CN219075963U - 一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，包括窄板自动封边机本体、横向传送带，窄板自动封边机本体左右两端有上料挡板和下料挡板，上料挡板前侧有上料座，上料座上方有夹紧组件；横向传送带左端前侧设有板坯上料槽，板坯上料槽内部有上料顶板，板坯上料槽上端有上料推料机构；下料挡板前侧有下料座，横向传送右端前侧设有板坯下料槽，板坯下料槽内有下料托板；下料挡板上有下料推料机构。板坯经上料推料机构推送至上料座，并经夹紧组件夹持，在横向移动机构的驱动下送入窄板自动封边机内，有效降低操作人员手臂受伤的情况；板坯封边后经下料推料机构推送至板坯下料槽内，无需人工手动取下，减少操作人员，降低人力成本。

Description

一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构

技术领域：

本实用新型涉及一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构。

背景技术：

竹香板在生产过程中需要对板坯的端头进行封边处理。现有技术中，为了提高封边的自动化，通常采用窄板自动封边机对板坯的端头进行封边。然而，现有的窄板自动封边机在工作时，需要操作人员需要一手推板，另一只手固定板坯，利用手动推板的方式将板坯有效送入窄板自动封边机内，但由于操作人员用于窄板固定的一只手过于深入窄板自动封边机内部，设备可能对操作人员手臂造成伤害，存在较大的安全隐患；同时手动推板的方式增加人工劳动强度，效率较低。不仅如此，在窄板自动封边机对板坯封边加工后，板坯输出后也是依靠人工手动取下，这样就需要一前一后需要两位操作人员，增加人工成本。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，设计合理，降低板坯上料的安全隐患，同时节约人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，包括横向设置的窄板自动封边机本体、平行设于窄板自动封边机本体前侧的横向传送带，所述窄板自动封边机本体的左、右两端分别设有上料挡板和下料挡板，所述上料挡板与横向传送带之间设有由横向移动机构驱动横移的上料座，所述上料座的上方设有用于夹紧板坯的夹紧组件；所述横向传送带的左端前侧设有与上料座的位置相对应的板坯上料槽，所述板坯上料槽的内部设有可升降的上料顶板，板坯上料槽的上端前部设有用于推动板坯上料槽内位于最上方的板坯移动至上料座的上料推料机构；所述下料挡板与横向传送带之间设有下料座，所述横向传送的右端前侧设有与下料座的位置相对应的板坯下料槽，板坯下料槽内设有可升降的下料托板；所述下料挡板上设有用于推动下料座上的板坯移动至板坯下料槽的下料推料机构。

进一步的，所述板坯上料槽的上端后部设有板坯出料口；所述板坯下料槽的上端后部设有板坯进料口。

进一步的，所述夹紧组件包括设于上料座左端上方的侧向夹板，所述侧向夹板由设于其左侧的横向气缸驱动横移，所述横向气缸安装在上料座顶面；所述夹紧组件还包括平行设于上料座中部上方的顶部夹板，所述顶部夹板由设于其上方的竖向气缸驱动升降，所述竖向气缸通过支撑架与上料座的顶面相连接。

进一步的，所述横向移动机构为横向设置的无杆气缸，所述无杆气缸的移动端与上料座的底部固定连接。

进一步的，所述板坯上料槽的上端前部设有与板坯出料口位置相正对的上料让位口；所述上料推料机构包括设于上料让位口内部的上料推板，所述上料推板由纵向设于其前侧的上料气缸推动沿纵向移动。

进一步的，所述下料挡板上设有与板坯进料口的位置相正对的下料让位口；所述下料推料机构包括设于下料让位口内部的下料推板，所述下料推板由纵向设于其后侧的下料气缸推动沿纵向移动。

进一步的，所述下料座的右端固定有板坯限位挡板。

进一步的，所述上料顶板由竖直设于其下方第一升降气缸驱动升降；所述下料托板由竖直设于其下方的第二升降气缸驱动升降。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，待封边的板坯经上料推料机构推送至上料座，并经上料座上方的夹紧组件牢固夹持，之后在横向移动机构的驱动下送入窄板自动封边机内，解放手工操作，有效降低操作人员手臂受伤的情况；同时板坯封边后经下料推料机构推送至板坯下料槽内，无需人工手动取下，操作方便，效率高，减少操作人员数量，降低人力成本。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图2是图1中的A-A剖面构造示意图；

图3是图1中的B-B剖面构造示意图；

图4是本实用新型实施例中夹紧组件的主视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，包括横向设置的窄板自动封边机本体1、平行设于窄板自动封边机本体1前侧的横向传送带2，窄板自动封边机本体1的左端为进料端、右端为出料端，横向传送带2用于辅助窄板自动封边机本体传送板坯3；所述窄板自动封边机1本体的左、右两端分别设有上料挡板4和下料挡板5，所述上料挡板4与横向传送带2之间设有由横向移动机构驱动横移的上料座6，所述上料座6的上方设有用于夹紧板坯3的夹紧组件；所述横向传送带2的左端前侧设有与上料座6的位置相对应的板坯上料槽7，所述板坯上料槽7的内部设有可升降的上料顶板8，待封边的板坯沿竖向叠放在板坯上料槽内，并由上料顶板支撑；板坯上料槽7的上端前部设有用于推动板坯上料槽7内位于最上方的板坯3移动至上料座6的上料推料机构；所述下料挡板5与横向传送带2之间设有下料座9，下料座用于支撑窄板自动封边机本体输出的板坯，所述横向传送2的右端前侧设有与下料座9的位置相对应的板坯下料槽10，板坯下料槽10内设有可升降的下料托板11；所述下料挡板5上设有用于推动下料座9上的板坯3移动至板坯下料槽10的下料推料机构。工作时，上料推料机构将板坯上料槽内位于最上方的板坯推送至上料座，板坯的前端与上料挡板相抵接，之后夹紧组件夹住上料座上的板坯，横向移动机构驱动上料座、板坯以及夹紧组件从左往右移动，以将板坯送入窄板自动封边机内，实现上料；窄板自动封边机本体输出的板坯移动至下料座上，之后下料推料机构推动下料座上的板坯向前移动至板坯下料槽内部，并由下料托板支撑住，实现板坯下料。

