CN110523835A - 一种转子冲片加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子冲片加工系统，涉及电机生产设备技术领域，其技术方案要点是：包括冲压机，冲压机上设置有支架，支架上沿竖直方向滑移有滑移座，支架上还设置有驱动装置；冲压机上还设置有工作台，工作台上设置有冲切下模，冲压机上还设置有冲切上模，工作台上还设置有滑移架，冲切下模上开设有定位槽；滑移架上还设置有上料装置，上料装置包括滑移连接于滑移架上的进料座、驱动件，冲压机上还设置有下料装置，下料装置包括设置于冲切上模和冲切下模之间的下料板、铰接于支架上并与下料板固定连接的铰接杆、设置于支架上的抵紧弹簧。设置上料装置、下料装置，减少了操作人员在冲裁加工中的上料和下料的操作量，使得整体的生产效率更高。

Description

一种转子冲片加工系统

技术领域

本发明涉及电机生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种转子冲片加工系统。

背景技术

转子冲片是电机转子的重要组成部分，在实际的冲裁加工时，首先将板材冲裁处圆环形的原料，然后将原料放到冲压机的冲切装置进行进一步冲裁，用于冲裁出绕线槽以及内孔上的定位槽。

如授权公告号为CN202752419U的中国实用新型专利，公开了一种冲片机冲切装置，包括机架，所述机架上设有工作台和支架，所述支架上竖向滑动设有冲切上模具，所述工作台上设有位于所述冲切上模具下方的冲切下模具，所述冲切上模具上设有对原料进行预先定位的定位机构，所述定位机构位于所述工作台上方。

采用上述冲片机冲切装置进行冲片加工时，冲片机冲切装置的上料操作均需要操作人员手动将原料放置到工作台的对应位置，冲裁完毕后又需要操作人员手动将冲片移开，整体上比较繁琐，且影响整体的生产效率，比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种转子冲片加工系统，其具有减少操作人员操作，且生产效率更高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种转子冲片加工系统，包括冲压机，所述冲压机上设置有支架，支架上沿竖直方向滑移有滑移座，所述支架上还设置有带动滑移座上下滑移的驱动装置；所述冲压机上还设置有工作台，所述工作台上设置有冲切下模，所述冲压机上还设置有冲切上模，冲切上模设置于冲切下模的上方并固定于滑移座上，所述工作台上还设置有滑移架，所述滑移架一端抵触于冲切下模的侧壁且朝远离冲切下模的方向延伸，所述冲切下模上开设有供原料放置并定位的定位槽，所述定位槽朝向滑移架的一侧开设有供原料滑移通过的开口；所述滑移架上还设置有用于进料的上料装置，所述上料装置包括滑移连接于滑移架上的进料座、用于驱动所述进料座靠近或远离定位槽的驱动件；所述冲切上模包括与滑移座连接的上模板、设置于上模板下端面用于冲切的若干冲模杆、滑移连接于冲模杆上的冲模板，所述支架上还设置有顶动冲模板远离上模板的顶离组件；所述冲压机上还设置有下料装置，所述下料装置包括设置于冲切上模和冲切下模之间的下料板、铰接于支架上并与下料板固定连接的铰接杆、设置于支架上用于抵紧铰接杆于滑移座上的抵紧弹簧；所述下料板朝远离滑移架的方向呈向下倾斜设置；所述铰接杆的铰接轴线远离下料板的一端设置，所述铰接杆从支架的一端到下料板的一端呈向滑移座的方向呈向下倾斜设置，当滑移座向下移动时，滑移座能抵触铰接杆翻转使得下料板从冲切上模和冲切下模之间移开。

通过上述技术方案，采用上述加工系统进行冲片加工时，首先将原料放置于进料座靠近定位槽的一侧，然后通过驱动件带动进料座朝向定位槽移动，使得进料座将原料推至定位槽内并对准冲切下模，然后通过驱动装置带动滑移座向下移动，当滑移座下移时，滑移座可以推动铰接杆翻转，从而使得下料板从冲切上模和冲切下模直接移开，然后滑移座继续向下移动，使得冲切上模的冲模板抵触于冲切下模，此时滑移座继续移动，此时上模板和冲模杆可以继续下移，冲模杆对准冲切下模的模孔对远离进行冲裁加工。

