CN111687048A - 一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，包括底板、底座和除杂箱，底板顶端的四角通过四个立柱分别与底座底端的四角固定连接，除杂箱顶端的另一侧固定安装有进料斗，除杂箱另一侧的底端固定穿插连接有排料筒，排料筒的内部转动安装有绞龙轴，绞龙轴上固定安装有与排料筒相配合的绞龙叶，排料筒一端的底部固定穿插连接有排料管。通过伺服电机带动绞龙轴上的绞龙叶可以进行定量输料，再通过排料管与装袋组件相配合进行自动装料，无需人工装袋，降低生产成本，提高生产效率。通过设置的传动机构能够将伺服电机的动能重复利用，能够将动能传递给传动机构，从而使得传动机构驱动网孔板实现震动，便于大米快速下料。

Description

一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备
技术领域
本发明涉及一种自动装袋设备，特别涉及一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，属于装袋设备技术领域。
背景技术
随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，生产制造型企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。
现有大米加工的装袋过程普遍是通过人工来完成的，人工装袋劳动强度大，生产成本高，且效率低下，同时人工除尘除杂，费时费力，大米在下料的过程中还有可能会出现堆积，当大米堆积在进料口的时候，会堵塞进料口，影响进料，从而影响到进料效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，以解决上述背景技术中提出的现有大米加工的装袋过程效率低下以及人工除尘除杂费时费力，大米在下料的过程中还有可能会出现堆积，当大米堆积在进料口的时候，会堵塞进料口，影响进料，从而影响到进料效率的问题。通过设置的传动机构能够将伺服电机的动能重复利用，能够将动能传递给传动机构，从而使得传动机构驱动网孔板实现震动，便于大米快速下料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，包括底板、底座和除杂箱，所述底板顶端的四角通过四个立柱分别与底座底端的四角固定连接，所述除杂箱固定置于底座顶端的一侧，所述除杂箱顶端的另一侧固定安装有进料斗，所述除杂箱的顶部安装有两个除杂机构，所述除杂箱另一侧的底端固定穿插连接有排料筒，所述底座的另一侧转动安装有装袋组件，所述排料筒的内部转动安装有绞龙轴，所述绞龙轴上固定安装有与排料筒相配合的绞龙叶，所述排料筒一端的底部固定穿插连接有排料管，所述除杂箱的内部设置有传动机构，所述传动机构和所述绞龙叶相适配，所述除杂箱的内部侧壁上固定有插杆，所述插杆的侧壁安装有拆卸式的支撑杆，所述支撑杆的端部设置有活动的卡头，所述卡头为方形结构，所述支撑杆的内部设置有片槽，所述片槽的内部设置有弹性片，所述弹性片的一端固定在所述卡头的端部，所述弹性片的另一端固定在支撑杆上，所述卡头与插杆卡接。通过设置的弹性片能够起到便于对卡头进行复位，当需要安装支撑杆的时候，将支撑杆端部的卡头朝向插杆的内部挤压，通过设置的片槽能够使得卡头在片槽的内部移动，且不脱离片槽的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述除杂机构均包括网孔板、矩形管和风机，两个所述网孔板分别倾斜固定设置在除杂箱内壁的顶部，两个所述矩形管分别倾斜固定设置在两个网孔板的底部，两个所述风机分别固定安装在除杂箱两侧的顶部，两个所述风机的出风口通过连接管分别与两个矩形管的一侧固定连接，两个所述矩形管的顶部均固定安装有若干个喷头，所述除杂箱两侧的顶部分别固定连接有两个排风管，两个所述排风管的底端均安装有可拆卸的集尘袋，两个所述网孔板的底部分别固定穿插连接有两个下料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装袋组件包括转台和驱动电机，所述转台转动安装在底座的另一侧，所述转台上开设有四个开槽，所述转台上分别固定穿插安装有四对电动缸，四对所述电动缸的底端分别固定连接有四个圆板，四个所述圆板的顶端均固定设有与开槽相匹配的固定台，所述驱动电机通过支撑柱固定安装在底板顶端的另一侧，且所述驱动电机的输出轴与转台的中部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂箱内壁的底部固定设有倾斜的筛网，所述除杂箱一侧的底部铰接箱门，所述箱门的位置与筛网的位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂箱内壁的底部固定设有锥形斗，所述锥形斗设置在处于底部的除杂机构与排料筒之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除杂箱的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有风机控制开关、四个电动缸控制开关、驱动电机控制开关和伺服电机控制开关，两个所述风机、四对电动缸、驱动电机和伺服电机分别通过风机控制开关、四个电动缸控制开关、驱动电机控制开关和伺服电机控制开关与外接电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构还包括固定在所述支撑杆中部的稳定块，所述稳定块的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的下方设置有抵板，所述第二弹簧套设在所述传动杆上。通过设置的稳定块能够将传动杆稳定，并且使得传动杆在实现上下移动的过程中起到导向的功能，通过设置的第二弹簧能够起到快速的帮助传动杆进行复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抵板和所述稳定块之间滑动连接，所述稳定块的内部设置贯穿其内部的传动杆，所述传动杆的顶部与支撑块活动连接，所述传动杆的底部与绞龙叶相抵接。通过设置的传动杆底部与绞龙叶相接触，由于绞龙叶为螺旋的结构，当绞龙叶转动的时候会带动传动杆升降。当传动杆上升的升降的时候会挤压第一弹簧和第二弹簧，当绞龙叶转动后，绞龙叶会将传动杆从顶部滑动到底部，传动杆下降，第一弹簧和第二弹簧复位，传动杆被推动到初始位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构还包括与所述网孔板相抵接的顶板，所述顶板为倾斜设置，所述顶板的端部固定在所述稳定块的侧壁上。通过设置的顶板向上顶起网孔板，当网孔板被顶起后，网孔板会在除杂箱的内壁上上下滑动，网孔板会出现震动，当网孔板震动的时候，会将大米快速排向下料管，而且网孔板上下震动的时候避免了大米进来会堆积在网孔板的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构还包括固定在所述除杂箱顶部的支撑块，所述支撑块的内部设置有块槽，所述块槽的内部设置有固定在所述支撑块上的第一弹簧，所述第一弹簧的底部设置在内槽的内部，所述内槽开设在所述传动杆的顶部。通过设置的支撑块能够给传动杆提供一个稳定的支撑，能够便于传动杆端部在滑动的过程中出现倾斜，第一弹簧和第二弹簧均能够给传动杆推力，便于传动杆快速的复位。
一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，该种大米自动装袋设备的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一：通过开关面板开启伺服电机，伺服电机转动，带动绞龙叶转动，绞龙叶转动的时候，会带动与绞龙叶相抵接的传动杆进行上下移动，当传动杆上下移动的时候，传动杆会带动固定在其顶部的顶板将网孔板向上顶起，从而使得网孔板会上下移动，网孔板会震动，起到快速的将大米送入到下料管的内部进行下料；
步骤二：通过进料斗向除杂箱的内部加入待装袋的大米，然后通过开关面板同时开启两个风机，进料斗内部的大米掉落至除杂箱内部后先与处于顶部的除杂机构的网孔板接触，然后在重力作用下向下滚动，滚动过程中，通过风机和矩形管上的喷头相配合对网孔板上经过的大米进行风选除尘，再通过集尘袋收集粉尘，达到风选除尘的目的，且通过网孔板延缓大米的风选流速，将垂直掉落改为倾斜滚落，风选除尘的同时提高风选效果，通过设置两个除杂机构进一步提高风选效果，风选后的大米通过下料管掉落至筛网上，且从上至下滚落，滚落过程中通过筛网筛分大米中的大颗粒杂质，提高除杂效果；
步骤三：筛分后的大米在自身重力作用下继续下落，此时在锥形斗的作用下确保除尘除杂后的大米掉落至排料筒的内部进行定量输料，通过伺服电机带动绞龙轴上的绞龙叶进行定量输料，再通过排料管与装袋组件相配合进行自动装料，无需人工装袋，降低生产成本，提高生产效率；
