CN206798791U - 一种反转运输机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反转运输机构,包括机座,机座顶部开设有空置槽,空置槽内插接设置有收纳盒,机座顶面两侧设置有进料带和出料带,机座上方依次设置有进料辊、周转辊和出料辊,周转辊周侧转动设置有多个气动吸盘,周转辊内设置有控制机构,周转辊内设置有内框和调节座,调节座将内框分隔为吸风区和吹风区,调节座内设置有风机,机座一侧设置有控制座。风机使得周转辊外侧上半部和下半部分别具有吸风和出风的能力,周转辊转移卫生巾的过程中气动吸盘转动90度使其朝向改变,本实用新型最终使卫生巾实现了只有朝向改变的平移,表面不平整以及重量不等的卫生巾会从进料带、出料带与周转辊之间的缝隙处掉落至收纳盒内,实现不合格产品的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫生巾制造设备领域,更具体地说,它涉及一种反转运输机构。
背景技术
卫生巾是常用的女性用品,主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸,轻薄方便,表面平整。由于市场有着强烈的需求,工厂必然需要大规模生产制作。卫生巾由多层材质构成,制作过程中需要将主要的吸水材质包裹在透气材质内,长条的透气材质将吸水材质包裹后再切断为多个单片,接着在内侧添加干爽网面才能最终形成卫生巾的初步主体。
切断的单片卫生巾后续处理时,需要调整卫生巾朝向,通过调整方向后进行另一个角度的加工和整理,由于存在必要的卫生要求,人为操作是不可取的,还需要在生产线上大规模的实现。
实用新型内容
针对卫生巾朝向难以改变的问题,本实用新型目的在于提出一种快捷转换卫生巾朝向角度的反转运输机构,具体方案如下:
一种反转运输机构,包括机座,所述机座顶部开设有空置槽,所述空置槽内插接设置有收纳盒,所述机座顶面于所述空置槽两侧设置有进料带和出料带,所述进料带正上方转动设置有进料辊,所述出料带正上方转动设置有出料辊,所述空置槽正上方转动设置有周转辊,所述周转辊周侧转动设置有多个气动吸盘,所述周转辊内设置有用于控制所述气动吸盘转动的控制机构,所述周转辊内设置有内框,所述气动吸盘延伸进入到所述内框内部,所述内框的内部设置有可静止的调节座,所述调节座将所述内框分隔为吸风区和吹风区,所述调节座内设置有风机,所述机座一侧设置有用于驱动所述进料带、所述出料带、所述进料辊、所述出料辊和所述周转辊运动的控制座。
通过上述技术方案,启动控制座和风机,风机使得周转辊外侧上半部的气动吸盘能够向内吸气从而保持吸引物件的能力,下半部的气动吸盘向外吹气从而保持推离物件的能力,卫生巾从出料带进入转动的周转辊,周转辊吸引卫生巾并在转移的过程中旋转卫生巾使其朝向改变,卫生巾快转动至下侧时被气动吸盘推离后进入进料带;整个装置最终使卫生巾实现了只有朝向角度改变的平移,将原本竖直进入机构的卫生巾转动90度后排出,质量较重或者表面不平整的卫生巾会从进料带、出料带与周转辊之间的缝隙处掉落至收纳盒内,实现不合格产品的回收。
进一步的,所述控制机构包括所述气动吸盘向所述周转辊内部轴线处延伸设置的锥齿,所述周转辊内同轴线设置有与所述锥齿啮合的齿盘,所述齿盘通过变速机与所述控制座传动连接。
通过上述技术方案,控制座输出的动力被变速机调整,使得齿盘的角速度大于周转辊的角速度,齿盘将动力传输给锥齿,锥齿转动带动气动吸盘转动,周转辊转动180度,气动吸盘转动90度,实现转动辊转动的同时气动吸盘能自转。
进一步的,所述气动吸盘远离所述周转辊一侧设置有辅助框,所述辅助框内设置有多个隔条,多个隔条将辅助框分隔为多个隔离区。
