CN112849601A - 一种用于大米加工的多工位包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大米加工的多工位包装机，涉及大米加工设备技术领域；为了解决大米包装前内部可能仍含有部分水气问题；具体包括底座，所述底座的顶部外壁设置有箱体，箱体的一侧内壁设置有干燥筒，干燥筒的一端内壁设置有分散辊，分散辊的外壁设置有四个以上的干燥层，四个以上的干燥层内壁均填充有加热层，箱体的圆周外壁设置有第一电动滑槽，第一电动滑槽的内壁设置有筒门，箱体的圆周内壁设置有第二电动滑槽，第二电动滑槽内壁设置有筛板门。本发明便于保证大米的干燥效率，且加热层不直接与大米接触，避免长时间接触大米受损，影响美观度和食用口感，确保大米的干燥，避免后期出现发霉问题。

Description

一种用于大米加工的多工位包装机

技术领域

本发明涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种用于大米加工的多工位包装机。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是我国南方人民的主要食品。大米包装是大米生产过程中的一道很重要的工序，在大米包装的过程中，需要对米袋进行加紧，并且在装米过程中，需要对装米进行定量控制，以免米袋中的米装的过多，装米过程结束后，需要对米袋进行运输。

经检索，中国专利申请号为CN201810313245.8的专利，公开了一种大米加工包装机，包括大米加工包装机本体、进料口、出料口、运输装置、包装固定装置、翻动板、鼓风机和驱动电机，所述大米加工包装机本体的顶部设有进料口，所述进料口的底部设有翻动板，所述大米加工包装机本体的底部设有出料口，所述出料口的左侧设有第一感应装置，所述出料口的右侧设有第二感应装置，所述第一感应装置和第二感应装置的底部设有警报装置，所述出料口的底部分布有出料挡板，所述出料挡板的两端设有转轴，所述转轴的外侧设有控制装置，所述出料口的底部设有包装固定装置，所述包装固定装置的内侧顶部分布有位置感应器。上述专利中的大米加工包装机存在以下不足：大米包装前内部可能仍含有部分水气，直接包装极易发生后期发霉，无法食用的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大米加工的多工位包装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于大米加工的多工位包装机，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有箱体，箱体的一侧内壁设置有干燥筒，干燥筒的一端内壁设置有分散辊，分散辊的外壁设置有四个以上的干燥层，四个以上的干燥层内壁均填充有加热层，箱体的圆周外壁设置有第一电动滑槽，第一电动滑槽的内壁设置有筒门，箱体的圆周内壁设置有第二电动滑槽，第二电动滑槽内壁设置有筛板门，箱体的一侧外壁通过支板固定有第三电机，第三电机的输出端通过传动轴与干燥筒的输入端相连接，箱体的顶部内壁设置有排气扇，箱体背靠排气扇的顶部外壁设置有散热口。

优选地：所述箱体的顶部外壁设置有进料口，箱体的一侧内壁设置有粗栏栅，粗栏栅呈倾斜状结构，箱体远离粗栏栅的一侧内壁设置有细栏栅，细栏栅呈倾斜状结构，箱体的一侧内壁和细栏栅的底部外壁设置有同一个集尘盒，箱体的一侧外壁设置有粉尘盒，箱体的一侧外壁通过三角板固定有抽风机，三角板的一侧外壁设置于箱体的一侧外壁，三角板的顶部外壁设置有集尘箱，集尘箱的一侧外壁通过输送管与抽风机的输出端相连接，箱体的一侧内壁设置有隔离板。

优选地：所述箱体的一侧内壁设置有下料板，下料板呈倾斜状，下料板的顶部面设置有四个以上的缓冲槽，下料板的底部内壁设置有冷却箱。

优选地：所述箱体的一侧内壁设置有导料辊，箱体的一侧外壁通过固定板固定有第四电机，第四电机的输出端通过轴承与导料辊的输入端相连接，箱体的一侧内壁设置有安放箱，箱体的一侧外壁设置有出料口，出料口的一侧外壁通过顶板固定有第二电机，出料口的一侧内壁通过圆柱转动连接长型板，圆柱的输入端通过连接轴与第二电机的输出端相连接。

