轴（未图示）和第三连接轴（未图示），第一摆臂233和连接臂234固定在第一连接轴上，第一摆臂233的自由端部抵靠在第一凸轮盘21的边缘，第一摆臂233与第一安装座231之间设置有第一拉簧238，连接臂234与第一连杆235的一端部铰接，第一连杆235的另一端部设置有导柱2351，第二摆臂236固定在第二连接轴上，第二摆臂236开设有弧形槽2361，导柱2351滑动连接在弧形槽2361中，第一连杆235与第二安装座232之间设置有第二拉簧239，两个撑板237上下相对设置，撑板237上连接有扇形齿轮2371，两个扇形齿轮2371啮合在一起，其中一扇形齿轮2371固定在第二连接轴上，另一扇形齿轮2371固定在第三连接轴上；第二驱动机构300驱动转轴22相对于第二支架100转动。具体而言，撑开机构302通过第二驱动机构300驱动转轴22相对于第二支架100转动，而在转轴22转动过程中，撑板237将跟随转轴22一同转动，与此同时，第一摆臂233的自由端部在第一凸轮盘21的边缘进行滑动，当第一摆臂233由第一凸轮盘21的凹点滑动至凸点过程中，第一摆臂233、连接臂234、第一连杆235和第二摆臂236关联动作将驱动两个撑板237打开，而反之，两个撑板237将闭合，从而实现鸭嘴式的开闭；而在两个撑板237打开过程中，转轴22带动撑板237插入到布料的开口中从而完成撑开操作。其中，撑开组件2包括两个对称设置的撑板组件23，两个撑板组件23对称分布在转轴22的两侧。而为了减小第一摆臂233与第一凸轮盘21的摩擦力，第一摆臂233的自由端部设置有可转动的第一滑轮2331，第一滑轮2331抵靠在第一凸轮盘21的边缘。另外，为了便于撑板237进出布料的开口，撑板237的外边缘为弧形结构，撑板237和扇形齿轮2371之间设置有连接杆2372。具体的，外边缘为弧形结构能够便于撑板237插入到布料的开口中，而连接杆2372能够进一步的增大撑板237的撑开角度。进一步的，本实施例中的第二驱动机构300可以采用电机驱动转轴22转动，优选的，第二驱动机构300包括动力输入轴31、第二凸轮盘32和差速组件33，动力输入轴31可转动的连接在第二支架100上，第二凸轮盘32开设有通孔（未图示），动力输入轴31可插在通孔中，第二凸轮盘32固定在第二支架100上，差速组件33包括主旋转臂331、第三摆臂332、第二连杆333和差速旋转臂334，主旋转臂331的一端部固定在动力输入轴31上，主旋转臂331的另一端部与第三摆臂332的一端部铰接，差速旋转臂334的一端部可转动的连接在动力输入轴31上，差速旋转臂334和第三摆臂332之间铰接有第二连杆333；第三摆臂332上设置有可转动的第二滑轮3321，第二滑轮3321抵靠在第二凸轮盘32的边缘，第三摆臂332与第二连杆333连接的端部与主旋转臂331之间设置有第三拉簧335，转轴22固定在差速旋转臂334上并与动力输入轴31同轴设置。具体的，外部动力通过动力输入轴31引入，动力输入轴31将带动差速组件33相对于第二凸轮盘32转动，而在转动过程中，第三摆臂332上的第二滑轮3321与第二凸轮盘32配合，将实现差速旋转臂334与主旋转臂331之间形成速度差，从而使得在撑板237能够快速的进入到布料的开口，而从开口之外的速度较慢，以实现快速的完成布料开口的撑开处理，以避免撑板237阻碍布料的正常输送，又能进一步的提高布料的输送速度，以提高加工效率。其中，通过合理的设计第二凸轮盘32的位置，可以控制撑板237进行撑开时的旋转速度，而第二凸轮盘32上还设置有条形孔321，条形孔321中插有螺栓（未图示），第二凸轮盘32通过螺栓固定在第二支架100上，当需要调节撑板237的转速时，可以松动螺栓调整第二凸轮盘32的位置，以达到调节撑板237进入开口中的转速。另外，主旋转臂331与动力输入轴31连接的端部设置有安装架3311，第三拉簧335与安装架3311连接。安装架3311能够增大第三拉簧335的拉伸长度，以提高第三拉簧335对第三摆臂332施加的复位拉力。动力输入轴31上连接有动力输入齿轮311，动力输入齿轮311与外部动力源连接。优选的，转轴22的一端部固定有连接座221，连接座221固定在差速旋转臂334上，第一凸轮盘21上开设有定位孔（未图示），转轴22的另一端部插在定位孔中，以通过定位孔对转轴22进行支撑。