通过上述技术方案,考虑到布料材质的不平整性,多个隔离区能够将卫生巾的一侧与气动吸盘紧密吸合,当卫生巾的外表表面凹凸程度过大时,隔离区的吸附力不足以承受卫生巾的重力时,卫生巾就会掉落进入收纳盒,实现不合格品的回收。
进一步的,所述进料辊和所述出料辊周侧均开设有多个环形槽,所述环形槽底部开设有多个透气孔,所述进料辊内部设置有第一吸风装置,所述出料辊内部设置有第二吸风装置。
通过上述技术方案,环形槽提供了空气流动的空间,出料辊内的第二吸风装置使得卫生巾输送过程中先贴靠在出料辊的外壁上,与周转辊上的气动吸盘接触后,卫生巾被吸附到气动吸盘上,进料辊内的第一吸风装置使得卫生巾输送过程中从气动吸盘贴靠到进料辊的外壁上,其中,第一吸风装置吸力小于气动吸盘的吸力。
进一步的,所述进料带和所述出料带表面开设有多个出气孔,所述进料带内设置有第三吸风装置,所述出料带内设置有吹风装置。
通过上述技术方案,出料带内的吹风装置使得卫生巾输送过程中能不贴靠在出料带的外壁上,进料带内的第三吸风装置使得卫生巾输送过程中能贴靠在进料带的外壁上,其中,第三吸风装置的功率大于第一吸风装置,使得卫生巾从进料辊外表面进入进料带上。
进一步的,所述空置槽两侧开设有滑槽,所述收纳盒两侧设置有与所述滑槽适配的滑杆。
通过上述技术方案,收纳盒可以抽拉更换,方便收集周转过程中掉落的卫生巾。
进一步的,所述收纳盒远离所述控制座的外侧设置有把手。
通过上述技术方案,把手可以方便人员从外部操控收纳盒的运动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)周转辊上半部区域可吸引卫生巾并带动其进行转移,转移的过程中气动吸盘旋转卫生巾使其朝向改变,将原本竖直进入机构的卫生巾转动90度后横向排出,调整了卫生巾运输的朝向;
(2)表面凹凸不平以及质量较重或者较轻的卫生巾会从进料带、出料带与周转辊之间的缝隙处掉落至收纳盒内,实现质量较轻、表面不平整的不合格产品的回收。
附图说明
图1为一种反转运输机构的整体结构示意图;
图2为图1中B部局部放大图;
图3为图1中A-A剖视图;
图4为图3中C部局部放大图。
附图标志:1、机座;2、空置槽;3、收纳盒;4、进料带;5、出料带;6、进料辊;7、出料辊;8、周转辊;9、气动吸盘;10、内框;11、调节座;12、风机;13、控制座;14、锥齿;15、齿盘;16、变速机;17、辅助框;18、隔条;19、环形槽;20、透气孔;21、第一吸风装置;22、第二吸风装置;23、出气孔;24、第三吸风装置;25、吹风装置;27、滑槽;28、滑杆;29、把手;100、吸风区;101、吹风区;102、隔离区。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
一种反转运输机构,如图1所示,包括机座1,机座1一侧固定有控制座13,机座1顶部开设有空置槽2,空置槽2呈倒梯形,空置槽2内抽拉设置有收纳盒3,空置槽2两侧壁的顶部水平开设有滑槽27,收纳盒3两侧壁固定有与滑槽27适配的滑杆28,滑杆28在滑槽27内滑移。方便收纳盒3的抽拉和更换,收纳盒3可以收集周转过程中掉落的卫生巾。收纳盒3远离控制座13的侧壁固定有把手29。方便人员从外部操控收纳盒3的运动。
如图2和图3所示,机座1顶面于空置槽2两侧水平安装有进料带4和出料带5,进料带4和出料带5的输送方向一致,进料带4和出料带5表面开设有多个出气孔23,进料带4内安装有第三吸风装置24,第三吸风装置24的吸风方向朝上,出料带5内安装有吹风装置25,吹风装置25的吹风方向朝上。卫生巾从出料带5进入进料带4,吹风装置25使得卫生巾输送过程中能不贴靠在出料带5的外壁上,第三吸风装置24使得卫生巾输送过程中能贴靠在进料带4的外壁上。