优选地：所述底座的顶部外壁设置有输送组件，输送组件包括环形座、四个以上的滚轮和四个以上的齿轮构成，四个以上的齿轮相互啮合，底座的顶部外壁设置有第一电机，第一电机的输出端通过同心轴与其中一个齿轮的输入端相连接，输送组件的顶部外壁设置有四个运输架。

优选地：四个所述运输架均包括两个支架和四个以上的电动伸缩组件构成，四个以上的电动伸缩组件底部外壁均设置于运输架的顶部外壁，四个运输架的一侧外壁均设置有第一红外线发射器，第一红外线发射器的信号输出端与第一红外线接收器电性连接，箱体的底部外壁设置有第一红外线接收器，四个运输架的顶部外壁均设置有两个电动滑轨，两个电动滑轨的内壁均滑动连接有滑动座，两个滑动座的一侧内壁均设置有夹持板，两个夹持板的外壁均设置有限位卡板，四个运输架的底部内壁均设置有重量传感器。

优选地：所述底座的一侧内壁设置有固定座，固定座的一侧外壁设置有第二红外线接收器。

优选地：所述固定座的一侧外壁设置有长槽，长槽的底部内壁转动连接有两个转动柱，两个转动柱的外壁均设置有液压缸，两个液压缸的延伸端均设置有热合组件，热合组件包括加热层和胶辊，固定座的一侧外壁设置有两个电动移动轨，两个电动移动轨的内壁均设置有连接座，两个连接座的顶部外壁均转动连接有连接柱，两个连接柱的顶部外壁均转动连接于两个液压缸的底部外壁。

优选地：所述底座的一侧内壁设置有支撑座，支撑座的一侧外壁设置有电动推柱，电动推柱的延伸端设置有橡胶板，支撑座的一侧外壁设置有第三红外线接收器，底座的一侧外壁设置有集料箱，集料箱的底部内壁呈倾斜状，集料箱的相对一侧内壁均通过底板固定有气弹簧，两个气弹簧的另一端均设置有导料板，集料箱的一侧外壁设置有出料门。

本发明的有益效果为：

1.本发明分散辊与大米充分接触对其搅拌，接触时，干燥层与大米表面接触，吸附其表面的水分子，同时通电加热层，热量透过干燥层所散发，对大米进行加热干燥的同时，对干燥层进行烘干，便于保证大米的干燥效率，且加热层不直接与大米接触，避免长时间接触大米受损，影响美观度和食用口感，确保大米的干燥，避免后期出现发霉问题。

2.本发明启动排气扇，对大米干燥后热量与水分子碰撞产生的湿气进行引导，从散热口处排出，避免湿气长时间处在箱体内导致大米返潮，确保后期大米包装时的质量，大米经粗栏栅过滤后，同时启动抽风机，对大米中的浮尘进行吸取至集尘箱内，进一步保证大米包装时的干净质量问题。

3.本发明干燥后的大米在干燥筒旋转期间，穿过筛板门掉落至箱体的底部内壁，分散后的大米分批次下滑至下料板上，大米下滑期间流至缓冲槽，缓冲槽对大米起到减缓下降速度的作用，在缓速期间冷却箱对下料板进行有效降温，进而使得大米在下降时被冷却。

4.本发明启动第二电机通过圆柱带动长型板旋转90度，使得出料口打开，当检测包装袋内大米含量达到设定值时，控制第二电机逆向旋转使得长型板复位，便于控制安放箱内的大米出料量，严格控制包装量，避免安放箱内大米泄漏。

5.本发明对封装好的大米袋进行推动至集料箱内，米袋下落时经气弹簧缓冲后从两个导料板上落至集料箱的底部，后期打开出料门取出物料即可，避免米袋在下降期间受损。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于大米加工的多工位包装机的左视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于大米加工的多工位包装机的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于大米加工的多工位包装机的前视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于大米加工的多工位包装机的右视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于大米加工的多工位包装机的干燥筒爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于大米加工的多工位包装机的干燥层剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于大米加工的多工位包装机的运输架结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于大米加工的多工位包装机的A部分放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于大米加工的多工位包装机的液压缸结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于大米加工的多工位包装机的电路流程示意图。

