CN111660655B - 多物料撕膜模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多物料撕膜模组，其涉及撕膜机构领域，旨在解决现有撕膜机构中的收膜装置结构复杂，成本较高，而且效率较低的问题。其技术方案要点包括支撑座，所述支撑座上设置有真空载料台和撕膜组件；所述真空载料台上开设有若干进料口，且其内设置有与所述进料口连通的排料通道，所述支撑座上开设有与所述排料通道连通的排料口；所述真空载料台上设置有若干与所述进料口相对的抽废料吸头。本发明实现了撕膜后直接进行废料收集，而且结构简单紧凑，生产成本低，效率高。

Description

多物料撕膜模组
技术领域
本发明涉及撕膜机构领域，更具体地说，它涉及一种多物料撕膜模组。
背景技术
现有一款产品，在生产过程中需要进行撕膜工序，即将其表面粘贴的离型纸撕除。
现有授权公告号为CN108481889A的中国专利，公开了一种撕膜机构，其包括设置于机架上的吹膜装置、撕膜装置和收膜装置，其中收膜装置包括收膜夹子和收膜机械手，收膜夹子安装在收膜机械手上，由收膜机械手控制开合。
但是，上述收膜装置结构复杂，成本较高，而且效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多物料撕膜模组，其实现了撕膜后直接进行废料收集，而且结构简单紧凑，生产成本低，效率高。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种多物料撕膜模组，包括支撑座，所述支撑座上设置有真空载料台和撕膜组件；所述真空载料台上开设有若干进料口，且其内设置有与所述进料口连通的排料通道，所述支撑座上开设有与所述排料通道连通的排料口；所述真空载料台上设置有若干与所述进料口相对的抽废料吸头。
进一步地，所述抽废料吸头端部与进料口的间距可以调节。
进一步地，所述支撑座底端设置有与所述排料口连通的漏斗。
进一步地，所述支撑座下方设置有与所述漏斗相对的废料盒。
进一步地，所述废料盒上设置有收料管，所述收料管与漏斗之间设置有连接管。
进一步地，所述排料通道同时与若干所述进料口连通。
进一步地，所述支撑座上设置有与所述进料口相对的离子风棒。
进一步地，所述撕膜组件包括与所述支撑座滑动连接的平推板，所述支撑座上设置有与所述平推板连接的平推气缸；所述平推板上方设置有上夹板，且所述平推板上设置有控制所述上夹板沿竖直方向移动的上夹板气缸；所述支撑座上方设置有位于所述真空载料台侧边的下夹板，且所述支撑座上设置有控制所述下夹板沿竖直方向移动的下夹板气缸；其中，所述上夹板与下夹板将离型纸扯下后，两者分离时与所述进料口相对。
进一步地，所述支撑座上设置有与所述平推板连接的滑轨组件。
进一步地，所述平推板上至少设置有两组与所述上夹板连接的第一导向组件，所述支撑座上至少设置有两组与所述下夹板连接的第二导向组件。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、实现了撕膜后直接进行废料收集，而且结构简单紧凑，生产成本低，效率高；
2、能够实现多物料同时撕膜，提高生产效率。
附图说明
图1为实施例中多物料撕膜模组的整体结构示意图；
图2为实施例中真空载料台的结构示意图；
图3为实施例中多物料撕膜模组部分结构的剖视图；
图4为实施例中废料盒的结构示意图。
图中：1、底板；11、让位孔；2、固定板；21、排料口；3、真空载料台；31、进料口；32、排料通道；33、抽废料吸头；41、平推气缸；42、平推板；43、滑轨组件；44、上夹板气缸；45、第一导向组件；46、上夹板；51、下夹板气缸；52、第二导向组件；53、下夹板；6、离子风棒；61、卡扣；7、漏斗；8、废料盒；81、收料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种多物料撕膜模组，参照图1至图3，其包括支撑座，本实施例中支撑座包括底板1，以及设置在底板1顶壁的固定板2；支撑座上设置有真空载料台3和撕膜组件；真空载料台3上开设有三个进料口31，且其内设置有同时与三个进料口31连通的排料通道32，固定板2上开设有与排料通道32连通的排料口21，且底板1内开设有与排料口21连通的让位孔11；底板1上设置有两个卡扣61，两个卡扣61之间设置有离子风棒6，离子风棒6的出风口与进料口31相对，能够去除离型纸上的静电，使离型纸顺利进入进料口31内。
参照图1至图3，真空载料台3侧壁穿设有三个与进料口31水平相对的抽废料吸头33，抽废料吸头33端部为多孔板，从而能够防止离型纸进入抽废料吸头33内；本实施例中抽废料吸头33与真空载料台3为滑动连接，然后通过螺栓固紧，则抽废料吸头33端部与进料口31的间距可以调节；本实施例中真空载料台3开启真空后可以吸附物料，其吸附物料的通道结构属于常规设计，本实施例中不再详细说明。
参照图3和图4，固定板2底端设置有与排料口21连通、且穿过让位孔11的漏斗7，支撑座下方设置有与漏斗7相对的废料盒8，废料盒8上设置有收料管81；废料可以经过漏斗7直接排到废料盒8内，也可以在收料管81与漏斗7之间设置连接管（附图中未示出）。
参照图1和图2，撕膜组件包括与固定板2滑动连接的平推板42，固定板2上设置有两组与平推板42连接的滑轨组件43，且底板1侧壁设置有与平推板42连接的平推气缸41；平推板42上方设置有上夹板46，且平推板42上设置有控制上夹板46沿竖直方向移动的上夹板气缸44；固定板2上方设置有位于真空载料台3侧边的下夹板53，且固定板2上设置有控制下夹板53沿竖直方向移动的下夹板气缸51；其中，上夹板46与下夹板53将离型纸扯下后，两者分离时与进料口31相对。
参照图1，平推板42上设置有两组与上夹板46连接的第一导向组件45，固定板2设置有两组与下夹板53连接的第二导向组件52；本实施例中第一导向组件45和第二导向组件52的结构相同，包括导向轴和直线轴承座，能够提高上夹板46和下夹板53移动过程中的稳定性。
工作原理如下：
将三个物料同时放置在真空载料台3上，开启真空将物料吸附定位；启动平推气缸41，使上夹板46移动至下夹板53上方，上夹板气缸44控制上夹板46向下移动，与下夹板53配合夹住离型纸，接着上夹板气缸44和下夹板气缸51控制上夹板46和下夹板53同时向下移动从物料上撕下离型纸；离型纸撕下后，上夹板46达到行程不再移动，下夹板53继续向下移动与上夹板46分离；而离型纸在抽废料吸头33的真空作用下通过进料口31进入排料通道32，然后顺着排料通道32、排料口21和漏斗7进入废料盒8中，直接完成废料收集工作。