进料带4正上方于控制座13侧壁上转动连接有进料辊6,出料带5正上方于控制座13侧壁上转动连接有出料辊7,进料辊6和出料辊7周侧均同轴线开设有多个环形槽19,进料辊6和出料辊7呈中空结构,环形槽19底部开设有多个连通内部的透气孔20,进料辊6内部安装有第一吸风装置21,出料辊7内部安装有第二吸风装置22。出料辊7和进料辊6之间设置有周转辊8,周转辊8周侧等角度转动连接有多个气动吸盘9。其中,吹风装置25的功率大于第二吸风装置22,气动吸盘9的吸力大于第二吸风装置22的吸力,第三吸风装置24的功率大于第一吸风装置21。出料辊7内的第二吸风装置22使得卫生巾输送过程中能贴靠在出料辊7的外壁上,由于气动吸盘9的吸力大于第二吸风装置22的吸力,卫生巾被气动吸盘9吸住从而进入周转辊8,转移半圈后将要掉落时进料辊6内的第一吸风装置21将卫生巾吸附在外壁上,卫生巾在进料辊6进入进料带4后,由于第三吸风装置24的功率大于第一吸风装置21,卫生巾会沿着进料带4方向运输。
如图1和图2所示,空置槽2正上方于控制座13侧壁上转动连接有周转辊8,周转辊8呈中空结构,周转辊8周侧等角度转动连接有多个气动吸盘9,气动吸盘9的轴线与周转辊8的轴线相互垂直。卫生巾在随着周转辊8转移的过程中可以调整朝向。气动吸盘9远离周转辊8一侧固定有辅助框17,辅助框17内固定有多个隔条18,多个隔条18将辅助框17分隔为多个隔离区102。考虑到布料材质的不平整性,多个隔离区102能够将卫生巾的一侧与气动吸盘9紧密吸合,当卫生巾的外表表面凹凸程度过大时,隔离区102的吸附力不足以承受卫生巾的重力时,卫生巾就会掉落进入收纳盒3,实现不合格品的回收。
如图3和图4所示,周转辊8内设置有用于控制所有气动吸盘9联动转动的控制机构,控制机构包括锥齿14,锥齿14同周偶像固定在气动吸盘9朝向周转辊8内部的一端,周转辊8内同轴线转动连接有与锥齿14啮合的齿盘15,齿盘15能同时带动所有锥齿14一起转动,齿盘15通过变速机16与控制座13内的驱动轴传动连接,周转辊8转动180度,气动吸盘9转动90度。控制座13输出的动力被变速机16调整,使得齿盘15的角速度大于周转辊8的角速度,齿盘15将动力传输给锥齿14,锥齿14转动带动气动吸盘9的自转。周转辊8内固定有内框10,所有气动吸盘9均与内框10内部连通,内框10的内部固定有静止的调节座11,调节座11呈水平状态,调节座11将内框10分隔为吸风区100和吹风区101,调节座11内水平安装有风机12,风机12启动后,调节座11上方为吸风区100,下方为吹风区101。风机12使得周转辊8外侧上半部的气动吸盘9能够向内吸气从而保持吸引物件的能力,下半部的气动吸盘9向外吹气从而保持推离物件的能力,卫生巾在转移的过程中能够从周转辊8上方经过。
本实用新型的工作原理及有益效果如下:
出料带5将卫生巾送入到出料辊7下方,吹风装置25将卫生巾吹离出料带5,第二吸风装置22将卫生巾吸附在出料辊7的外壁上,出料辊7转动后并与周转辊8上的气动吸盘9接触,由于风机12启动后周转辊8上半部的气动吸盘9为向内的吸附力,周转辊8下半部的气动吸盘9为向外的吹离力,因此,此时的气动吸盘9处于吸风区100并吸住了卫生巾,卫生巾在周转的过程带有自转,周转辊8转动180度后,气动吸盘9转动了90度,卫生巾朝向改变,此时的气动吸盘9处于吹风区101,卫生巾将会脱离周转辊8,进而又被进料辊6内的第一吸风装置21吸住并转移,进料辊6带着卫生巾继续转动,第三吸风装置24将卫生巾吸附在进料带4上,反转运输完成,从而进入下一步工序。