图中：1底座、2箱体、3输送组件、4运输架、5第一电机、6第二红外线接收器、7第一红外线发射器、8固定座、9支撑座、10干燥筒、11排气扇、12粗栏栅、13细栏栅、14隔离板、15集尘盒、16导料辊、17第二电机、18粉尘盒、19进料口、20散热口、21安放箱、22冷却箱、23缓冲槽、24出料口、25抽风机、26集尘箱、27第三电机、28电动推柱、29气弹簧、30导料板、31集料箱、32第一红外线接收器、33第四电机、34出料门、35筒门、36第一电动滑槽、37第二电动滑槽、38分散辊、39筛板门、40干燥层、41加热层、42限位卡板、43电动滑轨、44夹持板、45滑动座、46电动伸缩组件、47重量传感器、48连接座、49电动移动轨、50连接柱、51转动柱、52液压缸、53热合组件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种用于大米加工的多工位包装机，如图1-6所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有箱体2，箱体2的一侧内壁通过转轴转动连接有干燥筒10，干燥筒10的一端内壁通过转轴转动连接有分散辊38，分散辊38的外壁通过螺栓固定有四个以上的干燥层40，四个以上的干燥层40内壁均填充有加热层41，箱体2的圆周外壁开设有第一电动滑槽36，第一电动滑槽36的内壁通过滑块滑动连接有筒门35，箱体2的圆周内壁开设有第二电动滑槽37，第二电动滑槽37内壁通过滑块滑动连接有筛板门39，箱体2的一侧外壁通过支板固定有第三电机27，第三电机27的输出端通过传动轴与干燥筒10的输入端相连接，箱体2的顶部内壁通过螺栓固定有排气扇11，箱体2背靠排气扇11的顶部外壁开设有散热口20，启动第二电动滑槽37和第一电动滑槽36，使得筛板门39与筒门35打开，将大米导入干燥筒10内后再依次关闭筛板门39与筒门35，启动第三电机27带动干燥筒10旋转，使得分散辊38与大米充分接触对其搅拌，接触时，干燥层40与大米表面接触，吸附其表面的水分子，同时通电加热层41，热量透过干燥层40所散发，对大米进行加热干燥的同时，对干燥层40进行烘干，便于保证大米的干燥效率，且加热层41不直接与大米接触，避免长时间接触大米受损，影响美观度和食用口感，启动排气扇11，对大米干燥后热量与水分子碰撞产生的湿气进行引导，从散热口20处排出，避免湿气长时间处在箱体2内导致大米返潮，确保后期大米包装时的质量。

为了去除大米中的杂质；如图1-4所示，所述箱体2的顶部外壁通过螺栓固定有进料口19，箱体2的一侧内壁通过螺栓固定有粗栏栅12，粗栏栅12呈倾斜状结构，箱体2远离粗栏栅12的一侧内壁通过螺栓固定有细栏栅13，细栏栅13呈倾斜状结构，箱体2的一侧内壁和细栏栅13的底部外壁通过螺栓固定有同一个集尘盒15，箱体2的一侧外壁通过螺栓固定有粉尘盒18，箱体2的一侧外壁通过三角板固定有抽风机25，三角板的一侧外壁通过螺栓固定于箱体2的一侧外壁，三角板的顶部外壁通过螺栓固定有集尘箱26，集尘箱26的一侧外壁通过输送管与抽风机25的输出端相连接，箱体2的一侧内壁通过螺栓固定有隔离板14，从进料口19处投放大米至箱体2内，大米下落时依次穿过粗栏栅12，经细栏栅13表面下滑至干燥筒10内，粗栏栅12对大米中掺杂的大颗粒进行过滤，细小的灰尘穿过细栏栅13落入集尘盒15内，然后滑至粉尘盒18内聚集，便于后期统一清理，大米经粗栏栅12过滤后，同时启动抽风机25，对大米中的浮尘进行吸取至集尘箱26内，进一步保证大米包装时的干净质量问题。