冲裁加工完毕后，冲裁好的冲片在冲模杆的带动下位于冲切上模上，当驱动装置带动滑移座向上移动，此时铰接杆在抵触弹簧的作用下抵紧与滑移座，当滑移座上移时，下料板对应移回至冲切上模和冲切下模之间并呈倾斜向下状态，然后在顶离组件的作用下，使得冲模板远离上模板，冲模板可以推动冲片从冲模杆上脱出，并掉落到下料板上，通过下料板的导向移动至收集箱内进行收集。

设置上料装置、下料装置，减少了操作人员在冲裁加工中的上料和下料的操作量，使得整体的生产效率更高，另外减少了操作人员对冲片的操作，也减少了操作人员在冲压机冲压过程中压伤的情况，使得整体的生产更加安全。

进一步的，所述滑移座内开设有连通至冲模板上端面的滑移孔，所述滑移座的侧壁还设置有与滑移孔连通的长条孔，所述长条孔沿竖直方向延伸，所述顶离组件包括滑移连接于滑移座内的滑移杆、设置于滑移杆上并沿竖直方向滑移于长条孔上的调节杆、设置于支架上的限位块，所述限位块位于调节杆的上方设置用于限制调节杆移动。

通过上述技术方案，当滑移座上移时，滑移孔内的滑移杆的下端面抵触于冲模板的上端面，使得滑移杆跟随滑移座的上移而上移，当滑移杆上的调节杆抵触于限位块上时，滑移杆不能继续向上移动，此时滑移座继续上移，滑移杆的下端面可以抵触冲模板，使得冲模板不能继续上移，此时，上模板以及冲模杆跟随滑移座继续上移时，使得冲模板相对上模板逐渐远离，并推动冲模板下端面的冲片从冲模杆上脱出实现冲片与冲切上模的分离。设置滑移杆、调节杆以及限位块，通过联动的形式控制冲片与冲切上模分离，使得下来装置的运输更加方便。

进一步的，所述限位块的上端面设置有螺柱，所述螺柱螺纹连接于支架上用于调节限位块的上下位置。

通过上述技术方案，设置螺柱，通过螺柱的转动可以调节限位块的位置，从而可以对顶离组件的工作初始位置进行调节，使得整体的使用更加灵活方便。

进一步的，所述滑移架上还设置有用于将原料送到进料座靠近冲切下模一侧的进料装置，所述进料装置位于进料座滑移方向的一侧设置，所述进料装置包括设置于滑移架上的导料架、沿水平方向滑移连接于滑移架上的推料板、设置于滑移架上用于推动推料板移动将导料架内的原料推到进料座移动轨迹上的驱动气缸，所述导料架呈竖直状态架设于滑移架上，所述导料架下端面与滑移架上端面之间形成一个距离大于一个冲片厚度且小于两个冲片厚度的缝隙。

通过上述技术方案，当需要将原料运送至进料座前进行上料时，可以先将原料堆叠于导料架内，原料在重力的作用下堆叠与滑移架上，当需要将原料进行运送时，驱动气缸的活塞杆伸出带动推料板移动，推料板可以推动导料架中最下方的那个原料从导料架内移出并移动至进料座的前方，然后通过进料座的移动将原料运送至冲切下模的定位槽内。设置进料装置，通过进料装置使得原料的上料更加自动化，操作人员仅需要将原料堆叠如导料架即可，使得整体的生产更加智能化，使得整体的生产效率更高。

进一步的，所述滑移架上端面还设置有限位条，所述限位条用于限制原料被推料板推动的距离。

通过上述技术方案，限位条可以对原料的移动进行限位，使得进料装置的进料操作更加稳定。

进一步的，所述进料座靠近冲切下模的一端设置有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的直径与原料的直径相同设置。

通过上述技术方案，设置圆弧凹槽，当进料座对原料进行运送时，圆弧凹槽可以贴合于原料的外侧壁，减少了原料移动过程中偏移的情况，从而使得上料操作更加稳定，使得整体的生产更加稳定。

