CN104785657A - 双进料的自动冲压落料生产线 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种满足不同进料方式连续快速生产金属板料的金属冲压生产线。该生产线包括一号冲压落料生产线和二号冲压落料生产线两条进料输送线，可输送不同规格的金属板料，无需停机更换设备即可生产不同规格的金属板料，使用方便；与常规的两条生产线相比，本自动冲压落料生产线仅需一台校平机、一台冲压机即可，大大降低了生产成本。

Description

双进料的自动冲压落料生产线

技术领域

本发明涉及板料的生产设备，尤其是涉及双进料的自动冲压落料生产线。

背景技术

在机械加工领域，通常需要对金属板材进行冲压成型以制备出产业中需要的成品或者中间件，而采用冲压机冲压成型是一种十分常见的加工手段，被广泛运用于各种金属冲压成型生产线中。然而，在实际使用过程中，常规的金属冲压成型生产线可调节能力较差，生产不同规格的金属板材时，往往需要更换相应的生产设备而导致生产线需停产，操作较为繁琐且影响生产效率；或者在生产车间内直接配备生产对应规格的金属板材的生产线，但这无疑需要巨大的成本投入，大部分的厂家难以实现。

因此，开发出一种无需更换生产设备就能生产不同规格的金属板材的金属冲压成型生产线是业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种满足不同进料方式连续快速生产金属板料的金属冲压生产线。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

双进料的自动冲压落料生产线，特别的，包括用于输送板料的一号输送装置和二号输送装置、校平装置、冲压装置、落料输送装置以及出料输送装置；一号输送装置和二号输送装置呈错列布置；校平装置处在一号输送装置或二号输送装置上，并可相对一号输送装置及二号输送装置沿垂直于板料输送方向的方向移动；冲压装置处在沿板料输送方向二号输送装置的下游；落料输送装置与冲压装置的位置相对应，并与二号输送装置错列布置；沿板料输送方向出料输送装置处在冲压装置的下游；

沿板料输送方向一号输送装置的上游设有一号开卷机；校平装置处在一号开卷机的下游；在一号输送装置上还设有剪板装置，剪板装置处在校平装置的下游；板料通过一号输送装置依次行经一号开卷机、校平装置、剪板装置、冲压装置和落料输送装置，构成一号冲压落料生产线；

沿板料输送方向二号输送装置的上游设有二号开卷机；校平装置处在二号开卷机的下游，且一号开卷机较二号开卷机更为靠近校平装置；板料通过二号输送装置依次行经二号开卷机、校平装置、冲压装置和落料输送装置，构成二号冲压落料生产线。

一号输送装置和二号输送装置可由若干段输送辊构成，各段的输送辊可由能独立调速的电机带动，使各段输送辊的输送速度独立可调。输送辊的表面可镀硬铬。

本发明的原理如下：

校平装置可在一号输送装置和二号输送装置之间调整。当需使用一号冲压落料生产线生产时，生产人员可将校平装置调整至一号输送装置上；当需使用二号冲压落料生产线生产时，生产人员可将校平装置调整至二号输送装置上。校平装置的调整可利用线性导轨实现，即在一号输送装置和二号输送装置上安装覆盖一号输送装置和二号输送装置的调整机架，调整机架上沿调整机架纵向铺设线性导轨，校平装置安装在线性导轨上即可相对一号输送装置和二号输送装置移动。

冲压装置除常规的冲压机外，还可包括用于进料、出料的机械手。因一号输送装置和二号输送装置错列布置，机械手较为方便便可将位于一号输送装置上的板料输送至冲压机内进行冲压作业。

使用一号冲压落料生产线生产时：

一号开卷机为一号冲压落料生产线输送板料。板料经一号开卷机出来后，由一号输送装置输送，进入位于一号开卷机下游的校平装置进行校平，校平后的板料由剪板装置裁剪，裁剪规格可按实际加工需求设定。裁剪后的板料由机械手送入冲压装置内进行冲压处理。冲压完成后，板料由机械手输送至落料输送装置上，并经落料输送装置输送至下一工序。