为了对干燥后的大米进行降温；如图1-4和图10所示，所述箱体2的一侧内壁通过螺栓固定有下料板，下料板呈倾斜状，下料板的顶部面开设有四个以上的缓冲槽23，下料板的底部内壁通过螺栓固定有冷却箱22，箱体2的一侧内壁通过转轴转动连接有导料辊16，箱体2的一侧外壁通过固定板固定有第四电机33，第四电机33的输出端通过轴承与导料辊16的输入端相连接，箱体2的一侧内壁通过螺栓固定有安放箱21，箱体2的一侧外壁通过螺栓固定有出料口24，出料口24的一侧外壁通过顶板固定有第二电机17，第二电机17的开关控制端与控制模块电性连接，出料口24的一侧内壁通过圆柱转动连接长型板，圆柱的输入端通过连接轴与第二电机17的输出端相连接，大米干燥后启动第一电动滑槽36带动筒门35打开，使得干燥后的大米在干燥筒10旋转期间，穿过筛板门39掉落至箱体2的底部内壁，分散后的大米分批次下滑至下料板上，大米下滑期间流至缓冲槽23，缓冲槽23对大米起到减缓下降速度的作用，在缓速期间冷却箱22对下料板进行有效降温，进而使得大米在下降时被冷却，便于后期包装，同时启动第四电机33带动导料辊16旋转，降温后的大米下落至导料辊16的某一叶轮片上，在导料辊16的带动下被翻转送至安放箱21内聚集，包装作业时，启动第二电机17通过圆柱带动长型板旋转90度，使得出料口24打开，从而使得安放箱21内的大米出料。

为了便于输送大米；如图1-4和图7、图10所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有输送组件3，输送组件3包括环形座、四个以上的滚轮和四个以上的齿轮构成，四个以上的齿轮相互啮合，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机5，第一电机5的开关控制端与控制模块电性连接，第一电机5的输出端通过同心轴与其中一个齿轮的输入端相连接，输送组件3的顶部外壁通过螺栓固定有四个运输架4，四个运输架4均包括两个支架和四个以上的电动伸缩组件46构成，四个以上的电动伸缩组件46底部外壁均通过螺栓固定于运输架4的顶部外壁，且四个以上的电动伸缩组件46开关控制端与控制模块电性连接，四个运输架4的一侧外壁均通过螺栓固定有第一红外线发射器7，第一红外线发射器7的型号为PT2248，第一红外线发射器7的信号输出端与第一红外线接收器32电性连接，箱体2的底部外壁通过螺栓固定有第一红外线接收器32，第一红外线接收器32的型号为PNA4602M，第一红外线接收器32的信号输出端与控制模块电性连接，四个运输架4的顶部外壁均开设有两个电动滑轨43，两个电动滑轨43的内壁均滑动连接有滑动座45，两个滑动座45的一侧内壁均通过转轴转动连接有夹持板44，两个夹持板44的外壁均卡接有限位卡板42，四个运输架4的底部内壁均通过螺栓固定有重量传感器47，重量传感器47的型号为xtl-2dc，重量传感器47的信号输出端与控制模块电性连接，使用前，将包装袋的开口处分两端用夹持板44卡住，然后通过限位卡板42固定，使得包装袋维持打开状，启动第一电机5通过输送组件3带动运输架4进行运送时，当其中一个运输架4运送至箱体2方位，尤其是第一红外线接收器32接收到该运输架4上的第一红外线发射器7的光幕时，其传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制第一电机5关闭，使得输送组件3停止输送，同时控制第二电机17启动，使得安放箱21内的大米从出料口24处放出进入该运输架4上的包装袋内，重量传感器47实时检测包装袋内大米含量，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接分别控制第一电机5再次启动，第二电机17关闭，严格控制包装量，避免安放箱21内大米泄漏。