进一步的，所述进料座上还设置有防翘板，所述防翘板一端固定于进料座上且另一端朝向冲切下模延伸，所述防翘板远离进料座的一端设置有朝向冲切下模方向倾斜向上翻折的折边，当进料座用于进料时，所述防翘板远离进料座的一端略高于原料的上端面用于限制原料翘起。

通过上述技术方案，当进料座推动原料朝向冲切下模移动时，当进料座的速度偏快时，进料座推动原料移动时容易产生原料向上翘起翻转的情况，设置防翘板可以减少原料发生翘起导致原料位置偏移的情况，从而使得整体的运转更加稳定。

进一步的，所述进料座包括滑移与所述滑移架上的移动座、设置于移动座靠近冲切下模一侧的弹性连接板以及设置于弹性连接板远离移动座一侧的抵触板，所述圆弧凹槽对应设置于抵触板上；所述抵触板朝远离移动座的方向呈向下倾斜设置，所述抵触板远离移动座的一端抵触于滑移架的上端面设置。

通过上述技术方案，当进料座带动原料移动时，当进料座移动的距离偏大使得原料挤压冲切下模时，弹性连接板可以对应发生弹性变形，减少了冲切下模受压导致变形的情况。抵触板的倾斜设置既可以确保抵触板推动原料的稳定形，同时当抵触板挤压到冲切下模时，倾斜的设置使得抵触板可以发生发转，从而使得弹性连接板的变形更加容易。设置弹性连接板，使得冲切下模不易被挤压磨损，从而使得整体的生产更加稳定。

进一步的，所述滑移架上开设有导向孔，所述导向孔朝向冲切下模延伸，所述进料座沿着导向孔滑移，所述驱动件包括设置于滑移架上的液压马达、设置于液压马达输出轴上的第一同步轮、转动连接于滑移架上的第二同步轮、张紧于第一同步轮和第二同步轮上的同步带，所述第一同步轮和第二同步轮分别设置于滑移架沿进料座滑移方向的两端，所述进料座固定连接于同步带上设置。

通过上述技术方案，当驱动件需要带动进料座进行移动时，液压马达可以带动第一同步轮转动，从而使得同步带进行转动，同步带转动可以带动与同步带固定连接的进料座移动。

进一步的，所述滑移架上还设置有接触开关，所述接触开关靠近冲切下模设置，所述接触开关电连接至控制器用于控制液压马达带动进料座移动，所述进料座的侧壁设置有抵触块，当抵触块跟随进料座移动抵触与接触开关时，接触开关能控制进料座朝远离冲切下模的方向移动。

通过上述技术方案，设置接触开关，通过接触开关控制液压马达反转，使得液压马达可以带动同步带反转，从而控制进料座朝远离冲切下模的方向移动至初始位置。设置接触开关，使得进料座的移动控制更加方便，使得整体的生产更加高效。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置上料装置、下料装置，减少了操作人员在冲裁加工中的上料和下料的操作量，使得整体的生产效率更高，另外减少了操作人员对冲片的操作，也减少了操作人员在冲压机冲压过程中压伤的情况，使得整体的生产更加安全；