使用二号冲压落料生产线生产时：

二号开卷机为二号冲压落料生产线输送板料。板料经二号开卷机出来后，由二号输送装置输送。此时，校平装置处在二号开卷机的下游，板料进行校平装置进行校平。二号冲压落料生产线上并没有安装剪板装置，板料为整块输送。因此，一号开卷机较二号开卷机更为靠近校平装置所在的位置，而二号开卷机与一号开卷机之间则形成有活套坑，避免因校平机上游和下游的输送装置的输送速度不一而导致板料褶皱。校平后的板料由二号输送装置送入冲压装置内进行冲压处理。冲压完成后，板料由冲压装置输送至出料输送装置上，并经出料输送装置输送至下一工序。为了让板料能顺利从冲压装置移动至出料输送装置，出料输送装置的输送面优选与冲压装置的工作面平齐。

一号开卷机和二号开卷机上可放置不同规格的板料，从而使本自动冲压落料生产线在仅利用一台校平装置、一台冲压装置和一台剪板装置，即可完成不同规格的板料的冲压加工。在实际生产中，生产人员将对应规格的板料放入一号开卷机或二号开卷机上，调整校平装置的位置就能及时生产不同规格的板料，无需停产更换机器，保障生产效率。

落料输送装置可分为两部分，分别为可升降输送平台和常规输送平台，其中，可升降输送平台处在沿板料输送方向常规输送平台的上游；可升降输送平台包括升降架和安装在升降架上用于输送板料的输送辊，升降架上可安装有用于驱动升降架升降的气缸。可升降输送平台处在最低高度时，可升降输送平台的输送辊的输送平面与其下游的输送平台的输送平面平齐。

本发明的自动冲压落料生产线，无需停机更换设备即可生产不同规格的金属板料，使用方便；与常规的两条生产线相比，本自动冲压落料生产线仅需一台校平机、一台冲压机即可，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例中一号冲压落料生产线的示意图；

图2是本发明实施例中二号冲压落料生产线的示意图；

图3是本发明实施例中调整机架与校平机的配合示意图；

图4是本发明实施例中一号导向台的示意图；

图5是本发明实施例中可升降输送平台的示意图；

图6是本发明实施例中一号输送辊组、二号输送辊组和落料输送装置错列布置的示意图；

图7是本发明实施例中双进料的自动冲压落料生产线的示意图。

附图标记说明：1-一号输送辊组；2-二号输送辊组；3-调整机架；4-线性导轨；5-校平机；6-一号开卷机；7-剪板机；8-二号开卷机；9-冲压机；10-可升降输送平台；11-常规输送平台；12-铰接支架；13-输送平台；14-气缸；15-一号导向台；16-出料辊组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1-7所示的自动冲压落料生产线，本实施例中，一号输送辊组1和二号输送辊组2作为一号输送装置和二号输送装置。一号输送辊组1和二号输送辊组2相互平行并相互错开，呈错列布置。本实施例中，一号输送辊组1和二号输送辊组2均由多段输送辊构成，各段输送辊均由独立电机带动，能独立调整各自的输送速度。此外，各输送辊的表面还镀有硬铬。

如图3所示，调整机架3覆盖在一号输送辊组1和二号输送辊组2上，调整机架3上安装有沿调整机架3纵向布置的线性导轨4。校平机5安装在线性导轨4上，从而让校平机5可在一号输送辊组1和二号输送辊组2之间移动，校平机5的移动方向垂直于板料的输送方向。

本实施例中，板料的输送方向为自左往右。在一号输送辊组1的左侧安装有一号开卷机6，一号开卷机6的右侧为校平机5，校平机5的右侧即为剪板装置，即剪板机7。

在二号输送辊组2的左侧安装有二号开卷机8，二号开卷机8的右侧为校平机5，冲压机9即冲压装置则安装在校平机5的右侧。从图示可看出，一号开卷机6较二号开卷机8更为靠近校平机5，二号开卷机8与一号开卷机6所留的空间即为活套坑。

如图5所示，落料输送装置由两部分构成，分别为可升降输送平台10和常规输送平台11，可升降输送平台10处在常规输送平台11的左侧。可升降输送平台10由铰接支架12和输送平台13构成，输送平台13安装在铰接支架12的顶端，铰接支架12上安装有用于驱动铰接支架12升降的气缸14。气缸14亦可用油缸替代。