Claims (8)

1.一种多物料撕膜模组，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设置有真空载料台和撕膜组件；所述真空载料台上开设有若干进料口，且其内设置有与所述进料口连通的排料通道，所述支撑座上开设有与所述排料通道连通的排料口；所述真空载料台上设置有若干与所述进料口相对的抽废料吸头；
所述支撑座上设置有与所述进料口相对的离子风棒；
所述撕膜组件包括与所述支撑座滑动连接的平推板，所述支撑座上设置有与所述平推板连接的平推气缸；所述平推板上方设置有上夹板，且所述平推板上设置有控制所述上夹板沿竖直方向移动的上夹板气缸；所述支撑座上方设置有位于所述真空载料台侧边的下夹板，且所述支撑座上设置有控制所述下夹板沿竖直方向移动的下夹板气缸；其中，所述上夹板与下夹板将离型纸扯下后，两者分离时与所述进料口相对。
2.根据权利要求1所述的多物料撕膜模组，其特征在于：所述抽废料吸头端部与进料口的间距可以调节。
3.根据权利要求1所述的多物料撕膜模组，其特征在于：所述支撑座底端设置有与所述排料口连通的漏斗。
4.根据权利要求3所述的多物料撕膜模组，其特征在于：所述支撑座下方设置有与所述漏斗相对的废料盒。
5.根据权利要求4所述的多物料撕膜模组，其特征在于：所述废料盒上设置有收料管，所述收料管与漏斗之间设置有连接管。
6.根据权利要求1所述的多物料撕膜模组，其特征在于：所述排料通道同时与若干所述进料口连通。
7.根据权利要求1所述的多物料撕膜模组，其特征在于：所述支撑座上设置有与所述平推板连接的滑轨组件。
8.根据权利要求1所述的多物料撕膜模组，其特征在于：所述平推板上至少设置有两组与所述上夹板连接的第一导向组件，所述支撑座上至少设置有两组与所述下夹板连接的第二导向组件。
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