另一实施例中，所述板坯上料槽1的上端后部设有板坯出料口12，上料推料机构推动板坯上料槽内位于最上方的板坯穿过板坯出料口；所述板坯下料槽10的上端后部设有板坯进料口13，下料推料机构推动下料座上的板坯穿过板坯进料口。

另一实施例中，所述夹紧组件包括设于上料座6左端上方的侧向夹板14，所述侧向夹板14由设于其左侧的横向气缸15驱动横移，所述横向气缸15安装在上料座6顶面；所述夹紧组件还包括平行设于上料座6中部上方的顶部夹板16，所述顶部夹板16由设于其上方的竖向气缸17驱动升降，所述竖向气缸17通过倒L形支撑架18与上料座6的顶面相连接。当待封边的板坯位于上料座后，竖向气缸驱动顶部夹板向下移动并与板坯顶面相接触，实现竖向夹紧；之后横向气缸驱动侧向夹板向右移动至与板坯的左侧面相接触。

另一实施例中，所述横向移动机构为横向设置的无杆气缸19，所述无杆气缸19的移动端与上料座6的底部固定连接。

另一实施例中，所述板坯上料槽7的上端前部设有与板坯出料口12位置相正对的上料让位口20；所述上料推料机构包括设于上料让位口20内部的上料推板21，所述上料推板21由纵向设于其前侧的上料气缸22推动沿纵向移动。工作时，上料气缸驱动上料推板从前往后移动，以将板坯上料槽内最上方的板坯推动穿过板坯出料口，之后上料顶板向上移动，使下一块板坯位于板坯出料口与上料推板之间。

另一实施例中，所述下料挡板5上设有与板坯进料口13的位置相正对的下料让位口23；所述下料推料机构包括设于下料让位口23内部的下料推板24，所述下料推板24由纵向设于其后侧的下料气缸25推动沿纵向移动。工作时，下料气缸驱动下料推板从后往前移动，以将下料座上的板坯推动穿过板坯进料口，并进入板坯下料槽内，板坯下料槽内的下料托板支撑住板坯，之后下料托板向下移动，使板坯位于板坯进料口的下方，方便下一块板坯输入板坯下料槽。

另一实施例中，所述下料座9的右端固定有板坯限位挡板26，当板坯输送至下料座时，板坯限位挡板对下料座上的板坯进行限位。

另一实施例中，所述上料顶板8由竖直设于其下方第一升降气缸27驱动升降；所述下料托板11由竖直设于其下方的第二升降气缸28驱动升降。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，包括横向设置的窄板自动封边机本体、平行设于窄板自动封边机本体前侧的横向传送带，其特征在于：所述窄板自动封边机本体的左、右两端分别设有上料挡板和下料挡板，所述上料挡板与横向传送带之间设有由横向移动机构驱动横移的上料座，所述上料座的上方设有用于夹紧板坯的夹紧组件；所述横向传送带的左端前侧设有与上料座的位置相对应的板坯上料槽，所述板坯上料槽的内部设有可升降的上料顶板，板坯上料槽的上端前部设有用于推动板坯上料槽内位于最上方的板坯移动至上料座的上料推料机构；所述下料挡板与横向传送带之间设有下料座，所述横向传送的右端前侧设有与下料座的位置相对应的板坯下料槽，板坯下料槽内设有可升降的下料托板；所述下料挡板上设有用于推动下料座上的板坯移动至板坯下料槽的下料推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述板坯上料槽的上端后部设有板坯出料口；所述板坯下料槽的上端后部设有板坯进料口。

3.根据权利要求1所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述夹紧组件包括设于上料座左端上方的侧向夹板，所述侧向夹板由设于其左侧的横向气缸驱动横移，所述横向气缸安装在上料座顶面；所述夹紧组件还包括平行设于上料座中部上方的顶部夹板，所述顶部夹板由设于其上方的竖向气缸驱动升降，所述竖向气缸通过支撑架与上料座的顶面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述横向移动机构为横向设置的无杆气缸，所述无杆气缸的移动端与上料座的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述板坯上料槽的上端前部设有与板坯出料口位置相正对的上料让位口；所述上料推料机构包括设于上料让位口内部的上料推板，所述上料推板由纵向设于其前侧的上料气缸推动沿纵向移动。

6.根据权利要求2所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述下料挡板上设有与板坯进料口的位置相正对的下料让位口；所述下料推料机构包括设于下料让位口内部的下料推板，所述下料推板由纵向设于其后侧的下料气缸推动沿纵向移动。

7.根据权利要求1所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述下料座的右端固定有板坯限位挡板。

8.根据权利要求1所述的一种竹香板生产用材料端头封边的上下料机构，其特征在于：所述上料顶板由竖直设于其下方第一升降气缸驱动升降；所述下料托板由竖直设于其下方的第二升降气缸驱动升降。

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