(2)通过设置滑移杆、调节杆以及限位块，通过联动的形式控制冲片与冲切上模分离，使得下来装置的运输更加方便；

(3)通过设置弹性连接板，使得冲切下模不易被挤压磨损，从而使得整体的生产更加稳定；

(4)设置接触开关，使得进料座的移动控制更加方便，使得整体的生产更加高效。

附图说明

图1为实施例的整体示意图，用于展示整体的结构布局；

图2为实施例的整体示意图，用于展示上料装置的具体结构；

图3为图2中A部放大示意图，用于展示进料座的具体结构；

图4为实施例的进料座局部剖切示意图，用于展示顶离组件的结构；

图5为实施例的冲压机局部剖切示意图，用于展示下料装置的结构。

附图标记：1、冲压机；2、支架；3、滑移座；4、驱动装置；5、冲切上模；51、上模板；52、冲模杆；53、冲模板；6、工作台；7、冲切下模；8、定位槽；9、滑移架；10、开口；11、导向孔；12、上料装置；121、进料座；1211、移动座；1212、弹性连接板；1213、抵触板；122、驱动件；1221、液压马达；1222、第一同步轮；1223、第二同步轮；1224、同步带；13、圆弧凹槽；14、防翘板；15、折边；16、接触开关；17、抵触块；18、进料装置；181、导料架；182、推料板；183、驱动气缸；19、限位条；20、滑移孔；21、长条孔；22、顶离组件；221、滑移杆；222、调节杆；223、限位块；23、螺柱；24、下料装置；241、下料板；242、铰接杆；243、抵紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种转子冲片加工系统，如图1所示，包括冲压机1，冲压机1上设置有支架2，支架2上沿竖直方向滑移有滑移座3，支架2上还设置有带动滑移座3上下滑移的驱动装置4。驱动装置4包括转动设置在支架2上的转轴、设置于支架2上用于带动转轴转动的电机、设置于转轴上用于带动滑移座3上下往复运动的凸轮机构，转轴通过凸轮机构驱动滑移座3上下移动。

如图1、图4所示，滑移座3的下端面固定连接有冲切上模5，冲切上模5包括与滑移座3连接的上模板51、设置于上模板51下端面用于冲切的若干冲模杆52、滑移连接于冲模杆52上的冲模板53。若干冲模杆52沿上模板51呈周向均匀分别，冲模杆52呈竖直设置并穿过冲模板53设置，冲模板53上还设置有若干导向杆，导向杆沿冲模板53周向均匀设置，且冲模板53穿入到上模板51内用于导向冲模板53的移动，且导向杆的上端面还设置有限位环，限位环滑移连接于上模板51内并用于限制导向杆从上模板51上脱离。

如图1所示，冲压机1上还设置有工作台6，工作台6上设置有冲切下模7，冲切下模7设置于冲切上模5的正下方，冲切下模7上端面开设有定位槽8，当原料放置于冲切下模7上时，定位槽8可以供原料放置并定位。

工作台6上还设置有滑移架9，滑移架9一端抵触于冲切下模7的侧壁，滑移架9朝远离冲切下模7的方向延伸，滑移架9的上端面与定位槽8的槽底的高度平齐设置，定位槽8朝向滑移架9的一侧开设有供原料滑移通过的开口10，开口10朝靠近滑移架9的方向呈扩口设置，方便原料从滑移架9上滑入到定位槽8内。

滑移架9上端面开设有导向孔11，导向孔11朝向冲切下模7的方向延伸。滑移架9上还设置有上料装置12，上料装置12包括滑移连接于滑移架9的导向孔11中的进料座121、设置于滑移架9上的驱动件122。

如图3、图4所示，进料座121包括滑移与滑移架9上的移动座1211、设置于移动座1211靠近冲切下模7一侧的弹性连接板1212以及设置于弹性连接板1212远离移动座1211一侧的抵触板1213。抵触板1213朝远离移动座1211的方向呈向下倾斜设置，抵触板1213远离移动座1211的一端抵触于滑移架9的上端面设置。抵触板1213靠近冲切下模7的一端设置有圆弧凹槽13，圆弧凹槽13的直径与原料的直径相同设置。当进料座121对原料进行运送时，圆弧凹槽13可以贴合于原料的外侧壁，减少了原料移动过程中偏移的情况，从而使得上料操作更加稳定。

进料座121上还设置有防翘板14，防翘板14一端固定于进料座121的移动座1211上，防翘板14的另一端朝向冲切下模7方向延伸。防翘板14远离进料座121的一端设置有朝向冲切下模7方向倾斜向上翻折的折边15，当进料座121用于进料时，防翘板14远离进料座121的一端略高于原料的上端面用于限制原料翘起。

如图3所示，驱动件122包括设置于滑移架9上的液压马达1221、设置于液压马达1221输出轴上的第一同步轮1222、转动连接于滑移架9上的第二同步轮1223、张紧于第一同步轮1222和第二同步轮1223上的同步带1224。第一同步轮1222和第二同步轮1223分别设置于滑移架9沿进料座121滑移方向的两端，且第一同步轮1222和第二同步轮1223均位于滑移架9的下端面设置。进料座121固定连接于同步带1224其中一侧设置，当同步带1224发生转动时，同步带1224可以带动进料座121沿着导向孔11滑移。