步骤四：通过开关面板控制驱动电机运转带动转台转动，达到调节四个开槽位置的目的，即调节至其中一个开槽与排料管相对应时即可进行装袋，便于进行转换装袋，实现自动切换装袋，装袋完毕后通过开关面板控制相对应的电动缸，通过电动缸带动圆板上下移动带动固定台向下移动，直至与底板相贴合，此时装袋后的袋体与开槽分离，继而便于装袋后的卸料作业，降低劳动强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，通过伺服电机带动绞龙轴上的绞龙叶可以进行定量输料，再通过排料管与装袋组件相配合进行自动装料，无需人工装袋，降低生产成本，提高生产效率，同时通过驱动电机可以带动转台转动，达到调节四个开槽位置的目的，便于进行转换装袋，实现自动切换装袋，且通过电动缸带动圆板上下移动便于装袋后的卸料作业，降低劳动强度；通过风机和矩形管上的喷头相配合可以对网孔板上经过的大米进行风选除尘，再通过集尘袋收集粉尘，达到风选除尘的目的，无需人工除尘除杂，省时省力，且通过筛网可以筛分大颗粒杂质，同时通过网孔板可以延缓大米的风选流速，风选除尘的同时可以提高风选效果。通过设置的传动机构能够将伺服电机的动能重复利用，能够将动能传递给传动机构，从而使得传动机构驱动网孔板实现震动，便于大米快速下料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的装袋组件剖面结构示意图；
图4为本发明的图2中的A处放大结构示意图；
图5为本发明的图2中的B处放大结构示意图；
图6为本发明的传动机构连接结构示意图；
图7为本发明的图6中的C处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、底座；3、除杂箱；4、进料斗；5、除杂机构；51、网孔板；52、矩形管；53、喷头；54、风机；55、排风管；56、集尘袋；57、下料管；6、排料筒；7、装袋组件；71、转台；72、开槽；73、电动缸；74、圆板；75、固定台；76、驱动电机；77、支撑柱；8、立柱；9、绞龙轴；10、绞龙叶；11、伺服电机；12、排料管；13、筛网；14、箱门；15、开关面板；16、锥形斗；17、传动机构；171、顶板；172、支撑块；173、内槽；174、第一弹簧；175、块槽；176、传动杆；177、稳定块；178、内腔；179、第二弹簧；1710、抵板；1711、插杆；1712、支撑杆；1713、弹性片；1714、卡头；1715、片槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明提供了一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，包括底板1、底座2和除杂箱3，底板1顶端的四角通过四个立柱8分别与底座2底端的四角固定连接，除杂箱3固定置于底座2顶端的一侧，除杂箱3顶端的另一侧固定安装有进料斗4，除杂箱3的顶部安装有两个除杂机构5，除杂箱3另一侧的底端固定穿插连接有排料筒6，底座2的另一侧转动安装有装袋组件7，排料筒6的内部转动安装有绞龙轴9，绞龙轴9上固定安装有与排料筒6相配合的绞龙叶10，排料筒6一端的底部固定穿插连接有排料管12，通过伺服电机11带动绞龙轴9上的绞龙叶10可以进行定量输料，再通过排料管12与装袋组件7相配合进行自动装料，无需人工装袋，降低生产成本，提高生产效率。通过设置的弹性片1713能够起到便于对卡头1714进行复位，当需要安装支撑杆1712的时候，将支撑杆1712端部的卡头1714朝向插杆1711的内部挤压，通过设置的片槽1715能够使得卡头1714在片槽1715的内部移动，且不脱离片槽的内部1715。
具体的，每个除杂机构5均包括网孔板51、矩形管52和风机54，两个网孔板51分别倾斜固定设置在除杂箱3内壁的顶部，两个矩形管52分别倾斜固定设置在两个网孔板51的底部，两个风机54分别固定安装在除杂箱3两侧的顶部，两个风机54的出风口通过连接管分别与两个矩形管52的一侧固定连接，两个矩形管52的顶部均固定安装有若干个喷头53，除杂箱3两侧的顶部分别固定连接有两个排风管55，两个排风管55的底端均安装有可拆卸的集尘袋56，两个网孔板51的底部分别固定穿插连接有两个下料管57，通过风机54和矩形管52上的喷头53相配合可以对网孔板51上经过的大米进行风选除尘，再通过集尘袋56收集粉尘，通过网孔板51可以延缓大米的风选流速，风选除尘的同时可以提高风选效果。