为了便于封和包装袋；如图1、图3、图8-10所示，所述底座1的一侧内壁通过螺栓固定有固定座8，固定座8的一侧外壁通过螺栓固定有第二红外线接收器6，第二红外线接收器6的型号为PNA4602M，第二红外线接收器6的信号输出端与控制模块电性连接，固定座8的一侧外壁开设有长槽，长槽的底部内壁转动连接有两个转动柱51，两个转动柱51的外壁均通过螺栓固定有液压缸52，两个液压缸52的延伸端均通过螺栓固定有热合组件53，热合组件53包括加热层和胶辊，固定座8的一侧外壁开设有两个电动移动轨49，两个电动移动轨49的内壁均通过滑块滑动连接有连接座48，两个连接座48的顶部外壁均转动连接有连接柱50，两个连接柱50的顶部外壁均转动连接于两个液压缸52的底部外壁，称重后装有大米的运输架4继续输送，当第二红外线接收器6接收到该运输架4上的第一红外线发射器7的光幕时，其传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制第一电机5关闭，启动电动滑轨43使得两个夹持板44在滑动座45的带动下向中间移动，直至包装袋的端口内壁贴合，然后启动两个电动移动轨49带动连接座48前后移动，移动期间通过连接座48调节两个液压缸52环绕转动柱51的方位，使得两个热合组件53分别向中间旋转90度，与运输架4呈垂直状态，启动两个液压缸52根据包装袋的尺寸调节其长度，带动两个热合组件53分别贴合包装袋的两侧，启动加热层利用熔融后的胶水对包装袋的端口进行黏合热封，热封完毕后反向调节电动移动轨49通过该连接座48带动两个液压缸52反向旋转，直至隐秘在长槽内，避免防止运输架4的正常输送作业，取下限位卡板42使得包装袋的端口脱离夹持板44内，便于后期卸料。

为了便于卸料；如图1、图3、图4和图10所示，所述底座1的一侧内壁通过螺栓固定有支撑座9，支撑座9的一侧外壁通过螺栓固定有电动推柱28，电动推柱28的延伸端焊接有橡胶板，电动推柱28的开关控制端与控制模块电性连接，支撑座9的一侧外壁通过螺栓固定有第三红外线接收器，第三红外线接收器的型号为PNA4602M，第三红外线接收器的信号输出端与控制模块电性连接，底座1的一侧外壁通过螺栓固定有集料箱31，集料箱31的底部内壁呈倾斜状，集料箱31的相对一侧内壁均通过底板固定有气弹簧29，两个气弹簧29的另一端均通过螺栓固定有导料板30，集料箱31的一侧外壁通铰链连接有出料门34，包装袋封合后的运输架4继续输送，当第三红外线接收器接收到该运输架4上的第一红外线发射器7的光幕时，其传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制第一电机5关闭和电动伸缩组件46升降，同时控制电动推柱28启动，对封装好的大米袋进行推动，直至推动到集料箱31内，米袋下落时经气弹簧29缓冲后从两个导料板30上落至集料箱31的底部，后期打开出料门34取出物料即可，避免米袋在下降期间受损。