通过第二驱动机构驱动转轴转动，在转轴转动过程中，一方面撑板跟随转轴进行旋转，另一方面第一凸轮盘与撑板组件中的第一摆臂配合，在第一摆臂移动到第一凸轮盘的凸点过程中，使得两个撑板同时张开，而远离凸点时，使得两个撑板同时闭合，以完成鸭嘴式开合的动作，由于撑板采用旋转的方式运动，缩短了撑开过程所需要的时间，能够有效的提高了撑开机构的操作效率。同时，撑板在旋转过程中完成撑开动作，仅需要驱动转轴旋转，而无需采用两套驱动结构完成进给和撑开动作，有效的降低了撑开机构的制造成本和控制难度。

如图17-图20所示，定位成型机构303，包括第三支架100、两个定位组件200和第三驱动机构300；定位组件200包括主动链轮21、从动链轮22、传动链、导板24和拨叉组件23，主动链轮21和从动链轮22可转动的连接在第三支架100上，传动链绕在主动链轮21和从动链轮22上，导板24位于主动链轮21和从动链轮22之间，导板24上具有凸出部241，拨叉组件23包括两个安装座231和两个拨叉232，安装座231上设置有转轴233，转轴233可转动的连接在安装座231上，拨叉232固定在对应的转轴233上，转轴233上还固定连接有连杆234，连杆234上设置有可转动的滑轮235，安装座231固定在传动链上；两个定位组件200相对设置，两个导板24上的凸出部241也相对设置，第三驱动机构300与主动链轮21驱动连接；当传动链带动拨叉组件23移动到凸出部241时，滑轮235抵靠在凸出部241上。具体而言，定位成型机构303采用定位组件200中的拨叉组件23对袋底的四角进行定位成型，其中，每个拨叉组件23包含两个拨叉232，在传动链转动过程中，拨叉组件23跟随着传动链一起移动，当拨叉组件23移动到导板24的凸出部241处时，两个拨叉232对应插在袋底的开口中，凸出部241与滑轮235配合，使得两个拨叉232反向转动，从而使得两个拨叉232将袋底的开口一侧撑起，同时另一定位组件200中的两个拨叉232将袋底开口的另一侧撑起，实现利用四个拨叉232将袋底的四角撑起进行定位成型。优选的，定位成型机构303还包括压轮400，压轮400可转动的连接在第三支架100上，压轮400的轴线与主动链轮21的轴线平行，压轮400位于两个定位组件200之间，第三驱动机构300与压轮400驱动连接。具体的，在通过两个拨叉组件23将袋底的四角撑起后，通过压轮400可以对袋底进行挤压，从而更有效的对袋底进行成型处理。其中，第三驱动机构300包括动力输入轴31、链轮轴32和压轮轴33，动力输入轴31、链轮轴32和压轮轴33可转动的连接在第三支架100上，主动链轮21固定在链轮轴32上，压轮400固定在压轮轴33上，动力输入轴31分别与链轮轴32和压轮轴33传动连接。另外，为了在滑轮235脱离开凸出部241后自动复位，转轴233与安装座231之间还设置有用于驱动转轴233复位的扭簧（未图示）。进一步的，第三支架100上还设置有可转动的丝杆11，丝杠11上螺纹连接有两个安装架12，安装架12滑动连接在第三支架100上，主动链轮21和从动链轮22可转动的连接在对应的安装架12上，导板24固定在对应的安装架12上。具体的，针对不同规格尺寸的袋底，通过转动丝杆11调节两个安装架12的距离，便可以满足不同规格尺寸的袋底的定位成型要求。更进一步的，安装架12上形成有环形凹槽121，安装座231上设置有可转动的导向轮236，导向轮236滑动连接在环形凹槽121中。具体的，环形凹槽121与导向轮236配合能够对拨叉组件23进行支撑，以确保拨叉组件23能够平稳的移动。

