CN208915562U - 双工位纸盒吸取成形机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双工位纸盒吸取成形机构，包括旋转盘和通气固定轴，通气固定轴的轴端固定安装太阳轮，太阳轮通过中间介轮传动行星轮，中间介轮轴、行星轮轴安装于旋转盘上，行星轮轴的前轴端连接配气块，配气块上安装吸嘴，其特征在于：所述行星轮轴及配气块只设一组，配气块的前端连接通气杆，所述吸嘴在通气杆的上下杆端进行安装，上杆端吸嘴和下杆端吸嘴对称于行星轮轴的转动中心进行设置；行星轮与太阳轮的齿数比为1:1.5，使旋转盘在360度转动过程中，上杆端吸嘴和下杆端吸嘴的运动轨迹为相同形状的正三角形。本实用新型具有单配气块设计，结构简化，外形尺寸小，提高吸盒速度，在纸盒吸取过程中还可实现纸盒的自动打开成形，保证纸盒质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装盒机，具体涉及一种装盒机的纸盒吸取成形机构。
背景技术
装盒机的盒子一般在盒仓内堆叠放置，需要由纸盒吸取机构将其依次吸取然后放到送盒传送带的输送机格内打开，再由送盒传送带的输送机格进行传送。为提高吸盒速度，现有技术的纸盒吸取机构，比如申请人于2017年11月1日申请的专利号201721435193.9、专利名称 “多吸头行星旋转式下盒机构”的实用新型专利，旋转盘上往往要设置三组或四组的配气块来安装吸嘴，结构复杂，同时因为要设置多个的行星轮和中间介轮，而且要考虑配气管路的设置，所以旋转盘的尺寸也要较大，即纸盒吸取机构的外形尺寸大；还有，吸嘴在将盒仓内的纸盒吸取后，在行进路径上只是通过碰块使纸盒预打开，纸盒的完全打开成形要在送盒传送带的输送机格内完成，此时纸盒容易受到输送机格的碰撞被划伤，不能很好保证纸盒质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种具有单配气块设计，结构简化，外形尺寸小，提高吸盒速度，在纸盒吸取过程中还可实现纸盒的自动打开成形，保证纸盒质量的双工位纸盒吸取成形机构。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
双工位纸盒吸取成形机构，包括旋转盘和通气固定轴，通气固定轴与固定安装座相对固定，旋转盘转动设于通气固定轴上，旋转盘的旋转由电机驱动，通气固定轴的前轴端固定安装太阳轮，太阳轮通过中间介轮传动行星轮，中间介轮轴、行星轮轴安装于旋转盘上，行星轮轴的前轴端固定连接配气块，配气块上安装吸嘴，其特征在于：所述行星轮轴及配气块只设一组，配气块的前端连接通气杆，所述吸嘴在通气杆的上下杆端进行安装，上杆端吸嘴和下杆端吸嘴对称于行星轮轴的转动中心进行设置；行星轮与太阳轮的齿数比为1:1.5，使旋转盘在360度转动过程中，上杆端吸嘴和下杆端吸嘴的运动轨迹为相同形状的正三角形，正三角形的三角边为弧线。
上述技术方案的双工位纸盒吸取成形机构，旋转盘在360度转动过程中，上杆端吸嘴和下杆端吸嘴的运动轨迹为相同形状的正三角形，这样一来，首先满足了吸嘴从盒仓吸盒和往输送机格放盒的动作要求；然后由于只具有单配气块设计，行星轮、中间介轮、行星轮轴及配气块只设一组，所以纸盒吸取成形机构的结构简化，外形尺寸小，在旋转盘同样的转动速度下，即可达到现有技术三组配气块同样的取盒速度；而且由于旋转盘的外形尺寸小，所以旋转盘的旋转速度可进一步提高，以更进一步实现取盒速度的提高。
作为优选，旋转盘与转动盘固定相连，转动盘转动设于固定安装座的内孔，转动盘的后端固定安装传动轮，传动轮与所述电机传动连接。
作为优选，上杆端吸嘴和下杆端吸嘴均为双排设计，上杆端吸嘴、下杆端吸嘴的两侧分别设有纸盒定型片。通过上述设计，吸嘴在将盒仓内的纸盒吸取后，在行进路径上通过碰块使纸盒预打开时，预打开的纸盒会受限于吸嘴两侧的纸盒定型片可完全打开，实现纸盒吸取过程中的自动打开成形，然后完全打开成形的纸盒直接由吸嘴从上往下放到输送机格内，从而避免了输送机格对纸盒的划伤，保证纸盒质量。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的外形结构图，
图2为图1的内部结构图，
图3为图1的后侧方向视图，
图4为上下杆端吸嘴在工作时的运动轨迹图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实例的各有关细节及其工作原理。
