CN211709520U

CN211709520U - 一种吸塑冲裁设备

Info

Publication number: CN211709520U
Application number: CN202020052987.2U
Authority: CN
Inventors: 方亮生
Original assignee: Shenzhen Mingshanyu Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Mingshanyu Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-10
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2030-01-10

Abstract

一种吸塑冲裁设备，其特征在于，包括机架、冲裁主体、成品下料组件和废料下料组件；冲裁主体设置在机架的前端，且冲裁主体的后方机架上设有成品下料组件，成品下料组件的后方机架上还设有废料下料组件。成品下料组件包括设置在机架上的下料机械手、设置在机架上的夹边组件、设置在下料机械手和夹边组件下方的成品出料口，夹边组件设置在机架的物料输送线上，用于下料机械手成品下料时夹住物料的边缘。本实用新型的有益效果在于：冲裁效率高、分离效率高、方便废料的整理，节约时间，大幅度提高生产效率。节约电能，减少资源的浪费，绿色环保，冲裁和上下料均是机械操作，无需人工参与，保证操作人员的人身安全。

Description

一种吸塑冲裁设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备，尤其涉及一种吸塑冲裁设备。

背景技术

目前市场的上吸塑冲裁设备一般都采用单张冲裁之后再用机械手上的吸盘吸取成品。这种结构设计的吸塑设备方便自动化生产，但是生产效率较低。若采用多张冲压，吸盘吸取成品时，也需要多次进行成品的吸取，同时吸取上方成品时可能带动下方的成品位移，影响后续成品的拿取。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出一种吸塑冲裁设备，可以单张或者多张冲裁，冲裁效率高，下方下料，不采用吸盘拿取成品，下料机械手向下运动即可实现成品与废料的分离，分离效率高；废料下料组件可以实现废料的堆叠，方便废料的整理，节约时间。同时下料组件均可采用小功率电机代替目前需要驱动大幅度动作的大功率电机，节约电能，减少资源的浪费，绿色环保，冲裁和上下料均是机械操作，无需人工参与，保证操作人员的人身安全。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸塑冲裁设备，包括机架、冲裁主体、成品下料组件和废料下料组件；所述冲裁主体设置在机架的前端，且冲裁主体的后方机架上设有成品下料组件，所述成品下料组件的后方机架上还设有废料下料组件；冲裁主体包括模具、冲裁机构和控制箱，所述模具设置在上料台上，且上料台的后端模具的上方设有冲裁机构的冲裁刀，所述冲裁刀用于冲裁放置在模具上的物料，上料台上还设有模具驱动组件，模具驱动组件控制向冲裁机构移动，冲裁机构、模具驱动组件均与控制箱连接，控制箱协调控制冲裁机构和模具驱动组件工作；成品下料组件包括设置在机架上的下料机械手、设置在机架上的夹边组件、设置在下料机械手和夹边组件下方的成品出料口，夹边组件设置在机架的物料输送线上，用于下料机械手成品下料时夹住物料的边缘；其中，下料机械手上端固定安装在机架上，下料机械手与机械手驱动连接，机械手驱动驱动带动下料机械手上下运动分离冲裁的成品和废料；废料下料组件包括下料口，且下料口设在物料输送线的后端；控制箱还分别与成品下料组件、废料下料组件的驱动组件电性连接，控制箱协调控制设备的运转。

优选的，所述模具上设有物料定位件，物料定位件用于防止放置在模具上的若干层物料在冲压过程中移位。

优选的，所述物料定位件是定位夹片、定位柱中的一种或者两种组合。

优选的，所述夹边组件包括安装在机架上的支撑横杆和下压杆，所述支撑横杆设置在物料输送线上，下压杆设置在物料输送线上的物料的上方，下压杆与下压驱动连接，下压驱动带动下压杆上下运动配合支撑横杆夹紧物料的边缘固定物料的位置。

优选的，所述成品出料口包括传送带和传送驱动组件，且传送带位于物料输送线的下方用于将下料机械手分离后的成品输出到机架外；传送带与传送驱动组件相接，传送驱动组件带动传送带运动将落到传送带上的成品输出到机架外。

优选的，所述下料口采用开合式结构设计，下料口的下方是废料堆集位，下料口的开合由下料驱动组件控制。

本实用新型的有益效果在于：冲裁效率高、分离效率高、方便废料的整理，节约时间，大幅度提高生产效率。节约电能，减少资源的浪费，绿色环保，冲裁和上下料均是机械操作，无需人工参与，保证操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型主视结构示意图。

图中：1-机架；2-冲裁主体；21-模具；22-冲裁机构；23-控制箱；

3-成品下料组件；31-下料机械手；32-成品出料口；33-支撑横杆；34-下压杆；

4-废料下料组件；41-下料口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本方案提供的吸塑冲裁设备冲裁效率高、分离效率高、方便废料的整理，节约时间，大幅度提高生产效率。节约电能，减少资源的浪费，绿色环保，冲裁和上下料均是机械操作，无需人工参与，保证操作人员的人身安全。