通过两个定位组件对包装袋的袋底进行定位成型，每个定位组件包含两个拨叉，当传动链带动拨叉组件移动到导板的凸出部时，凸出部将与滑轮配合使得拨叉转动，从而可以通过两个定位组件中的四个拨叉对袋底的四角进行定位成型，减少出现袋底因应力复位而影响后续操作，实现通过定位成型机构对袋底进行快速有效的定位成型，以确保包装袋生产线可靠的连续生产，提高成品率并降低故障率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种包装袋生产线，包括主输送线，其特征在于，还包括阀口成型装置，所述阀口成型装置包括安装平台、热封机构和喷胶机构；所述安装平台包括支撑架、安装座和气缸，所述支撑架安装在所述主输送线上，所述安装座滑动连接在所述支撑架上，所述气缸连接在所述安装座和所述支撑架之间，所述安装座上开设有安装通孔；所述热封机构包括吹风嘴和加热筒，所述喷胶机构包括出胶嘴、定量上胶泵和进胶管，所述进胶管与所述定量上胶泵连接；当所述热封机构安装在所述安装平台上时，所述加热筒可拆卸的固定在所述安装通孔中，所述吹风嘴插在所述安装通孔中并与所述加热筒连通；当所述喷胶机构安装在所述安装平台上时，所述定量上胶泵可拆卸的固定在所述安装通孔中，所述出胶嘴插在所述安装通孔中并与所述定量上胶泵连通。

2.根据权利要求1所述的包装袋生产线，其特征在于，所述吹风嘴的侧壁还连接有可开关的出风管。

3.根据权利要求1所述的包装袋生产线，其特征在于，还包括开口成型装置，所述开口成型装置和所述阀口成型装置沿着所述主输送线的输送方向依次分布；所述开口成型装置包括吸盘开口机构；所述吸盘开口机构包括第一支架、两个双曲柄机构和第一驱动机构；两个所述双曲柄机构上下相对设置，所述双曲柄机构中的主动曲柄和从动曲柄可转动的连接在所述第一支架上，所述双曲柄机构中的连杆上设置有吸盘，所述第一驱动机构与所述主动曲柄传动连接；所述第一支架安装在在所述主输送线上。

4.根据权利要求3所述的包装袋生产线，其特征在于，所述连杆中设置有第一气道，所述连杆的一端部可转动的连接在所述主动曲柄上，所述连杆的另一端部固定有连接轴，所述连接轴中开设有第二气道，所述第二气道与所述第一气道连通，所述连接轴可转动的连接在所述从动曲柄上，所述连接轴与所述从动曲柄连接的端部的端面上开设有所述第二气道的气口，所述吸盘与所述第一气道连通；所述第一支架上设置有与所述双曲柄机构对应的气仓，所述气仓设置有气孔，所述气口与对应的所述气孔间歇性的连通。

5.根据权利要求3所述的包装袋生产线，其特征在于，所述主动曲柄与所述连杆连接的端部开设有安装槽，所述安装槽中安装有软隔套，所述软隔套中设置有轴承，所述轴承中设置有可转动的第一连接法兰，所述连杆与所述主动曲柄连接的端部固定有第二连接法兰，所述第二连接法兰的表面为倾斜面，所述第二连接法兰与所述第一连接法兰固定连接；所述连杆连接所述主动曲柄的端部与所述第一支架之间的距离小于所述连杆连接所述从动曲柄的端部与所述第一支架之间的距离。