具体的，装袋组件7包括转台71和驱动电机76，转台71转动安装在底座2的另一侧，转台71上开设有四个开槽72，转台71上分别固定穿插安装有四对电动缸73，四对电动缸73的底端分别固定连接有四个圆板74，四个圆板74的顶端均固定设有与开槽72相匹配的固定台75，驱动电机76通过支撑柱77固定安装在底板1顶端的另一侧，且驱动电机76的输出轴与转台71的中部固定连接，通过驱动电机76可以带动转台71转动，达到调节四个开槽72位置的目的，便于进行转换装袋，且通过电动缸73带动圆板74上下移动便于装袋后的卸料作业，降低劳动强度，除杂箱3内壁的底部固定设有倾斜的筛网13，除杂箱3一侧的底部铰接箱门14，箱门14的位置与筛网13的位置相对应，通过筛网13可以筛分大米中的大颗粒杂质，提高除杂效果，除杂箱3内壁的底部固定设有锥形斗16，锥形斗16设置在处于底部的除杂机构5与排料筒6之间，通过锥形斗16可以确保除尘除杂后的大米掉落至排料筒6的内部进行定量输料，除杂箱3的边侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面分别安装有风机控制开关、四个电动缸控制开关、驱动电机控制开关和伺服电机控制开关，两个风机54、四对电动缸73、驱动电机76和伺服电机11分别通过风机控制开关、四个电动缸控制开关、驱动电机控制开关和伺服电机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板15便于控制整个设备，操作简便。
具体的，作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构17还包括固定在所述支撑杆1712中部的稳定块177，所述稳定块177的内部设置有内腔178，所述内腔178的内部设置有第二弹簧179，所述第二弹簧179的下方设置有抵板1710，所述第二弹簧179套设在所述传动杆176上。通过设置的稳定块177能够将传动杆176稳定，并且使得传动杆176在实现上下移动的过程中起到导向的功能，通过设置的第二弹簧179能够起到快速的帮助传动杆176进行复位。
具体的，所述抵板1710和所述稳定块177之间滑动连接，所述稳定块177的内部设置贯穿其内部的传动杆176，所述传动杆176的顶部与支撑块172活动连接，所述传动杆176的底部与绞龙叶10相抵接。通过设置的传动杆176底部与绞龙叶10相接触，由于绞龙叶10为螺旋的结构，当绞龙叶10转动的时候会带动传动杆176升降。当传动杆176上升的升降的时候会挤压第一弹簧174和第二弹簧179，当绞龙叶10转动后，绞龙叶10会将传动杆176从顶部滑动到底部，传动杆176下降，第一弹簧174和第二弹簧179复位，传动杆176被推动到初始位置。
具体的，所述传动机构17还包括与所述网孔板51相抵接的顶板171，所述顶板171为倾斜设置，所述顶板171的端部固定在所述稳定块177的侧壁上。通过设置的顶板171向上顶起网孔板51，当网孔板51被顶起后，网孔板51会在除杂箱3的内壁上上下滑动，网孔板51会出现震动，当网孔板51震动的时候，会将大米快速排向下料管57，而且网孔板51上下震动的时候避免了大米进来会堆积在网孔板51的表面。
具体的，所述传动机构17还包括固定在所述除杂箱3顶部的支撑块172，所述支撑块172的内部设置有块槽175，所述块槽175的内部设置有固定在所述支撑块172上的第一弹簧174，所述第一弹簧174的底部设置在内槽173的内部，所述内槽173开设在所述传动杆176的顶部。通过设置的支撑块172能够给传动杆176提供一个稳定的支撑，能够便于传动杆176端部在滑动的过程中出现倾斜，第一弹簧174和第二弹簧179均能够给传动杆176推力，便于传动杆176快速的复位。
具体使用时，本发明一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，通过开关面板15开启伺服电机11，伺服电机11转动，带动绞龙叶10转动，绞龙叶10转动的时候，会带动与绞龙叶10相抵接的传动杆176进行上下移动，当传动杆176上下移动的时候，传动杆176会带动固定在其顶部的顶板171将网孔板51向上顶起，从而使得网孔板51会上下移动，网孔板51会震动，起到快速的将大米送入到下料管57的内部进行下料；通过进料斗4向除杂箱3的内部加入待装袋的大米，然后通过开关面板15同时开启两个风机54，进料斗4内部的大米掉落至除杂箱3内部后先与处于顶部的除杂机构5的网孔板51接触，然后在重力作用下向下滚动，滚动过程中，通过风机54和矩形管52上的喷头53相配合可以对网孔板51上经过的大米进行风选除尘，再通过集尘袋56收集粉尘，达到风选除尘的目的，且通过网孔板51可以延缓大米的风选流速，将垂直掉落改为倾