实施例一：

本方案提供的吸塑冲裁设备，包括机架1、冲裁主体2、成品下料组件3和废料下料组件4；冲裁主体2设置在机架1的前端，且冲裁主体2的后方机架1上设有成品下料组件3，成品下料组件3的后方机架1上还设有废料下料组件4。

其中，本方案中的冲裁主体2包括模具21、冲裁机构22和控制箱23控制箱23还分别与成品下料组件3、废料下料组件4的驱动组件电性连接，控制箱23协调控制设备的运转。

其中，模具21设置在上料台上，且上料台的后端模具21的上方设有冲裁机构22的冲裁刀，冲裁刀用于冲裁放置在模具21上的物料，上料台上还设有模具21驱动组件，模具21驱动组件控制向冲裁机构22移动，冲裁机构22、模具21驱动组件均与控制箱23连接，控制箱23协调控制冲裁机构22和模具21驱动组件工作。

成品下料组件3包括设置在机架1上的下料机械手31、设置在机架1上的夹边组件、设置在下料机械手31和夹边组件下方的成品出料口32，夹边组件设置在机架1的物料输送线上，用于下料机械手31成品下料时夹住物料的边缘，下料机械手31的下端是与水平面平行的推板，下料机械手31下料操作时推板将成品向下推动推出物料所在的平面，此时物料剩下的仅为废料，完成下料后下料机械手31复位，推板上移；其中，下料机械手31上端固定安装在机架1上，下料机械手31与机械手驱动连接，机械手驱动驱动带动下料机械手31上下运动分离冲裁的成品和废料；

夹边组件包括安装在机架1上的支撑横杆33和下压杆34，支撑横杆33设置在物料输送线上，下压杆34设置在物料输送线上的物料的上方，下压杆34与下压驱动连接，下压驱动带动下压杆34上下运动配合支撑横杆33夹紧物料的边缘固定物料的位置。

成品出料口32包括传送带和传送驱动组件，且传送带位于物料输送线的下方用于将下料机械手31分离后的成品输出到机架1外；传送带与传送驱动组件相接，传送驱动组件带动传送带运动将落到传送带上的成品输出到机架1外。

废料下料组件4包括下料口41，且下料口41设在物料输送线的后端,下料口41采用开合式结构设计，类似门的设计，下料口41的下方是废料堆集位，下料口41的开合由下料驱动组件控制。

实施例二：

实施例二是在实施例一的基础上得到的，本方案的模具21上设有物料定位件，物料定位件用于防止放置在模具21上的若干层物料在冲压过程中移位，物料定位件是定位夹片、定位柱中的一种或者两种组合。其他未提及部件不做任何改变。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1.一种吸塑冲裁设备，其特征在于，包括机架、冲裁主体、成品下料组件和废料下料组件；所述冲裁主体设置在机架的前端，且冲裁主体的后方机架上设有成品下料组件，所述成品下料组件的后方机架上还设有废料下料组件；

所述冲裁主体包括模具、冲裁机构和控制箱，所述模具设置在上料台上，且上料台的后端模具的上方设有冲裁机构的冲裁刀，所述冲裁刀用于冲裁放置在模具上的物料，上料台上还设有模具驱动组件，模具驱动组件控制向冲裁机构移动，冲裁机构、模具驱动组件均与控制箱连接，控制箱协调控制冲裁机构和模具驱动组件工作；

所述成品下料组件包括设置在机架上的下料机械手、设置在机架上的夹边组件、设置在下料机械手和夹边组件下方的成品出料口，夹边组件设置在机架的物料输送线上，用于下料机械手成品下料时夹住物料的边缘；其中，下料机械手上端固定安装在机架上，下料机械手与机械手驱动连接，机械手驱动驱动带动下料机械手上下运动分离冲裁的成品和废料；

所述废料下料组件包括下料口，且下料口设在物料输送线的后端；

所述控制箱还分别与成品下料组件、废料下料组件的驱动组件电性连接，控制箱协调控制设备的运转。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑冲裁设备，其特征在于，所述模具上设有物料定位件，物料定位件用于防止放置在模具上的若干层物料在冲压过程中移位。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑冲裁设备，其特征在于，所述物料定位件是定位夹片、定位柱中的一种或者两种组合。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑冲裁设备，其特征在于，所述夹边组件包括安装在机架上的支撑横杆和下压杆，所述支撑横杆设置在物料输送线上，下压杆设置在物料输送线上的物料的上方，下压杆与下压驱动连接，下压驱动带动下压杆上下运动配合支撑横杆夹紧物料的边缘固定物料的位置。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑冲裁设备，其特征在于，所述成品出料口包括传送带和传送驱动组件，且传送带位于物料输送线的下方用于将下料机械手分离后的成品输出到机架外；传送带与传送驱动组件相接，传送驱动组件带动传送带运动将落到传送带上的成品输出到机架外。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑冲裁设备，其特征在于，所述下料口采用开合式结构设计，下料口的下方是废料堆集位，下料口的开合由下料驱动组件控制。