使用一号冲压落料生产线生产时：

校平机5移动至一号输送辊组1上，调整其位置使校平机5到达对应的工作位置。生产人员利用上料小车将生产所需的板料放入一号开卷机6内。一号开卷机6采用现有的常规开卷机即可，板料经一号开卷机6出来后，由图4所示的一号导向台15送入一号输送辊组1。一号导向台15即为一号开卷机6与校平机5之间的导向辊组，一号导向台15可相对一号输送辊组1往复摆动，使由一号开卷机6出来的板料可顺利进入一号输送辊组1内。板料在一号输送辊组1输送下，进入校平机5内进行校平。校平机5采用牌坊式四重校平机，亦可采用现有的常规校平机。校平后的板料移动至剪板机7，由剪板机7将板料裁剪为工艺要求的规格。本实施例中，剪板机7由液压缸驱动上刀架由上向下剪切板料，不同厚度的板料可自动调节上下刀片的刃口间隙。裁剪后的板料移动至一号输送辊组1的右侧末端，由吸盘机械手将该板料移动至冲压机9内，冲压机9即对板料进行冲压作业。冲压后，可升降输送平台10上升，直至可升降输送平台10的输送平面与冲压机9的工作平面平齐，吸盘机械手随即将冲压机9上的板料移动至可升降输送平台10上，随后可升降输送平台10下降至其输送平台13的输送平面与常规输送平台11的输送平面平齐，板料随之经常规输送平台11送走收集。

使用二号冲压落料生产线生产时：

本生产线用于生产规格较长的整块板料，板料在整个生产过程不截断。校平机5移动至二号输送辊组2上，调整其位置使校平机5到达对应的工作位置。生产人员利用上料小车将生产所需的板料放入二号开卷机8内。二号开卷机8同样采用现有的常规开卷机即可，板料经二号开卷机8出来后，由二号导向台送入二号输送辊组2。二号导向台处在二号开卷机8与校平机5之间，其结构与一号导向台15的结构相同。板料在二号输送辊组2输送下，进入校平机5内进行校平。校平后的板料直接进入冲压机9内进行冲压作业。冲压后，板料移动至冲压机9右侧的出料辊组16即出料输送装置上，由出料辊组16移走并被收集。出料辊组16的输送平面与冲压机9的工作面平齐。

上述详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (5)

1.双进料的自动冲压落料生产线，其特征是：包括用于输送板料的一号输送装置和二号输送装置、校平装置、冲压装置、落料输送装置以及出料输送装置；所述一号输送装置和二号输送装置呈错列布置；所述校平装置处在一号输送装置或二号输送装置上，并可相对一号输送装置及二号输送装置沿垂直于板料输送方向的方向移动；所述冲压装置处在沿板料输送方向二号输送装置的下游；所述落料输送装置与冲压装置的位置相对应，并与二号输送装置错列布置；沿板料输送方向所述出料输送装置处在冲压装置的下游；

沿板料输送方向所述一号输送装置的上游设有一号开卷机；所述校平装置处在一号开卷机的下游；在一号输送装置上还设有剪板装置，剪板装置处在校平装置的下游；板料通过一号输送装置依次行经一号开卷机、校平装置、剪板装置、冲压装置和落料输送装置，构成一号冲压落料生产线；

沿板料输送方向所述二号输送装置的上游设有二号开卷机；所述校平装置处在二号开卷机的下游，且一号开卷机较二号开卷机更为靠近校平装置；板料通过二号输送装置依次行经二号开卷机、校平装置、冲压装置和落料输送装置，构成二号冲压落料生产线。

2.根据权利要求1所述的双进料的自动冲压落料生产线，其特征是：所述一号输送装置和二号输送装置上安装有覆盖一号输送装置和二号输送装置的调整机架；所述调整机架上沿调整机架纵向铺设有线性导轨；所述校平装置安装在线性导轨上。

3.根据权利要求1所述的双进料的自动冲压落料生产线，其特征是：所述一号输送装置和二号输送装置由若干段输送辊构成；各段的输送辊由能独立调速的电机带动。

4.根据权利要求3所述的双进料的自动冲压落料生产线，其特征是：所述输送辊的表面镀硬铬。

5.根据权利要求1所述的双进料的自动冲压落料生产线，其特征是：所述落料输送装置由可升降输送平台和常规输送平台构成；所述可升降输送平台处在沿板料输送方向常规输送平台的上游；所述可升降输送平台包括升降架和安装在升降架上用于输送板料的输送辊；所述升降架上还安装有用于驱动升降架升降的气缸。