当驱动件122需要带动进料座121进行移动时，液压马达1221可以带动第一同步轮1222转动，从而使得同步带1224进行转动，同步带1224转动可以带动与同步带1224固定连接的进料座121移动，从而使得进料座121靠近或远离冲切下模7。实际使用中，液压马达1221还可以通过链传动的方式带动进料座121移动。

如图1所示，滑移架9上还设置有接触开关16，接触开关16靠近冲切下模7设置，接触开关16电连接至控制器用于控制液压马达1221带动进料座121移动，进料座121的侧壁设置有抵触块17，当抵触块17跟随进料座121移动抵触与接触开关16时，接触开关16能控制进料座121朝远离冲切下模7的方向移动。

如图1所示，滑移架9上还设置有进料装置18，进料装置18位于进料座121滑移方向的一侧设置，滑移架9上端面还设置有限位条19，限位条19位于进料座121滑移方向的另一侧设置。进料装置18可以用于将原料送到进料座121靠近冲切下模7一侧，限位条19可以用于限制原料被进料装置18推动的距离，方便对上料装置12进行进料。

进料装置18包括设置于滑移架9上的导料架181、沿水平方向滑移连接于滑移架9上的推料板182、设置于滑移架9上驱动气缸183。推料板182的厚度小于或等于一个原料的厚度设置。导料架181呈竖直状态架设于滑移架9上，导料架181包括四个沿原料周向均匀设置的竖直圆杆，四个圆杆抵触于原料的外侧壁对原料进行叠摞支撑。导料架181还包括设置于圆杆的下端面的底板，底板呈门形设置，底板的上端面开设有供原料掉落到工作台6上的通孔。导料架181下端面与滑移架9上端面之间形成一个距离大于一个冲片厚度且小于两个冲片厚度的缝隙。缝隙靠近进料座121滑移轨迹的一侧设置，使得驱动气缸183可以将原料推动，使得原料从缝隙通过并进入到进料座121滑移轨迹上。

当需要将原料运送至进料座121前进行上料时，可以先将原料堆叠于导料架181内，原料在重力的作用下堆叠与滑移架9上，当需要将原料进行运送时，驱动气缸183的活塞杆伸出带动推料板182移动，推料板182可以推动导料架181中最下方的那个原料从导料架181内移动，使得原料从缝隙通过并移动至进料座121的前方，然后通过进料座121的移动将原料运送至冲切下模7的定位槽8内。

如图4所示，滑移座3内开设有连通至冲模板53上端面的滑移孔20，滑移孔20呈竖直设置，滑移座3的侧壁还开设有与滑移孔20连通的长条孔21，长条孔21沿水平贯穿滑移座3设置，长条孔21长度方向沿竖直方向延伸。

支架2上还设置有顶动冲模板53远离上模板51的顶离组件22，顶离组件22包括滑移连接于滑移座3内的滑移杆221、设置于滑移杆221上并沿竖直方向滑移于长条孔21上的调节杆222、设置于支架2上限位块223。调节杆222的两端均穿出于长条孔21设置，限位块223位于调节杆222的上方用于限制调节杆222移动。限位块223的上端面设置有螺柱23，螺柱23的轴线呈竖直设置，螺柱23螺纹连接于支架2上用于调节限位块223的上下位置。

如图5所示，冲压机1上还设置有下料装置24，下料装置24包括设置于冲切上模5和冲切下模7之间的下料板241、铰接于支架2上并与下料板241固定连接的铰接杆242、设置于支架2上用于抵紧铰接杆242于滑移座3上的抵紧弹簧243。下料板241朝远离滑移架9的方向呈向下倾斜设置。铰接杆242的铰接轴线远离下料板241的一端设置，铰接杆242从支架2的一端到下料板241的一端呈向滑移座3的方向呈向下倾斜设置，当滑移座3向下移动时，滑移座3能抵触铰接杆242翻转使得下料板241从冲切上模5和冲切下模7之间移开。