斜滚落，风选除尘的同时可以提高风选效果，通过设置两个除杂机构5可以进一步提高风选效果，风选后的大米通过下料管57掉落至筛网13上，且从上至下滚落，滚落过程中通过筛网13可以筛分大米中的大颗粒杂质，提高除杂效果，筛分后的大米在自身重力作用下继续下落，此时在锥形斗16的作用下可以确保除尘除杂后的大米掉落至排料筒6的内部进行定量输料，接着通过开关面板15开启伺服电机11，通过伺服电机11带动绞龙轴9上的绞龙叶10可以进行定量输料，再通过排料管12与装袋组件7相配合进行自动装料，无需人工装袋，降低生产成本，提高生产效率，装袋时，通过开关面板15控制驱动电机76运转可以带动转台71转动，达到调节四个开槽72位置的目的，即调节至其中一个开槽72与排料管12相对应时即可进行装袋，便于进行转换装袋，实现自动切换装袋，装袋完毕后通过开关面板15控制相对应的电动缸73，通过电动缸73带动圆板74上下移动可以带动固定台75向下移动，直至与底板1相贴合，此时装袋后的袋体与开槽72分离，继而便于装袋后的卸料作业，降低劳动强度。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，包括底板(1)、底座(2)和除杂箱(3)，其特征在于，所述底板(1)顶端的四角通过四个立柱(8)分别与底座(2)底端的四角固定连接，所述除杂箱(3)固定置于底座(2)顶端的一侧，所述除杂箱(3)顶端的另一侧固定安装有进料斗(4)，所述除杂箱(3)的顶部安装有两个除杂机构(5)，所述除杂箱(3)另一侧的底端固定穿插连接有排料筒(6)，所述底座(2)的另一侧转动安装有装袋组件(7)，所述排料筒(6)的内部转动安装有绞龙轴(9)，所述绞龙轴(9)上固定安装有与排料筒(6)相配合的绞龙叶(10)，所述排料筒(6)一端的底部固定穿插连接有排料管(12)，所述除杂箱(3)的内部设置有传动机构(17)，所述传动机构(17)和所述绞龙叶(10)相适配，所述除杂箱(3)的内部侧壁上固定有插杆(1711)，所述插杆(1711)的侧壁安装有拆卸式的支撑杆(1712)，所述支撑杆(1712)的端部设置有活动的卡头(1714)，所述卡头(1714)为方形结构，所述支撑杆(1712)的内部设置有片槽(1715)，所述片槽(1715)的内部设置有弹性片(1713)，所述弹性片(1713)的一端固定在所述卡头(1714)的端部，所述弹性片(1713)的另一端固定在支撑杆(1712)上，所述卡头(1714)与插杆(1711)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：每个所述除杂机构(5)均包括网孔板(51)、矩形管(52)和风机(54)，两个所述网孔板(51)分别倾斜固定设置在除杂箱(3)内壁的顶部，两个所述矩形管(52)分别倾斜固定设置在两个网孔板(51)的底部，两个所述风机(54)分别固定安装在除杂箱(3)两侧的顶部，两个所述风机(54)的出风口通过连接管分别与两个矩形管(52)的一侧固定连接，两个所述矩形管(52)的顶部均固定安装有若干个喷头(53)，所述除杂箱(3)两侧的顶部分别固定连接有两个排风管(55)，两个所述排风管(55)的底端均安装有可拆卸的集尘袋(56)，两个所述网孔板(51)的底部分别固定穿插连接有两个下料管(57)。
3.根据权利要求2所述的一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：所述装袋组件(7)包括转台(71)和驱动电机(76)，所述转台(71)转动安装在底座(2)的另一侧，所述转台(71)上开设有四个开槽(72)，所述转台(71)上分别固定穿插安装有四对电动缸(73)，四对所述电动缸(73)的底端分别固定连接有四个圆板(74)，四个所述圆板(74)的顶端均固定设有与开槽(72)相匹配的固定台(75)，所述驱动电机(76)通过支撑柱(77)固定安装在底板(1)顶端的另一侧，且所述驱动电机(76)的输出轴与转台(71)的中部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：所述除杂箱(3)内壁的底部固定设有倾斜的筛网(13)，所述除杂箱(3)一侧的底部铰接箱门(14)，所述箱门(14)的位置与筛网(13)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：所述除杂箱(3)内壁的底部固定设有锥形斗(16)，所述锥形斗(16)设置在处于底部的除杂机构(5)与排料筒(6)之间。