本实施例在使用时，将包装袋的开口处分两端用夹持板44卡住，然后通过限位卡板42固定，使得包装袋维持打开状，启动第二电动滑槽37和第一电动滑槽36，使得筛板门39与筒门35打开，从进料口19处投放大米至箱体2内，大米下落时依次穿过粗栏栅12，经细栏栅13表面下滑至干燥筒10内，粗栏栅12对大米中掺杂的大颗粒进行过滤，细小的灰尘穿过细栏栅13落入集尘盒15内，然后滑至粉尘盒18内聚集，大米经粗栏栅12过滤后，同时启动抽风机25，对大米中的浮尘进行吸取至集尘箱26内，大米导入干燥筒10内后再依次关闭筛板门39与筒门35，启动第三电机27带动干燥筒10旋转，使得分散辊38与大米充分接触对其搅拌，接触时，干燥层40与大米表面接触，吸附其表面的水分子，同时通电加热层41，热量透过干燥层40所散发，对大米进行加热干燥的同时，对干燥层40进行烘干，且加热层41不直接与大米接触，避免长时间接触大米受损，启动排气扇11，对大米干燥后热量与水分子碰撞产生的湿气进行引导，从散热口20处排出，避免湿气长时间处在箱体2内导致大米返潮，启动第一电动滑槽36带动筒门35打开，使得干燥后的大米在干燥筒10旋转期间，穿过筛板门39掉落至箱体2的底部内壁，分散后的大米分批次下滑至下料板上，大米下滑期间流至缓冲槽23，缓冲槽23对大米起到减缓下降速度的作用，在缓速期间冷却箱22对下料板进行有效降温，进而使得大米在下降时被冷却，同时启动第四电机33带动导料辊16旋转，降温后的大米下落至导料辊16的某一叶轮片上，在导料辊16的带动下被翻转送至安放箱21内聚集，启动第一电机5通过输送组件3带动运输架4进行运送时，当其中一个运输架4运送至箱体2方位，尤其是第一红外线接收器32接收到该运输架4上的第一红外线发射器7的光幕时，其传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制第一电机5关闭，使得输送组件3停止输送，同时控制第二电机17启动，通过圆柱带动长型板旋转90度，使得出料口24打开，从而使得安放箱21内的大米从出料口24处放出进入该运输架4上的包装袋内，重量传感器47实时检测包装袋内大米含量，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接分别控制第一电机5再次启动，第二电机17关闭，称重后装有大米的运输架4继续输送，当第二红外线接收器6接收到该运输架4上的第一红外线发射器7的光幕时，其传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制第一电机5关闭，启动电动滑轨43使得两个夹持板44在滑动座45的带动下向中间移动，直至包装袋的端口内壁贴合，然后启动两个电动移动轨49带动连接座48前后移动，移动期间通过连接座48调节两个液压缸52环绕转动柱51的方位，使得两个热合组件53分别向中间旋转90度，与运输架4呈垂直状态，启动两个液压缸52根据包装袋的尺寸调节其长度，带动两个热合组件53分别贴合包装袋的两侧，启动加热层利用熔融后的胶水对包装袋的端口进行黏合热封，热封完毕后反向调节电动移动轨49通过该连接座48带动两个液压缸52反向旋转，直至隐秘在长槽内，避免防止运输架4的正常输送作业，取下限位卡板42使得包装袋的端口脱离夹持板44内，包装袋封合后的运输架4继续输送，当第三红外线接收器接收到该运输架4上的第一红外线发射器7的光幕时，其传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制第一电机5关闭和电动伸缩组件46升降，同时控制电动推柱28启动，对封装好的大米袋进行推动，直至推动到集料箱31内，米袋下落时经气弹簧29缓冲后从两个导料板30上落至集料箱31的底部，后期打开出料门34取出物料即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于大米加工的多工位包装机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有箱体（2），箱体（2）的一侧内壁设置有干燥筒（10），干燥筒（10）的一端内壁设置有分散辊（38），分散辊（38）的外壁设置有四个以上的干燥层（40），四个以上的干燥层（40）内壁均填充有加热层（41），箱体（2）的圆周外壁设置有第一电动滑槽（36），第一电动滑槽（36）的内壁设置有筒门（35），箱体（2）的圆周内壁设置有第二电动滑槽（37），第二电动滑槽（37）内壁设置有筛板门（39），箱体（2）的一侧外壁通过支板固定有第三电机（27），第三电机（27）的输出端通过传动轴与干燥筒（10）的输入端相连接，箱体（2）的顶部内壁设置有排气扇（11），箱体（2）背靠排气扇（11）的顶部外壁设置有散热口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的多工位包装机，其特征在于，所述箱体（2）的顶部外壁设置有进料口（19），箱体（2）的一侧内壁设置有粗栏栅（12），粗栏栅（12）呈倾斜状结构，箱体（2）远离粗栏栅（12）的一侧内壁设置有细栏栅（13），细栏栅（13）呈倾斜状结构，箱体（2）的一侧内壁和细栏栅（13）的底部外壁设置有同一个集尘盒（15），箱体（2）的一侧外壁设置有粉尘盒（18），箱体（2）的一侧外壁通过三角板固定有抽风机（25），三角板的一侧外壁设置于箱体（2）的一侧外壁，三角板的顶部外壁设置有集尘箱（26），集尘箱（26）的一侧外壁通过输送管与抽风机（25）的输出端相连接，箱体（2）的一侧内壁设置有隔离板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种用于大米加工的多工位包装机，其特征在于，所述箱体（2）的一侧内壁设置有下料板，下料板呈倾斜状，下料板的顶部面设置有四个以上的缓冲槽（23），下料板的底部内壁设置有冷却箱（22）。