卫生巾依次经过出料带5、周转辊8和出料带5,转移的过程中气动吸盘9旋转卫生巾使其朝向改变而本身并没有正反翻转,保护了使用面的卫生,将原本竖直进入机构的卫生巾转动90度后横向排出,调整了卫生巾运输的朝向;另外,表面凹凸不平以及质量较重或者较轻的卫生巾会从进料带4、出料带5与周转辊8之间的缝隙处掉落至收纳盒3内,实现不合格产品的回收。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种反转运输机构,其特征在于,包括机座(1),所述机座(1)顶部开设有空置槽(2),所述空置槽(2)内插接设置有收纳盒(3),所述机座(1)顶面于所述空置槽(2)两侧设置有进料带(4)和出料带(5),所述进料带(4)正上方转动设置有进料辊(6),所述出料带(5)正上方转动设置有出料辊(7),所述空置槽(2)正上方转动设置有周转辊(8),所述周转辊(8)周侧转动设置有多个气动吸盘(9),所述周转辊(8)内设置有用于控制所述气动吸盘(9)转动的控制机构,所述周转辊(8)内设置有内框(10),所述气动吸盘(9)延伸进入到所述内框(10)内部,所述内框(10)的内部设置有可静止的调节座(11),所述调节座(11)将所述内框(10)分隔为吸风区(100)和吹风区(101),所述调节座(11)内设置有风机(12),所述机座(1)一侧设置有用于驱动所述进料带(4)、所述出料带(5)、所述进料辊(6)、所述出料辊(7)和所述周转辊(8)运动的控制座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种反转运输机构,其特征在于,所述控制机构包括所述气动吸盘(9)向所述周转辊(8)内部轴线处延伸设置的锥齿(14),所述周转辊(8)内同轴线设置有与所述锥齿(14)啮合的齿盘(15),所述齿盘(15)通过变速机(16)与所述控制座(13)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种反转运输机构,其特征在于,所述气动吸盘(9)远离所述周转辊(8)一侧设置有辅助框(17),所述辅助框(17)内设置有多个隔条(18),多个隔条(18)将辅助框(17)分隔为多个隔离区(102)。
4.根据权利要求2所述的一种反转运输机构,其特征在于,所述进料辊(6)和所述出料辊(7)周侧均开设有多个环形槽(19),所述环形槽(19)底部开设有多个透气孔(20),所述进料辊(6)内部设置有第一吸风装置(21),所述出料辊(7)内部设置有第二吸风装置(22)。
5.根据权利要求2所述的一种反转运输机构,其特征在于,所述进料带(4)和所述出料带(5)表面开设有多个出气孔(23),所述进料带(4)内设置有第三吸风装置(24),所述出料带(5)内设置有吹风装置(25)。
6.根据权利要求1所述的一种反转运输机构,其特征在于,所述空置槽(2)两侧开设有滑槽(27),所述收纳盒(3)两侧设置有与所述滑槽(27)适配的滑杆(28)。
7.根据权利要求6所述的一种反转运输机构,其特征在于,所述收纳盒(3)远离所述控制座(13)的外侧设置有把手(29)。
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CN201720639089.5U CN206798791U (zh) | 2017-06-03 | 2017-06-03 | 一种反转运输机构 |
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CN113716329A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-30 | 黄山富田精工智造股份有限公司 | 一种卫生制品材料双速输送装置 |
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2017
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