6.根据权利要求3所述的一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：所述除杂箱(3)的边侧固定设有开关面板(15)，所述开关面板(15)的表面分别安装有风机控制开关、四个电动缸控制开关、驱动电机控制开关和伺服电机控制开关，两个所述风机(54)、四对电动缸(73)、驱动电机(76)和伺服电机(11)分别通过风机控制开关、四个电动缸控制开关、驱动电机控制开关和伺服电机控制开关与外接电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：所述传动机构(17)还包括固定在所述支撑杆(1712)中部的稳定块(177)，所述稳定块(177)的内部设置有内腔(178)，所述内腔(178)的内部设置有第二弹簧(179)，所述第二弹簧(179)的下方设置有抵板(1710)，所述第二弹簧(179)套设在所述传动杆(176)上，所述抵板(1710)和所述稳定块(177)之间滑动连接，所述稳定块(177)的内部设置贯穿其内部的传动杆(176)，所述传动杆(176)的顶部与支撑块(172)活动连接，所述传动杆(176)的底部与绞龙叶(10)相抵接。
8.根据权利要求7所述的一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：所述传动机构(17)还包括与所述网孔板(51)相抵接的顶板(171)，所述顶板(171)为倾斜设置，所述顶板(171)的端部固定在所述稳定块(177)的侧壁上。
9.根据权利要求8所述的一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：所述传动机构(17)还包括固定在所述除杂箱(3)顶部的支撑块(172)，所述支撑块(172)的内部设置有块槽(175)，所述块槽(175)的内部设置有固定在所述支撑块(172)上的第一弹簧(174)，所述第一弹簧(174)的底部设置在内槽(173)的内部，所述内槽(173)开设在所述传动杆(176)的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种具有除尘除杂功能的大米自动装袋设备，其特征在于：该种大米自动装袋设备的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一：通过开关面板(15)开启伺服电机(11)，伺服电机(11)转动，带动绞龙叶(10)转动，绞龙叶(10)转动的时候，会带动与绞龙叶(10)相抵接的传动杆(176)进行上下移动，当传动杆(176)上下移动的时候，传动杆(176)会带动固定在其顶部的顶板(171)将网孔板(51)向上顶起，从而使得网孔板(51)会上下移动，网孔板(51)会震动，起到快速的将大米送入到下料管(57)的内部进行下料；
步骤二：通过进料斗(4)向除杂箱(3)的内部加入待装袋的大米，然后通过开关面板(15)同时开启两个风机(54)，进料斗(4)内部的大米掉落至除杂箱(3)内部后先与处于顶部的除杂机构(5)的网孔板(51)接触，然后在重力作用下向下滚动，滚动过程中，通过风机(54)和矩形管(52)上的喷头(53)相配合对网孔板(51)上经过的大米进行风选除尘，再通过集尘袋(56)收集粉尘，达到风选除尘的目的，且通过网孔板(51)延缓大米的风选流速，将垂直掉落改为倾斜滚落，风选除尘的同时提高风选效果，通过设置两个除杂机构(5)进一步提高风选效果，风选后的大米通过下料管(57)掉落至筛网(13)上，且从上至下滚落，滚落过程中通过筛网(13)筛分大米中的大颗粒杂质；
步骤三：筛分后的大米在自身重力作用下继续下落，此时在锥形斗(16)的作用下确保除尘除杂后的大米掉落至排料筒(6)的内部进行定量输料，通过伺服电机(11)带动绞龙轴(9)上的绞龙叶(10)进行定量输料，再通过排料管(12)与装袋组件(7)相配合进行自动装料；
步骤四：通过开关面板(15)控制驱动电机(76)运转带动转台(71)转动，达到调节四个开槽(72)位置的目的，即调节至其中一个开槽(72)与排料管(12)相对应时即可进行装袋，便于进行转换装袋，实现自动切换装袋，装袋完毕后通过开关面板(15)控制相对应的电动缸(73)，通过电动缸(73)带动圆板(74)上下移动带动固定台(75)向下移动，直至与底板(1)相贴合，此时，装袋后的袋体与开槽(72)分离，继而便于装袋后的卸料作业。
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