4.根据权利要求3所述的一种用于大米加工的多工位包装机，其特征在于，所述箱体（2）的一侧内壁设置有导料辊（16），箱体（2）的一侧外壁通过固定板固定有第四电机（33），第四电机（33）的输出端通过轴承与导料辊（16）的输入端相连接，箱体（2）的一侧内壁设置有安放箱（21），箱体（2）的一侧外壁设置有出料口（24），出料口（24）的一侧外壁通过顶板固定有第二电机（17），出料口（24）的一侧内壁通过圆柱转动连接长型板，圆柱的输入端通过连接轴与第二电机（17）的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的多工位包装机，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有输送组件（3），输送组件（3）包括环形座、四个以上的滚轮和四个以上的齿轮构成，四个以上的齿轮相互啮合，底座（1）的顶部外壁设置有第一电机（5），第一电机（5）的输出端通过同心轴与其中一个齿轮的输入端相连接，输送组件（3）的顶部外壁设置有四个运输架（4）。

6.根据权利要求5所述的一种用于大米加工的多工位包装机，其特征在于，四个所述运输架（4）均包括两个支架和四个以上的电动伸缩组件（46）构成，四个以上的电动伸缩组件（46）底部外壁均设置于运输架（4）的顶部外壁，四个运输架（4）的一侧外壁均设置有第一红外线发射器（7），第一红外线发射器（7）的信号输出端与第一红外线接收器（32）电性连接，箱体（2）的底部外壁设置有第一红外线接收器（32），四个运输架（4）的顶部外壁均设置有两个电动滑轨（43），两个电动滑轨（43）的内壁均滑动连接有滑动座（45），两个滑动座（45）的一侧内壁均设置有夹持板（44），两个夹持板（44）的外壁均设置有限位卡板（42），四个运输架（4）的底部内壁均设置有重量传感器（47）。

7.根据权利要求6所述的一种用于大米加工的多工位包装机，其特征在于，所述底座（1）的一侧内壁设置有固定座（8），固定座（8）的一侧外壁设置有第二红外线接收器（6）。

8.根据权利要求7所述的一种用于大米加工的多工位包装机，其特征在于，所述固定座（8）的一侧外壁设置有长槽，长槽的底部内壁转动连接有两个转动柱（51），两个转动柱（51）的外壁均设置有液压缸（52），两个液压缸（52）的延伸端均设置有热合组件（53），热合组件（53）包括加热层和胶辊，固定座（8）的一侧外壁设置有两个电动移动轨（49），两个电动移动轨（49）的内壁均设置有连接座（48），两个连接座（48）的顶部外壁均转动连接有连接柱（50），两个连接柱（50）的顶部外壁均转动连接于两个液压缸（52）的底部外壁。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于大米加工的多工位包装机，其特征在于，所述底座（1）的一侧内壁设置有支撑座（9），支撑座（9）的一侧外壁设置有电动推柱（28），电动推柱（28）的延伸端设置有橡胶板，支撑座（9）的一侧外壁设置有第三红外线接收器，底座（1）的一侧外壁设置有集料箱（31），集料箱（31）的底部内壁呈倾斜状，集料箱（31）的相对一侧内壁均通过底板固定有气弹簧（29），两个气弹簧（29）的另一端均设置有导料板（30），集料箱（31）的一侧外壁设置有出料门（34）。

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