如图所示，本实用新型的双工位纸盒吸取成形机构，包括旋转盘1和通气固定轴10，通气固定轴10的尾端与固定安装座3固定相接，旋转盘1转动设于通气固定轴10上，旋转盘1的旋转由电机驱动，旋转盘1与转动盘2固定相连，转动盘2转动设于固定安装座3的内孔，转动盘2的后端固定安装传动轮15，传动轮15与所述电机传动连接。通气固定轴10的前轴端固定安装太阳轮11，太阳轮11通过中间介轮13传动行星轮14，中间介轮轴12固定安装于旋转盘1上，行星轮轴4转动安装于旋转盘1上，行星轮轴4的前轴端固定连接配气块8，配气块8上安装吸嘴，所述行星轮轴4及配气块8只设一组，配气块8的前端连接通气杆7，通气杆7、配气块8呈T型布设，所述吸嘴在通气杆7的上下杆端进行安装，上杆端吸嘴5和下杆端吸嘴9对称于行星轮轴4的转动中心进行设置，上杆端吸嘴5和下杆端吸嘴9均为双排设计，上杆端吸嘴5、下杆端吸嘴9的两侧分别设有纸盒定型片6；行星轮14与太阳轮11的齿数比为1:1.5，使旋转盘1在360度转动过程中，上杆端吸嘴5和下杆端吸嘴9的运动轨迹为相同形状的正三角形，正三角形的三角边为弧线。
本实用新型是这样工作的：当旋转盘转动时，会带动行星轮绕太阳轮既作公转又作自转，行星轮带动行星轮轴转动，行星轮轴带动配气块、通气杆同步转动，于是上杆端吸嘴和下杆端吸嘴走出正三角形形状的运动轨迹，在取盒工位，吸嘴将盒仓内的纸盒进行吸取，然后纸盒在行进路径上碰到碰块使纸盒预打开，预打开的纸盒受限于吸嘴两侧的纸盒定型片而完全打开，最后在放盒工位，吸嘴将吸住的完全打开成形的纸盒从上往下放到送盒传送带的输送机格内。
Claims (3)
1.双工位纸盒吸取成形机构，包括旋转盘和通气固定轴，通气固定轴与固定安装座相对固定，旋转盘转动设于通气固定轴上，旋转盘的旋转由电机驱动，通气固定轴的前轴端固定安装太阳轮，太阳轮通过中间介轮传动行星轮，中间介轮轴、行星轮轴安装于旋转盘上，行星轮轴的前轴端固定连接配气块，配气块上安装吸嘴，其特征在于：所述行星轮轴及配气块只设一组，配气块的前端连接通气杆，所述吸嘴在通气杆的上下杆端进行安装，上杆端吸嘴和下杆端吸嘴对称于行星轮轴的转动中心进行设置；行星轮与太阳轮的齿数比为1:1.5，使旋转盘在360度转动过程中，上杆端吸嘴和下杆端吸嘴的运动轨迹为相同形状的正三角形，正三角形的三角边为弧线。
2.如权利要求1所述的双工位纸盒吸取成形机构，其特征在于：旋转盘与转动盘固定相连，转动盘转动设于固定安装座的内孔，转动盘的后端固定安装传动轮，传动轮与所述电机传动连接。
3.如权利要求1所述的双工位纸盒吸取成形机构，其特征在于：上杆端吸嘴和下杆端吸嘴均为双排设计，上杆端吸嘴、下杆端吸嘴的两侧分别设有纸盒定型片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821624661.1U CN208915562U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 双工位纸盒吸取成形机构 |
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| CN208915562U true CN208915562U (zh) | 2019-05-31 |
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Family Applications (1)
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| CN201821624661.1U Active CN208915562U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 双工位纸盒吸取成形机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208915562U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109080893A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-25 | 温州佳德包装机械有限公司 | 双工位纸盒吸取成形机构 |
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2018
- 2018-10-08 CN CN201821624661.1U patent/CN208915562U/zh active Active
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