6.根据权利要求3所述的包装袋生产线，其特征在于，所述开口成型装置还包括撑开机构，所述吸盘开口机构和所述撑开机构沿着所述主输送线的输送方向依次分布；所述撑开机构包括第二支架、撑开组件和第二驱动机构；所述撑开组件包括第一凸轮盘、第一转轴、撑板组件，所述第一凸轮盘固定在所述第二支架上，所述第一转轴可转动的连接在所述第二支架上，所述撑板组件包括第一安装座、第二安装座、第一摆臂、连接臂、第一连杆、第二摆臂和两个撑板，所述第一安装座和所述第二安装座固定在所述第一转轴上，所述第一安装座上设置有可转动的第一连接轴，所述第二安装座上设置有可转动的第二连接轴和第三连接轴，所述第一摆臂和所述连接臂固定在所述第一连接轴上，所述第一摆臂的自由端部抵靠在所述第一凸轮盘的边缘，所述第一摆臂与所述第一安装座之间设置有第一拉簧，所述连接臂与所述第一连杆的一端部铰接，所述第一连杆的另一端部设置有导柱，所述第二摆臂固定在所述第二连接轴上，所述第二摆臂开设有弧形槽，所述导柱滑动连接在所述弧形槽中，所述第一连杆与所述第二安装座之间设置有第二拉簧，两个所述撑板上下相对设置，所述撑板上连接有扇形齿轮，两个所述扇形齿轮啮合在一起，其中一所述扇形齿轮固定在所述第二连接轴上，另一所述扇形齿轮固定在所述第三连接轴上；所述第二驱动机构驱动所述第一转轴相对于所述第二支架转动，所述第二支架安装在在所述主输送线上。

7.根据权利要求6所述的包装袋生产线，其特征在于，所述第二驱动机构包括动力输入轴、第二凸轮盘和差速组件，所述动力输入轴可转动的连接在所述第二支架上，所述第二凸轮盘开设有通孔，所述动力输入轴可插在所述通孔中，所述第二凸轮盘固定在所述第二支架上，所述差速组件包括主旋转臂、第三摆臂、第二连杆和差速旋转臂，所述主旋转臂的一端部固定在所述动力输入轴上，所述主旋转臂的另一端部与所述第三摆臂的一端部铰接，所述差速旋转臂的一端部可转动的连接在所述动力输入轴上，所述差速旋转臂和所述第三摆臂之间铰接有所述第二连杆；所述第三摆臂上设置有可转动的第二滑轮，所述第二滑轮抵靠在所述第二凸轮盘的边缘，所述第三摆臂与所述第二连杆连接的端部与所述主旋转臂之间设置有第三拉簧，所述转轴固定在所述差速旋转臂上并与所述动力输入轴同轴设置。

8.根据权利要求6所述的包装袋生产线，其特征在于，所述开口成型装置还包括定位成型机构，所述撑开机构和所述定位成型机构沿着所述主输送线的输送方向依次分布；所述定位成型机构包括第三支架、两个定位组件和第三驱动机构；所述定位组件包括主动链轮、从动链轮、传动链、导板和拨叉组件，所述主动链轮和所述从动链轮可转动的连接在所述第三支架上，所述传动链绕在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述导板位于所述主动链轮和所述从动链轮之间，所述导板上具有凸出部，所述拨叉组件包括两个安装座和两个拨叉，所述安装座上设置有第二转轴，所述第二转轴可转动的连接在所述安装座上，所述拨叉固定在对应的所述第二转轴上，所述第二转轴上还固定连接有连杆，所述连杆上设置有可转动的滑轮，所述安装座固定在所述传动链上；两个所述定位组件相对设置，两个所述导板上的所述凸出部也相对设置，所述第三驱动机构与所述主动链轮驱动连接，所述第三支架安装在在所述主输送线上；当所述传动链带动所述拨叉组件移动到所述凸出部时，所述滑轮抵靠在所述凸出部上。

9.根据权利要求8所述的包装袋生产线，其特征在于，所述定位成型机构还包括压轮，所述压轮可转动的连接在所述第三支架上，所述压轮的轴线与所述主动链轮的轴线平行，所述压轮位于两个所述定位组件之间，所述第三驱动机构与所述压轮驱动连接。