本实施例的工作原理是：

采用上述加工系统进行冲片加工时，首先将原料叠摞放置到导料架181内，然后通过驱动气缸183将原料从导料架181内顶出，并移动至进料座121靠近定位槽8的一侧。然后通过驱动件122带动进料座121朝向定位槽8移动，使得进料座121将原料推至定位槽8内并对准冲切下模7，然后通过驱动装置4带动滑移座3向下移动，当滑移座3下移时，滑移座3可以推动铰接杆242翻转，从而使得下料板241从冲切上模5和冲切下模7直接移开，然后滑移座3继续向下移动，使得冲切上模5的冲模板53抵触于冲切下模7，此时滑移座3继续移动，此时上模板51和冲模杆52可以继续下移，冲模杆52对准冲切下模7的模孔对远离进行冲裁加工。

冲裁加工完毕后，冲裁好的冲片在冲模杆52的带动下位于冲切上模5上，当驱动装置4带动滑移座3向上移动，此时铰接杆242在抵触弹簧的作用下抵紧与滑移座3，当滑移座3上移时，下料板241对应移回至冲切上模5和冲切下模7之间并呈倾斜向下状态。此时，滑移孔20内的滑移杆221的下端面抵触于冲模板53的上端面，使得滑移杆221跟随滑移座3的上移而上移。驱动装置4带动滑移座3继续上移，当滑移杆221上的调节杆222抵触于限位块223上时，滑移杆221不能继续向上移动，此时滑移座3继续上移，滑移杆221的下端面可以抵触冲模板53，使得冲模板53不能继续上移。此时上模板51以及冲模杆52跟随滑移座3继续上移时，使得冲模板53相对上模板51逐渐远离，并推动冲模板53下端面的冲片从冲模杆52上脱出实现冲片与冲切上模5的分离。冲片从冲切上模5上脱离后掉落到下料板241上，沿着下料板241下滑，通过下料板241的导向移动至收集箱内进行收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转子冲片加工系统，包括冲压机（1），所述冲压机（1）上设置有支架（2），支架（2）上沿竖直方向滑移有滑移座（3），所述支架（2）上还设置有带动滑移座（3）上下滑移的驱动装置（4）；所述冲压机（1）上还设置有工作台（6），所述工作台（6）上设置有冲切下模（7），所述冲压机（1）上还设置有冲切上模（5），冲切上模（5）设置于冲切下模（7）的上方并固定于滑移座（3）上，其特征在于：所述工作台（6）上还设置有滑移架（9），所述滑移架（9）一端抵触于冲切下模（7）的侧壁且朝远离冲切下模（7）的方向延伸，所述冲切下模（7）上开设有供原料放置并定位的定位槽（8），所述定位槽（8）朝向滑移架（9）的一侧开设有供原料滑移通过的开口（10）；

所述滑移架（9）上还设置有用于进料的上料装置（12），所述上料装置（12）包括滑移连接于滑移架（9）上的进料座（121）、用于驱动所述进料座（121）靠近或远离定位槽（8）的驱动件（122）；

所述冲切上模（5）包括与滑移座（3）连接的上模板（51）、设置于上模板（51）下端面用于冲切的若干冲模杆（52）、滑移连接于冲模杆（52）上的冲模板（53），所述支架（2）上还设置有顶动冲模板（53）远离上模板（51）的顶离组件（22）；

所述冲压机（1）上还设置有下料装置（24），所述下料装置（24）包括设置于冲切上模（5）和冲切下模（7）之间的下料板（241）、铰接于支架（2）上并与下料板（241）固定连接的铰接杆（242）、设置于支架（2）上用于抵紧铰接杆（242）于滑移座（3）上的抵紧弹簧（243）；所述下料板（241）朝远离滑移架（9）的方向呈向下倾斜设置；所述铰接杆（242）的铰接轴线远离下料板（241）的一端设置，所述铰接杆（242）从支架（2）的一端到下料板（241）的一端呈向滑移座（3）的方向呈向下倾斜设置，当滑移座（3）向下移动时，滑移座（3）能抵触铰接杆（242）翻转使得下料板（241）从冲切上模（5）和冲切下模（7）之间移开。

2.根据权利要求1所述的一种转子冲片加工系统，其特征在于：所述滑移座（3）内开设有连通至冲模板（53）上端面的滑移孔（20），所述滑移座（3）的侧壁还设置有与滑移孔（20）连通的长条孔（21），所述长条孔（21）沿竖直方向延伸，所述顶离组件（22）包括滑移连接于滑移座（3）内的滑移杆（221）、设置于滑移杆（221）上并沿竖直方向滑移于长条孔（21）上的调节杆（222）、设置于支架（2）上的限位块（223）,所述限位块（223）位于调节杆（222）的上方设置用于限制调节杆（222）移动。

3.根据权利要求2所述的一种转子冲片加工系统，其特征在于：所述限位块（223）的上端面设置有螺柱（23），所述螺柱（23）螺纹连接于支架（2）上用于调节限位块（223）的上下位置。

4.根据权利要求1所述的一种转子冲片加工系统，其特征在于：所述滑移架（9）上还设置有用于将原料送到进料座（121）靠近冲切下模（7）一侧的进料装置（18），所述进料装置（18）位于进料座（121）滑移方向的一侧设置，所述进料装置（18）包括设置于滑移架（9）上的导料架（181）、沿水平方向滑移连接于滑移架（9）上的推料板（182）、设置于滑移架（9）上用于推动推料板（182）移动将导料架（181）内的原料推到进料座（121）移动轨迹上的驱动气缸（183），所述导料架（181）呈竖直状态架设于滑移架（9）上，所述导料架（181）下端面与滑移架（9）上端面之间形成一个距离大于一个冲片厚度且小于两个冲片厚度的缝隙。

5.根据权利要求4所述的一种转子冲片加工系统，其特征在于：所述滑移架（9）上端面还设置有限位条（19），所述限位条（19）用于限制原料被推料板（182）推动的距离。

6.根据权利要求1所述的一种转子冲片加工系统，其特征在于：所述进料座（121）靠近冲切下模（7）的一端设置有圆弧凹槽（13），所述圆弧凹槽（13）的直径与原料的直径相同设置。

7.根据权利要求6所述的一种转子冲片加工系统，其特征在于：所述进料座（121）上还设置有防翘板（14），所述防翘板（14）一端固定于进料座（121）上且另一端朝向冲切下模（7）延伸，所述防翘板（14）远离进料座（121）的一端设置有朝向冲切下模（7）方向倾斜向上翻折的折边（15），当进料座（121）用于进料时，所述防翘板（14）远离进料座（121）的一端略高于原料的上端面用于限制原料翘起。

8.根据权利要求6所述的一种转子冲片加工系统，其特征在于：所述进料座（121）包括滑移与所述滑移架（9）上的移动座（1211）、设置于移动座（1211）靠近冲切下模（7）一侧的弹性连接板（1212）以及设置于弹性连接板（1212）远离移动座（1211）一侧的抵触板（1213），所述圆弧凹槽（13）对应设置于抵触板（1213）上；所述抵触板（1213）朝远离移动座（1211）的方向呈向下倾斜设置，所述抵触板（1213）远离移动座（1211）的一端抵触于滑移架（9）的上端面设置。

9.根据权利要求1所述的一种转子冲片加工系统，其特征在于：所述滑移架（9）上开设有导向孔（11），所述导向孔（11）朝向冲切下模（7）延伸，所述进料座（121）沿着导向孔（11）滑移，所述驱动件（122）包括设置于滑移架（9）上的液压马达（1221）、设置于液压马达（1221）输出轴上的第一同步轮（1222）、转动连接于滑移架（9）上的第二同步轮（1223）、张紧于第一同步轮（1222）和第二同步轮（1223）上的同步带（1224），所述第一同步轮（1222）和第二同步轮（1223）分别设置于滑移架（9）沿进料座（121）滑移方向的两端，所述进料座（121）固定连接于同步带（1224）上设置。

10.根据权利要求9所述的一种转子冲片加工系统，其特征在于：所述滑移架（9）上还设置有接触开关（16），所述接触开关（16）靠近冲切下模（7）设置，所述接触开关（16）电连接至控制器用于控制液压马达（1221）带动进料座（121）移动，所述进料座（121）的侧壁设置有抵触块（17），当抵触块（17）跟随进料座（121）移动抵触与接触开关（16）时，接触开关（16）能控制进料座（121）朝远离冲切下模（7）的方向移动。